1.本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种气流涡旋微粉机。
背景技术：
2.粉碎机是对物料进行粉碎的设备，分为粗粉机和精粉机，虽然通过粗粉后的物料体积较小，但是仍旧存在块状物，然后这些块状物与粉碎物一同进入至精粉机内后，通过精粉机的加工无疑会对较小物料进行长时间的加工，进而造成粉状物料，出现过多的不合格品。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种气流涡旋微粉机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气流涡旋微粉机，包括底座，所述底座的顶部固接有罐体，所述罐体的底部一侧连通有出料管，所述罐体的内腔贯穿且转动连接有主轴，所述主轴的底部连接有驱动机构，所述罐体的内腔通过隔板分隔成粉碎腔a和粉碎腔b，所述粉碎腔a的底部一侧通过导料管与粉碎腔b的顶部一侧相连通，所述主轴位于粉碎腔a和粉碎腔b的部分均固接有粉碎刀；
5.所述罐体的顶部一侧设置有分选机，所述分选机的顶部和底部分别设置有轻料出口和粗料出口，所述轻料出口通过轻料输送管与粉碎腔b的顶部一侧相连通，所述粗料出口通过粗料输送管与粉碎腔a的顶部一侧相连通。
6.优选的，所述底座的顶部固接有气体发生器，所述罐体的外侧壁位于粉碎腔a和粉碎腔b处均固接有风管，所述风管通过连接管与气体发生器相连通，所述风管的内侧壁连通有排风管，所述排风管贯穿罐体的侧壁插接于粉碎腔a和粉碎腔b内。
7.优选的，所述气体发生器为气泵。
8.优选的，所述粉碎腔a和粉碎腔b的内侧壁均设置有内罐，所述内罐通过弹簧与罐体相连。
9.优选的，所述内罐贴近粗料输送管、轻料输送管、风管、导料管和出料管处均设置有开口。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该气流涡旋微粉机，通过设计分选机，可将粗粉后的物料进行筛选，进而将分选下的块状较大的粗料落入至顶部的粉碎腔a内进行一级粉碎，经过一级粉碎后在进入至底部的粉碎腔b内进行二级粉碎，而分选机筛选下的细料直接进入至粉碎腔b内进行二级粉碎，能够针对不同粗细的物料进行分级粉碎，提高使用性能。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型罐体俯视图。
13.图中：1、罐体，2、内罐，3、弹簧，4、粉碎腔a，5、导料管，6、粉碎腔b，7、粉碎刀，8、出料管，9、主轴，10、驱动机构，11、分选机，12、轻料输送管，13、轻料出口，14、粗料出口，15、粗料输送管，16、风管，17、排风管，18、连接管，19、气体发生器，20、底座。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1?2，本实用新型提供一种技术方案：一种气流涡旋微粉机，包括底座20，底座20的顶部固接有罐体1，罐体1的底部一侧连通有出料管8，罐体1的内腔贯穿且转动连接有主轴9，主轴9的底部连接有驱动机构10，罐体1的内腔通过隔板分隔成粉碎腔a4和粉碎腔b6，粉碎腔a4的底部一侧通过导料管5与粉碎腔b6的顶部一侧相连通，主轴9位于粉碎腔a4和粉碎腔b6的部分均固接有粉碎刀7；
16.通过两个腔体的设计，使较粗的物料经过顶部的粉碎腔a4进行一次粉碎后再进入粉碎腔b6内，而较细的物料直接进入至粉碎腔b6内进行加工粉碎，能够针对不同粗细的物料进行分级粉碎，提高使用性能。
17.罐体1的顶部一侧设置有分选机11，分选机11的顶部和底部分别设置有轻料出口13和粗料出口14，轻料出口13通过轻料输送管12与粉碎腔b6的顶部一侧相连通，粗料出口14通过粗料输送管15与粉碎腔a4的顶部一侧相连通；
18.通过分选机11的设计对粗粉后的物料进行筛选，使粗粉后的较粗物料通过粗料输送管15输送至粉碎腔a4内，而筛选下的较细物料通过轻料输送管12直接输送至粉碎腔b6内。
19.底座20的顶部固接有气体发生器19，气体发生器19为气泵，罐体1的外侧壁位于粉碎腔a4和粉碎腔b6处均固接有风管16，风管16通过连接管18与气体发生器19相连通，风管16的内侧壁连通有排风管17，排风管17贯穿罐体1的侧壁插接于粉碎腔a4和粉碎腔b6内；
