1.本实用新型涉及砂磨机技术领域，具体为卧式砂磨机。
背景技术：
2.卧式砂磨机是一种广泛用于涂料、染料、油漆、油墨、医药、磁粉、铁氧体、感光胶片、农药、造纸以及化妆品等非金属矿行业的高效率湿法超微研磨分散机械。是利用料泵将经过搅拌机预分散润湿处理后的固液相混合物料输入筒体内，物料和筒体内的研磨介质一起被高速旋转的分散器搅动，从而使物料中的固体微粒和研磨介质相互间产生更加强烈的碰撞、摩擦、剪切作用，达到加快磨细微粒和分散聚集体的目的。卧式砂磨机特别适合分散研磨，粘度高而粒度要求细的产品。现有的卧式砂磨机的降温方式为润滑冷却，润滑冷却需要在机械密封组件中添加冷却油液进行排热，而冷却油液一旦泄露会对物料造成严重的污染，为此，提出卧式砂磨机。
技术实现要素：
3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了卧式砂磨机。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：卧式砂磨机，包括第一板体，所述第一板体的上表面对称焊接有两个支撑柱，两个所述支撑柱的顶部焊接有筒体，所述筒体的外侧壁螺纹连接有第一壳体，所述第一壳体的外侧壁通过螺栓固定连接有第二壳体，所述第二壳体的外侧壁焊接有第三壳体，所述第三壳体的内侧壁对称焊接有两个圆板，两个所述圆板的内侧壁焊接有第一轴承，所述第一轴承的内圈转动连接有主轴，所述第一轴承的外侧壁且位于两个所述圆板相邻的一侧粘接有橡胶垫，所述主轴的一端贯穿所述第三壳体的内侧壁，所述第一板体的底部四角相互对称均焊接有支撑腿，四个所述支撑腿的外侧壁焊接有底板，所述底板的上表面焊接有水箱，所述底板的上表面安装有水泵，所述水箱的内侧壁通过第二管体与所述水泵的进水口连通，所述水泵的出水口通过第三管体连通有进水管，所述进水管的一端与所述筒体的内部顶壁连通，所述进水管远离所述第三管体的一端连通有集热管体，所述集热管体的一端连通有第四管体，所述第四管体的一端连通有蛇形管，所述蛇形管的一端连通有第一管体，所述第一管体远离所述蛇形管的一端与所述水箱的内部顶壁连通，所述底板的上表面且位于所述水箱的一侧安装有风扇，所述第二壳体的内侧壁焊接有筛网。
7.优选的，所述主轴的外侧壁均匀焊接有圆盘，所述主轴远离所述圆盘的一端焊接有从动转轮，所述第一板体的上表面安装有电机，所述电机的输出轴焊接有主动转轮，所述主动转轮的内侧壁通过传动皮带与所述从动转轮的内侧壁传动连接。
8.优选的，所述筒体的内侧壁焊接有第一杆体，所述第一杆体的一端焊接有轴承座，所述轴承座的内圈与所述主轴的外侧壁转动连接。
9.优选的，所述筒体的内侧壁连通有研磨介质加入管，所述研磨介质加入管的外侧壁螺纹连接有盖体。
10.优选的，所述第一壳体的内侧壁焊接有套管，所述套管的内侧壁对称焊接有四个第二杆体，四个所述第二杆体的一端焊接有第二轴承，所述第二轴承的内圈与所述主轴的外侧壁转动连接，所述套管的内侧壁且位于所述第二杆体的前方固定连接有过滤板。
11.优选的，所述底板的上表面焊接有框体，所述框体的内部对称焊接有两个固定块，两个所述固定块的外壁均与所述蛇形管的外侧壁固定连接。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了卧式砂磨机，具备以下有益效果：本装置在使用时，水泵将水箱内的水抽送进集热管体，对筒体内的浆料和研磨介质进行降温，并继续推动水分流进蛇形管内，风扇将风力吹向蛇形管，对蛇形管进行散热，水分继续流动进水箱内，完成水冷降温工作的循环，摒弃了油冷降温的方式，避免了对物料的污染，通过套管固定连接有过滤板，使筒体内的研磨介质和未研磨完成的浆料进行过滤，防止大颗粒进入第一壳体和第二壳体内，保证了出料的精细程度。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的第三壳体的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的框体的内部结构示意图；
17.图4为本实用新型的套管的后视结构示意图；
18.图5为本实用新型的图1的a区放大结构示意图。
