本实用新型涉及雾化制粉技术领域，尤其涉及一种粉末下料装置和筛粉机。
背景技术：
目前工业中经雾化制粉工艺处理后得到的粉末颗粒大小不一致，粉料粒度分布广，一般无法直接应用于
粉末冶金产品的生产。因此，需要对粉末进行筛分，把颗粒尺寸不同的粉末按粒度分成大小范围更窄的若干等级，一般采用标准网眼的旋振筛粉机对粉末进行批量筛分。在雾化制粉生产线批量的筛粉粉末通常会搭建一个筛粉平台，粉末装载在平台的装料漏斗中，漏斗底部出粉口安装法兰式蝶阀开关控制粉末下料速度，在漏斗正下方放置旋振筛粉机对粉末进行筛分。在实际生产过程中，难以通过蝶阀来控制粉末流速，蝶阀开口太小，粉末会难以流下；开口大粉末则流速过大，当筛粉速度慢于粉末流速时，一方面会造成粉末筛分不完全，另一方面会导致大量的粉末滞留在筛网上，压坏筛网网架，需要人工清理维修，浪费人工。其次，漏斗出粉口尺寸较大，粉末下落时呈松散状态，极易产生大量的粉尘，影响车间作业环境。同时筛粉平台需要作业人员不停的调整蝶阀大小及巡查筛分状态，耗费大量的人工。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提出一种粉末下料装置和筛粉机，该粉末下料装置和筛粉机解决了粉料流速不易控制、容易导致粉末筛分不完全或者筛网损坏，出口尺寸大、粉末下落时容易产生粉尘，以及耗费大量的人工等技术问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种粉末下料装置，包括下料管、下料漏斗、漏嘴和振动机构，所述下料管被配置为运输待筛粉末，所述下料漏斗与所述下料管可拆卸式连接且位于所述下料管的下方，所述漏嘴可拆卸式连接在所述下料漏斗的下端口，所述下料管、所述下料漏斗和所述漏嘴依次连通，所述振动机构包括振动片和驱动组件，所述振动片位于所述下料漏斗内，所述驱动组件与所述振动片相连且被配置为驱动所述振动片振动。
可选地，所述驱动组件包括第一支撑杆、第二支撑杆和驱动件，所述第一支撑杆依次自下而上穿设在所述漏嘴和所述下料漏斗内，且所述第一支撑杆的上端部设有所述振动片，所述第一支撑杆的下端部连接在所述第二支撑杆上，所述驱动件的输出端与所述第二支撑杆相连。
可选地，所述振动片设有多片，多片所述振动片沿周向方向均匀间隔设置在所述第一支撑杆的上端部。
可选地，所述第一支撑杆的下端部与所述第二支撑杆螺纹连接。
可选地，所述漏嘴与所述下料漏斗螺纹连接。
可选地，粉末下料装置还包括法兰，所述法兰焊接在所述下料管的上端部。
可选地，所述下料漏斗和所述下料管通过卡箍连接。
可选地，所述驱动件为驱动电机。
可选地，所述第一支撑杆的直径小于所述漏嘴的口径。
一种筛粉机，包括所述粉末下料装置和筛粉装置，所述粉末下料装置的第二支撑杆挂设在所述筛粉装置的粉末入口。
本实用新型相对于现有技术的有益效果：下料管将待筛粉末运输至下料漏斗内，驱动组件驱动振动片振动以对待筛粉末进行搅动，避免粉末堵塞下料漏斗和漏嘴，待筛粉末自下料漏斗经过漏嘴呈柱状匀速落下到筛粉机的筛网上，进行筛分。此外，可根据不同尺寸的待筛粉末更换不同口径的漏嘴，漏嘴与下料漏斗可拆卸连接，便于更换。待筛粉末从漏嘴呈柱状匀速落下，一方面提高筛粉机的筛粉稳定性和效率，另一方面减少粉尘的产生，改善了车间的生产环境。同时，采用粉末下料装置也可避免粉末在筛网堆积压坏筛网，降低设备维修成本和人工成本。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的粉末下料装置的结构示意图。
附图标记：
1-法兰，2-下料管，3-卡箍，4-下料漏斗，5-漏嘴，6-第一支撑杆，
7-第二支撑杆，8-螺母，9-振动片。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
下面参考图1描述本实用新型实施例的粉末下料装置的具体结构。
如图1所示，本实施例提供了一种粉末下料装置，包括下料管2、下料漏斗4、漏嘴5和振动机构，下料管2被配置为运输待筛粉末，下料漏斗4与下料管2可拆卸式连接且位于下料管2的下方，漏嘴5可拆卸式连接在下料漏斗4的下端口，下料管2、下料漏斗4和漏嘴5依次连通，振动机构包括振动片9和驱动组件，振动片9位于下料漏斗4内，驱动组件与振动片9相连且被配置为驱动振动片9振动。
