1.本实用新型涉及铝渣灰处理技术领域，具体为一种铝渣灰
固废资源化处理系统。
背景技术：
2.铝灰渣按照处理程度的不同可分为一次铝灰渣和二次铝灰渣，又称白色铝渣和黑色铝渣。目前，大部分企业对一次铝灰渣资源化处理采用机械化炒灰、球磨机球磨等方式进行分离精炼回收金属铝，有部分企业采取铝灰渣催化脱氨，将脱氨后纯度高的滤饼、铝灰渣颗粒，直接返回在铸造进入混合炉；这些工艺相对一次铝灰渣处理技术较成熟，但都存在流程复杂，生产成本高等问题。
3.由于一次铝灰渣回收金属铝技术成熟，大部分
电解铝和
铝加工企业都将一次铝灰渣回收金属铝，由此产生的大量的二次铝灰渣难以有效利用，尤其是二次铝灰渣所含氮化铝与水接触或受潮湿环境的影响容易发生水解反应，释放出氨气和氮气等，对大气造成污染并形成安全隐患。加上行业缺乏技术上先进、成熟，经济上投资少、效益高的处置项目而按照“危险废物”去处理。
4.另外，目前，废铝料在二次熔炼过程中，金属铝在高温作用下熔融为铝水；由于铝元素的化学活性高，铝水表面极易与空气中的氧气作用，而在铝水表面形成
氧化铝薄层，该氧化铝薄层即为二次炼铝所产生的铝渣；铝渣因残留有部分的金属铝，因此一般处理铝渣的方式乃是将其金属铝予以筛选回收，剩余的物予以抛弃，此被抛弃的物即为二次铝渣灰，简称铝渣灰。铝灰渣是铝及
铝合金熔铸过程中产生的副产品，其中的铝含量约占铝生产使用过程中总损失量的1-12％，对铝灰渣的回收利用不仅提高铝生产企业的经济效益，也减少了铝灰渣对环境的污染。
5.现有的铝渣灰固废资源化处理系统存在回收率较低，经放置呈结块状的铝灰渣不易与氧化物充分反应的问题，为此，我们提出一种铝渣灰固废资源化处理系统。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种铝渣灰固废资源化处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种铝渣灰固废资源化处理系统，包括铝灰渣库和分选车间，所述铝灰渣库的铝灰渣输送至所述分选车间，经所述分选车间分选的铝颗粒输送至冶炼车间，所述冶炼车间冶炼的铝锭输送第一成品库；所述分选车间分选的二次铝灰渣输送至铝渣灰二次成型系统，所述二次成型系统还包括依次连接的二次铝灰渣库、混料装置、成型装置、干燥装置和第二成品库，所述混料装置还与添加剂库连接；所述分选车间包括依次连接的条形筛、
破碎机、集料斗、球磨机和
振动筛。
9.其中，所述破碎机包括内箱体和破碎组件，所述内箱体的右侧上方开设有入料口，且内箱体的内部左侧上方设置有支撑座一，所述支撑座一的右侧衔接有反击板一，且内箱
体的内部左侧中部设置有支撑座二，所述支撑座二的右侧衔接有反击板二，用于结块状铝渣灰破碎的所述破碎组件设置于内箱体的前端下方，且破碎组件包括驱动电机、驱动轴、摆锤和破碎辊，所述驱动电机的输出端贯穿内箱体连接有驱动轴，且驱动轴的外部设置有摆锤，相邻两个所述摆锤之间连接有破碎辊。
10.进一步的，所述反击板一和支撑座一为卡合连接，所述支撑座二和反击板二为卡合连接。
11.进一步的，所述摆锤和破碎辊均通过驱动轴与驱动电机传动连接，且摆锤沿驱动轴的外侧一周呈环形等距分布。
12.进一步的，所述内箱体的外部下方通过螺栓固定有外箱体，且外箱体的内部左侧安装有振动电机，所述外箱体的前端镶嵌有可视面板。
13.进一步的，所述振动电机的输出端设置有接料筒，且接料筒的右侧设置有弹簧。
14.进一步的，所述接料筒的内部上方通过螺栓固定有内筒体，且内筒体的内部下方固定有网孔板，所述内筒体的内侧一周设置有弹力圈，所述内筒体通过弹力圈与内箱体弹性连接。
