利用选铜尾矿渣制造优质高效硅肥的工艺的制作方法

1.本发明涉及尾矿渣利用技术领域，尤其涉及一种利用选铜尾矿渣制造优质高效硅肥的工艺。

背景技术：

2.云南省昆明市东川区素有祖国“天南铜都”之称，经国家探明的铜储量至今还有160多万吨金属，还居全国第三位。铜矿的采选就要产生大体量的尾矿渣，需要投入大量的人力物力去处理，东川又是以铜为主的单一产业结构，如何将这些尾矿渣变废为宝，是绿色环保，经济高质量发展迫在眉捷要解决的大事。经对东川含铜白云岩，不同区域不同矿段多次取样送权威部门检验，植物生长的十七种元素都含有，且含铜白云岩把铜元素提了剩下的尾渣含有大量的二氧化硅，是制造硅肥的最好原料。而硅肥是一种中量元素肥料，也是一种品质肥料、保健肥料和植物调节性肥料，是其它化学肥料无法比拟的一种新型多功能肥料，硅肥既可作肥料提供养分，又可作土壤调理剂，改良土壤，还兼有防病防虫减毒的作用，硅肥的施用不仅给农作物带来增产，也可提高农产品的品质。

3.但是目前现有的铜矿的采选会产生大体量的尾矿渣，需要投入大量的人力物力去处理，且对尾矿渣的回收利用较少导致处理成本较高的问题，因此，我们提出一种利用选铜尾矿渣制造优质高效硅肥的工艺用于解决上述问题。

技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决目前现有的铜矿的采选会产生大体量的尾矿渣，需要投入大量的人力物力去处理，且对尾矿渣的回收利用较少导致处理成本较高等问题，而提出的一种利用选铜尾矿渣制造优质高效硅肥的工艺。

5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

6.一种利用选铜尾矿渣制造优质高效硅肥的工艺，包括以下步骤：

7.s1：原料准备：准备好所述工艺需要的原料，并对原料进行处理；

8.s2：高温焙烧：将破碎好的选铜尾矿渣进行高温焙烧，并由人工进行实时监测；

9.s3：成分检测：由专业人员选取制造出的硅肥浆料进行成分检测；

10.s4：搅拌处理：将制造出的硅肥浆料放入搅拌池中，并加入含有五项重金属元素的高纯度材料；

11.s5：后续处理：将搅拌好的硅肥浆料进行冷却处理、磨细处理制造出硅肥颗粒，并将制造出的硅肥颗粒进行装袋、入库；

12.s6：进行试验：将装袋的硅肥肥料发往不同地区进行田间试验试种，并记录试验结果；

13.优选的，所述s1中，收集东川白云岩进行铜元素提取后产生的选铜尾矿渣作为制造原料，并将获取的选铜尾矿渣采用重锤式破碎机进行破碎，将破碎后的选铜尾矿渣进行人工筛选，由人工筛选出直径在30-40cm的选铜尾矿渣进行二次破碎；

14.优选的，所述s2中，将破碎好的直径在30cm内的选铜尾矿渣进行高温焙烧，其中进行高温焙烧时采用回转窑焙烧法制造出硅肥浆料，且焙烧温度保持在1300-1400℃，并选择新型燃能作为焙烧燃料，其中所述新型燃能选取环保木屑颗粒燃料，在进行高温焙烧时，由人工对焙烧温度进行实时监测，人工通过温度检测仪连接的电子显示屏对温度数据进行实时观测，其中所述温度检测仪装置在回转窑顶部，且温度检测仪与电子显示屏采用蓝牙连接，通过对回转窑顶部高温焙烧产生的热气流进行温度检测完成焙烧温度实时监测，人工通过电子显示屏实时观测的温度数据对高温焙烧过程进行判断，并通过判断结果进行处理，其中电子显示屏显示的温度数据在设定的温度数据范围内则不进行处理，电子显示屏显示的温度数据高于设定的温度数据范围内则减小燃料口的进料速度，电子显示屏显示的温度数据低于设定的温度数据范围内则对回转窑的燃料口进行检测，通过燃料口的检查状态进行二次处理，其中燃料口检查状态为燃料缺失则进行燃料添加，燃料口检查状态为燃料充盈则停止高温焙烧，并由人工进行技术人员呼叫，由技术人员进行处理；

