1.本实用新型属于炉渣回收再利用技术领域，具体涉及锌熔炼自动化炉渣处理回收系统。
背景技术：
2.锌熔铸在较好的情况下所得浮渣有3～5％，有时还要多，这种浮渣一般含锌在85％左右。通常处理浮渣的方法有湿法和干法。湿法是将浮渣冷却后用球磨分离金属锌粒与氧化锌，分离出来的金属锌粒，或者单独熔化铸锭，或者与阴极锌一起熔化铸锭，球磨后的泥浆以沉清法分离固液体，回收氧化锌。干法是将浮渣送入干式球磨机，此球磨机系有孔壳，壳的四周有圆筒形筛网，球磨机与水平线略成倾斜，物料装入其中后由高端向低端移动，浮渣的大块在球磨机内被破坏，金属锌与氧化锌分开。这样的金属锌的大粒由球磨机的下部轴颈排出，细小金属锌粒和氧化锌一起落入下面的筛网，此筛网又分开金属锌粒(大于60目)与氧化锌(小于60目)。
3.无论是湿法还是干法，最后得到的金属锌粒都是直接返回熔铸炉铸成锌锭，但是从球磨机出来的锌粒，有很大一部分的较细金属颗粒粘附有大量的氧化锌，在重新熔炼时易氧化再次形成浮渣，造成回收率低，并且重复冶炼增加熔铸电耗。分离后的氧化锌中还存有大量细小的金属颗粒没有得到再利用，从而造成浪费。
4.现有的炉渣回收处理是将熔炉中的炉渣经人工用扒出，在此扒渣过程中，在扒出炉渣的同时，容易将锌液一并带出，造成不必要的浪费。多次扒渣后的炉渣经收集自然冷却后，人工转运到专用的炉渣处理场地进行处理回收，在此过程中，转运、倾倒飞出的锌灰会对环境造成污染，并且炉渣同样会被其他物料造成二次污染。
技术实现要素：
5.本实用新型提供的锌熔炼自动化炉渣处理回收系统，旨在解决背景技术中所提出的问题。
6.本实用新型是这样实现的：
7.锌熔炼自动化炉渣处理回收系统，包括支撑平台、设置于熔炼炉中的锌渣自动耙出机、设置于所述支撑平台上的输送机构、第一
筛分机构、
破碎机、第二筛分机构、锌灰回收料斗、金属颗粒回收料斗、自动化控制装置；
8.所述锌渣自动耙出机与所述输送机构的一端连接，所述第一筛分机构与所述输送机构的另一端连接；
9.所述第一筛分机构有两层筛网，包括第一粗滤网、第一细滤网，经过第一粗滤网过滤出的粗颗粒直接落入所述金属颗粒回收料斗中，第一粗滤网与第一细滤网之间的中颗粒落入所述破碎机内，通过第一细滤网的细颗粒直接落入所述锌灰回收料斗中；
10.所述破碎机的出料口与所述第二筛分机构的进料口连接；
11.所述第二筛分机构有两层筛网，包括第二粗滤网、第二细滤网，经过第二粗滤网过
滤出的粗颗粒、第二粗滤网与第二细滤网之间的中颗粒均直接落入所述金属颗粒回收料斗中，通过第二细滤网的细颗粒直接落入所述锌灰回收料斗中；
12.所述锌渣自动耙出机、所述输送机构、所述第一筛分机构、所述破碎机、所述第二筛分机构均与所述自动化控制装置连接。
13.更进一步地，所述输送机构包括水冷刮板输送机、垂直斗提机、刮板输送机，所述水冷刮板输送机与所述锌渣自动耙出机连接，所述刮板输送机与所述第一筛分机构连接，所述水冷刮板输送机与所述刮板输送机之间垂直设置有所述垂直斗提机。
14.更进一步地，所述支撑平台包括一级支撑平台、二级支撑平台、三级支撑平台、四级支撑平台、五级支撑平台；所述一级支撑平台设置于地面，其余各级支撑平台沿竖直方向高度依次递增。
15.更进一步地，所述一级支撑平台上设有水冷刮板输送机、锌灰回收料斗、金属颗粒回收料斗、自动化控制装置，所述二级支撑平台上设有第二筛分机构，所述三级支撑平台上设有破碎机，所述四级支撑平台上设有第一筛分机构，所述五级支撑平台上设有刮板输送机。
16.更进一步地，第一粗筛网为150目，第一细筛网为5目；第二粗筛网为150目，第二细筛网为60目。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、利用锌渣自动耙出机实现自动化扒渣，最大可能地捞出浮渣并且不带出锌液，减少了不必要的浪费。