15.进一步的，所述内筒体的右侧连接有波纹管道，且波纹管道的另一端设置有输料管道，所述输料管道的顶端连接有风机，且风机的输出端设置有输出管道。
16.本实用新型提供了一种铝渣灰固废资源化处理系统，具备以下有益效果：
17.1.本实用新型针对铝灰渣渣资源化处理技术存在的不足，针对钢铁行业对炼钢高效脱氧、净化钢水等高质量要求，实现铝灰渣资源化循环利用，减少对生态环境造成的影响，是铝业实现绿色可持续发展的有效途径。
18.2.本实用新型的破碎机通过驱动电机驱使驱动轴、摆锤和破碎辊传动，使块状铝渣灰受摆锤的高速冲击而破碎，破碎的块状铝渣灰受摆锤影响又以高速冲向反击板一、反击板二再次进行破碎，经过多次冲击后形成的尺寸小于摆锤和反击板二之间间隙后能从内箱体底部排出，从而达到了充分破碎块状铝渣灰的效果。
19.3.本实用新型的破碎机通过振动电机带动接料筒、内筒体振动实现铝渣灰筛分，能将未充分破碎的块状铝渣灰分拣出来，使灰渣中的铝能与氧化物充分反应，从而利于提高铝的回收率；通过弹力圈的弹性性能使内筒体上方内侧一周与内箱体下方外侧一周弹性连接，能使内箱体内部部件不受内筒体的震动干扰影响正常工作，同时有效的防止破碎后的铝灰渣扬起污染外箱体内部环境。
20.4、本实用新型的破碎机的管道、输料管道、风机和输出管道的设置，能够对过筛后颗粒较大的块状铝灰渣进行抽取以及重新上料，避免破碎不够充分影响灰渣中铝与氧化物的反应效果。
附图说明
21.图1为本实用新型中铝渣灰固废资源化处理系统的工艺流程图；
22.图2为本实用新型中破碎机的整体外观结构示意图；
23.图3为本实用新型中破碎机的整体剖视结构示意图；
24.图4为本实用新型中破碎机的驱动轴立体结构示意图。
25.图中：1、内箱体；2、入料口；3、反击板一；4、支撑座一；5、支撑座二；6、反击板二；7、
破碎组件；701、驱动电机；702、驱动轴；703、摆锤；704、破碎辊；8、外箱体；9、振动电机；10、接料筒；11、弹簧；12、内筒体；13、弹力圈；14、网孔板；15、可视面板；16、波纹管道；17、输料管道；18、风机；19、输出管道。
具体实施方式
26.如图1-图4所示，本实施例提供一种铝渣灰固废资源化处理系统，包括铝灰渣库和分选车间，铝灰渣库的铝灰渣输送至分选车间，经分选车间分选的铝颗粒输送至冶炼车间，冶炼车间冶炼的铝锭输送第一成品库；分选车间分选的二次铝灰渣输送至铝渣灰二次成型系统，二次成型系统还包括依次连接的二次铝灰渣库、混料装置、成型装置、干燥装置和第二成品库，混料装置还与添加剂库连接；分选车间包括依次连接的条形筛、破碎机、集料斗、球磨机和振动筛。
27.工艺流程如下
28.1、铝灰渣的初选和破碎：废铝灰渣输送至条形筛，筛出大块的铝块，筛下物给入破碎机破碎，破碎后物料进入集料斗；
29.2、球磨和筛分：破碎物料给入球磨机，球磨后物料经
给料机给入振动筛，筛分出不能磨碎的铝颗粒和二次铝灰渣；
30.3、铝颗粒重熔：将铝颗粒进行熔炼并铸成铝锭即可；
31.4、二次铝成型：将二次铝灰渣与其他添加剂进行充分搅拌混合，将均化混合好混合料进入成型机成型为球团颗粒干燥即成冶金用钢渣促进剂（脱氧剂、脱硫剂、造渣剂、精炼剂成品）或电解铝阳极保护环。
