本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域，具体涉及一种粉末涂料压片机的压片辊。
背景技术：
粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料是一种新型的、不含溶剂，100％固体粉末状涂料，具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。在粉末涂料的加工步骤当中，原料混合后通过双螺杆挤出机挤出，再压辊成面积较大的薄片，通过传送带送至压辊粉碎成碎片，最后将碎片送入磨粉机组制成粉末涂料。
目前，一般的压片机的压片辊需要用水进行冷却，现有的压辊通常设置为中空，通过内部通水来冷却，压辊两轴端开口，一端通冷水，一端出热水，但这种冷却方式冷却效果差，压辊内部残留太多水，冷水通入压辊之后，马上被压辊内部的热量升温，导致原料与水的温差小，导热慢，冷却效果不佳。另外，由于压片辊在工作过程当中需要多次进行换水处理，导致工作效率低下。
有鉴于此，亟待一种粉末涂料压片机的压片辊，能够解决压片过程当中压片辊降温效率不佳，导热慢的问题，实现压片辊换水处理不耽误持续工作，提升工作效率，提高制品品质。
技术实现要素：
为了解决以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料压片机的压片辊，能够解决压片过程当中压片辊降温效率不佳，导热慢的问题，实现压片辊换水处理不耽误持续工作，提升工作效率，提高制品品质。
为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：一种粉末涂料压片机的压片辊，包括：压片辊、冷却附辊、主连接架、副连接架、主驱动机构和副驱动电机，所述压片辊共设置为三组呈等腰三角形排布，所述主连接架与三组所述压片辊传动连接，所述主驱动机构驱动所述主连接架旋转，所述副驱动电机固定安装在所述主连接架上且与所述压片辊驱动连接；所述冷却副辊安装在三组所述压片辊之间且与所述压片辊外径相切，所述副连接架与所述冷却附辊转动连接，且所述副连接架固定安装在所述主连接架上。
进一步的，所述压片辊设置为中空结构，所述压片辊侧壁两侧设置有输水口和放水口。
进一步的，所述冷却附辊与所述压片辊等高，所述冷却附辊内部设置为中空结构，所述冷却附辊两侧设置有进料阀和出料阀，所述进料阀和出料阀用于灌装冷却液。
进一步的，所述主连接架上固定安装有温度传感器，所述温度传感器与所述主驱动机构电性连接。
进一步的，主驱动机构包括：控制器和步进电机，所述控制器与所述步进电机电性连接，所述温度传感器与所述控制器电性连接，所述副驱动电机与所述控制器电性连接。
有益效果：
本实用新型提供的一种粉末涂料压片机，将压片辊设置为三组且安装在主连接架上，压片辊可实现自转，利用压片辊的自转带动与之外径相切的冷却附辊承动旋转，利用冷却附辊内灌装冷却液从而为压片辊外径表面降温。而主连接架上的温度传感器检测到压片辊温度过高，转动主连接架更换压片辊，并且为更换下来的压片辊和冷却附辊换水换冷却液待用。能够解决压片过程当中压片辊降温效率不佳，导热慢的问题，实现压片辊换水处理不耽误持续工作，提升工作效率，提高制品品质。
附图说明
图1为本实用新型一种粉末涂料压片机的压片辊结构示意图；
图中标记：1-压片辊，2-冷却附辊，3-主连接架，4-副连接架，5-主驱动机构，6-副驱动电机，11-输水口，12-放水口，21-进料阀，22-出料阀，31-温度传感器，51-控制器，52-步进电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
如图所示，本实用新型公开了一种粉末涂料压片机的压片辊1，包括：压片辊1、冷却附辊2、主连接架3、副连接架4、主驱动机构5和副驱动电机6，所述压片辊1共设置为三组呈等腰三角形排布，所述主连接架3与三组所述压片辊1传动连接，所述主驱动机构5驱动所述主连接架3旋转，所述副驱动电机6固定安装在所述主连接架3上且与所述压片辊1驱动连接；所述冷却副辊安装在三组所述压片辊1之间且与所述压片辊1外径相切，所述副连接架4与所述冷却附辊2转动连接，且所述副连接架4固定安装在所述主连接架3上。
本实施例中，所述压片辊1设置为中空结构，所述压片辊1侧壁两侧设置有输水口11和放水口12。
本实施例中，所述冷却附辊2与所述压片辊1等高，所述冷却附辊2内部设置为中空结构，所述冷却附辊2两侧设置有进料阀21和出料阀22，所述进料阀21和出料阀22用于灌装冷却液。
本实施例中，所述主连接架3上固定安装有温度传感器31，所述温度传感器31与所述主驱动机构5电性连接。
本实施例中，主驱动机构5包括：控制器51和步进电机52，所述控制器51与所述步进电机52电性连接，所述温度传感器31与所述控制器51电性连接，所述副驱动电机6与所述控制器51电性连接。
工作原理：
