1.本发明涉及化工生产领域，具体涉及一种转炉协同处置
危废hw18的新工艺方法。
背景技术：
2.hw18焚烧处置残渣(772-002-18：生活垃圾焚烧飞灰；772-003-18：危险废物焚烧、热解等处置过程产生的底渣、飞灰和废水处理污泥；772-004-18：危险废物等离子体、高温熔融等处置过程产生的非玻璃态物质和飞灰；772-005-18：固体废物焚烧处置过程中废气处理产生的废活性炭)等危险废物，成份以sio2、cao、al2o3、feo为主，含有其他重金属，主要成份与转炉造渣冷却剂基本一致。
3.现有处置技术介绍：
4.资源化利用：焚烧残渣中有价重金属资源化，如酸提取、碱提取、络合剂提取、生物提取等。典型工艺
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采用硫酸溶解，压滤去除泥质，滤液经氧化反应去除铁质；除铁后滤液经过加热、还原、压滤提取氢氧化铬，铬渣转化到铬生产车间生产碱式硫酸铬；滤液经有机相萃取出铜、锌、镍溶液；再投加硫酸反萃取出纯硫酸镍、锌、铜，经结晶处理成产品。优点：处置彻底；缺点：需建设专业企业，工艺复杂，流程长，设备投资巨大；对有用元素要求高，有用元素比例低，经济效益差；处置成本高，经济效益不稳定；可资源化处置危废少，企业生产效率不稳定。
5.水泥窑协同处置：焚烧残渣经均化预处理，按一定配比进入水泥窑协同处置。优点：设备投资少，处置量大。缺点：现在协同处置量较大，对水泥窑产能影响较大，不利于水泥企业最求综合效益，利益驱动力降低，现在基本饱和，增长量不大；另对重金属含量要求苛刻，对配比控制严苛；最后重金属最后进入混凝土建筑中稀释固化，长时间后还会浸出进入水土中，影响环境。
6.固化填埋处置：焚烧残渣固化后进入专业填埋场填埋。优点：所有所有品种hw18污泥都可固化填埋。缺点：固化和填埋成本高；需专业刚性填埋场，不能在普通填埋场处置；实际是将污泥留置，没解除长时间后浸出污染环境风险；专业刚性填埋场少，没有容量填埋大量hw18焚烧残渣，且处置费用高昂。
7.等离子炉玻璃化处置：进入等离子炉，在高温下添加其他配料，形成玻璃体固化。优点：固化彻底，可处理hw18品种多。缺点：需投资专业设备，投资巨大；等离子炉功率偏小，处置量偏小；处置成本高。
8.其他处置工艺：焚烧残渣以一定比例配料，利用现有热工炉窑，最后产品为玻璃化泡沫保温产品。优点：固化彻底，可处理焚烧残渣hw18。缺点：需投资专业设备，投资巨大；工艺复杂，处置量偏小；处置成本高；产品成品率低，产值低，企业经济效益差。
技术实现要素：
9.本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种转炉协同处置危废hw18的新工艺方法。
10.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种转炉协同处置危废hw18的新工艺方法，其特征在于：包括下述步骤：
11.(1)预处理：将焚烧残渣hw18进行筛选或压球处理；
12.(2)按比例配料：将所述预处理后的焚烧残渣hw18与渣料混合，且所述焚烧残渣hw18的占比为渣料的4％；
13.(3)转炉炼钢：将混合后的所述焚烧残渣hw18与废钢一起进入转炉作为铺底料进行炼钢。
14.作为本发明的进一步优化方案，步骤(1)预处理包括下述步骤：
15.(1.1)一次筛选：对所述焚烧残渣hw18进行第一次筛选，将外观和成分符合要求的hw18封闭运输至预处理场地；
16.(1.2)二次筛选：对所述第一次筛选符合要求的hw18进行第二次筛选，将第二次筛选符合要求的hw18运输至堆放区沥干存放；
