1.本实用新型设计属于螺旋输送机技术领域，尤其涉及螺旋输送机。
背景技术：
2.螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械，目前，现有技术中，螺旋输送机的螺栓输送空间利用率低，电机壳体分离式，整机体积较大不适用于空间有限工况安装使用，螺栓输送结构设计外壳为圆形，圆形结构不易拆卸清理，易造成物料堵塞，不宜输送含有纤维质多的物料，如带有较多桔秆、绳头的大杂物的物料，易在输送过程中缠在螺旋叶片上，使效率降低，使其发生堵塞，工厂内部输送物料自动化配置低，劳动力浪费严重；人员配置量较高，随着社会的发展人工成本逐渐增高，且无法达到高效率生产给企业带来较高的成本，不利于企业的进一步扩大，从而导致行业工业化缓慢进行，因此，亟需螺旋输送机。
3.经检索，中国专利申请号为cn201822029773.9的专利，公开了螺旋输送机，属于输送机领域，螺旋输送机包括螺旋输送机本体、摆动件、以及调节支架，螺旋输送机本体底部的一侧固定在摆动件的顶部，螺旋输送机本体底部的另一侧抵靠在调节支架上。
4.上述专利中的螺旋输送机存在以下不足：上述螺旋输送机虽然可以调节角度，但是其圆形的输送腔体不易拆卸清理，易造成物料堵塞，不宜输送含有纤维质多的物料，如带有较多桔秆、绳头的大杂物的物料，易在输送过程中缠在螺旋叶片上，使效率降低，使其发生堵塞。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的圆形的输送腔体不易拆卸清理，易造成物料堵塞，不宜输送含有纤维质多的物料，如带有较多桔秆、绳头的大杂物的物料，易在输送过程中缠在螺旋叶片上，使效率降低，使其发生堵塞的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.螺旋输送机，包括支撑机架；所述支撑机架一侧外壁设置有电机安装座；电机安装座一侧外壁设置有变频电机；支撑机架顶端外壁设置有物料存放箱；物料存放箱顶端外壁设置有进料口；物料存放箱一侧外壁设置有传输腔体。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述物料存放箱两侧外壁设置有加劲肋；物料存放箱一侧外壁设置有固定杆。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述物料存放箱一侧内壁设置有螺纹输送机构。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述传输腔体包括传输顶板、u型底板、封闭挡板；u型底板一侧外壁设置于物料存放箱另一侧外壁。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述传输顶板底端外壁可拆卸安装于u型底板顶端外壁；传输顶板一侧外壁设置于物料存放箱另一侧外壁。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述封闭挡板一侧外壁设置于传输顶板另一侧外壁；封闭挡板一侧外壁设置有机封座；u型底板底端外壁设置有出料口。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹输送机构包括螺旋基座、螺旋输送轴、螺旋叶片、止推轴承；螺旋基座一侧外壁设置于物料存放箱一侧内壁；螺旋输送轴一侧外壁活动连接于螺旋基座一侧外壁；螺旋叶片一侧内壁设置于螺旋输送轴四周外壁；止推轴承一侧外壁活动连接于螺旋输送轴另一侧外壁。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋叶片的形状为实体面型、带式面型、叶片面型中的一种。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了螺旋输送机，具备以下有益效果：
16.1.本实用新型设计中变频电机为螺栓输送机提供动力源可调节电机频率控制输送量的增减，产能多元化，电机安装座使得电机与螺旋输送主体为直连形式节省空间，减少输出端能源的损耗，提高装置实用性。
17.2.传输物料时，由于物料的重力及其与传输腔体内壁所产生的摩擦力,使物料只能在螺纹输送机构的推送下沿着u型底板的槽底向前移动，同时传输顶板、u型底板之间可以拆卸安装，方便拆卸传输顶板对u型底板内部的物料进行清理，提高装置灵活性，机封座为气密封形式，耐磨持久密封性好，有效杜绝粉尘物料泄露；气密封形式，提高密封效果，杜绝粉尘泄露。
18.3.物料在螺旋输送轴上进行移动,是依靠后面前进着的物料的推力，物料在输送机中的运送，是一种滑移运动，旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力，确保物料可以通过螺纹输送机构的运输到达出料口。
19.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的螺旋输送机的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的螺旋输送机的侧面形态示意图；
22.图3为本实用新型提出的螺旋输送机的主视形态示意图；
23.图4为本实用新型提出的螺旋输送机的内部形态示意图。
24.图中：1
?
