1.本实用新型涉及煤矿加工领域，尤其涉及一种立式螺旋搅拌磨矿机。
背景技术：
2.立式螺旋搅拌磨矿机(又称塔磨机)是引进国内知名矿院技术共同研发的高效超细磨矿设备，已广泛应用于金矿、银矿、钼矿、
铅锌矿、锰矿、铁矿和镍矿等选厂的细磨或再磨作业中，已起到良好效果；但是，在矿物的细磨和超细磨过程中，随着筒体内介质层数的增加，各层承受的正压力也逐渐增加，尤其筒体底部在过多的矿物的压力和挤压剪切力下，整体承受的力最大，容易造成机体和研磨介质磨削严重，最终导致立式螺旋搅拌磨矿机整体使用寿命短。
技术实现要素：
3.本实用新型需要解决的技术问题是：现有的立式螺旋搅拌磨矿机易磨损，整体使用寿命短；进而提供一种立式螺旋搅拌磨矿机。
4.本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案是：
5.一种立式螺旋搅拌磨矿机，包括磨矿机筒体、机架、减速电机、螺旋搅拌器、矿浆循环管、液压阀门、矿浆循环泵、进料斗和磨矿介质；所述的磨矿机筒体架在机架上，减速电机固定在机架的下方，螺旋搅拌器竖直安装在磨矿机筒体内，减速电机的输出轴与螺旋搅拌器的输入轴通过联轴器进行连接；所述的进料斗的出料口设置在磨矿机筒体上方的一侧筒壁上，磨矿机筒体的溢流口设置在磨矿机筒体上方的另一侧筒壁上；所述的矿浆循环管的一端插装在磨矿机筒体下方的筒壁上，另一端插装在进料斗内；所述的液压阀门和矿浆循环泵沿着矿浆的流动方向依次安装在矿浆循环管上；所述的磨矿介质置于磨矿机筒体内。
6.进一步的，所述矿浆循环管包括第一矿浆循环管和第二矿浆循环管，所述的第一矿浆循环管进口端连接在磨矿机筒体上，第一矿浆循环管的出口端连接在液压阀门的入口端，液压阀门的出口端与第二矿浆循环管的入口端连接，第二矿浆循环管的出口端插装在进料斗内。
7.进一步的，所述的液压阀门包括两个活塞、活塞杆、液压缸、油管和蓄能器；
8.所述的两个活塞间隔设置在液压缸内，并与液压缸之间形成空腔，所述的活塞与液压缸的内壁之间滑动连接，活塞杆设置在两个活塞之间，活塞杆的端头部与活塞固连，所述的液压缸的一端与第一矿浆循环管的出口端连接，液压缸的另一端与油管的一端连接，所述的油管上设置有蓄能器；
9.所述的液压缸上开有导流孔，导流孔与空腔相通，所述的导流孔与第二矿浆循环管的入口端连接。
10.进一步的，所述的液压阀门还包括阀门和油缸；油管的另一端与油缸的出口端连接，所述的油管上还设置有阀门，阀门设置在蓄能器与液压缸之间。
11.进一步的，所述的蓄能器为一瓶体，蓄能器内装有氮气。
12.进一步的，所述的蓄能器内氮气的压强为4.9mpa。
13.进一步的，所述的磨矿机筒体的溢流口上连接一个溢流斗。
14.进一步的，所述的磨矿介质为钢球、刚玉球或砾石中的一种。
15.本实用新型与现有技术相比产生的有益效果是：
16.1、本实用新型通过设置自动液压阀门，对磨矿机筒体和磨矿介质起到过载保护作用，随着筒体内介质层数的增加，各层承受的正压力逐渐增加，此时液压阀门自动打开，保证了磨矿机机体内的压强小于危险值，并且保证了磨矿机机体和研磨介质的磨损率小，使用寿命长；
17.2、本实用新型所设置的自动液压阀整体结构简单，制造容易。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为磨矿机筒体内的压力值等于设定阈值时的液压阀门的状态图；