15.优选的，所述s3中，由专业人员选取制造出的硅肥浆料进行成分检测，其中检测内容包括含有的元素、元素含量、ph值和活性硅转化率，并记录检测的数据，同时由专业人员通过含有的元素和元素含量进行计算，通过计算结果对肥料中五项重金属元素泵、铅、砷、铬、隔进行元素添加，其中五项重金属元素泵、铅、砷、铬、隔的含量标准均为每100ml浆料含有5ml元素；

16.优选的，所述s4中，将制造出的硅肥浆料放入搅拌机的搅拌池中，并通过计算出的数据向搅拌池中加入含有五项重金属元素的高纯度材料，同时使用搅拌机进行搅拌，其中搅拌机的搅拌速度为30转/s，搅拌时间为10min，且每完成一次搅拌均需进行一次成分检测，并通过检测结果进行处理，检测结果显示成中五项重金属元素均达到含量标准则不再进行元素添加，检测结果显示成中五项重金属元素存在未达到含量标准的元素则再次进行材料添加并再次进行搅拌，直至五项重金属元素均达到含量标准停止成分检测；

17.优选的，所述s5中，将搅拌好的硅肥浆料进行冷却处理，冷却至温度在30-40℃后倒入磨机中进行磨细处理，磨细处理完成后将浆料倒入模具中添加科学配方进行造粒处理制造出硅肥颗粒，其中进行硅肥颗粒制造时制造出枸溶型和水溶型两种硅肥颗粒，且造粒处理完成后将制造出的硅肥颗粒进行装袋、入库，其中仓库温度保持在20-25℃，且仓库内部环境干燥；

18.优选的，所述s6中，将装袋的硅肥肥料发往新疆、湖南、陕西和云南本省石林、会泽、嵩明及不同海拔地区进行田间试验试种，且所述硅肥进行使用时采用生物有机肥和大元素肥料混合施用的方法，并对不同作物采用不同的作物选取不同的科学配比的方法进行试验试种，其中所述科学配比由专业人员通过作物进行选择，将不同作物试验试种后的结果进行记录，并与现有化肥进行效果对比。

19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：现有的铜矿的采选会产生大体量的尾矿渣，需要投入大量的人力物力去处理，且对尾矿渣的回收利用较少导致处理成本较高

20.1、通过对尾矿渣进行回收利用，并制造硅肥，提高了尾矿渣的利用率，降低了尾矿渣的回收成本。

21.2、通过对制造出的硅肥浆料进行成分检测，对含量缺少元素进行添加，提高了硅肥的效果。

22.本发明的目的是通过对尾矿渣进行回收利用，并制造硅肥，提高了尾矿渣的利用率，降低了尾矿渣的回收成本，同时通过对制造出的硅肥浆料进行成分检测，对含量缺少元素进行添加，提高了硅肥的效果。

附图说明

23.图1为本发明提出的一种利用选铜尾矿渣制造优质高效硅肥的工艺的流程图。

具体实施方式

24.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

25.实施例一

26.参照图1，一种利用选铜尾矿渣制造优质高效硅肥的工艺，包括以下步骤：

27.s1：原料准备：收集东川白云岩进行铜元素提取后产生的选铜尾矿渣作为制造原料，并将获取的选铜尾矿渣采用重锤式破碎机进行破碎，将破碎后的选铜尾矿渣进行人工筛选，由人工筛选出直径在30-40cm的选铜尾矿渣进行二次破碎；