支撑机架；2
?
电机安装座；3
?
变频电机；4
?
进料口；5
?
传输腔体；501
?
传输顶板；502
?
u型底板；503
?
封闭挡板；6
?
机封座；7
?
出料口；8
?
加劲肋；9
?
螺旋输送机构；901
?
螺旋基座；902
?
螺旋输送轴；903
?
螺旋叶片；904
?
止推轴承；10
?
物料存放箱；11
?
固定杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.实施例一：
28.螺旋输送机，如图1、图2所示，包括支撑机架1；所述支撑机架1一侧外壁固定连接有电机安装座2；电机安装座2一侧外壁通过螺栓固定连接有变频电机3；支撑机架1顶端外壁固定连接有物料存放箱10；物料存放箱10顶端外壁固定连接有进料口4；物料存放箱10一侧外壁固定连接有传输腔体5；变频电机3为螺栓输送机提供动力源可调节电机频率控制输送量的增减，产能多元化，电机安装座2使得电机与螺旋输送主体为直连形式节省空间，减少输出端能源的损耗，提高装置实用性。
29.为了保证装置工作的有效性，如图1
?
3所示，所述物料存放箱10两侧外壁固定连接有加劲肋8；物料存放箱10一侧外壁固定连接有固定杆11；物料存放箱10一侧内壁固定连接有螺纹输送机构9；螺纹输送机构9对物料进行传输，加劲肋8、固定杆11分别将物料存放箱10固定在支撑机架1上，使得传输物料时保证装置的稳定性。
30.为了方便拆除传输腔体5进行清理，如图2所示，所述传输腔体5包括传输顶板501、u型底板502、封闭挡板503；u型底板502一侧外壁固定连接于物料存放箱10另一侧外壁；传输顶板501底端外壁可拆卸安装于u型底板502顶端外壁；传输顶板501一侧外壁固定连接于物料存放箱10另一侧外壁；封闭挡板503一侧外壁固定连接于传输顶板501另一侧外壁；封闭挡板503一侧外壁固定连接有机封座6；u型底板502底端外壁设置有出料口7；传输物料时，由于物料的重力及其与传输腔体5内壁所产生的摩擦力,使物料只能在螺纹输送机构9的推送下沿着u型底板502的槽底向前移动，同时传输顶板501、u型底板502之间可以拆卸安装，方便拆卸传输顶板501对u型底板502内部的物料进行清理，提高装置灵活性，机封座6为气密封形式，耐磨持久密封性好，有效杜绝粉尘物料泄露；气密封形式，提高密封效果，杜绝粉尘泄露。
31.本实施例在使用时，将物料通过进料口4倒入物料存放箱10内部，开启变频电机3对物料进行运输，由于物料的重力及其与传输腔体5内壁所产生的摩擦力,使物料只能在螺纹输送机构9的推送下沿着u型底板502的槽底向前移动，同时传输顶板501、u型底板502之间可以拆卸安装，方便拆卸传输顶板501对u型底板502内部的物料进行清理，提高装置灵活性，机封座6为气密封形式，耐磨持久密封性好，有效杜绝粉尘物料泄露；气密封形式，提高密封效果，杜绝粉尘泄露，物料最终通过出料口7导出。
32.实施例二：
33.螺旋输送机，为了保证螺纹输送机构9工作的有效性，如图4所示，本实施例在实施例一的基础上做出以下补充：所述螺纹输送机构9包括螺旋基座901、螺旋输送轴902、螺旋叶片903、止推轴承904；螺旋基座901一侧外壁固定连接于物料存放箱10一侧内壁；螺旋输送轴902一侧外壁转动连接于螺旋基座901一侧外壁；螺旋叶片903一侧内壁固定连接于螺旋输送轴902四周外壁；止推轴承904一侧外壁转动连接于螺旋输送轴902另一侧外壁；物料在螺旋输送轴902上进行移动,是依靠后面前进着的物料的推力，物料在输送机中的运送，是一种滑移运动，旋转的螺旋叶片903将物料推移而进行输送，物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力，确保物料可以通过螺纹输送机构9的运输到达出料口7。
34.为了防止物料在传输腔体5内部发生堵塞，如图4所示，所述螺旋叶片903的形状为
实体面型、带式面型、叶片面型中的一种，根据不同的物料选择不同的螺旋叶片903，从而避免物料在传输腔体5内发生堵塞，提高装置实用性。