19.2、通过输送机构的作用，连续平稳地输送炉渣进入后续处理工序，避免锌灰散入空气中对环境造成污染，并且防止炉渣被其它物料污染。
20.3、通过第一分筛机构与第二分筛机构的共同作用，将炉渣以150目为界彻底地分离成锌灰和金属颗粒。使炉渣的再利用率达到100％，减少经济浪费。
21.4、通过自动化控制装置控制各工序的自动启动，并且各工序的装置之间通过连接管道实现物料的转运，实现了炉渣的全自动化处理回收，降低了人工成本。
附图说明
22.图1是本实用新型提供的锌熔炼自动化炉渣处理回收系统的结构示意图。
23.图中：1支撑平台、101一级支撑平台、102二级支撑平台、103三级支撑平台、104四级支撑平台、105五级支撑平台、2锌渣自动耙出机、3 输送机构、301水冷刮板输送机、302垂直斗提机、303刮板输送机、4 第一分筛机构、5破碎机、6第二分筛机构、7锌灰回收料斗、8金属颗粒回收料斗、9自动化控制装置。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.参考图1，锌熔炼自动化炉渣处理回收系统，包括支撑平台1、螺旋捞渣机2、输送机构3、直线
振动筛4、锤式破碎机5、圆形旋振筛6、物料回收料斗7、自动化控制装置8。
26.所述支撑平台1包括一级支撑平台101、二级支撑平台102、三级支撑平台103、四级支撑平台104、五级支撑平台105。一级支撑平台101 设置于地面，其余各级支撑平台沿竖直方向高度依次递增。
27.所述螺旋捞渣机2安装在熔炼炉中，所述螺旋捞渣机2安装在液面以上，只有下部分与浮渣接触。
28.所述输送机构3包括水冷刮板输送机301、垂直斗提机302、刮板输送机303。
29.所述一级支撑平台101上设有水冷刮板输送机301、锌灰回收料斗7、金属颗粒回收料斗8、自动化控制装置9。所述二级支撑平台102上设有圆形旋振筛6。所述三级支撑平台103上设有锤式破碎机5。所述四级支撑平台104上设有直线振动筛4。所述五级支撑平台105上设有刮板输送机303。
30.所述水冷刮板输送机301和刮板输送机303之间垂直设有垂直斗提机302。所述螺旋捞渣机2的出料口与水冷刮板输送机301的进料口之间、刮板输送机303的出料口与直线振动筛4的进料口之间、直线振动筛4 的金属颗粒出料口与锤式破碎机5的进料口之间、锤式破碎机5的出料口与圆形旋振筛6的进料口之间均通过连接管道连接。
31.所述直线振动筛4包括第一粗滤网、第一细滤网，分别为150目和5 目。所述圆形旋振筛6包括第二粗滤网、第二细滤网，分别为150目和60目。
32.所述直线振动筛4的锌灰出口与所述圆形旋振筛6的锌灰出口均通过连接管道与锌灰回收料斗7通过连接管道连接，所述直线振动筛4的金属块出料口与所述圆形旋振筛6的金属颗粒出料口均与金属颗粒回收料斗8通过连接管道连接。
33.所述螺旋捞渣机2、水冷刮板输送机301、垂直斗提机302、刮板输送机303、直线振动筛4、锤式破碎机5、圆形旋振筛6均与自动化控制装置9连接。
34.本实用新型的工作原理如下：
35.熔炼炉中的螺旋捞渣机2下半部分与浮渣接触，当浮渣达到一定程度时，螺旋捞渣机2、水冷刮板输送机301、垂直斗提机302、刮板输送机303、直线振动筛4、锤式破碎机5、圆形旋振筛6按照自动化控制装置9的预定程序同时开启。螺旋捞渣机2通过螺旋的方式将浮渣输送至炉体外(最大可能的捞出浮渣并且不带出锌液)，近300℃的炉渣通过连接管道滑落到水冷刮板输送机301中，经水冷刮板输送机301的冷却处理后，通过垂直斗提机302输送至刮板输送机303，再将冷却到80℃以下的炉渣通过连接管道运送到直线振动筛4中。
36.炉渣在直线振动筛4中进行振筛，振筛后的炉渣被分成三部分：小于150目的锌灰从直线振动筛4的锌灰出口通过连接管道直接落入锌灰回收料斗701中；大于5目的金属块从直线振动筛4的金属块出料口通过连接管道直接落入金属颗粒回收料斗702中；150
?
