1.本实用新型涉及珩磨机技术领域，具体为一种自动排屑的卧式珩磨机。
背景技术：
2.珩磨机是利用珩磨头，对珩磨工件精加工表面的磨床，主要用在汽车、拖拉机、液压件、轴承、航空等制造业中珩磨工件的孔；
3.目前，市面上的卧式珩磨机在使用时，会产生大量的废屑，通常在清理时都需要人工使用刷子进行清理，以此来达到清理的目的；
4.现有的卧式珩磨机，需要人工长时间进行操作，费时费力，工作效率欠佳，清理的效果不够理想，为后续的工作带来诸多问题，避免工件在加工时废屑四处飞溅对工作环境造成破坏的情况发生，为此，我们提出一种自动排屑的卧式珩磨机。
技术实现要素：
5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动排屑的卧式珩磨机，增强了清理的效果，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动排屑的卧式珩磨机，包括工作台和自动排屑单元；
7.工作台：其上表面后端设有安装板，安装板的后表面通过安装座设有电机一，电机一的输出轴前端贯穿安装板的前表面并在端头处设有安装杆，安装杆的前端面设有珩磨头，安装板左右两端设置的安装口内均设有电动推杆，电动推杆的伸缩端前端均与限位架的后表面固定连接；
8.自动排屑单元：包括过滤板和排屑口，所述过滤板设置于工作台的内腔前后壁面之间，工作台的内腔右壁面设有排屑口，排屑口的进料口与过滤板的右端位置对应；
9.其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于工作台的前表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，电机一和电动推杆的输入端均电连接控制开关组的输出端，无需人工过多操作，省时省力，提高了工作效率，增强了清理的效果，为后续工作带来了诸多便利，避免工件在加工时废屑四处飞溅对工作环境造成破坏的情况发生，满足了卧式珩磨机自动高效排屑的需求。
10.进一步的，所述自动排屑单元还包括同步轮、连接杆、同步带和刮屑刀，所述同步轮分别通过转轴一转动连接于工作台的内腔前后壁面，纵向对应的同步轮之间均设有连接杆，横向对应的同步轮均通过同步带传动连接，两个同步带的相对内侧面设有均分布的刮屑刀，刮屑刀均与过滤板的上表面滑动连接，增强了清理的效果。
11.进一步的，所述自动排屑单元还包括电机二，所述电机二通过固定座设置于工作台的前表面右侧，电机二的输出轴贯穿工作台的前表面并与前端右侧的转轴一前端面固定连接，电机二的输入端电连接控制开关组的输出端，达到了高效传动的目的。
12.进一步的，所述工作台的内腔底壁面前端放置有抽液泵，抽液泵的出液口处设有
波纹管，波纹管贯穿工作台的前表面并延伸至外部，抽液泵的输入端电连接控制开关组的输出端，起到润滑的作用。
13.进一步的，所述工作台的内腔前后壁面之间上端设有防护板，防护板由外而内向下倾斜设置，避免打磨油之间淋到同步轮和同步带上。
14.进一步的，所述工作台的上表面设有防溅框板，避免工件在加工时废屑四处飞溅对工作环境造成破坏的情况发生。
15.进一步的，所述工作台的上表面左右两侧均设有存件槽，便于工作人员储存待加工的工件。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自动排屑的卧式珩磨机，具有以下好处：
17.打磨产生的废屑则会与打磨油混合并向下方落去，这时过滤板则会将打磨油内混合的废屑进行过滤，而过滤完成的打磨油会重新流入工作台的内腔内，进行循环利用，工作人员定时的调控电机二运作，电机二输出轴旋转带动右侧纵向相邻的同步轮和对应的连接杆旋转，由于横向对应的同步轮均通过同步带传动连接，当右侧的同步轮时则通过同步带带动左侧的同步轮和连接杆同时同幅度旋转，从而带动刮屑刀进行刮屑作业，最后刮下的废屑则会通过排屑口排至集中储存场所，无需人工过多操作，省时省力，提高了工作效率，增强了清理的效果，为后续工作带来了诸多便利，防护板则避免打磨油之间淋到同步轮和同步带上，防溅框板则避免工件在加工时废屑四处飞溅对工作环境造成破坏的情况发生，存件槽则便于工作人员储存待加工的工件，满足了卧式珩磨机自动高效排屑的需求。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型自动排屑单元的结构示意图。
20.图中：1工作台、2安装板、3电机一、4安装杆、5珩磨头、6电动推杆、7限位架、8控制开关组、9自动排屑单元、91过滤板、92排屑口、93同步轮、94连接杆、95同步带、96刮屑刀、97电机二、10抽液泵、11波纹管、12防护板、13防溅框板、14存件槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种自动排屑的卧式珩磨机，包括工作台1和自动排屑单元9；