28.s2：高温焙烧：将破碎好的直径在30cm内的选铜尾矿渣进行高温焙烧，其中进行高温焙烧时采用回转窑焙烧法制造出硅肥浆料，且焙烧温度保持在1300-1400℃，并选择新型燃能作为焙烧燃料，其中所述新型燃能选取环保木屑颗粒燃料，在进行高温焙烧时，由人工对焙烧温度进行实时监测，人工通过温度检测仪连接的电子显示屏对温度数据进行实时观测，其中所述温度检测仪装置在回转窑顶部，且温度检测仪与电子显示屏采用蓝牙连接，通过对回转窑顶部高温焙烧产生的热气流进行温度检测完成焙烧温度实时监测，人工通过电子显示屏实时观测的温度数据对高温焙烧过程进行判断，并通过判断结果进行处理，其中电子显示屏显示的温度数据在设定的温度数据范围内则不进行处理，电子显示屏显示的温度数据高于设定的温度数据范围内则减小燃料口的进料速度，电子显示屏显示的温度数据低于设定的温度数据范围内则对回转窑的燃料口进行检测，通过燃料口的检查状态进行二次处理，其中燃料口检查状态为燃料缺失则进行燃料添加，燃料口检查状态为燃料充盈则停止高温焙烧，并由人工进行技术人员呼叫，由技术人员进行处理；

29.s3：成分检测：由专业人员选取制造出的硅肥浆料进行成分检测，其中检测内容包括含有的元素、元素含量、ph值和活性硅转化率，并记录检测的数据，同时由专业人员通过含有的元素和元素含量进行计算，通过计算结果对肥料中五项重金属元素泵、铅、砷、铬、隔进行元素添加，其中五项重金属元素泵、铅、砷、铬、隔的含量标准均为每100ml浆料含有5ml元素；

30.s4：搅拌处理：将制造出的硅肥浆料放入搅拌机的搅拌池中，并通过计算出的数据向搅拌池中加入含有五项重金属元素的高纯度材料，同时使用搅拌机进行搅拌，其中搅拌机的搅拌速度为30转/s，搅拌时间为10min，且每完成一次搅拌均需进行一次成分检测，并通过检测结果进行处理，检测结果显示成中五项重金属元素均达到含量标准则不再进行元素添加，检测结果显示成中五项重金属元素存在未达到含量标准的元素则再次进行材料添加并再次进行搅拌，直至五项重金属元素均达到含量标准停止成分检测；

31.s5：后续处理：将搅拌好的硅肥浆料进行冷却处理，冷却至温度在30-40℃后倒入

磨机中进行磨细处理，磨细处理完成后将浆料倒入模具中添加科学配方进行造粒处理制造出硅肥颗粒，其中进行硅肥颗粒制造时制造出枸溶型和水溶型两种硅肥颗粒，且造粒处理完成后将制造出的硅肥颗粒进行装袋、入库，其中仓库温度保持在20-25℃，且仓库内部环境干燥；

32.s6：进行试验：将装袋的硅肥肥料发往新疆、湖南、陕西和云南本省石林、会泽、嵩明及不同海拔地区进行田间试验试种，且所述硅肥进行使用时采用生物有机肥和大元素肥料混合施用的方法，并对不同作物采用不同的作物选取不同的科学配比的方法进行试验试种，其中所述科学配比由专业人员通过作物进行选择，将不同作物试验试种后的结果进行记录，并与现有化肥进行效果对比。

