1.本实用新型涉及模具设计领域，具体为一种用于实心高密度钨合金棒料的旋锻模具。
背景技术：
2.旋转旋锻(旋锻)是一种用于管件、棒料等零件精密成型的工艺方法，锻锤沿周向均布于待加工零件的周围，锻锤在绕零件转动的同时沿径向做高频、小行程的锻打运动，使待加工零件由小变形而累积到较大变形。
3.旋锻法是生产钨丝坯料和细棒的常用塑性加工方法，不同尺寸的棒材于氢气气氛中加热到1400～1600℃，在不同型号的旋锻机上进行旋锻。开始道次变形量不宜过大,随后可适当增加变形量，旋锻变形过程中工件和模具间用石墨润滑。加工后的钨棒密度可达18.8～19.2g/mm3，但是在锻打时金属流动性差，容易在模具缝接触位置出现晶粒长大等不利于整体性能的缺陷，产品性能以及生产效率会受到严重影响。
技术实现要素：
4.针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种用于实心高密度钨合金棒料的旋锻模具，通过对旋锻模具结构和关键数据的设计优化，能使旋锻所产生的缺陷均匀分散，而不是集中分布在同一条直线上。
5.本实用新型技术方案如下。
6.一种用于实心高密度钨合金棒料的旋锻模具，所述模具设有旋锻面，相邻模具的合模面为曲面，合模线呈s形曲线，与旋锻件接触为螺旋曲面，曲面最大转角为90
°
，上下表面与旋锻件的接触线为正弦曲线。
7.进一步地，包括第一模具块、第二模具块、第一模具块上表面、第二模具块上表面、第一模具块下表面、第二模具块下表面、合模面、合模线和旋锻面；所述第一模具块上包括有第一模具块上表面和第一模具块下表面；所述第二模具块上包括有第二模具块上表面和第二模具块下表面，连接上下表面的旋锻面构成模腔；所述第一模具块与第二模具块合模面为曲面，合模线呈s形曲线，与旋锻件接触为旋锻面，曲面最大转角为90
°
，上下表面与旋锻件的接触线为正弦曲线。
8.进一步地，旋锻腔上直径为16mm。
9.进一步地，旋锻腔下直径为12mm。
10.进一步地，模具块与旋锻件接触曲线为正弦曲线正半段，旋锻面为螺旋曲面。
11.进一步地，模具块与旋锻件接触曲线为正弦曲线负半段，旋锻面为螺旋曲面。
12.进一步地，各模具块螺旋旋锻面的表面采用抛光处理，抛光后的粗糙度为rz0.2～0.4。有利于减少旋锻模具与旋锻件之间的摩擦力，降低材料流动难度，降低设备的震动值，使材料缺陷去集中化。
13.进一步地，
声明：
“用于实心高密度钨合金棒料的旋锻模具” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
999
编辑：中冶有色网
来源：华南理工大学
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
2025年05月16日 ~ 18日 