20.图3为磨矿机筒体内的压力值大于设定阈值时的液压阀门的第一状态图；
21.图4为磨矿机筒体内的压力值大于设定阈值时的液压阀门的第二状态图。
具体实施方式
22.下面结合图1至图4并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案：
23.一种立式螺旋搅拌磨矿机，包括磨矿机筒体1、机架2、减速电机3、螺旋搅拌器4、矿浆循环管5、液压阀门6、矿浆循环泵7、进料斗8和磨矿介质；
24.所述的磨矿机筒体1架在机架2的正上方，减速电机3固定在机架2的下方，螺旋搅拌器4竖直安装在磨矿机筒体1内，减速电机3的输出轴穿过磨矿机筒体的底部与螺旋搅拌器4的输入轴通过联轴器进行连接；所述的磨矿介质置于磨矿机筒体1内，所述的磨矿介质为钢球、刚玉球或砾石中的一种；所述的减速电机3驱动螺旋搅拌器4转动，从而带动磨矿介质和矿浆的旋转，实现对矿浆中的粗矿颗粒的研磨；
25.所述的进料斗8的出料口设置在磨矿机筒体1上方的一侧筒壁上，磨矿机筒体1的溢流口设置在磨矿机筒体1上方的另一侧筒壁上；矿浆通过进料斗进入到磨矿机筒体内，研磨到一定粒级的矿物颗粒上浮通过磨矿机筒体上的溢流口流出；
26.所述的矿浆循环管5的一端插装在磨矿机筒体1下方的筒壁上，另一端插装在进料斗8内；所述的液压阀门6和矿浆循环泵7沿着矿浆的流动方向依次安装在矿浆循环管5上；当磨矿机筒体内粗重的颗粒在重力的作用下，下沉到磨矿机的底部时，为了防止磨矿机筒体底部螺旋搅拌器对矿物颗粒挤压剪切压力过大，导致磨矿机筒体和磨矿介质的损耗过大，磨矿机筒体底部的压力达到液压阀门的压力阈值时，液压阀门自动打开，一部分粗颗粒的矿料在矿浆循环泵的作用下，通过矿浆循环管进入到进料斗内，再从进料斗进入到磨矿机筒体内，从而实现粗颗粒矿料循环返砂的作用。
27.本实施方式中，所述矿浆循环管5包括第一矿浆循环管5-1和第二矿浆循环管5-2，所述的第一矿浆循环管5-1进口端连接在磨矿机筒体1上，第一矿浆循环管5-1的出口端连接在液压阀门6的入口端，液压阀门6的出口端与第二矿浆循环管5-2的入口端连接，第二矿浆循环管5-2的出口端插装在进料斗8内；
28.本实施方式中，所述的液压阀门6包括两个活塞6-1、活塞杆6-2、液压缸6-9、油管6-5、蓄能器6-6、阀门6-7和油缸6-8；
29.所述的两个活塞6-1间隔设置在液压缸6-9内，并与液压缸之间形成空腔6-3，所述的活塞6-1与液压缸6-9的内壁之间滑动连接，活塞杆6-2设置在两个活塞6-1之间，活塞杆6-2的端头部与活塞6-1固连，所述的液压缸6-9的一端与第一矿浆循环管5-1的出口端连接，液压缸6-9的另一端与油管6-5的一端连接，油管6-5的另一端与油缸6-8的出口端连接，所述的油管6-5上设置有阀门6-7，液压缸6-9与阀门6-7之间设置有蓄能器6-6，蓄能器6-6的端口连接在油管6-5上，所述的蓄能器6-6为一瓶体，蓄能器6-6内装有氮气，所述的蓄能器6-6内氮气的压强为4.9mpa或者根据需求进行调整；
30.所述的液压缸6-9上开有导流孔6-4，导流孔6-4与空腔6-3相通，所述的导流孔6-4与第二矿浆循环管5-2的入口端连接，即第二矿浆循环管5-2与空腔6-3相通。