33.实施例二

34.参照图1，一种利用选铜尾矿渣制造优质高效硅肥的工艺，包括以下步骤：

35.s1：原料准备：收集东川白云岩进行铜元素提取后产生的选铜尾矿渣作为制造原料，并将获取的选铜尾矿渣采用重锤式破碎机进行破碎；

36.s2：高温焙烧：将破碎好的直径在30cm内的选铜尾矿渣进行高温焙烧，其中进行高温焙烧时采用回转窑焙烧法制造出硅肥浆料，且焙烧温度保持在1300-1400℃，并选择新型燃能作为焙烧燃料，其中所述新型燃能选取环保木屑颗粒燃料，在进行高温焙烧时，由人工对焙烧温度进行实时监测，人工通过温度检测仪连接的电子显示屏对温度数据进行实时观测，其中所述温度检测仪装置在回转窑顶部，且温度检测仪与电子显示屏采用蓝牙连接，通过对回转窑顶部高温焙烧产生的热气流进行温度检测完成焙烧温度实时监测，人工通过电子显示屏实时观测的温度数据对高温焙烧过程进行判断，并通过判断结果进行处理，其中电子显示屏显示的温度数据在设定的温度数据范围内则不进行处理，电子显示屏显示的温度数据高于设定的温度数据范围内则减小燃料口的进料速度，电子显示屏显示的温度数据低于设定的温度数据范围内则对回转窑的燃料口进行检测，通过燃料口的检查状态进行二次处理，其中燃料口检查状态为燃料缺失则进行燃料添加，燃料口检查状态为燃料充盈则停止高温焙烧，并由人工进行技术人员呼叫，由技术人员进行处理；

37.s3：成分检测：由专业人员选取制造出的硅肥浆料进行成分检测，其中检测内容包括含有的元素、元素含量、ph值和活性硅转化率，并记录检测的数据，同时由专业人员通过含有的元素和元素含量进行计算，通过计算结果对肥料中五项重金属元素泵、铅、砷、铬、隔进行元素添加，其中五项重金属元素泵、铅、砷、铬、隔的含量标准均为每100ml浆料含有5ml元素；

38.s4：搅拌处理：将制造出的硅肥浆料放入搅拌机的搅拌池中，并通过计算出的数据向搅拌池中加入含有五项重金属元素的高纯度材料，同时使用搅拌机进行搅拌，其中搅拌机的搅拌速度为30转/s，搅拌时间为10min，且每完成一次搅拌均需进行一次成分检测，并通过检测结果进行处理，检测结果显示成中五项重金属元素均达到含量标准则不再进行元素添加，检测结果显示成中五项重金属元素存在未达到含量标准的元素则再次进行材料添加并再次进行搅拌，直至五项重金属元素均达到含量标准停止成分检测；

39.s5：后续处理：将搅拌好的硅肥浆料进行冷却处理，冷却至温度在30-40℃后倒入磨机中进行磨细处理，磨细处理完成后将浆料倒入模具中添加科学配方进行造粒处理制造出硅肥颗粒，其中进行硅肥颗粒制造时制造出枸溶型和水溶型两种硅肥颗粒，且造粒处理

完成后将制造出的硅肥颗粒进行装袋、入库，其中仓库温度保持在20-25℃，且仓库内部环境干燥；

40.s6：进行试验：将装袋的硅肥肥料发往新疆、湖南、陕西和云南本省石林、会泽、嵩明及不同海拔地区进行田间试验试种，且所述硅肥进行使用时采用生物有机肥和大元素肥料混合施用的方法，并对不同作物采用不同的作物选取不同的科学配比的方法进行试验试种，其中所述科学配比由专业人员通过作物进行选择，将不同作物试验试种后的结果进行记录，并与现有化肥进行效果对比。

41.实施例三

42.参照图1，一种利用选铜尾矿渣制造优质高效硅肥的工艺，包括以下步骤：

43.s1：原料准备：收集东川白云岩进行铜元素提取后产生的选铜尾矿渣作为制造原料，并将获取的选铜尾矿渣采用重锤式破碎机进行破碎，将破碎后的选铜尾矿渣进行人工筛选，由人工筛选出直径在30-40cm的选铜尾矿渣进行二次破碎；

44.s2：高温焙烧：将破碎好的直径在30cm内的选铜尾矿渣进行高温焙烧，其中进行高温焙烧时采用回转窑焙烧法制造出硅肥浆料，且焙烧温度保持在1300-1400℃，并选择新型燃能作为焙烧燃料，其中所述新型燃能选取环保木屑颗粒燃料，在进行高温焙烧时，由人工对焙烧温度进行实时监测，人工通过温度检测仪连接的电子显示屏对温度数据进行实时观测；