可以理解的是，下料管2将待筛粉末运输至下料漏斗4内，驱动组件驱动振动片9振动以对待筛粉末进行搅动，避免粉末堵塞下料漏斗4和漏嘴5，待筛粉末自下料漏斗4经过漏嘴5呈柱状匀速落下到筛粉机的筛网上，进行筛分。此外，可根据不同尺寸的待筛粉末更换不同口径的漏嘴5，漏嘴5与下料漏斗4可拆卸连接，便于更换。待筛粉末从漏嘴5呈柱状匀速落下，一方面提高筛粉机的筛粉稳定性和效率，另一方面减少粉尘的产生，改善了车间的生产环境。同时，采用粉末下料装置也可避免粉末在筛网堆积压坏筛网，降低设备维修成本和人工成本。
补充说明的是，下料漏斗4与下料管2采用可拆卸式连接，便于将下料漏斗4拆卸下来，进行更换或者清洗。
可选地，如图1所示，驱动组件包括第一支撑杆6、第二支撑杆7和驱动件，第一支撑杆6依次自下而上穿设在漏嘴5和下料漏斗4内，且第一支撑杆6的上端部设有振动片9，第一支撑杆6的下端部连接在第二支撑杆7上，驱动件的输出端与第二支撑杆7相连。可以理解的是，第一支撑杆6和第二支撑杆7作为连接桥梁将振动片9与驱动件相连，第一支撑杆6还起到支撑固定作用，保证了振动片9在下料漏斗4内对待筛粉末进行搅拌，第二支撑杆7对第一支撑杆6起到支撑固定作用，保证了第一支撑杆6有效地支撑起振动片9。
可选地，振动片9设有多片，多片振动片9沿周向方向均匀间隔设置在第一支撑杆6的上端部。可以理解的是，多片振动片9能够更加均匀地搅拌待筛粉末，保证了待筛粉末能够匀速下落，且不堵塞在下料漏斗4的底部和漏嘴5口处。在本实用新型的一些优选实施例中，振动片9选为三片，三片振动片9沿周向方向均匀间隔焊接在第一支撑杆6的上端部。
可选地，第一支撑杆6的下端部与第二支撑杆7螺纹连接。可以理解的是，第一支撑杆6与第二支撑杆7通过螺纹连接，既能够达到牢固的连接效果，又方便拆卸。在本实用新型的一些实施例中，第一支撑杆6通过螺母8连接在第二支撑杆7上。
可选地，漏嘴5与下料漏斗4螺纹连接。可以理解的是，由于漏嘴5与下料漏斗4螺纹连接，因此，可根据不同尺寸的待筛粉末更换不同口径的漏嘴5，方便更换。在本实用新型的一些实施例中，漏嘴5的内周壁上设有内螺纹，所述下料漏斗4的底部设有外螺纹，漏嘴5套设在下料漏斗4上以使得内螺纹与外螺纹配合连接。
可选地，如图1所示，粉末下料装置还包括法兰1，法兰1焊接在下料管2的上端部。此处需要说明一下，法兰1用于连接法兰1式蝶阀，以便于待筛粉末从装料漏斗经蝶阀落入下料管2内。
可选地，如图1所示，下料漏斗4和下料管2通过卡箍3连接，实现两者的可拆卸连接，方便下料漏斗4的更换或者清洗。此外，卡箍3可自由调节锁紧大小，能够适应不同尺寸的下料漏斗4和下料管2，且成本降低。
可选地，驱动件为驱动电机。需要说明的是，驱动件为旋振筛粉机的驱动电机，旋振筛粉机的筛网对待筛粉末进行筛粉，同时，旋振筛粉机的驱动电机可驱动第二支撑杆7振动，依次传递到第一支撑杆6和振动片9上，以实现振动片9的振动搅拌。当然，在本实用新型的其他实施例中，驱动件可借助其他外部驱动装置，不限于旋振筛粉机的驱动电机此种形式。
可选地，第一支撑杆6的直径小于漏嘴5的口径。可以理解的是，由于第一支撑杆6的直径小于漏嘴5的口径，则下料漏斗4的待筛粉末能够从第一支撑杆6与漏嘴5之间的间隙匀速落下。
一种筛粉机，包括粉末下料装置和筛粉装置，粉末下料装置的第二支撑杆7挂设在筛粉装置的粉末入口。该筛粉机具有结构简单，下料速度稳定可控，可以提高筛粉效率和筛分效果；避免下料过程中粉尘的产生，改善车间环境；以及减少人工及设备维修成本，常用的筛粉机选用旋振筛粉机。此外，将粉末下料装置的第二支撑杆7设置在筛粉装置的粉末入口处，可利用筛粉机的驱动件驱动筛粉装置振动时，带动挂设在粉末入口处的第二支撑杆7振动，从而带动第一支撑杆6和振动片9振动，实现对待筛粉末的搅动作用。
具体地，第二支撑杆7的两端分别设有挂耳，挂耳挂在粉末入口的侧壁上。
如图1所示的一种粉末下料装置的工作原理：首先下料管2将待筛粉末运输至下料漏斗4内，驱动组件驱动振动片9振动以对待筛粉末进行搅动，待筛粉末自下料漏斗4经过漏嘴5呈柱状匀速落下到