31.所述的液压阀门6对磨矿机起到过载保护作用，液压阀门6的压力阈值为蓄能器6-6内所充气体的压强，当磨矿机筒体内的压强小于或等于液压阀门6的压力阈值时，两个活塞保持不动(如图2所示)；当磨矿机筒体内的压强大于液压阀门6的压力阈值时，磨矿机筒体内的矿浆对液压缸内的活塞产生压力，活塞沿着液压缸的长度方向移动，液压缸与油管内的液压油的压强也大于蓄能器6-6中的压强，液压缸与油管内的液压油被挤压到蓄能器6-6中(如图3和图4所示)，直至原本处于封闭的空腔6-3上的导流孔位于活塞的前端，此时磨矿机筒体内的矿浆通过导流孔进入到第二矿浆循环管5-2内，经过矿浆循环泵7的循环，进入到进料斗8内，直至磨矿机筒体内的压强减小至液压阀门的压强阈值以下，蓄能器中的压强大于磨矿机筒体内的压强，蓄能器中的液压油反向推动活塞运动，直至导流孔再次处于空腔中，磨矿机筒体内的矿浆不再进入到矿浆循环管5中。
32.本实施方式中，所述的磨矿机筒体1的溢流口上连接一个溢流斗9，磨矿机筒体内的合格的矿物颗粒通过溢流斗进入到收集装置中。
33.本实用新型的工作原理：
34.减速电机带动螺旋搅拌器在填充一定磨矿介质的磨矿机筒体内旋转，使得磨矿介质和矿浆在筒体内作整体的多维循环运动和自转运动，利用研磨介质之间的研磨、螺旋叶片与研磨介质间的研磨和筒体内壁与研磨介质之间的磨剥来研磨物料，随着物料的研磨，物料颗粒直径逐渐减小，当物料颗粒的直径减小到一定程度时，物料所受浮力大于自身重力，从而向上运动，磨矿机筒体内部产生分级现象，磨矿机筒体内部的分级过程可以使部分合格粒级从筒体上部的溢流口和溢流斗进入收集装置，而粗重的颗粒在重力的作用下又下沉到磨矿机的中下部进行反复研磨；为了防止磨矿机筒体底部螺旋搅拌器对矿物颗粒挤压剪切压力过大，导致磨矿机筒体和磨矿介质的损耗过大，当磨矿机筒体底部的压力达到液压阀门的压力阈值时，液压阀门自动打开，一部分粗颗粒的矿料在矿浆循环泵的作用下，通过矿浆循环管进入到进料斗内，再从进料斗进入到磨矿机筒体内，从而实现粗颗粒矿料的循环返砂的作用。
35.这里特别指出，减速电机不限于齿轮立式减速机型式，也可以采用全齿轮传动和减速机与主回旋轴分开的传动型式。技术特征：
1.一种立式螺旋搅拌磨矿机，其特征在于：它包括磨矿机筒体(1)、机架(2)、减速电机(3)、螺旋搅拌器(4)、矿浆循环管(5)、液压阀门(6)、矿浆循环泵(7)、进料斗(8)和磨矿介质；所述的磨矿机筒体(1)架在机架(2)上，减速电机(3)固定在机架(2)的下方，螺旋搅拌器(4)竖直安装在磨矿机筒体(1)内，减速电机(3)的输出轴与螺旋搅拌器(4)的输入轴通过联轴器进行连接；所述的进料斗(8)的出料口设置在磨矿机筒体(1)上方的一侧筒壁上，磨矿机筒体(1)的溢流口设置在磨矿机筒体(1)上方的另一侧筒壁上；所述的矿浆循环管(5)的一端插装在磨矿机筒体(1)下方的筒壁上，另一端插装在进料斗(8)内；所述的液压阀门(6)和矿浆循环泵(7)沿着矿浆的流动方向依次安装在矿浆循环管(5)上；所述的磨矿介质置于磨矿机筒体(1)内。2.根据权利要求1所述的一种立式螺旋搅拌磨矿机，其特征在于：所述矿浆循环管(5)包括第一矿浆循环管(5-1)和第二矿浆循环管(5-2)，所述的第一矿浆循环管(5-1)进口端连接在磨矿机筒体(1)上，第一矿浆循环管(5-1)的出口端连接在液压阀门(6)的入口端，液压阀门(6)的出口端与第二矿浆循环管(5-2)的入口端连接，第二矿浆循环管(5-2)的出口端插装在进料斗(8)内。