在工作过程当中，将两组本方案中的压片辊1组相对设置，留出可供原料通过的空隙，通过控制器51控制副驱动电机6转动从而带动压片辊1转动工作为原料降温压片。由于在压片辊1一侧安装有冷却附辊2，且冷却附辊2与压片辊1外径相切，在压片辊1转动的过程当中将带动冷却附辊2转动，由于冷却附辊2内灌装的是冷却液，压片辊1内灌装的是水，冷却附辊2将冷却压片辊1表面高温，使得压片辊1温度传递一部分给冷却附辊2，从而实现压片辊1表面传热降温的功能。由于压片辊1内灌装有水，大部分来自于粉末涂料原料的热量经过压片辊1传递在水内，水的温度升高。
当冷却副辊温度达到预设值之后，冷却附辊2不再为压片辊1表面降温，高温将直接导热加热压片辊1内的水，此时压片辊1降温效果直线降低。此时温度传感器31检测到冷却附辊2温度达到预设值之后，控制器51将启动步进电机52旋转，步进电机52旋转将工作中的高温压片辊1转动至空置时，待工作的压片辊1到达工位，此时控制器51启动待工作的压片辊1上的驱动电机旋转，持续进行工作；同时，控制器51暂停高温压片辊1上的驱动电机旋转，从而为高温压片辊1以及其一旁的冷却附辊2换水和冷却液。
本实用新型提供的一种粉末涂料压片机，将压片辊1设置为三组且安装在主连接架3上，压片辊1可实现自转，利用压片辊1的自转带动与之外径相切的冷却附辊2承动旋转，利用冷却附辊2内灌装冷却液从而为压片辊1外径表面降温。而主连接架3上的温度传感器31检测到压片辊1温度过高，转动主连接架3更换压片辊1，并且为更换下来的压片辊1和冷却附辊2换水换冷却液待用。能够解决压片过程当中压片辊1降温效率不佳，导热慢的问题，实现压片辊1换水处理不耽误持续工作，提升工作效率，提高制品品质。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种粉末涂料压片机的压片辊，包括：压片辊(1)、冷却附辊(2)、主连接架(3)、副连接架(4)、主驱动机构(5)和副驱动电机(6)，其特征在于，所述压片辊(1)共设置为三组呈等腰三角形排布，所述主连接架(3)与三组所述压片辊(1)传动连接，所述主驱动机构(5)驱动所述主连接架(3)旋转，所述副驱动电机(6)固定安装在所述主连接架(3)上且与所述压片辊(1)驱动连接；所述冷却副辊安装在三组所述压片辊(1)之间且与所述压片辊(1)外径相切，所述副连接架(4)与所述冷却附辊(2)转动连接，且所述副连接架(4)固定安装在所述主连接架(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料压片机的压片辊，其特征在于，所述压片辊(1)设置为中空结构，所述压片辊(1)侧壁两侧设置有输水口(11)和放水口(12)，所述输水口(11)和放水口(12)用于灌装水。
3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料压片机的压片辊，其特征在于，所述冷却附辊(2)与所述压片辊(1)等高，所述冷却附辊(2)内部设置为中空结构，所述冷却附辊(2)两侧设置有进料阀(21)和出料阀(22)，所述进料阀(21)和出料阀(22)用于灌装冷却液。
4.根据权利要求3所述的一种粉末涂料压片机的压片辊，其特征在于，所述主连接架(3)上固定安装有温度传感器(31)，所述温度传感器(31)与所述主驱动机构(5)电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种粉末涂料压片机的压片辊，其特征在于，主驱动机构(5)包括：控制器(51)和步进电机(52)，所述控制器(51)与所述步进电机(52)电性连接，所述温度传感器(31)与所述控制器(51)电性连接，所述副驱动电机(6)与所述控制器(51)电性连接。
技术总结
本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域，具体涉及一种粉末涂料压片机的压片辊，包括：压片辊、冷却附辊、主连接架、副连接架、主驱动机构和副驱动电机，压片辊共设置为三组呈等腰三角形排布，主连接架与三组压片辊传动连接，主驱动机构驱动主连接架旋转，副驱动电机固定安装在主连接架上且与压片辊驱动连接；冷却副辊安装在三组压片辊之间且与压片辊外径相切，副连接架与冷却附辊转动连接，且副连接架固定安装在主连接架上。本实用新型的有益效果在于：能够解决压片过程当中压片辊降温效率不佳，导热慢的问题，实现压片辊换水处理不耽误持续工作，提升工作效率，提高制品品质。
技术研发人员：叶王友
受保护的技术使用者：东莞市科能实业有限公司
技术研发日：2020.10.26
技术公布日：2021.07.20
声明：
“粉末涂料压片机的压片辊的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
846
编辑：中冶有色技术网
来源：东莞市科能实业有限公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
中冶有色技术平台
2024年05月17日 ~ 19日 
换一批