5目之间的金属颗粒落从直线振动筛6的金属颗粒出料口通过连接管道落入锤式破碎机5中。
37.经过锤式破碎机5粉碎的金属颗粒(小于3目)，落入圆形旋振筛6 中进行筛分，经过圆形旋振筛6筛分后：小于150目的锌灰从圆形旋振筛6的锌灰出口通过连接管道直接落如锌灰回收料斗7中；大于60目和 150目的金属颗粒落到金属颗粒回收料斗8中。
38.最终将炉渣以150目为界彻底地分离成锌灰和金属颗粒。金属颗粒可直接回到熔炉再次熔炼后浇注成锌锭，氧化锌灰再做其他用途使用或者返回浸出系统。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在恩实用新型
的保护范围之内。技术特征：
1.锌熔炼自动化炉渣处理回收系统，其特征在于：包括支撑平台(1)、设置于熔炼炉中的锌渣自动耙出机(2)、设置于所述支撑平台(1)上的输送机构(3)、第一筛分机构(4)、破碎机(5)、第二筛分机构(6)、锌灰回收料斗(7)、金属颗粒回收料斗(8)、自动化控制装置(9)；所述锌渣自动耙出机(2)与所述输送机构(3)的一端连接，所述第一筛分机构(4)与所述输送机构(3)的另一端连接；所述第一筛分机构(4)有两层筛网，包括第一粗滤网、第一细滤网，经过第一粗滤网过滤出的粗颗粒直接落入所述金属颗粒回收料斗(8)中，第一粗滤网与第一细滤网之间的中颗粒落入所述破碎机(5)内，通过第一细滤网的细颗粒直接落入所述锌灰回收料斗(7)中；所述破碎机(5)的出料口与所述第二筛分机构(6)的进料口连接；所述第二筛分机构(6)有两层筛网，包括第二粗滤网、第二细滤网，经过第二粗滤网过滤出的粗颗粒、第二粗滤网与第二细滤网之间的中颗粒均直接落入所述金属颗粒回收料斗(8)中，通过第二细滤网的细颗粒直接落入所述锌灰回收料斗(7)中；所述锌渣自动耙出机(2)、所述输送机构(3)、所述第一筛分机构(4)、所述破碎机(5)、所述第二筛分机构(6)均与所述自动化控制装置(9)连接。2.根据权利要求1所述的锌熔炼自动化炉渣处理回收系统，其特征在于：所述输送机构(3)包括水冷刮板输送机(301)、垂直斗提机(302)、刮板输送机(303)，所述水冷刮板输送机(301)与所述锌渣自动耙出机(2)连接，所述刮板输送机(303)与所述第一筛分机构(4)连接，所述水冷刮板输送机(301)与所述刮板输送机(303)之间垂直设置有所述垂直斗提机(302)。3.根据权利要求2所述的锌熔炼自动化炉渣处理回收系统，其特征在于：所述支撑平台(1)包括一级支撑平台(101)、二级支撑平台(102)、三级支撑平台(103)、四级支撑平台(104)、五级支撑平台(105)；所述一级支撑平台(101)设置于地面，其余各级支撑平台沿竖直方向高度依次递增。4.根据权利要求3所述的锌熔炼自动化炉渣处理回收系统，其特征在于：所述一级支撑平台(101)上设有水冷刮板输送机(301)、锌灰回收料斗(7)、金属颗粒回收料斗(8)、自动化控制装置(9)，所述二级支撑平台(102)上设有第二筛分机构(6)，所述三级支撑平台(103)上设有破碎机(5)，所述四级支撑平台(104)上设有第一筛分机构(4)，所述五级支撑平台(105)上设有刮板输送机(303)。5.根据权利要求1所述的锌熔炼自动化炉渣处理回收系统，其特征在于：第一粗筛网为150目，第一细筛网为5目；第二粗筛网为150目，第二细筛网为60目。
技术总结
本实用新型属于炉渣回收再利用技术领域，提供了锌熔炼自动化炉渣处理回收系统，包括支撑平台、设置于熔炼炉中的锌渣自动耙出机、设置于支撑平台上的输送机构、第一分筛机构、破碎机、第二分筛机构、锌灰回收料斗、金属颗粒回收料斗和自动化控制装置；本实用新型的有益效果是：通过输送机构的作用，连续平稳地输送炉渣进入后续处理工序，避免锌灰散入空气中对环境造成污染，并且防止炉渣被其它物料污染。通过第一分筛机构与第二分筛机构的共同作用，将炉渣以150目为界彻底地分离成锌灰和金属颗粒。使炉渣的再利用率达到100％，减少经济浪费。费。费。
技术研发人员：牟海军 周南方
受保护的技术使用者：中际山河科技有限责任公司
技术研发日：2020.08.25
技术公布日：2021/9/28
声明：
“锌熔炼自动化炉渣处理回收系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：中际山河科技有限责任公司
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2024年05月17日 ~ 19日 
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