本实用新型涉及选矿系统设备，具体地说，涉及一种新型选矿破碎系统。
背景技术：
破碎和磨碎作业的能耗、钢耗在选矿厂生产中所占的比例非常之大，有的厂甚至达到60％-70％，所以破碎流程的的变化，直接影响选矿企业的经济效益。降低产品粒度，提高球磨机处理能力，提高入磨品位，降低入磨量，降低磨碎作业能耗是粉碎工程节能技术进展的标志。
按工艺及生产规模，破碎工艺流程大致分为一段粗碎流程、两段破碎流程和三段破碎流程。目前大多数选矿厂都采用三段一闭路破碎流程。如图1所示，粗碎设备2采用颚式
破碎机，将原矿破碎到粒径200～300毫米以下，进入到中碎；再经中碎设备3标准圆锥破碎机破碎到70～75毫米以下，再进入细碎工段；此时经细碎设备4短头圆锥破碎机细碎后，粒度才达到12毫米左右；经第一筛分设备5筛分后，高于12毫米的颗粒返回细碎作业，低于12毫米以下的直接进入球磨设备6进行磨矿工艺。可见进入磨矿工艺的物料较大，磨矿时所消耗的磨料量增多，所要的时间也长。由于受设备条件的限制，破碎作业长期采用此类方式，成本消耗巨大。
中国专利申请号201320653133.X，公开日2014年4月2日的专利文件，公开了一种超贫铁矿选矿系统，用于解决现有矿选工艺不能对超贫铁矿进行筛选的问题。该实用新型包括依次连接的颚式破碎机、圆锥破碎机、筛选机、粉料仓、粗磨装置、细磨装置、GK筛、
高频筛、永磁磁选机和高梯度磁选机，所述高梯度磁选机设有铁精矿斗和
尾矿斗，所述铁精矿斗连接脱水装置，所述尾矿斗连接依次设置的第一摇床、第二摇床和尾矿回收机，所述尾矿回收机设有铁精矿收集斗和尾矿渣收集斗，所述铁精矿收集斗连接脱水装置。该实用新型能够对超贫铁矿进行筛选生产出合格铁精矿，同时能够对尾矿进行筛选生产出合格铁精矿，提高资源的利用率。但从其公开的技术方案可以看出，其破碎段依然采用如图1所示的三段式破碎方式，因而在能耗上有较大的缺陷。
目前，有许多选矿厂，从降低能耗(破碎比磨矿节能)的角度出发，对原破碎工艺做出调整，如图2所示，采用了高压辊磨机8作为最后一段破碎设备，将破碎工艺做下列调整：粗碎设备2仍然采用颚式破碎机，将原矿破碎到200～300毫米以下，进入到中碎；再经中碎设备3标准圆锥破碎机破碎到70～75毫米以下，再进入细碎工段；此时经细碎设备4细碎后，粒度达到20毫米左右就可以了。经第二筛分设备51筛分后，高于20毫米的颗粒返回细碎作业，低于20毫米以下的进入高压辊磨机8，经高压辊磨机8出来的物料中80％的粒度可以达到3毫米以下，同时可以根据需要选定第三筛分设备9，以5毫米或8毫米为界，高于这个粒度的，经第三回收设备91返回到上一工段，低于这个粒度的，进入球磨设备6进行磨矿工艺。这样磨矿的消耗比原来要降低很多。
改进后的选矿系统能够降低能耗，但设备的增加也造成了维护和管理成本的提高，如何进一步降低能耗并精简选矿设备是选矿工艺领域需要进一步解决的难题。
技术实现要素：
1、要解决的问题
针对现有选矿系统工艺流程长、破碎设备较多，造成管理和设备维护成本较高的问题，本实用新型提供了一种新型选矿破碎系统，能够进一步缩短工艺流程，减少破碎设备，节能效果更为理想，且流程简单，适用面广泛。
2、技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种新型选矿破碎系统，包括破碎段和磨矿段，所述的破碎段采用两段式，其粗碎设备为颚式破碎机，细碎设备采用破碎出料粒度为20mm或者25mm的破碎设备；所述的细碎设备出料口直接与所述的破碎筛分设备连接；所述的破碎筛分设备采用20mm或25mm粒度筛分设备。
优选地，所述的细碎设备采用离心破碎机。
优选地，所述的破碎筛分设备上20mm或25mm粒度以上的出料口经破碎返回设备连接所述的离心破碎机的入料口。
优选地，所述的破碎返回设备为皮带机或者刮板输送机。
优选地，所述的磨矿段直连所述的破碎筛分设备上20mm或25mm粒度以下的出料口；所述的磨矿段采用高压辊磨机。