20.气泵产生的气体通过连接管18输送至风管16内，再通过排风管17吹入至粉碎腔a4和粉碎腔b6内，通过气体的吹动防止物料堆积，同时能够吹动物料排出。
21.粉碎腔a4和粉碎腔b6的内侧壁均设置有内罐2，内罐2通过弹簧3与罐体1相连，内罐2贴近粗料输送管15、轻料输送管12、风管16、导料管5和出料管8处均设置有开口；
22.通过内罐2的设计，在实际工作时设备产生的震动通过弹簧3传递到内罐2上，进而使内罐2发生抖动的效果，这样在加工物料时，因抖动力物料不会粘粘于内罐2上。
23.工作原理：物料首先经过粉碎机进行粗粉后投入至分选机11内，分选机11对粗粉后的物料进行筛选，使粗粉后的较粗物料通过粗料输送管15输送至粉碎腔a4内，而筛选下的较细物料通过轻料输送管12直接输送至粉碎腔b6内，两个腔体的设计，使较粗的物料经过顶部的粉碎腔a4进行一次粉碎后再进入粉碎腔b6内，而较细的物料直接进入至粉碎腔b6内进行加工粉碎，能够针对不同粗细的物料进行分级粉碎，气泵产生的气体通过连接管18输送至风管16内，再通过排风管17吹入至粉碎腔a4和粉碎腔b6内，通过气体的吹动防止物
料堆积，同时能够吹动物料排出。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种气流涡旋微粉机，包括底座(20)，所述底座(20)的顶部固接有罐体(1)，所述罐体(1)的底部一侧连通有出料管(8)，所述罐体(1)的内腔贯穿且转动连接有主轴(9)，所述主轴(9)的底部连接有驱动机构(10)，其特征在于：所述罐体(1)的内腔通过隔板分隔成粉碎腔a(4)和粉碎腔b(6)，所述粉碎腔a(4)的底部一侧通过导料管(5)与粉碎腔b(6)的顶部一侧相连通，所述主轴(9)位于粉碎腔a(4)和粉碎腔b(6)的部分均固接有粉碎刀(7)；所述罐体(1)的顶部一侧设置有分选机(11)，所述分选机(11)的顶部和底部分别设置有轻料出口(13)和粗料出口(14)，所述轻料出口(13)通过轻料输送管(12)与粉碎腔b(6)的顶部一侧相连通，所述粗料出口(14)通过粗料输送管(15)与粉碎腔a(4)的顶部一侧相连通。2.根据权利要求1所述的一种气流涡旋微粉机，其特征在于：所述底座(20)的顶部固接有气体发生器(19)，所述罐体(1)的外侧壁位于粉碎腔a(4)和粉碎腔b(6)处均固接有风管(16)，所述风管(16)通过连接管(18)与气体发生器(19)相连通，所述风管(16)的内侧壁连通有排风管(17)，所述排风管(17)贯穿罐体(1)的侧壁插接于粉碎腔a(4)和粉碎腔b(6)内。3.根据权利要求2所述的一种气流涡旋微粉机，其特征在于：所述气体发生器(19)为气泵。4.根据权利要求1所述的一种气流涡旋微粉机，其特征在于：所述粉碎腔a(4)和粉碎腔b(6)的内侧壁均设置有内罐(2)，所述内罐(2)通过弹簧(3)与罐体(1)相连。5.根据权利要求4所述的一种气流涡旋微粉机，其特征在于：所述内罐(2)贴近粗料输送管(15)、轻料输送管(12)、风管(16)、导料管(5)和出料管(8)处均设置有开口。
技术总结
本实用新型公开了一种气流涡旋微粉机，包括底座，所述底座的顶部固接有罐体，所述罐体的顶部一侧设置有分选机，所述分选机的顶部和底部分别设置有轻料出口和粗料出口，所述轻料出口通过轻料输送管与粉碎腔B的顶部一侧相连通，所述粗料出口通过粗料输送管与粉碎腔A的顶部一侧相连通。该气流涡旋微粉机，通过设计分选机，可将粗粉后的物料进行筛选，进而将分选下的块状较大的粗料落入至顶部的粉碎腔A内进行一级粉碎，经过一级粉碎后在进入至底部的粉碎腔B内进行二级粉碎，而分选机筛选下的细料直接进入至粉碎腔B内进行二级粉碎，能够针对不同粗细的物料进行分级粉碎，提高使用性能。能。能。
技术研发人员：陈永涛 高延铁
受保护的技术使用者：黑龙江普莱德
新材料科技有限公司
技术研发日：2020.08.12
技术公布日：2021/12/3
声明：
“气流涡旋微粉机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：黑龙江普莱德新材料科技有限公司
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