45.s3：成分检测：由专业人员选取制造出的硅肥浆料进行成分检测，其中检测内容包括含有的元素、元素含量、ph值和活性硅转化率，并记录检测的数据，同时由专业人员通过含有的元素和元素含量进行计算，通过计算结果对肥料中五项重金属元素泵、铅、砷、铬、隔进行元素添加，其中五项重金属元素泵、铅、砷、铬、隔的含量标准均为每100ml浆料含有5ml元素；

46.s4：搅拌处理：将制造出的硅肥浆料放入搅拌机的搅拌池中，并通过计算出的数据向搅拌池中加入含有五项重金属元素的高纯度材料，同时使用搅拌机进行搅拌，其中搅拌机的搅拌速度为30转/s，搅拌时间为10min，且每完成一次搅拌均需进行一次成分检测，并通过检测结果进行处理，检测结果显示成中五项重金属元素均达到含量标准则不再进行元素添加，检测结果显示成中五项重金属元素存在未达到含量标准的元素则再次进行材料添加并再次进行搅拌，直至五项重金属元素均达到含量标准停止成分检测；

47.s5：后续处理：将搅拌好的硅肥浆料进行冷却处理，冷却至温度在30-40℃后倒入磨机中进行磨细处理，磨细处理完成后将浆料倒入模具中添加科学配方进行造粒处理制造出硅肥颗粒，其中进行硅肥颗粒制造时制造出枸溶型和水溶型两种硅肥颗粒，且造粒处理完成后将制造出的硅肥颗粒进行装袋、入库，其中仓库温度保持在20-25℃，且仓库内部环境干燥；

48.s6：进行试验：将装袋的硅肥肥料发往新疆、湖南、陕西和云南本省石林、会泽、嵩明及不同海拔地区进行田间试验试种，且所述硅肥进行使用时采用生物有机肥和大元素肥料混合施用的方法，并对不同作物采用不同的作物选取不同的科学配比的方法进行试验试种，其中所述科学配比由专业人员通过作物进行选择，将不同作物试验试种后的结果进行记录，并与现有化肥进行效果对比。

49.实施例四

50.参照图1，一种利用选铜尾矿渣制造优质高效硅肥的工艺，包括以下步骤：

51.s1：原料准备：收集东川白云岩进行铜元素提取后产生的选铜尾矿渣作为制造原料，并将获取的选铜尾矿渣采用重锤式破碎机进行破碎，将破碎后的选铜尾矿渣进行人工筛选，由人工筛选出直径在30-40cm的选铜尾矿渣进行二次破碎；

52.s2：高温焙烧：将破碎好的直径在30cm内的选铜尾矿渣进行高温焙烧，其中进行高温焙烧时采用回转窑焙烧法制造出硅肥浆料，且焙烧温度保持在1300-1400℃，并选择新型燃能作为焙烧燃料，其中所述新型燃能选取环保木屑颗粒燃料，在进行高温焙烧时，由人工对焙烧温度进行实时监测，人工通过温度检测仪连接的电子显示屏对温度数据进行实时观测，其中所述温度检测仪装置在回转窑顶部，且温度检测仪与电子显示屏采用蓝牙连接，通过对回转窑顶部高温焙烧产生的热气流进行温度检测完成焙烧温度实时监测，人工通过电子显示屏实时观测的温度数据对高温焙烧过程进行判断，并通过判断结果进行处理，其中电子显示屏显示的温度数据在设定的温度数据范围内则不进行处理，电子显示屏显示的温度数据高于设定的温度数据范围内则减小燃料口的进料速度，电子显示屏显示的温度数据低于设定的温度数据范围内则对回转窑的燃料口进行检测，通过燃料口的检查状态进行二次处理，其中燃料口检查状态为燃料缺失则进行燃料添加，燃料口检查状态为燃料充盈则停止高温焙烧，并由人工进行技术人员呼叫，由技术人员进行处理；

