1.本技术涉及废料回收技术领域，尤其涉及一种磷酸铁锂废料的除杂方法。
背景技术：
2.近年来，随着新能源产业发展如火如荼，锂电池装机量逐年大幅度的上升，电池回收的相关课题也逐渐走入人们的视野。由于钴、镍金属价格的长期高价运行和锂价的长期低迷，行业内重点针对三元锂电池内镍、钴元素的回收，磷酸铁锂电池由于不含钴镍等元素，单独对于锂元素的回收效益不能覆盖回收所产生的生产成本，导致废旧磷酸铁锂电池以及废料的大量积压。随着新一波碳酸锂价格的快速上涨，对于废旧磷酸铁锂电池的回收日趋紧迫，近年来，越来越多的回收厂家开始布局废旧磷酸铁锂电池回收业务。
3.但是目前对于磷酸铁锂回收后得到的粉料中铝和氟元素含量偏高，直接影响到后续湿法工艺，并且氟元素过高容易对设备造成腐蚀性危害，铝元素的含量直接影响到后续除杂的难易程度，除杂效果差。
技术实现要素：
4.本技术提供了一种磷酸铁锂废料的除杂方法，从而提高磷酸铁锂废料的除杂效果。
5.由此，本技术实施例提供了一种磷酸铁锂废料的除杂方法，预处理步骤：对废旧电池进行拆分得到磷酸铁锂废料；焙烧步骤：将磷酸铁锂废料投入真空炉内焙烧；干法筛除步骤：采用多层筛网对焙烧后的废料进行多级振筛；研磨步骤：在干法筛除后的废料中添加去离子水进行研磨；湿法筛除步骤：采用湿筛网对球磨后的废料进行筛除；浓密处理步骤：采用浓密机对湿法筛除后的废料进行溢流，对浓密机沉砂口处的产物进行过滤洗涤得到最终产物。
6.通过上述技术方案，通过预处理步骤，可对废旧电池进行拆分去除负极、隔膜以及多余的电解液，从而得到磷酸铁锂废料，预处理后进行焙烧，焙烧可使得粘结剂失去活性，从而使得把正极材料和铝箔分开；焙烧后，通过多级筛网对焙烧后的磷酸铁锂废料进行筛选，主要去除铝箔和片状铝材以及铝粒；干法筛选后对磷酸铁锂废料加入去离子水碾磨，从而提高磷酸铁锂废料的碾磨效果，碾磨后通过湿筛进行筛选去除三价铁氧化物和不定性碳，湿筛后通过浓密机浓密处理后，主要去除石墨化、类石墨化碳，最后对浓密机沉砂口处的产物进行过滤洗涤，从而便能得到本技术的产物，本技术的产物的杂质含量小于8000ppm。
7.在一种可能的实施方式中，所述预处理的步骤中，所述磷酸铁锂废料包括废旧锂电池的正极片和生产电池产生的边角料、废料，且所述磷酸铁锂废料的堆叠厚度为10cm-50cm。
8.通过上述技术方案，本技术在预处
声明：
“磷酸铁锂废料的除杂方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：格力钛新能源股份有限公司
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2025年05月09日 ~ 11日 