3.根据权利要求2所述的一种立式螺旋搅拌磨矿机，其特征在于：所述的液压阀门(6)包括两个活塞(6-1)、活塞杆(6-2)、液压缸(6-9)、油管(6-5)和蓄能器(6-6)；所述的两个活塞(6-1)间隔设置在液压缸(6-9)内，并与液压缸之间形成空腔(6-3)，所述的活塞(6-1)与液压缸(6-9)的内壁之间滑动连接，活塞杆(6-2)设置在两个活塞(6-1)之间，活塞杆(6-2)的端头部与活塞(6-1)固连，所述的液压缸(6-9)的一端与第一矿浆循环管(5-1)的出口端连接，液压缸(6-9)的另一端与油管(6-5)的一端连接，所述的油管(6-5)上设置有蓄能器(6-6)；所述的液压缸(6-9)上开有导流孔(6-4)，导流孔(6-4)与空腔(6-3)相通，所述的导流孔(6-4)与第二矿浆循环管(5-2)的入口端连接。4.根据权利要求3所述的一种立式螺旋搅拌磨矿机，其特征在于：所述的液压阀门(6)还包括阀门(6-7)和油缸(6-8)；油管(6-5)的另一端与油缸(6-8)的出口端连接，所述的油管(6-5)上还设置有阀门(6-7)，阀门(6-7)设置在蓄能器(6-6)与液压缸(6-9)之间。5.根据权利要求4所述的一种立式螺旋搅拌磨矿机，其特征在于：所述的蓄能器(6-6)为一瓶体，蓄能器(6-6)内装有氮气。6.根据权利要求5所述的一种立式螺旋搅拌磨矿机，其特征在于：所述的蓄能器(6-6)内氮气的压强为4.9mpa。7.根据权利要求6所述的一种立式螺旋搅拌磨矿机，其特征在于：所述的磨矿机筒体(1)的溢流口上连接一个溢流斗(9)。8.根据权利要求7所述的一种立式螺旋搅拌磨矿机，其特征在于：所述的磨矿介质为钢球、刚玉球或砾石中的一种。
技术总结
一种立式螺旋搅拌磨矿机，属于煤矿加工领域。本实用新型是为了解决现有的立式螺旋搅拌磨矿机易磨损，整体使用寿命短的问题。本实用新型中的磨矿机筒体架在机架上，减速电机固定在机架的下方，螺旋搅拌器竖直安装在磨矿机筒体内，减速电机的输出轴与螺旋搅拌器的输入轴通过联轴器进行连接；所述的进料斗的出料口设置在磨矿机筒体上方的一侧筒壁上，磨矿机筒体的溢流口设置在磨矿机筒体上方的另一侧筒壁上；所述的矿浆循环管的一端插装在磨矿机筒体下方的筒壁上，另一端插装在进料斗内；所述的液压阀门和矿浆循环泵沿着矿浆的流动方向依次安装在矿浆循环管上；所述的磨矿介质置于磨矿机筒体内。本实用新型主要用于物料的研磨。本实用新型主要用于物料的研磨。本实用新型主要用于物料的研磨。
技术研发人员：曹耀文 秦文华 郭浩宇
受保护的技术使用者：内蒙古工业大学
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/4/8
声明：
“立式螺旋搅拌磨矿机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：内蒙古工业大学
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2024年05月24日 ~ 26日 
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