23.工作台1：工作台1对其附属机构单元提供安装支撑场所，其上表面后端设有安装板2，安装板2则满足支撑的需求，安装板2的后表面通过安装座设有电机一3，电机一3的输出轴前端贯穿安装板2的前表面并在端头处设有安装杆4，安装杆4的前端面设有珩磨头5，安装板2左右两端设置的安装口内均设有电动推杆6，电动推杆6的伸缩端前端均与限位架7的后表面固定连接，首先工作人员将需要加工的工件插入珩磨头5上，并通过限位架7进行
限位夹持，然后工作人员通过控制开关组8调控电机一3和电动推杆6以及抽液泵10同时运作，电机一3输出轴旋转对工件的开孔处进行打磨，电动推杆6伸缩不断的往复移动带动限位架7及其工件同时同幅度移动，从而完成珩磨作业；
24.自动排屑单元9：包括过滤板91和排屑口92，过滤板91设置于工作台1的内腔前后壁面之间，工作台1的内腔右壁面设有排屑口92，排屑口92的进料口与过滤板91的右端位置对应，自动排屑单元9还包括同步轮93、连接杆94、同步带95和刮屑刀96，同步轮93分别通过转轴一转动连接于工作台1的内腔前后壁面，纵向对应的同步轮93之间均设有连接杆94，横向对应的同步轮93均通过同步带95传动连接，两个同步带95的相对内侧面设有均分布的刮屑刀96，刮屑刀96均与过滤板91的上表面滑动连接，自动排屑单元9还包括电机二97，电机二97通过固定座设置于工作台1的前表面右侧，电机二97的输出轴贯穿工作台1的前表面并与前端右侧的转轴一前端面固定连接，电机二97的输入端电连接控制开关组8的输出端，打磨产生的废屑则会与打磨油混合并向下方落去，这时过滤板91则会将打磨油内混合的废屑进行过滤，而过滤完成的打磨油会重新流入工作台1的内腔内，进行循环利用，工作人员定时的调控电机二97运作，电机二97输出轴旋转带动右侧纵向相邻的同步轮93和对应的连接杆94旋转，由于横向对应的同步轮93均通过同步带95传动连接，当右侧的同步轮93时则通过同步带95带动左侧的同步轮93和连接杆94同时同幅度旋转，从而带动刮屑刀96进行刮屑作业，最后刮下的废屑则会通过排屑口92排至集中储存场所，无需人工过多操作，省时省力，提高了工作效率，增强了清理的效果，为后续工作带来了诸多便利；
25.其中：还包括控制开关组8，控制开关组8设置于工作台1的前表面，控制开关组8的输入端电连接外部电源，电机一3和电动推杆6的输入端均电连接控制开关组8的输出端，调控各个电器元件运作。
26.其中：工作台1的内腔底壁面前端放置有抽液泵10，抽液泵10的出液口处设有波纹管11，波纹管11贯穿工作台1的前表面并延伸至外部，抽液泵10的输入端电连接控制开关组8的输出端，抽液泵10则将打磨油从工作台1的内腔抽出，并通过波纹管11排至打磨区域，起到润滑的作用。
27.其中：工作台1的内腔前后壁面之间上端设有防护板12，防护板12由外而内向下倾斜设置，防护板12则避免打磨油之间淋到同步轮93和同步带95上。
28.其中：工作台1的上表面设有防溅框板13，防溅框板13则避免工件在加工时废屑四处飞溅对工作环境造成破坏的情况发生。
29.其中：工作台1的上表面左右两侧均设有存件槽14，存件槽14则便于工作人员储存待加工的工件。
30.本实用新型提供的一种自动排屑的卧式珩磨机的工作原理如下：首先工作人员将需要加工的工件插入珩磨头5上，使工件的后侧与限位架7的后端板体接触对齐，此时通过限位架7前端铰接的铰接架折合后与工件的前端面紧密接触，进行对工件进行限位夹持，然后工作人员通过控制开关组8调控电机一3和电动推杆6以及抽液泵10同时运作，电机一3输出轴旋转对工件的开孔处进行打磨，电动推杆6伸缩不断的往复移动带动限位架7及其工件同时同幅度移动，而抽液泵10则将打磨油从工作台1的内腔抽出，并通过波纹管11排至打磨区域，在此之后打磨产生的废屑则会与打磨油混合并向下方落去，这时过滤板91则会将打磨油内混合的废屑进行过滤，而过滤完成的打磨油会重新流入工作台1的内腔内，进行循环
利用，工作人员定时的调控电机二97运作，电机二97输出轴旋转带动右侧纵向相邻的同步轮93和对应的连接杆94旋转，由于横向对应的同步轮93均通过同步带95传动连接，当右侧的同步轮93时则通过同步带95带动左侧的同步轮93和连接杆94同时同幅度旋转，从而带动刮屑刀96进行刮屑作业，最后刮下的废屑则会通过排屑口92排至集中储存场所，无需人工过多操作，省时省力，提高了工作效率，增强了清理的效果，为后续工作带来了诸多便利，满足了卧式珩磨机自动高效排屑的需求，防护板12则避免打磨油之间淋到同步轮93和同步带95上，防溅框板13则避免工件在加工时废屑四处飞溅对工作环境造成破坏的情况发生，存件槽14则便于工作人员储存待加工的工件。