53.s3：搅拌处理：将制造出的硅肥浆料放入搅拌机的搅拌池中，并通过计算出的数据向搅拌池中加入含有五项重金属元素的高纯度材料，同时使用搅拌机进行搅拌，其中搅拌机的搅拌速度为30转/s，搅拌时间为10min，且每完成一次搅拌均需进行一次成分检测，并通过检测结果进行处理，检测结果显示成中五项重金属元素均达到含量标准则不再进行元素添加，检测结果显示成中五项重金属元素存在未达到含量标准的元素则再次进行材料添加并再次进行搅拌，直至五项重金属元素均达到含量标准停止成分检测；

54.s4：后续处理：将搅拌好的硅肥浆料进行冷却处理，冷却至温度在30-40℃后倒入磨机中进行磨细处理，磨细处理完成后将浆料倒入模具中添加科学配方进行造粒处理制造出硅肥颗粒，其中进行硅肥颗粒制造时制造出枸溶型和水溶型两种硅肥颗粒，且造粒处理完成后将制造出的硅肥颗粒进行装袋、入库，其中仓库温度保持在20-25℃，且仓库内部环境干燥；

55.s5：进行试验：将装袋的硅肥肥料发往新疆、湖南、陕西和云南本省石林、会泽、嵩明及不同海拔地区进行田间试验试种，且所述硅肥进行使用时采用生物有机肥和大元素肥料混合施用的方法，并对不同作物采用不同的作物选取不同的科学配比的方法进行试验试种，其中所述科学配比由专业人员通过作物进行选择，将不同作物试验试种后的结果进行记录，并与现有化肥进行效果对比。

56.实施例五

57.参照图1，一种利用选铜尾矿渣制造优质高效硅肥的工艺，包括以下步骤：

58.s1：原料准备：收集东川白云岩进行铜元素提取后产生的选铜尾矿渣作为制造原料，并将获取的选铜尾矿渣采用重锤式破碎机进行破碎，将破碎后的选铜尾矿渣进行人工筛选，由人工筛选出直径在30-40cm的选铜尾矿渣进行二次破碎；

59.s2：高温焙烧：将破碎好的直径在30cm内的选铜尾矿渣进行高温焙烧，其中进行高温焙烧时采用回转窑焙烧法制造出硅肥浆料，且焙烧温度保持在1300-1400℃，并选择新型

燃能作为焙烧燃料，其中所述新型燃能选取环保木屑颗粒燃料，在进行高温焙烧时，由人工对焙烧温度进行实时监测，人工通过温度检测仪连接的电子显示屏对温度数据进行实时观测，其中所述温度检测仪装置在回转窑顶部，且温度检测仪与电子显示屏采用蓝牙连接，通过对回转窑顶部高温焙烧产生的热气流进行温度检测完成焙烧温度实时监测，人工通过电子显示屏实时观测的温度数据对高温焙烧过程进行判断，并通过判断结果进行处理，其中电子显示屏显示的温度数据在设定的温度数据范围内则不进行处理，电子显示屏显示的温度数据高于设定的温度数据范围内则减小燃料口的进料速度，电子显示屏显示的温度数据低于设定的温度数据范围内则对回转窑的燃料口进行检测，通过燃料口的检查状态进行二次处理，其中燃料口检查状态为燃料缺失则进行燃料添加，燃料口检查状态为燃料充盈则停止高温焙烧，并由人工进行技术人员呼叫，由技术人员进行处理；

60.s3：成分检测：由专业人员选取制造出的硅肥浆料进行成分检测，其中检测内容包括含有的元素、元素含量、ph值和活性硅转化率，并记录检测的数据，同时由专业人员通过含有的元素和元素含量进行计算，通过计算结果对肥料中五项重金属元素泵、铅、砷、铬、隔进行元素添加，其中五项重金属元素泵、铅、砷、铬、隔的含量标准均为每100ml浆料含有5ml元素；

