1.本实用新型涉及球磨制浆技术领域，尤其涉及一种新型的球磨制浆系统。
背景技术：
2.球磨(ball mill；ball grinder)属于磨矿设备，又称球磨机，磨碎或研磨的一种常用设备，它利用下落的研磨体(如钢球、鹅卵石等)的冲击作用以及研磨体与球磨内壁的研磨作用而将物料粉碎并混合，球磨制浆是对内部的大颗粒物质破碎成小颗粒浆体。
3.现有的球磨制浆系统，球磨过后的内部仍存在有大颗粒物质，如果再次对该液体二次球磨，就会使合格的浆液形成过磨，并且球磨机重量大，转轴承受压力大，摩擦力大，而导致驱动能耗升高，提速慢，工作效率低，因此，亟需设计一种新型的球磨制浆系统来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型的球磨制浆系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型的球磨制浆系统，包括制浆罐、旋流器、底座、球磨机、分离机、固定座和送浆泵，所述分离机的内部转动连接有分离筒，所述分离筒的外侧壁上开设有呈等距离结构分布的分离孔，且分离筒的内侧壁上焊接有呈等距离结构分布的螺旋片，所述分离机一侧的外壁上焊接有安装柱，且分离筒一侧的外壁上通过轴承转动连接在安装柱一端的外壁上，所述安装柱位于分离筒一侧的外壁上焊接有延伸至球磨机内部的回收座。
7.进一步的，所述安装柱位于回收座正下方的外壁上焊接有支撑杆，且支撑杆远离安装柱的另一端通过螺栓安装在回收座底部的外壁上，所述安装柱远离分离机的另一端通过螺栓安装在固定座顶部的外壁上。
8.进一步的，所述分离机内侧壁的两端均开设有滑槽，且分离筒外侧壁的两端均焊接有连杆，所述连杆远离分离筒的另一端通过转轴转动连接有滑动在滑槽内部的滑轮。
9.进一步的，所述底座顶部的外壁两侧均通过螺栓安装有支撑座，其中一个所述支撑座与固定座相邻的一侧外壁上均焊接有承重柱，且承重柱的一端通过螺栓安装在分离机两侧的外壁上。
10.进一步的，所述底座顶部的外壁上通过螺栓安装有电机，且电机的输出端通过螺栓安装有齿轮，所述球磨机的外侧壁上焊接有与齿轮相啮合的齿圈。
11.进一步的，所述球磨机一侧的外壁上焊接有与分离筒相连接的连接管，且连接管通过轴承与其中一个支撑座呈转动连接，所述球磨机远离连接管另一侧的外壁上通过轴承转动连接有与旋流器相连接的送浆管，且送浆管通过螺栓固定在另外一个支撑座顶部的外壁上。
12.进一步的，所述送浆泵一侧的输出端通过管道与制浆罐相连接，且送浆泵顶部的
输出端通过管道与旋流器相连接，所述分离机底部的外壁上开设有下料槽，且下料槽正下方的位置放置有接料小车。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的分离机、分离筒、分离孔、螺旋片和回收座，分离筒旋转时能够将球磨后合格的浆料甩出分离筒的外部，通过下料槽落下，而不合格的大颗粒浆料通过螺旋片的上扬落入到回收座送入球磨机，二次对大颗粒浆料球磨，能够解决合格的浆料过磨的问题。
15.2.通过设置的滑轮、滑槽、支撑杆和连杆、滑轮在滑槽的内部滑动能够对分离筒具有辅助支撑的作用，能够使分离筒转动时更加稳定，支撑杆对回收座具有支撑的作用，能够增加回收座的承重力。
16.3.通过设置的电机、齿轮、齿圈、支撑座、送浆管连接管，齿轮啮合齿圈转动，能够带动球磨机转动，并且能够对球磨机辅助支撑，送浆管和连接管对球磨机起到主要支撑的作用，能够解决因球磨机自重过重而导致的转轴承受压力大，摩擦力大，而导致驱动能耗升高，提速慢，工作效率低的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种新型的球磨制浆系统的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种新型的球磨制浆系统的分离机内部结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种新型的球磨制浆系统的滑槽结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种新型的球磨制浆系统的回收座结构示意图。