筛分机的筛网上，进行筛分。
在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
此外，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，“相连”、“连接”、“安装”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述属于在本实用新型中的具体含义。
此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
技术特征：
1.一种粉末下料装置，其特征在于，包括：下料管(2)、下料漏斗(4)、漏嘴(5)和振动机构，所述下料管(2)被配置为运输待筛粉末，所述下料漏斗(4)与所述下料管(2)可拆卸式连接且位于所述下料管(2)的下方，所述漏嘴(5)可拆卸式连接在所述下料漏斗(4)的下端口，所述下料管(2)、所述下料漏斗(4)和所述漏嘴(5)依次连通，所述振动机构包括振动片(9)和驱动组件，所述振动片(9)位于所述下料漏斗(4)内，所述驱动组件与所述振动片(9)相连且被配置为驱动所述振动片(9)振动。
2.如权利要求1所述的粉末下料装置，其特征在于，所述驱动组件包括第一支撑杆(6)、第二支撑杆(7)和驱动件，所述第一支撑杆(6)自下而上依次穿设在所述漏嘴(5)和所述下料漏斗(4)内，且所述第一支撑杆(6)的上端部设有所述振动片(9)，所述第一支撑杆(6)的下端部连接在所述第二支撑杆(7)上，所述驱动件的输出端与所述第二支撑杆(7)相连。
3.如权利要求2所述的粉末下料装置，其特征在于，所述振动片(9)设有多片，多片所述振动片(9)沿周向方向均匀间隔设置在所述第一支撑杆(6)的上端部。
4.如权利要求2所述的粉末下料装置，其特征在于，所述第一支撑杆(6)的下端部与所述第二支撑杆(7)螺纹连接。
5.如权利要求1所述的粉末下料装置，其特征在于，所述漏嘴(5)与所述下料漏斗(4)螺纹连接。
6.如权利要求1所述的粉末下料装置，其特征在于，还包括法兰(1)，所述法兰(1)焊接在所述下料管(2)的上端部。
7.如权利要求1所述的粉末下料装置，其特征在于，所述下料漏斗(4)和所述下料管(2)通过卡箍(3)连接。
8.如权利要求2所述的粉末下料装置，其特征在于，所述驱动件为驱动电机。
9.如权利要求3所述的粉末下料装置，其特征在于，所述第一支撑杆(6)的直径小于所述漏嘴(5)的口径。
10.一种筛粉机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的粉末下料装置和筛粉装置，所述粉末下料装置的第二支撑杆(7)挂设在所述筛粉装置的粉末入口。
技术总结
本实用新型公开了一种粉末下料装置和筛粉机，属于雾化制粉技术领域。粉末下料装置包括下料管、下料漏斗、漏嘴和振动机构，下料管用于运输待筛粉末，下料漏斗与下料管可拆卸式连接且位于下料管的下方，漏嘴可拆卸式连接在下料漏斗的下端口，下料管、下料漏斗和漏嘴依次连通，振动机构包括振动片和驱动组件，振动片位于下料漏斗内，驱动组件与振动片相连且被配置为驱动振动片振动。该粉末下料装置和筛粉机实现了粉料流速易于控制、不易导致粉末筛分不完全或者筛网损坏，出口尺寸小、粉末下落时不易产生粉尘，以及大大降低了人工耗费。
技术研发人员：陈学敏;徐方胜;谢顺照;肖化锋
受保护的技术使用者：深圳市铂科
新材料股份有限公司;惠州铂科磁材有限公司;惠州铂科实业有限公司
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2021.08.20
声明：
“粉末下料装置和筛粉机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：深圳市铂科新材料股份有限公司;惠州铂科磁材有限公司;惠州铂科实业有限公司
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