61.s4：搅拌处理：将制造出的硅肥浆料放入搅拌机的搅拌池中，并通过计算出的数据向搅拌池中加入含有五项重金属元素的高纯度材料，同时使用搅拌机进行搅拌，其中搅拌机的搅拌速度为30转/s，搅拌时间为10min，且每完成一次搅拌均需进行一次成分检测，并通过检测结果进行处理，检测结果显示成中五项重金属元素均达到含量标准则不再进行元素添加，检测结果显示成中五项重金属元素存在未达到含量标准的元素则再次进行材料添加并再次进行搅拌，直至五项重金属元素均达到含量标准停止成分检测；

62.s5：后续处理：将搅拌好的硅肥浆料进行冷却处理，冷却至温度在30-40℃后倒入磨机中进行磨细处理，磨细处理完成后将浆料倒入模具中添加科学配方进行造粒处理制造出硅肥颗粒，其中进行硅肥颗粒制造时制造出枸溶型和水溶型两种硅肥颗粒，且造粒处理完成后将制造出的硅肥颗粒进行装袋、入库，其中仓库温度保持在20-25℃，且仓库内部环境干燥。

63.将实施例一、实施例二、实施例三、实施例四和实施例五中一种利用选铜尾矿渣制造优质高效硅肥的工艺进行试验，得出结果如下：

64.[0065][0066]

实施例一、实施例二、实施例三、实施例四和实施例五制得的利用选铜尾矿渣制造优质高效硅肥的工艺对比现有工艺尾矿渣的利用率有了显著提高，且实施例一为最佳实施例。

[0067]

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。技术特征：

1.一种利用选铜尾矿渣制造优质高效硅肥的工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1：原料准备：准备好所述工艺需要的原料，并对原料进行处理；s2：高温焙烧：将破碎好的选铜尾矿渣进行高温焙烧，并由人工进行实时监测；s3：成分检测：由专业人员选取制造出的硅肥浆料进行成分检测；s4：搅拌处理：将制造出的硅肥浆料放入搅拌池中，并加入含有五项重金属元素的高纯度材料；s5：后续处理：将搅拌好的硅肥浆料进行冷却处理、磨细处理制造出硅肥颗粒，并将制造出的硅肥颗粒进行装袋、入库；s6：进行试验：将装袋的硅肥肥料发往不同地区进行田间试验试种，并记录试验结果。2.根据权利要求1所述的一种利用选铜尾矿渣制造优质高效硅肥的工艺，其特征在于，所述s1中，收集东川白云岩进行铜元素提取后产生的选铜尾矿渣作为制造原料，并将获取的选铜尾矿渣采用重锤式破碎机进行破碎，将破碎后的选铜尾矿渣进行人工筛选，由人工筛选出直径在30-40cm的选铜尾矿渣进行二次破碎。3.根据权利要求1所述的一种利用选铜尾矿渣制造优质高效硅肥的工艺，其特征在于，所述s2中，将破碎好的直径在30cm内的选铜尾矿渣进行高温焙烧，其中进行高温焙烧时采用回转窑焙烧法制造出硅肥浆料，且焙烧温度保持在1300-1400℃，并选择新型燃能作为焙烧燃料，其中所述新型燃能选取环保木屑颗粒燃料。4.根据权利要求3所述的一种利用选铜尾矿渣制造优质高效硅肥的工艺，其特征在于，在进行高温焙烧时，由人工对焙烧温度进行实时监测，人工通过温度检测仪连接的电子显示屏对温度数据进行实时观测，其中所述温度检测仪装置在回转窑顶部，且温度检测仪与电子显示屏采用蓝牙连接，通过对回转窑顶部高温焙烧产生的热气流进行温度检测完成焙烧温度实时监测，人工通过电子显示屏实时观测的温度数据对高温焙烧过程进行判断，并通过判断结果进行处理，其中电子显示屏显示的温度数据在设定的温度数据范围内则不进行处理，电子显示屏显示的温度数据高于设定的温度数据范围内则减小燃料口的进料速度，电子显示屏显示的温度数据低于设定的温度数据范围内则对回转窑的燃料口进行检测，通过燃料口的检查状态进行二次处理，其中燃料口检查状态为燃料缺失则进行燃料添加，燃料口检查状态为燃料充盈则停止高温焙烧，并由人工进行技术人员呼叫，由技术人员进行处理。5.根据权利要求1所述的一种利用选铜尾矿渣制造优质高效硅肥的工艺，其特征在于，所述s3中，由专业人员选取制造出的硅肥浆料进行成分检测，其中检测内容包括含有的元素、元素含量、ph值和活性硅转化率，并记录检测的数据，同时由专业人员通过含有的元素和元素含量进行计算，通过计算结果对肥料中五项重金属元素泵、铅、砷、铬、隔进行元素添加，其中五项重金属元素泵、铅、砷、铬、隔的含量标准均为每100ml浆料含有5ml元素。6.根据权利要求1所述的一种利用选铜尾矿渣制造优质高效硅肥的工艺，其特征在于，所述s4中，将制造出的硅肥浆料放入搅拌机的搅拌池中，并通过计算出的数据向搅拌池中加入含有五项重金属元素的高纯度材料，同时使用搅拌机进行搅拌，其中搅拌机的搅拌速度为30转/s，搅拌时间为10min，且每完成一次搅拌均需进行一次成分检测，并通过检测结果进行处理，检测结果显示成中五项重金属元素均达到含量标准则不再进行元素添加，检测结果显示成中五项重金属元素存在未达到含量标准的元素则再次进行材料添加并再次