19.图中：1、第一板体；2、轴承座；3、第一杆体；4、研磨介质加入管；5、盖体；6、主轴；7、圆盘；8、筒体；9、进水管；11、第一壳体；12、第二壳体；13、第三壳体；14、框体；15、风扇；16、第一管体；17、水箱；18、第二管体；20、支撑腿；21、水泵；23、第三管体；24、第二杆体；25、电机；26、从动转轮；27、主动转轮；28、传动皮带；29、过滤板；30、支撑柱；31、集热管体；32、第四管体；33、圆板；34、橡胶垫；35、第一轴承；36、固定块；37、蛇形管；38、套管；39、第二轴承；40、底板；42、筛网。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1?5，本实用新型提供一种技术方案：卧式砂磨机，包括第一板体1，第一板体1的上表面对称焊接有两个支撑柱30，两个支撑柱30的顶部焊接有筒体8，筒体8的外侧壁螺纹连接有第一壳体11，第一壳体11的外侧壁通过螺栓固定连接有第二壳体12，第二壳体12的外侧壁焊接有第三壳体13，第三壳体13的内侧壁对称焊接有两个圆板33，两个圆板33的内侧壁焊接有第一轴承35，第一轴承35的内圈转动连接有主轴6，第一轴承35的外侧壁
且位于两个圆板33相邻的一侧粘接有橡胶垫34，主轴6的一端贯穿第三壳体13的内侧壁，第一板体1的底部四角相互对称均焊接有支撑腿20，四个支撑腿20的外侧壁焊接有底板40，底板40的上表面焊接有水箱17，底板40的上表面安装有水泵21，水箱17的内侧壁通过第二管体18与水泵21的进水口连通，水泵21的出水口通过第三管体23连通有进水管9，进水管9的一端与筒体8的内部顶壁连通，进水管9远离第三管体23的一端连通有集热管体31，集热管体31的一端连通有第四管体32，第四管体32的一端连通有蛇形管37，蛇形管37的一端连通有第一管体16，第一管体16远离蛇形管37的一端与水箱17的内部顶壁连通，底板40的上表面且位于水箱17的一侧安装有风扇15，第二壳体12的内侧壁焊接有筛网42。
23.本实施例中，具体的：主轴6的外侧壁均匀焊接有圆盘7，主轴6远离圆盘7的一端焊接有从动转轮26，第一板体1的上表面安装有电机25，电机25的输出轴焊接有主动转轮27，主动转轮27的内侧壁通过传动皮带28与从动转轮26的内侧壁传动连接；电机25带动主动转轮27，主动转轮27带动传动皮带28，传动皮带28带动从动转轮26，从动转轮26带动主轴6转动，主轴6带动圆盘7，圆盘7带动研磨介质对浆料进行打磨。
24.本实施例中，具体的：筒体8的内侧壁焊接有第一杆体3，第一杆体3的一端焊接有轴承座2，轴承座2的内圈与主轴6的外侧壁转动连接；第一杆体3对轴承座2起到支撑固定作用，轴承座2对主轴6进行扶正，并对主轴6起到辅助滑动的作用，主轴6可以从轴承座2内滑出。
25.本实施例中，具体的：筒体8的内侧壁连通有研磨介质加入管4，研磨介质加入管4的外侧壁螺纹连接有盖体5；在需要对研磨效果进行调整时，可以打开盖体5，从研磨介质加入管4的入口处添加研磨介质，改变研磨效果。
26.本实施例中，具体的：第一壳体11的内侧壁焊接有套管38，套管38的内侧壁对称焊接有四个第二杆体24，四个第二杆体24的一端焊接有第二轴承39，第二轴承39的内圈与主轴6的外侧壁转动连接，套管38的内侧壁且位于第二杆体24的前方固定连接有过滤板29；套管38固定连接有过滤板29，使筒体8内的研磨介质和未研磨完成的浆料进行过滤，防止大颗粒进入第一壳体11和第二壳体12内。
27.本实施例中，具体的：底板40的上表面焊接有框体14，框体14的内部对称焊接有两个固定块36，两个固定块36的外壁均与蛇形管37的外侧壁固定连接；框体14内通过固定块36将蛇形管37固定，风扇15将风力吹向蛇形管37，对蛇形管37进行散热。
28.综上所述，该卧式砂磨机的工作原理和工作过程为，在使用时，支撑腿20上安装有用于控制风扇15、水泵21和电机25启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为风扇15、水泵21和电机25供电，筒体8上连通有浆料进料管，浆料进料管与外接的浆料输出装置连通，启动电机25带动主动转轮27，主动转轮27带动传动皮带28，传动皮带28带动从动转轮26，从动转轮26带动主轴6转动，主轴6带动圆盘7，圆盘7带动研磨介质对浆料进行打磨，第一杆体3对轴承座2起到支撑固定作用，轴承座2对主轴6进行扶正，并对主轴6起到辅助滑动的作用，主轴6可以从轴承座2内滑出，方便使用人员在装置停止后，将第一壳体11与筒体8拆开时，将主轴6从筒体8内抽出，可以打开盖体5，从研磨介质加入管4的入口处添加研磨介质改变研磨效果，套管38固定连接有过滤板29，使筒体8内的研磨介质和未研磨完成的浆料进行过滤，防止大颗粒进入第一壳体11和第二壳体12内，水泵21将水箱17内的水抽送进集热管体31，对筒体8内的浆料和研磨介质进行降温，并继续推动水分流进蛇形管37内，风