优选地，所述的高压辊磨机出料口设置有磨矿筛分设备；所述的磨矿筛分设备采用3mm、5mm或者8mm粒度筛分设备。
优选地，所述的磨矿筛分设备上3mm、5mm或者8mm粒度以上的出料口经磨矿返回设备连接所述的高压辊磨机的入料口。
优选地，所述的磨矿返回设备为皮带机或者刮板输送机。
优选地，所述的磨矿筛分设备上3mm、5mm或者8mm粒度以下的出料口连接设置有磁矿解离设备；所述的磁矿解离设备分别与球磨设备和尾矿端连接。
优选地，所述的磁矿解离设备采用干式或者湿式磁选机。
3、有益效果
相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型的破碎系统采用离心破碎机替代破碎段中碎和细碎设备，缩短了破碎工艺流程，精简了破碎设备，从而降低了能耗，降低了设备维护管理成本；
(2)本实用新型中采用离心破碎机破碎出料粒度为20mm或者25mm，能够提高其所直连高压辊磨机的磨矿效果，降低高压辊磨机的磨矿难度，使高压辊磨机的使用寿命延长，也由此降低了能耗；
(3)本实用新型在磨矿筛分设备出料口连接设置有磁矿解离设备，能实现矿物的初步解离，为提前抛尾提供了条件，同时使得进入球磨设备的矿石品位得以提高，入磨量降低，从而大大地降低了选矿成本；
(4)本实用新型结构简单，设计合理，易于制造。
附图说明
图1为现有技术中三段式选矿破碎系统图；
图2为现有技术中采用高压辊磨机后的三段式选矿破碎系统图；
图3为本实用新型的选矿破碎系统图。
图中：1、原矿端；2、粗碎设备；3、中碎设备；4、细碎设备；5、破碎筛分设备；6、球磨设备；61、尾矿端；7、破碎返回设备；8、高压辊磨机；9、磨矿筛分设备；91、磨矿返回设备；10、磁矿解离设备。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
实施例1
如图3所示，一种新型选矿破碎系统，包括原矿端1、破碎段和磨矿段，所述的破碎段采用两段式，即包括粗碎和细碎两段，其粗碎设备2为颚式破碎机，细碎设备4采用破碎出料粒度为20mm的破碎设备；所述的细碎设备4出料口直接与所述的破碎筛分设备5连接；所述的破碎筛分设备5采用20mm粒度筛分设备；
本实施例中所述的细碎设备4采用离心破碎机，具体地，采用专利申请号201620731948.9，公开日2017年1月4日的专利文件说明书实施例1所公开的一种立式离心研磨破碎机；
所述的破碎筛分设备5上20mm粒度以上的出料口经破碎返回设备7连接所述的离心破碎机的入料口；
所述的磨矿段直连所述的破碎筛分设备5上20mm粒度以下的出料口；
所述的磨矿段采用高压辊磨机8；所述的高压辊磨机8出料口设置有磨矿筛分设备9；所述的磨矿筛分设备9采用3mm粒度筛分设备；
本实施例中所述的磨矿筛分设备9上3mm粒度以上的出料口经磨矿返回设备91连接所述的高压辊磨机8的入料口；所述的磨矿筛分设备9上3mm粒度以下的出料口连接设置有磁矿解离设备10；所述的磁矿解离设备10分别与球磨设备6和尾矿端61连接
本实施例中所述的磁矿解离设备10采用干式磁选机；
本实施例中破碎返回设备7和磨矿返回设备91均采用刮板输送机。
本实用新型的系统选矿工艺流程为：粒度在1000mm以下的原矿石经原矿端1进入选矿系统，首先经过颚式破碎机破碎至粒度为300mm以下的粗矿石，然后经过离心破碎机直接破碎至粒度为20mm左右的细矿石，由于设备精度，不可能所有矿石的粒度均在20mm以下，因此经过20mm粒度筛分规格的破碎筛分设备5筛分后，粒度20mm以上的细矿石经破碎返回设备7返回至离心破碎机中二次破碎；
粒度20mm以下的细矿石进入磨矿段中的高压辊磨机，高压辊磨机将细矿石磨碎至3mm左右的精细矿石，通过3mm粒度筛分规格的磨矿筛分设备9筛选后，粒度3mm以上的细矿石通过磨矿返回设备91再次返回至高压辊磨机8中二次磨矿；
粒度3mm以下的精细矿石进入干式磁选机中进行初步磁性矿石的解离；经解离后的精细矿石分别送入球磨机和尾矿端，完成选矿工艺流程。