17.(1.3)三次筛选：通过电动单梁吊将所述沥干后的hw18运输至大料仓顶部，由大料仓顶部的格栅与所述大料仓出料口处的
振动筛进行筛选，筛选后的筛上物一用于焚烧；筛下物一与辅料按批次配料计算称重；
18.(1.4)压球：所述筛下物一与辅料按批次配料计算称重后，经搅拌送入压球装置中，制成椭圆球形；
19.(1.5)四次筛选：所述椭圆球形的焚烧残渣hw18经过筛网筛选，筛上物二用于焚烧；筛下物二再次搅拌压球。
20.进一步优化方案，步骤(1.3)三次筛选，包括下述步骤：
21.(1.31)冲洗：所述焚烧残渣hw18封闭运输至预处理场地后，对堆放所述焚烧残渣hw18的场地进行冲洗，污水进入污水收集系统中。
22.作为本发明的进一步优化方案，步骤(3)转炉炼钢，包括下述步骤：
23.(3.1)冶炼：将混合后的所述焚烧残渣hw18与废钢一起进入转炉作为铺底料后，在转炉中加入铁水，转炉吹氧冶炼，冶炼完成后，钢水倒出，留下钢渣；
24.(3.2)钢渣处理：熔融钢渣进行溅渣护炉，溅渣完钢渣倒入渣罐，钢渣进入处理系统进行打水冷却、破碎、磁选，得到成品。
25.作为本发明的进一步优化方案，所述转炉吹氧冶炼温度为2000℃，且冶炼时间为30分钟。
26.进一步优化方案，所述辅料选用cao，且所述辅料占所述筛下物一的20％。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
28.hw18污泥主要含sio2、al2o3、cao、feo等无机化合物和少量的重金属，且hw18焚烧残渣与烧结矿石成分具有相似性，因此可以替代50％的烧结矿用量。底渣与铁水、废钢及其他造渣剂经炼钢反应后，底渣中部分高氧势重金属经还原后进入钢水中，成为钢水中的微量元素，剩余底渣进入钢渣系统，产品质量达到水泥中的钢渣的技术指标，因而使其资源化，危废特性解除。且充分发挥钢铁企业物料使用量大的特点，处置量巨大，处置时间随现有转炉炼钢工艺，不改变钢铁企业现有工艺，处置时间短。
29.利用现有钢铁企业现有设备，基本不用设备投资，处理工艺技术和操作要求简单，能源充分利用。
附图说明
30.图1是本发明一种转炉协同处置危废hw18的新工艺方法流程示意图；
31.图2是本发明一种转炉协同处置危废hw18的新工艺方法中预处理步骤流程示意图；
32.图3是本发明一种转炉协同处置危废hw18的新工艺方法中转炉炼钢步骤流程示意图。
具体实施方式
33.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
34.实施例
35.转炉协同处置危废hw18的新工艺方法，转炉工艺流程中无新增设备，预处理增设部分设备制块或压球。将焚烧残渣hw18块或球作为原料入转炉冶炼，由于底渣成份与原工艺中作为冷却剂和造渣剂的烧结矿接近，可以替代50％的烧结矿用量。底渣与铁水、废钢及其他造渣剂经炼钢反应后，底渣中部分高氧势重金属经还原后进入钢水中，成为钢水中的微量元素，剩余底渣进入钢渣系统，产品质量达到《用于水泥中的钢渣》(yb/t022-2008)用于水泥中的钢渣的技术指标，因而使其资源化，危废特性解除。
36.如图1所示的一种转炉协同处置危废hw18的新工艺方法，具体包括以下步骤：
37.(1)预处理：将焚烧残渣hw18进行筛选或压球处理。其中，步骤(1)预处理包括下述步骤，如图2所示。
38.(1.1)一次筛选：对所述焚烧残渣hw18进行第一次筛选，将外观和成分符合要求的hw18封闭运输至预处理场地。
39.(1.2)二次筛选：对所述第一次筛选符合要求的hw18进行第二次筛选，将第二次筛选符合要求的hw18运输至堆放区沥干存放。