扇15将风力吹向蛇形管37，对蛇形管37进行散热，水分继续流动进水箱17内，完成水冷降温工作的循环，在水箱17内水分不足时，通过水箱17顶部的注水管重新添加水分。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。技术特征：
1.卧式砂磨机，包括第一板体(1)，其特征在于：所述第一板体(1)的上表面对称焊接有两个支撑柱(30)，两个所述支撑柱(30)的顶部焊接有筒体(8)，所述筒体(8)的外侧壁螺纹连接有第一壳体(11)，所述第一壳体(11)的外侧壁通过螺栓固定连接有第二壳体(12)，所述第二壳体(12)的外侧壁焊接有第三壳体(13)，所述第三壳体(13)的内侧壁对称焊接有两个圆板(33)，两个所述圆板(33)的内侧壁焊接有第一轴承(35)，所述第一轴承(35)的内圈转动连接有主轴(6)，所述第一轴承(35)的外侧壁且位于两个所述圆板(33)相邻的一侧粘接有橡胶垫(34)，所述主轴(6)的一端贯穿所述第三壳体(13)的内侧壁，所述第一板体(1)的底部四角相互对称均焊接有支撑腿(20)，四个所述支撑腿(20)的外侧壁焊接有底板(40)，所述底板(40)的上表面焊接有水箱(17)，所述底板(40)的上表面安装有水泵(21)，所述水箱(17)的内侧壁通过第二管体(18)与所述水泵(21)的进水口连通，所述水泵(21)的出水口通过第三管体(23)连通有进水管(9)，所述进水管(9)的一端与所述筒体(8)的内部顶壁连通，所述进水管(9)远离所述第三管体(23)的一端连通有集热管体(31)，所述集热管体(31)的一端连通有第四管体(32)，所述第四管体(32)的一端连通有蛇形管(37)，所述蛇形管(37)的一端连通有第一管体(16)，所述第一管体(16)远离所述蛇形管(37)的一端与所述水箱(17)的内部顶壁连通，所述底板(40)的上表面且位于所述水箱(17)的一侧安装有风扇(15)，所述第二壳体(12)的内侧壁焊接有筛网(42)。2.根据权利要求1所述的卧式砂磨机，其特征在于：所述主轴(6)的外侧壁均匀焊接有圆盘(7)，所述主轴(6)远离所述圆盘(7)的一端焊接有从动转轮(26)，所述第一板体(1)的上表面安装有电机(25)，所述电机(25)的输出轴焊接有主动转轮(27)，所述主动转轮(27)的内侧壁通过传动皮带(28)与所述从动转轮(26)的内侧壁传动连接。3.根据权利要求1所述的卧式砂磨机，其特征在于：所述筒体(8)的内侧壁焊接有第一杆体(3)，所述第一杆体(3)的一端焊接有轴承座(2)，所述轴承座(2)的内圈与所述主轴(6)的外侧壁转动连接。4.根据权利要求1所述的卧式砂磨机，其特征在于：所述筒体(8)的内侧壁连通有研磨介质加入管(4)，所述研磨介质加入管(4)的外侧壁螺纹连接有盖体(5)。5.根据权利要求1所述的卧式砂磨机，其特征在于：所述第一壳体(11)的内侧壁焊接有套管(38)，所述套管(38)的内侧壁对称焊接有四个第二杆体(24)，四个所述第二杆体(24)的一端焊接有第二轴承(39)，所述第二轴承(39)的内圈与所述主轴(6)的外侧壁转动连接，所述套管(38)的内侧壁且位于所述第二杆体(24)的前方固定连接有过滤板(29)。6.根据权利要求1所述的卧式砂磨机，其特征在于：所述底板(40)的上表面焊接有框体(14)，所述框体(14)的内部对称焊接有两个固定块(36)，两个所述固定块(36)的外壁均与所述蛇形管(37)的外侧壁固定连接。
技术总结
本实用新型公开了卧式砂磨机，包括第一板体，所述第一板体的上表面对称焊接有两个支撑柱，两个所述支撑柱的顶部焊接有筒体，所述筒体的外侧壁螺纹连接有第一壳体，所述第一壳体的外侧壁通过螺栓固定连接有第二壳体，所述第二壳体的外侧壁焊接有第三壳体，水泵将水箱内的水抽送进集热管体，对筒体内的浆料和研磨介质进行降温，并继续推动水分流进蛇形管内，风扇将风力吹向蛇形管，对蛇形管进行散热，水分继续流动进水箱内，完成水冷降温工作的循环，摒弃了油冷降温的方式，避免了对物料的污染，通过套管固定连接有过滤板，使筒体内的研磨介质和未研磨完成的浆料进行过滤，防止大颗粒进入第一壳体和第二壳体内，保证了出料的精细程度。度。度。
技术研发人员：吕祥栋
受保护的技术使用者：沈阳北腾化工机械有限公司
技术研发日：2020.07.10
技术公布日：2021/5/14
声明：
“卧式砂磨机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：沈阳北腾化工机械有限公司
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2024年05月17日 ~ 19日 
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