1.本发明涉及磁粉芯技术领域，具体为铁镍金属磁粉芯的生产工艺。
背景技术：
2.金属磁粉芯是一种新型的软磁材料，被广泛的应用于电感器、电抗器和变压器当中，作为电子材料不可或缺的一类产品，金属软磁粉芯主要以环形磁芯使用，从φ3.6～77.8mm的各种常用规格，在国际上已形成通用标准化的尺寸，铁粉芯最大规格达φ130mm，为了增大容量可以数只磁芯叠绕使用，除环形磁芯外，各种u型和e型的金属软磁粉芯在国内外也形成了标准化的统一规格，随着电子设备向高频化及小型化发展，对金属磁粉芯的要求也是越来越高。
3.经检索，专利公告号为n201110133772.9公开一种铁镍磁粉采用磷酸处理的方法来获得磁导率为125的铁镍磁粉芯材料，其原理是磁粉表面生成一种磷酸盐层来增加表面电阻，从而提高磁芯的整体电阻，降低损耗，提高高频性能，但这种方法存在缺点，其磁粉绝缘膜一般在600℃以上便发生热分解，使绝缘性能下降，高频性能降低，损耗升高，而制备高磁导率磁芯必须要高压力成型，以及大于600℃的热处理来充分消除应力提高磁导率，因此该种方法无法制备更高磁导率更高性能的铁镍磁粉芯。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供铁镍金属磁粉芯的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：铁镍金属磁粉芯的生产工艺，其施工流程有原料制备
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原料组合
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球磨加工
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热处理
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活化处理
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氧化成膜
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二次绝缘包裹
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锻造成型
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成品加工，其中混合比例为镍粉45%～65%，铁粉35%～55%，其特征在于：包括以下九个步骤：步骤一：所述原料准备，选用镍锭与铁锭，对其表面进行清洗、干燥处理后进，分别放入中频感应炉中进行熔炼，熔炼完成后除去浮渣，导入氮气进行雾化制粉；步骤二：所述原料组合，将所得到的镍粉与铁粉进行筛分，并被别进行称重并区进行存放，区分完成后将镍粉与铁粉进行混合加工，其中混合比例为镍粉45%～65%，铁粉35%～55%；步骤三：所述球磨加工，将混合完成后组合原料添加至球磨机的内部，利用球磨机的转动或振动使硬球对组合原料进行高能球磨，粉末颗粒经过压延、压合、碾碎、再压合的反复过程，使组合原料粉碎为纳米级微粒的方法；步骤四：所述热处理，将球磨后的磁粉在n2或h2气氛下进行热处理，处理温度为600℃～950℃，
声明：
“铁镍金属磁粉芯的生产工艺的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：惠州市安可远磁性器件有限公司
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2025年06月20日 ~ 22日 