32.破碎机包括内箱体1和破碎组件7，内箱体1的右侧上方开设有入料口2，且内箱体1的内部左侧上方设置有支撑座一4，支撑座一4的右侧衔接有反击板一3，且内箱体1的内部左侧中部设置有支撑座二5，支撑座二5的右侧衔接有反击板二6，反击板一3和支撑座一4为卡合连接，支撑座二5和反击板二6为卡合连接，用于结块状铝渣灰破碎的破碎组件7设置于内箱体1的前端下方，且破碎组件7包括驱动电机701、驱动轴702、摆锤703和破碎辊704，驱动电机701的输出端贯穿内箱体1连接有驱动轴702，且驱动轴702的外部设置有摆锤703，相邻两个摆锤703之间连接有破碎辊704，摆锤703和破碎辊704均通过驱动轴702与驱动电机701传动连接，且摆锤703沿驱动轴702的外侧一周呈环形等距分布，通过驱动电机701驱使驱动轴702、摆锤703和破碎辊704传动，使块状铝渣灰受摆锤703的高速冲击而破碎，破碎的块状铝渣灰受摆锤703影响又以高速冲向反击板一3、反击板二6再次进行破碎，经过多次冲击后形成的尺寸小于摆锤703和反击板二6之间间隙后能从内箱体1底部排出，从而达到了充分破碎块状铝渣灰的效果；
33.如图3所示，内箱体1的外部下方通过螺栓固定有外箱体8，且外箱体8的内部左侧安装有振动电机9，外箱体8的前端镶嵌有可视面板15，振动电机9的输出端设置有接料筒10，且接料筒10的右侧设置有弹簧11，接料筒10的内部上方通过螺栓固定有内筒体12，且内筒体12的内部下方固定有网孔板14，通过振动电机9带动接料筒10、内筒体12振动实现铝渣灰筛分，能将未充分破碎的块状铝渣灰分拣出来，使灰渣中的铝能与氧化物充分反应，从而利于提高铝的回收率；内筒体12的内侧一周设置有弹力圈13，内筒体12通过弹力圈13与内箱体1弹性连接，通过弹力圈13的弹性性能使内筒体12上方内侧一周与内箱体1下方外侧一
周弹性连接，能使内箱体1内部部件不受内筒体12的震动干扰影响正常工作，同时有效的防止破碎后的铝灰渣扬起污染外箱体8内部环境；内筒体12的右侧连接有波纹管道16，且波纹管道16的另一端设置有输料管道17，输料管道17的顶端连接有风机18，且风机18的输出端设置有输出管道19，波纹管道16、输料管道17、风机18和输出管道19的设置，能够对过筛后颗粒较大的块状铝灰渣进行抽取以及重新上料，避免破碎不够充分影响灰渣中铝与氧化物的反应效果。
34.综上，该铝渣灰固废资源化处理系统在使用时，首先驱动电机701驱使驱动轴702、摆锤703和破碎辊704传动，通过将长时间放置呈块状的铝灰渣由入料口2投入内箱体1内，使块状铝渣灰受摆锤703的高速冲击发生破碎，破碎的块状铝渣灰继续受摆锤703影响以高速冲向反击板一3、反击板二6再次进行破碎，此时经过多次冲击块状铝渣灰的尺寸小于摆锤703和反击板二6之间间隙后会从内箱体1底部排至内筒体12内并停留在网孔板14上方，此时振动电机9通过弹簧11传递给接料筒10、内筒体12，能使接料筒10、内筒体12的振幅得到共振放大，实现对铝渣灰筛分处理的同时达到节能效果，从而将未充分破碎的块状铝渣灰单独分拣出来，而破碎合格的铝渣灰会保留在接料筒10中等待与氧化物反应，过筛后颗粒较大的块状铝灰渣通过风机18抽取并重新输入内箱体1内，能通过二次破碎减小铝灰渣处理后的尺寸差异，使灰渣中的铝能与氧化物充分反应，利于提高铝的回收率，其中内筒体12上方内侧一周与内箱体1下方外侧一周之间通过弹力圈13实现密封连接，避免了灰渣扬起污染外箱体8内部环境影响部件正常工作，外箱体8内部的处理情况能在可视面板15上作可视化呈现，便于工作人员根据进度控制风机18的工作状态，反击板一3和支撑座一4为卡合连接，支撑座二5和反击板二6为卡合连接，便于了单独更换反击板一3、反击板二6，降低维护成本。技术特征：