进行搅拌，直至五项重金属元素均达到含量标准停止成分检测。7.根据权利要求1所述的一种利用选铜尾矿渣制造优质高效硅肥的工艺，其特征在于，所述s5中，将搅拌好的硅肥浆料进行冷却处理，冷却至温度在30-40℃后倒入磨机中进行磨细处理，磨细处理完成后将浆料倒入模具中添加科学配方进行造粒处理制造出硅肥颗粒，其中进行硅肥颗粒制造时制造出枸溶型和水溶型两种硅肥颗粒，且造粒处理完成后将制造出的硅肥颗粒进行装袋、入库，其中仓库温度保持在20-25℃，且仓库内部环境干燥。8.根据权利要求1所述的一种利用选铜尾矿渣制造优质高效硅肥的工艺，其特征在于，所述s6中，将装袋的硅肥肥料发往新疆、湖南、陕西和云南本省石林、会泽、嵩明及不同海拔地区进行田间试验试种，且所述硅肥进行使用时采用生物有机肥和大元素肥料混合施用的方法，并对不同作物采用不同的作物选取不同的科学配比的方法进行试验试种，其中所述科学配比由专业人员通过作物进行选择，将不同作物试验试种后的结果进行记录，并与现有化肥进行效果对比。

技术总结

本发明涉及尾矿渣利用技术领域，尤其涉及一种利用选铜尾矿渣制造优质高效硅肥的工艺，针对当前现有的铜矿的采选会产生大体量的尾矿渣，需要投入大量的人力物力去处理，且对尾矿渣的回收利用较少导致处理成本较高的问题，现提出如下方案，其中包括以下步骤：S1：原料准备,S2:高温焙烧，S3：成分检测,S4：搅拌处理，S5：后续处理，S6：进行试验，本发明的目的是通过对尾矿渣进行回收利用，并制造硅肥，提高了尾矿渣的利用率，降低了尾矿渣的回收成本，同时通过对制造出的硅肥浆料进行成分检测，对含量缺少元素进行添加，提高了硅肥的效果。提高了硅肥的效果。提高了硅肥的效果。

技术研发人员：张应发 叶子铭

受保护的技术使用者：云南应发生物科技有限公司

技术研发日：2022.02.24

技术公布日：2022/5/17