本实用新型的破碎系统采用离心破碎机替代破碎段中碎和细碎设备，缩短了破碎工艺流程，精简了破碎设备，从而降低了能耗，降低了设备维护管理成本。
实施例2
一种新型选矿破碎系统，与实施例1基本相同，所不同的是，细碎设备4采用破碎出料粒度为25mm的破碎设备；破碎筛分设备5采用25mm粒度筛分设备；磨矿筛分设备9采用5mm或者8mm粒度筛分设备。
本实施例的工作原理与实施例1相同，在满足工艺需求的前提下，本实施例可以进一步降低选矿能耗。
实施例3
一种新型选矿破碎系统，与实施例1基本相同，所不同的是，磁矿解离设备10采用湿式磁选机；破碎返回设备7和磨矿返回设备91均采用
皮带输送机。
本实施例根据所选矿石性质不同采用湿式磁选机，有利于磁石的初步解离。
技术特征：
1.一种新型选矿破碎系统，包括破碎段和磨矿段，其特征在于：所述的破碎段采用两段式，其粗碎设备(2)为颚式破碎机，细碎设备(4)采用破碎出料粒度为20mm或者25mm的破碎设备；所述的细碎设备(4)出料口直接与所述的破碎筛分设备(5)连接；所述的破碎筛分设备(5)采用20mm或25mm粒度筛分设备。
2.根据权利要求1所述的一种新型选矿破碎系统，其特征在于：所述的细碎设备(4)采用离心破碎机。
3.根据权利要求2所述的一种新型选矿破碎系统，其特征在于：所述的破碎筛分设备(5)上20mm或25mm粒度以上的出料口经破碎返回设备(7)连接所述的离心破碎机的入料口。
4.根据权利要求2所述的一种新型选矿破碎系统，其特征在于：所述的破碎返回设备(7)为皮带机或者刮板输送机。
5.根据权利要求2所述的一种新型选矿破碎系统，其特征在于：所述的磨矿段直连所述的破碎筛分设备(5)上20mm或25mm粒度以下的出料口；所述的磨矿段采用高压辊磨机(8)。
6.根据权利要求5所述的一种新型选矿破碎系统，其特征在于：所述的高压辊磨机(8)出料口设置有磨矿筛分设备(9)；所述的磨矿筛分设备(9)采用3mm、5mm或者8mm粒度筛分设备。
7.根据权利要求6所述的一种新型选矿破碎系统，其特征在于：所述的磨矿筛分设备(9)上3mm、5mm或者8mm粒度以上的出料口经磨矿返回设备(91)连接所述的高压辊磨机(8)的入料口。
8.根据权利要求7所述的一种新型选矿破碎系统，其特征在于：所述的磨矿返回设备(91)为皮带机或者刮板输送机。
9.根据权利要求7所述的一种新型选矿破碎系统，其特征在于：所述的磨矿筛分设备(9)上3mm、5mm或者8mm粒度以下的出料口连接设置有磁矿解离设备(10)；所述的磁矿解离设备(10)分别与球磨设备(6)和尾矿端(61)连接。
10.根据权利要求9所述的一种新型选矿破碎系统，其特征在于：所述的磁矿解离设备(10)采用干式或者湿式磁选机。
技术总结
本实用新型公开了一种新型选矿破碎系统，属于选矿系统设备领域，其解决了现有选矿系统工艺流程长、破碎设备较多，造成管理和设备维护成本较高的问题。本实用新型包括破碎段和磨矿段，所述的破碎段采用两段式，其粗碎设备为颚式破碎机，细碎设备采用破碎出料粒度为20mm或者25mm的破碎设备；所述的细碎设备出料口直接与所述的破碎筛分设备连接；所述的破碎筛分设备采用20mm或25mm粒度筛分设备；所述的细碎设备(采用离心破碎机。本实用新型能够进一步缩短工艺流程，减少破碎设备，节能效果更为理想，且流程简单，适用面广泛。
技术研发人员：李书会;姜立新;于江;汪再青;梁锋;曹铁峰;洪伏珍
受保护的技术使用者：马鞍山格林环保科技股份有限公司
文档号码：201720685368
技术研发日：2017.06.12
技术公布日：2017.12.29
声明：
“新型选矿破碎系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：马鞍山格林环保科技股份有限公司
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