本发明涉及焦化废水处理技术领域，尤其是一种焦化剩余污泥的处理方法。
背景技术：
焦化厂废水处理系统的剩余污泥包括生化污泥及混沉污泥，国内焦化行业对其废水处理系统产生的剩余污泥，大多采用与废水处理系统配套的污泥脱水机，将剩余污泥脱水后装入泥斗，用车辆将脱水污泥运送至煤场，再通过装载车将脱水污泥掺混入炼焦煤并送入焦炉炭化室炼焦，或简单地直接掺入配合煤皮带上后送入焦炉炭化室炼焦的处理方式。
上述剩余污泥的处理方法存在以下不足：1、流程长、效率低：脱水污泥经泥斗缓存、车辆转运，以及煤场车辆掺混，煤场缓存，工序流程长，最快需经48小时才能送入炼焦炉，处理效率低，无法满足生产中大量剩余污泥处理负荷要求。2、污染大：由于污泥散发一定的恶臭，掺混了污泥的煤料对所停留或途径的岗位造成较大的污染。3、耗用人工量大：每个工作日白班，需占用一名操作工进行污泥脱水操作，以及占用一名转运车辆司机进行换斗装泥、运泥操作；此外，还占用一名装载车司机进行煤场掺混操作。4、雨天煤场无法接收污泥：脱水后污泥本身还含有一定量的水分，遇雨天煤场积水时，不能再接收脱水污泥，导致污水处理系统污泥无法排出，影响废水处理系统正常的工艺操作，并造成外排水超标排放。5、煤场掺混不匀造成质量损失大：脱水后的污泥含有很多的无机物，配入炼焦煤中掺混不匀会对焦炭质量产生明显的影响。脱水污泥送至煤场后，需经装载车将脱水污泥与炼焦煤料掺混后才能进入配煤工序。由于采用车辆对脱水污泥-煤料掺混比例控制的准确性非常低，无法保证进入焦炉炼焦的配合煤质量的稳定性，焦炉炼出的焦炭质量波动较大。严重时，会导致炼铁高炉炉况不顺，物耗、能耗增加，成本大幅升高。鉴于存在上述局限性，焦化厂目前处理剩余污泥的方式处理方式无法一次性完成对污泥进行脱水，并精准配入炼焦配合煤中处理的要求。随着《焦化行业污染物排放标准》的日趋严格，焦化厂目前的剩余污泥处理方式已无法满足生产和环保需要，需进行改进。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种焦化剩余污泥的处理方法，这种方法可以解决焦化剩余污泥脱水配用工作量大、效率低的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种焦化剩余污泥的处理方法包括以下步骤进行：
a、将含水率98～99%的剩余污泥从生化系统直接排入混合污泥池，再从混合污泥池底部排进混合污泥井，由混合污泥泵抽送至污泥脱水机，抽送的剩余污泥由
声明：
“焦化剩余污泥的处理方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：柳州钢铁股份有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