21.图中：1制浆罐、2旋流器、3底座、4球磨机、5分离机、6固定座、7支撑座、8分离筒、9分离孔、10螺旋片、11回收座、12支撑杆、13安装柱、14承重柱、15连接管、16电机、17齿轮、18齿圈、19送浆管、20送浆泵、21下料槽、22接料小车、23滑轮、24滑槽、25连杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请同时参见图1至图4，一种新型的球磨制浆系统，包括制浆罐1、旋流器2、底座3、
球磨机4、分离机5、固定座6和送浆泵20，分离机5的内部转动连接有分离筒8，分离筒8的外侧壁上开设有呈等距离结构分布的分离孔9，且分离筒8的内侧壁上焊接有呈等距离结构分布的螺旋片10，分离机5一侧的外壁上焊接有安装柱13，且分离筒8一侧的外壁上通过轴承转动连接在安装柱13一端的外壁上，安装柱13位于分离筒8一侧的外壁上焊接有延伸至球磨机4内部的回收座11，分离筒8将合格的浆液通过分离孔9落到分离机5的内部后通过下料21下料，能够避免合格的浆液和不合格的浆液混合进行二次球磨的问题。
26.进一步的，安装柱13位于回收座11正下方的外壁上焊接有支撑杆12，且支撑杆12远离安装柱13的另一端通过螺栓安装在回收座11底部的外壁上，安装柱13远离分离机5的另一端通过螺栓安装在固定座6顶部的外壁上，支撑杆12能够对回收座11进行支撑，能够增加回收座11的承重力。
27.进一步的，分离机5内侧壁的两端均开设有滑槽24，且分离筒8外侧壁的两端均焊接有连杆25，连杆25远离分离筒8的另一端通过转轴转动连接有滑动在滑槽24内部的滑轮23，能够使分离筒8转动时更加稳定。
28.进一步的，底座3顶部的外壁两侧均通过螺栓安装有支撑座7，其中一个支撑座7与固定座6相邻的一侧外壁上均焊接有承重柱14，且承重柱14的一端通过螺栓安装在分离机5两侧的外壁上，承重柱14对能够对分离机5进行支撑。
29.进一步的，底座3顶部的外壁上通过螺栓安装有电机16，且电机16的输出端通过螺栓安装有齿轮17，球磨机4的外侧壁上焊接有与齿轮17相啮合的齿圈18，电机16的型号为ye2-280m-2，电机16带动齿轮17转动，能够使齿轮17啮合齿圈18带动球磨机4转动。
30.进一步的，球磨机4一侧的外壁上焊接有与分离筒8相连接的连接管15，且连接管15通过轴承与其中一个支撑座7呈转动连接，球磨机4远离连接管15另一侧的外壁上通过轴承转动连接有与旋流器2相连接的送浆管19，且送浆管19通过螺栓固定在另外一个支撑座7顶部的外壁上，结构合理，使整个球磨制浆系统更加自动化。
31.进一步的，送浆泵20一侧的输出端通过管道与制浆罐1相连接，且送浆泵20顶部的输出端通过管道与旋流器2相连接，分离机5底部的外壁上开设有下料槽21，且下料槽21正下方的位置放置有接料小车22，使用更加方便，整体提高了实用性。
32.工作原理：该新型的球磨制浆系统使用时，送浆泵20将制浆罐1内部的浆液通过管道抽入到旋流器2的内部，旋流器2和球磨机4均为现有结构，旋流器2将粗浆液通过送浆管19到达球磨机4的内部，细浆液通过旋流器2底部的下料管下料，电机16带动齿轮17转动，齿轮17与齿圈18啮合带动球磨机4转动，球磨机4对粗浆液进行球磨工作，送浆管19和连接管15对球磨机4具有主要支撑的作用，齿轮17与齿圈18配合对球磨机4具有辅助支撑的作用，能够避免因球磨机4自重造成的转轴承受压力大，摩擦力大，而导致驱动能耗升高，提速慢，工作效率低的问题，球磨后的浆液通过连接管15到达分离机5内部分离筒8的内部，因分离筒8通过连接管15与球磨机4相连接，在球磨机4转动时分离筒8也会随之转动，分离筒8将合格的浆液通过分离孔9甩出分离筒8的外部，通过下料槽21落入到接料小车22的内部，不合格的大颗粒浆液被螺旋片10甩起落入到回收座11，顺着回收座11回到球磨机4的内部进行二次球磨工作，无需将合格和不合格的混合浆液都进行二次球磨，能够避免合格的浆液产生过磨的问题。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。技术特征：