31.值得注意的是，以上实施例中所公开的电机一3、电机二97、抽液泵10和电动推杆6则可根据实际应用场景自由配置，电机一3可选用型号为180m-21520c5-e的电机，电机二97可选用型号为130m-09520c5-e的电机，抽液泵10可选用型号为tl-b10-a/2的抽液泵，电动推杆6可选用型号为wdtw-300的电动推杆，控制开关组8上设有与电机一3、电机二97、抽液泵10和电动推杆6一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。技术特征：
1.一种自动排屑的卧式珩磨机，其特征在于：包括工作台(1)和自动排屑单元(9)；工作台(1)：其上表面后端设有安装板(2)，安装板(2)的后表面通过安装座设有电机一(3)，电机一(3)的输出轴前端贯穿安装板(2)的前表面并在端头处设有安装杆(4)，安装杆(4)的前端面设有珩磨头(5)，安装板(2)左右两端设置的安装口内均设有电动推杆(6)，电动推杆(6)的伸缩端前端均与限位架(7)的后表面固定连接；自动排屑单元(9)：包括过滤板(91)和排屑口(92)，所述过滤板(91)设置于工作台(1)的内腔前后壁面之间，工作台(1)的内腔右壁面设有排屑口(92)，排屑口(92)的进料口与过滤板(91)的右端位置对应；其中：还包括控制开关组(8)，所述控制开关组(8)设置于工作台(1)的前表面，控制开关组(8)的输入端电连接外部电源，电机一(3)和电动推杆(6)的输入端均电连接控制开关组(8)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种自动排屑的卧式珩磨机，其特征在于：所述自动排屑单元(9)还包括同步轮(93)、连接杆(94)、同步带(95)和刮屑刀(96)，所述同步轮(93)分别通过转轴一转动连接于工作台(1)的内腔前后壁面，纵向对应的同步轮(93)之间均设有连接杆(94)，横向对应的同步轮(93)均通过同步带(95)传动连接，两个同步带(95)的相对内侧面设有均分布的刮屑刀(96)，刮屑刀(96)均与过滤板(91)的上表面滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种自动排屑的卧式珩磨机，其特征在于：所述自动排屑单元(9)还包括电机二(97)，所述电机二(97)通过固定座设置于工作台(1)的前表面右侧，电机二(97)的输出轴贯穿工作台(1)的前表面并与前端右侧的转轴一前端面固定连接，电机二(97)的输入端电连接控制开关组(8)的输出端。4.根据权利要求1所述的一种自动排屑的卧式珩磨机，其特征在于：所述工作台(1)的内腔底壁面前端放置有抽液泵(10)，抽液泵(10)的出液口处设有波纹管(11)，波纹管(11)贯穿工作台(1)的前表面并延伸至外部，抽液泵(10)的输入端电连接控制开关组(8)的输出端。5.根据权利要求1所述的一种自动排屑的卧式珩磨机，其特征在于：所述工作台(1)的内腔前后壁面之间上端设有防护板(12)，防护板(12)由外而内向下倾斜设置。6.根据权利要求1所述的一种自动排屑的卧式珩磨机，其特征在于：所述工作台(1)的上表面设有防溅框板(13)。7.根据权利要求1所述的一种自动排屑的卧式珩磨机，其特征在于：所述工作台(1)的上表面左右两侧均设有存件槽(14)。
技术总结
本实用新型公开了一种自动排屑的卧式珩磨机，包括工作台和自动排屑单元；工作台：其上表面后端设有安装板，安装板的后表面通过安装座设有电机一，电机一的输出轴前端贯穿安装板的前表面并在端头处设有安装杆，安装杆的前端面设有珩磨头，安装板左右两端设置的安装口内均设有电动推杆，电动推杆的伸缩端前端均与限位架的后表面固定连接；自动排屑单元：包括过滤板和排屑口，所述过滤板设置于工作台的内腔前后壁面之间，工作台的内腔右壁面设有排屑口，排屑口的进料口与过滤板的右端位置对应；该自动排屑的卧式珩磨机，无需人工过多操作，省时省力，提高了工作效率，增强了清理的效果，为后续工作带来了诸多便利。为后续工作带来了诸多便利。为后续工作带来了诸多便利。
技术研发人员：刘从海 宜寒玉
受保护的技术使用者：无锡海昇智能科技有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/2/18
声明：
“自动排屑的卧式珩磨机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：无锡海昇智能科技有限公司
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2024年05月24日 ~ 26日 
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