本实用新型属于烟气净化技术领域，具体涉及一种玻璃窑炉烟气一体化脱硝脱硫除尘工艺设备。
背景技术：
玻璃工业熔窑烟气脱硫、除尘和脱硝，是国家近几年陆续提出并推进的环保政策，旨在保护环境，抑制行业产能过剩，促进行业技术转型。
目前传统玻璃窑炉烟气脱硫技术包括干法（包括半干法）和湿法两大类，主要有CFB循环流化床烟气脱硫技术和NID烟气脱硫技术，其主要原理是利用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中的SO2，技术本身脱硫效率能够达到70%～90%，在经过国内近几年的使用，这两种技术本身仍然存在一些缺点，比如脱硫效率不稳定、设备投资和占地面积较大，本身运行过程中将产生大量脱硫固废，难以处置。现有湿法脱硫技术主要有石灰石石膏法和钠碱法，同样存在占地面积大，运行费用高，脱硫固废难以处置等缺点。
目前传统玻璃窑炉烟气脱硝技术主要有SCR法，属于高温烟气脱硝，要求温度窗口为320～420oC，脱硝效率较高能够达到90%以上；经过国内玻璃窑炉近几年的使用，技术本身仍然存在较多问题，包括一次性设备投资大，占地面积大，尤其是玻璃窑炉尾端一般配套有600～180℃的烟气余热回收锅炉，传统的SCR技术反应温度窗口刚好在余热回收温度区间内，导致传统的SCR技术在配套有余热回收锅炉的玻璃窑炉烟气脱硝中，余热锅炉需要开口，将SCR工艺装置需要赘余在锅炉中间，工艺布置非常不合理，流程阻力大，还会带来烟气温降，降低余热锅炉的热效率约20%左右，减少了发电收益；同时，传统的SCR脱硝技术，需要配套庞大的电除尘器，进一步增加了投资和占地面积，同时电除尘器运行过程中故障率较多，对于整体系统长期运行造成影响。
目前传统玻璃窑炉烟气除尘技术，主要为电除尘和布袋除尘，电除尘一般配套在SCR脱硝系统前端使用，布袋除尘一般配套在干法或者半干法之后使用。
对于玻璃窑炉烟气治理，目前国内还没有一种组合技术，能够实现将烟气中氮氧化物、二氧化硫和粉尘进行同步脱除，同时还能与玻璃窑炉所配套的余热回收锅炉有机衔接，为此本实用新型提出一种玻璃窑炉烟气同步脱硝脱硫除尘技术，并已通过中式，正在经进行工业化应用。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提出一种玻璃窑炉烟气同步脱硝脱硫除尘工艺设备。
本实用新型为实现上述目的采用如下技术方案：
一种玻璃窑炉烟气同步脱硝脱硫除尘工艺设备，所述的工艺设备包括有
声明：
“玻璃窑炉烟气一体化脱硝脱硫除尘工艺设备的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：海南中航特玻科技有限公司;海南中航特玻材料有限公司
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2025年05月08日 ~ 10日 
