1.本实用新型属于炉渣回收再利用技术领域，具体涉及锌熔炼自动化炉渣处理回收系统。
背景技术：
2.锌熔铸在较好的情况下所得浮渣有3～5％，有时还要多，这种浮渣一般含锌在85％左右。通常处理浮渣的方法有湿法和干法。湿法是将浮渣冷却后用球磨分离金属锌粒与氧化锌，分离出来的金属锌粒，或者单独熔化铸锭，或者与阴极锌一起熔化铸锭，球磨后的泥浆以沉清法分离固液体，回收氧化锌。干法是将浮渣送入干式球磨机，此球磨机系有孔壳，壳的四周有圆筒形筛网，球磨机与水平线略成倾斜，物料装入其中后由高端向低端移动，浮渣的大块在球磨机内被破坏，金属锌与氧化锌分开。这样的金属锌的大粒由球磨机的下部轴颈排出，细小金属锌粒和氧化锌一起落入下面的筛网，此筛网又分开金属锌粒(大于60目)与氧化锌(小于60目)。
3.无论是湿法还是干法，最后得到的金属锌粒都是直接返回熔铸炉铸成锌锭，但是从球磨机出来的锌粒，有很大一部分的较细金属颗粒粘附有大量的氧化锌，在重新熔炼时易氧化再次形成浮渣，造成回收率低，并且重复冶炼增加熔铸电耗。分离后的氧化锌中还存有大量细小的金属颗粒没有得到再利用，从而造成浪费。
4.现有的炉渣回收处理是将熔炉中的炉渣经人工用扒出，在此扒渣过程中，在扒出炉渣的同时，容易将锌液一并带出，造成不必要的浪费。多次扒渣后的炉渣经收集自然冷却后，人工转运到专用的炉渣处理场地进行处理回收，在此过程中，转运、倾倒飞出的锌灰会对环境造成污染，并且炉渣同样会被其他物料造成二次污染。
技术实现要素：
5.本实用新型提供的锌熔炼自动化炉渣处理回收系统，旨在解决背景技术中所提出的问题。
6.本实用新型是这样实现的：
7.锌熔炼自动化炉渣处理回收系统，包括支撑平台、设置于熔炼炉中的锌渣自动耙出机、设置于所述支撑平台上的输送机构、第一筛分机构、破碎机、第二筛分机构、锌灰回收料斗、金属颗粒回收料斗、自动化控制装置；
8.所述锌渣自动耙出机与所述输送机构的一端连接，所述第一筛分机构与所述输送机构的另一端连接；
9.所述第一筛分机构有两层筛网，包括第一粗滤网、第一细滤网，经过第一粗滤网过滤出的粗颗粒直接落入所述金属颗粒回收料斗中，第一粗滤网与第一细滤网之间的中颗粒落入所述破碎机内，通过第一细滤网的细颗粒直接落入所述锌灰回收料斗中；
10.所述破碎机的出料口与所述第二筛分机构的进料口连接；
11.所述第二筛分
声明：
“锌熔炼自动化炉渣处理回收系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：中际山河科技有限责任公司
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2025年05月08日 ~ 10日 