1.一种铝渣灰固废资源化处理系统，其特征在于：包括铝灰渣库和分选车间，所述铝灰渣库的铝灰渣输送至所述分选车间，经所述分选车间分选的铝颗粒输送至冶炼车间，所述冶炼车间冶炼的铝锭输送第一成品库；所述分选车间分选的二次铝灰渣输送至铝渣灰二次成型系统，所述二次成型系统还包括依次连接的二次铝灰渣库、混料装置、成型装置、干燥装置和第二成品库，所述混料装置还与添加剂库连接；所述分选车间包括依次连接的条形筛、破碎机、集料斗、球磨机和振动筛。2.根据权利要求1所述的一种铝渣灰固废资源化处理系统，其特征在于：所述破碎机包括内箱体和破碎组件，所述内箱体的右侧上方开设有入料口，且内箱体的内部左侧上方设置有支撑座一，所述支撑座一的右侧衔接有反击板一，且内箱体（1）的内部左侧中部设置有支撑座二，所述支撑座二的右侧衔接有反击板二，用于结块状铝渣灰破碎的所述破碎组件设置于内箱体的前端下方，且破碎组件包括驱动电机、驱动轴、摆锤和破碎辊，所述驱动电机的输出端贯穿内箱体连接有驱动轴，且驱动轴的外部设置有摆锤，相邻两个所述摆锤之间连接有破碎辊。3.根据权利要求2所述的一种铝渣灰固废资源化处理系统，其特征在于，所述反击板一和支撑座一为卡合连接，所述支撑座二和反击板二为卡合连接。4.根据权利要求2所述的一种铝渣灰固废资源化处理系统，其特征在于，所述摆锤和破碎辊均通过驱动轴与驱动电机传动连接，且摆锤沿驱动轴的外侧一周呈环形等距分布。5.根据权利要求2所述的一种铝渣灰固废资源化处理系统，其特征在于，所述内箱体的外部下方通过螺栓固定有外箱体，且外箱体的内部左侧安装有振动电机，所述外箱体（8）的前端镶嵌有可视面板。6.根据权利要求5所述的一种铝渣灰固废资源化处理系统，其特征在于，所述振动电机的输出端设置有接料筒，且接料筒的右侧设置有弹簧。7.根据权利要求6所述的一种铝渣灰固废资源化处理系统，其特征在于，所述接料筒的内部上方通过螺栓固定有内筒体，且内筒体的内部下方固定有网孔板，所述内筒体（12）的内侧一周设置有弹力圈，所述内筒体通过弹力圈与内箱体弹性连接。8.根据权利要求7所述的一种铝渣灰固废资源化处理系统，其特征在于，所述内筒体的右侧连接有波纹管道，且波纹管道的另一端设置有输料管道，所述输料管道的顶端连接有风机，且风机的输出端设置有输出管道。
技术总结
本实用新型公开了一种铝渣灰固废资源化处理系统，包括铝灰渣库和分选车间，所述铝灰渣库的铝灰渣输送至所述分选车间，经所述分选车间分选的铝颗粒输送至冶炼车间，所述冶炼车间冶炼的铝锭输送第一成品库；所述分选车间分选的二次铝灰渣输送至铝渣灰二次成型系统，所述二次成型系统还包括依次连接的二次铝灰渣库、混料装置、成型装置、干燥装置和第二成品库，所述混料装置还与添加剂库连接；所述分选车间包括依次连接的条形筛、破碎机、集料斗、球磨机和振动筛。本实用新型实现了铝灰渣资源化循环利用，减少对生态环境造成的影响。减少对生态环境造成的影响。减少对生态环境造成的影响。
技术研发人员：周广宇 许英 覃剑 周婕 曹中艳 张文成 成斌 周玺
受保护的技术使用者：河南省远征冶金科技有限公司
技术研发日：2022.06.14
技术公布日：2022/10/21
声明：
“铝渣灰固废资源化处理系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：河南省远征冶金科技有限公司
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2024年05月17日 ~ 19日 
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