1.一种新型的球磨制浆系统，包括制浆罐(1)、旋流器(2)、底座(3)、球磨机(4)、分离机(5)、固定座(6)和送浆泵(20)，其特征在于，所述分离机(5)的内部转动连接有分离筒(8)，所述分离筒(8)的外侧壁上开设有呈等距离结构分布的分离孔(9)，且分离筒(8)的内侧壁上焊接有呈等距离结构分布的螺旋片(10)，所述分离机(5)一侧的外壁上焊接有安装柱(13)，且分离筒(8)一侧的外壁上通过轴承转动连接在安装柱(13)一端的外壁上，所述安装柱(13)位于分离筒(8)一侧的外壁上焊接有延伸至球磨机(4)内部的回收座(11)。2.根据权利要求1所述的一种新型的球磨制浆系统，其特征在于，所述安装柱(13)位于回收座(11)正下方的外壁上焊接有支撑杆(12)，且支撑杆(12)远离安装柱(13)的另一端通过螺栓安装在回收座(11)底部的外壁上，所述安装柱(13)远离分离机(5)的另一端通过螺栓安装在固定座(6)顶部的外壁上。3.根据权利要求1所述的一种新型的球磨制浆系统，其特征在于，所述分离机(5)内侧壁的两端均开设有滑槽(24)，且分离筒(8)外侧壁的两端均焊接有连杆(25)，所述连杆(25)远离分离筒(8)的另一端通过转轴转动连接有滑动在滑槽(24)内部的滑轮(23)。4.根据权利要求1所述的一种新型的球磨制浆系统，其特征在于，所述底座(3)顶部的外壁两侧均通过螺栓安装有支撑座(7)，其中一个所述支撑座(7)与固定座(6)相邻的一侧外壁上均焊接有承重柱(14)，且承重柱(14)的一端通过螺栓安装在分离机(5)两侧的外壁上。5.根据权利要求1所述的一种新型的球磨制浆系统，其特征在于，所述底座(3)顶部的外壁上通过螺栓安装有电机(16)，且电机(16)的输出端通过螺栓安装有齿轮(17)，所述球磨机(4)的外侧壁上焊接有与齿轮(17)相啮合的齿圈(18)。6.根据权利要求1所述的一种新型的球磨制浆系统，其特征在于，所述球磨机(4)一侧的外壁上焊接有与分离筒(8)相连接的连接管(15)，且连接管(15)通过轴承与其中一个支撑座(7)呈转动连接，所述球磨机(4)远离连接管(15)另一侧的外壁上通过轴承转动连接有与旋流器(2)相连接的送浆管(19)，且送浆管(19)通过螺栓固定在另外一个支撑座(7)顶部的外壁上。7.根据权利要求1所述的一种新型的球磨制浆系统，其特征在于，所述送浆泵(20)一侧的输出端通过管道与制浆罐(1)相连接，且送浆泵(20)顶部的输出端通过管道与旋流器(2)相连接，所述分离机(5)底部的外壁上开设有下料槽(21)，且下料槽(21)正下方的位置放置有接料小车(22)。
技术总结
本实用新型公开了一种新型的球磨制浆系统，包括制浆罐、旋流器、底座、球磨机、分离机、固定座和送浆泵，分离机的内部转动连接有分离筒，分离筒的外侧壁上开设有呈等距离结构分布的分离孔，且分离筒的内侧壁上焊接有呈等距离结构分布的螺旋片，分离机一侧的外壁上焊接有安装柱，且分离筒一侧的外壁上通过轴承转动连接在安装柱一端的外壁上。本实用新型分离筒旋转时能够将球磨后合格的浆料甩出分离筒的外部，通过下料槽落下，而不合格的大颗粒浆料通过螺旋片的上扬落入到回收座送入球磨机，二次对大颗粒浆料球磨，能够解决合格的浆料过磨的问题，滑轮在滑槽的内部滑动能够对分离筒具有辅助支撑的作用。辅助支撑的作用。辅助支撑的作用。
技术研发人员：周锡登
受保护的技术使用者：佛山市和竣力机械科技有限公司
技术研发日：2020.09.07
技术公布日：2022/1/28
声明：
“新型的球磨制浆系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：佛山市和竣力机械科技有限公司
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2024年06月14日 ~ 16日 
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