40.(1.3)三次筛选：通过电动单梁吊将所述沥干后的hw18运输至大料仓顶部，由大料仓顶部的格栅与所述大料仓出料口处的振动筛进行筛选，筛选后的筛上物一用于焚烧；筛下物一与辅料按批次配料计算称重，辅料占所述筛下物的20％。其中，步骤(1.3)包括下述步骤。
41.(1.31)冲洗：所述焚烧残渣hw18封闭运输至预处理场地后，对堆放所述焚烧残渣hw18的场地进行冲洗，污水进入污水收集系统中。
42.(1.4)压球：所述筛下物一与辅料按批次配料计算称重后，经搅拌送入压球装置中，制成椭圆球形。
43.(1.5)四次筛选：所述椭圆球形的焚烧残渣hw18经过筛网筛选，筛上物二用于焚烧；筛下物二再次搅拌压球。
44.(2)按比例配料：将所述预处理后的焚烧残渣hw18与渣料混合，且所述焚烧残渣hw18的占比为渣料的4％。
45.(3)转炉炼钢：将混合后的所述焚烧残渣hw18与废钢一起进入转炉作为铺底料进行炼钢。其中，步骤(3)包括下述步骤，如图3所示。
46.(3.1)冶炼：将混合后的所述焚烧残渣hw18与废钢一起进入转炉作为铺底料后，在转炉中加入铁水，转炉吹氧冶炼，冶炼完成后，钢水倒出，留下钢渣，且所述转炉吹氧冶炼温度为2000℃左右，冶炼时间为30分钟。
47.(3.2)钢渣处理：熔融钢渣进行溅渣护炉，溅渣完钢渣倒入渣罐，钢渣进入处理系统进行打水冷却、破碎、磁选，得到成品。
48.综上所述，预处理环节的流程包括：首先对焚烧残渣hw18先进行外观和成分分析，符合要求运到预处理场地。进入场地后分批进行成分和水分分析，符合要求由电动葫芦卸到原料堆放区。原料经堆放区存放2-3天，水份基本沥干后，再由电动葫芦吊运至大料仓，大仓顶部设100mm*100mm格栅，大料仓底部设振动筛，物料经振动筛后，筛上物与大仓顶部筛上物集中堆放，与成品一起运至转炉处置利用，筛下物与辅料按批次配料计算称量进入输送皮带(该皮带区域预留电磁除铁器)，经皮带机输送至搅拌机搅拌均匀。搅拌均匀物料进入压球装置，压制成50mm*36mm*25.5mm椭圆球，筛上物堆放到成品区，筛下物返回搅拌机后皮带机，继续进入压球系统。预处理系统还配置布袋除尘，捕集现场粉尘。
49.焚烧残渣hw18进入转炉炼钢环的节流程包括：首先在炼钢过程中现场按配比比例铲入废钢料斗，焚烧残渣hw18约占造渣料的4％，然后，随废钢一起进入转炉作为铺底料，后续转炉加入铁水，转炉吹氧冶炼，温度约2000℃，冶炼30分钟左右钢水倒出，余下熔融钢渣进行溅渣护炉，溅渣完钢渣倒入渣罐，钢渣进入处理系统，进行打水冷却、破碎、磁选、成品出厂。需要进行二次精炼的钢水用吊车运至其他精炼装置处进一步精炼处理，然后加保温剂送往连铸。
50.协同处置焚烧残渣与转炉的炼钢工艺一致，每座转炉均可协同处置焚烧残渣，处置时间和炼钢冶炼时间同步，经过预处理后的焚烧残渣由卡车运送到炼钢厂新建仓库。由称量起重设备按炼钢厂生产技术管理要求，依据要求作业标准实施称量配置，焚烧残渣hw18运至废钢斗同其他废钢一起称重到废钢总重量要求，然后等待由转炉行车吊运入转炉进行消纳。冶炼时，先将由鱼雷罐车从高炉来的高温铁水兑入铁水预处理装置进行处理，然后兑入转炉，铁水温度在1300度以上，同时加入称量好的废钢与焚烧残渣hw18后，炉体摇至垂直，降下吹氧管供氧吹炼，炉内氧和铁水中碳、锰、硅等元素反应，使原料温度由温度1300度提高到理论温度2000度左右，在此高温下，焚烧残渣造渣。根据炉况和所需钢号种类，转炉内再加入少量石灰、铁合金等散装料。熔剂在炉内与某些元素发生化学反应生成钢渣，待钢水温度及成份合格后停止吹氧，转炉出钢入钢包根据钢种的要求送精炼装置精炼或直接送至连铸车间浇铸。
51.上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。技术特征：