35.本实施例在使用时，物料在螺旋输送轴902上进行移动,是依靠后面前进着的物料的推力，物料在输送机中的运送，是一种滑移运动，旋转的螺旋叶片903将物料推移而进行输送，物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力，确保物料可以通过螺纹输送机构9的运输到达出料口7，根据不同的物料选择不同的螺旋叶片903，从而避免物料在传输腔体5内发生堵塞，提高装置实用性。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。技术特征：
1.螺旋输送机，包括支撑机架（1），其特征在于，所述支撑机架（1）一侧外壁设置有电机安装座（2）；电机安装座（2）一侧外壁设置有变频电机（3）；支撑机架（1）顶端外壁设置有物料存放箱（10）；物料存放箱（10）顶端外壁设置有进料口（4）；物料存放箱（10）一侧外壁设置有传输腔体（5）。2.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，所述物料存放箱（10）两侧外壁设置有加劲肋（8）；物料存放箱（10）一侧外壁设置有固定杆（11）。3.根据权利要求2所述的螺旋输送机，其特征在于，所述物料存放箱（10）一侧内壁设置有螺纹输送机构（9）。4.根据权利要求3所述的螺旋输送机，其特征在于，所述传输腔体（5）包括传输顶板（501）、u型底板（502）、封闭挡板（503）；u型底板（502）一侧外壁设置于物料存放箱（10）另一侧外壁。5.根据权利要求4所述的螺旋输送机，其特征在于，所述传输顶板（501）底端外壁可拆卸安装于u型底板（502）顶端外壁；传输顶板（501）一侧外壁设置于物料存放箱（10）另一侧外壁。6.根据权利要求5所述的螺旋输送机，其特征在于，所述封闭挡板（503）一侧外壁设置于传输顶板（501）另一侧外壁；封闭挡板（503）一侧外壁设置有机封座（6）；u型底板（502）底端外壁设置有出料口（7）。7.根据权利要求6所述的螺旋输送机，其特征在于，所述螺纹输送机构（9）包括螺旋基座（901）、螺旋输送轴（902）、螺旋叶片（903）、止推轴承（904）；螺旋基座（901）一侧外壁设置于物料存放箱（10）一侧内壁；螺旋输送轴（902）一侧外壁活动连接于螺旋基座（901）一侧外壁；螺旋叶片（903）一侧内壁设置于螺旋输送轴（902）四周外壁；止推轴承（904）一侧外壁活动连接于螺旋输送轴（902）另一侧外壁。8.根据权利要求7所述的螺旋输送机，其特征在于，所述螺旋叶片（903）的形状为实体面型、带式面型、叶片面型中的一种。
技术总结
本实用新型公开了螺旋输送机，包括支撑机架；所述支撑机架一侧外壁设置有电机安装座；电机安装座一侧外壁设置有变频电机；支撑机架顶端外壁设置有物料存放箱；物料存放箱顶端外壁设置有进料口；物料存放箱一侧外壁设置有传输腔体。本实用新型设计在传输物料时，由于物料的重力及其与传输腔体内壁所产生的摩擦力,使物料只能在螺纹输送机构的推送下沿着U型底板的槽底向前移动，同时传输顶板、U型底板之间可以拆卸安装，方便拆卸传输顶板对U型底板内部的物料进行清理，提高装置灵活性，机封座为气密封形式，耐磨持久密封性好，有效杜绝粉尘物料泄露；气密封形式，提高密封效果，杜绝粉尘泄露。泄露。泄露。
技术研发人员：陈玉柱 刘明艳 朱华闯
受保护的技术使用者：瀚双粉粒体机械科技（上海）有限公司
技术研发日：2021.05.19
技术公布日：2021/12/7
声明：
“螺旋输送机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
284
编辑：中冶有色技术网
来源：瀚双粉粒体机械科技（上海）有限公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
中冶有色技术平台
2024年05月17日 ~ 19日 
换一批