1.一种转炉协同处置危废hw18的新工艺方法，其特征在于：包括下述步骤：(1)预处理：将焚烧残渣hw18进行筛选或压球处理；(2)按比例配料：将所述预处理后的焚烧残渣hw18与渣料混合，且所述焚烧残渣hw18的占比为渣料的4％，混合完成后，再次对所述hw18与渣料进行除水分处理；(3)转炉炼钢：将混合后的所述焚烧残渣hw18与废钢一起进入转炉作为铺底料进行炼钢。2.如权利要求1所述的转炉协同处置危废hw18的新工艺方法，其特征在于：步骤(1)预处理包括下述步骤：(1.1)一次筛选：对所述焚烧残渣hw18进行第一次筛选，将外观和成分符合要求的hw18封闭运输至预处理场地；(1.2)二次筛选：对所述第一次筛选符合要求的hw18进行第二次筛选，将第二次筛选符合要求的hw18运输至堆放区沥干存放；(1.3)三次筛选：通过电动单梁吊将所述沥干后的hw18运输至大料仓顶部，由大料仓顶部的格栅与所述大料仓出料口处的振动筛进行筛选，筛选后的筛上物一用于焚烧；筛下物一与辅料按批次配料计算称重；(1.4)压球：所述筛下物一与辅料按批次配料计算称重后，经搅拌送入压球装置中，制成椭圆球形；(1.5)四次筛选：所述椭圆球形的焚烧残渣hw18经过筛网筛选，筛上物二用于焚烧；筛下物二再次搅拌压球。3.如权利要求2所述的转炉协同处置危废hw18的新工艺方法，其特征在于：步骤(1.3)三次筛选，包括下述步骤：(1.31)冲洗：所述焚烧残渣hw18封闭运输至预处理场地后，对堆放所述焚烧残渣hw18的场地进行冲洗，污水进入污水收集系统中。4.如权利要求1所述的转炉协同处置危废hw18的新工艺方法，其特征在于：步骤(3)转炉炼钢，包括下述步骤：(3.1)冶炼：将混合后的所述焚烧残渣hw18与废钢一起进入转炉作为铺底料后，在转炉中加入铁水，转炉吹氧冶炼，冶炼完成后，钢水倒出，留下钢渣；(3.2)钢渣处理：熔融钢渣进行溅渣护炉，溅渣完钢渣倒入渣罐，钢渣进入处理系统进行打水冷却、破碎、磁选，得到成品。5.如权利要求4所述的转炉协同处置危废hw18的新工艺方法，其特征在于：所述转炉吹氧冶炼温度为2000℃，且冶炼时间为30分钟。6.如权利要求2所述的转炉协同处置危废hw18的新工艺方法，其特征在于：所述辅料选用cao，且所述辅料占所述筛下物一的20％。
技术总结
本发明公开了一种转炉协同处置危废hw18的新工艺方法，首先，对焚烧残渣hw18进行预处理，焚烧残渣hw18进行多次筛选或压球处理，使其符合使用要求。然后，将符合要求的hw18与渣料进行一定比例的混合，最后与废钢一起进入转炉作为辅底料进行炼钢。本发明的转炉协同处置危废hw18的新工艺方法，无需新设备的投入，且无需改变原有的转炉工艺，具有处置彻底，处置成本低，工艺和操作简单的优点。工艺和操作简单的优点。工艺和操作简单的优点。
技术研发人员：张正冰 林水英 徐建根 曾成勇 罗文 周浩亨 曾其雄 鄢永普 王莉萍
受保护的技术使用者：浙江省工业设计研究院有限公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2022/1/7
声明：
“转炉协同处置危废hw18的新工艺方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：浙江省工业设计研究院有限公司
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2024年05月24日 ~ 26日 
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