1.本实用新型涉及电池安装领域，尤其涉及刀片式电池组装。
背景技术：
2.电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如
太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。
3.目前最常见的电池组装方式都是集体组装，为此我们提出了刀片式电池组装。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的刀片式电池组装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：刀片式电池组装，包括人工放料位，所述人工放料位的一侧设置有上塑料卡扣工位，所述上塑料卡扣工位的一侧安装有产品移栽工位，所述产品移栽工位的前端安装有放薄膜工位，所述放薄膜工位的外侧设置有薄膜上料工位，所述产品移栽工位的一侧设置有薄膜翻折工位，所述薄膜翻折工位的一侧安装有上壳体工位，所述上壳体工位的一侧设置有产品入壳工位，所述产品入壳工位的一侧安装有成品移栽工位，所述上壳体工位的前端设置有壳体自动上料机，所述壳体自动上料机的一侧设置有吸料位置，所述壳体自动上料机的另一侧设置有空盘，所述壳体自动上料机的前端安装有翻转机构，所述人工放料位的内部安装有边定位。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述上塑料卡扣工位包括气动滑台，真空吸盘，弹簧销和销钉定位，所述气动滑台安装在上塑料卡扣工位的内部，所述真空吸盘安装在气动滑台的底部，所述真空吸盘的数量为若干个，所述弹簧销和销钉定位安装在上塑料卡扣工位的内部，所述弹簧销和销钉定位的数量为若干个。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述上塑料卡扣工位包括卡扣，振动盘和气缸，所述气缸的数量为若干个，所述卡扣排列在上塑料卡扣工位的内部，所述卡扣的数量为若干个。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述边定位活动连接在人工放料位的内部，所述边定位的数量为若干个。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述人工放料位是人工所站立的位置，对其进行上料，所述产品移栽工位进行对电池的安装和电池薄膜的粘贴，所述放薄膜工位是薄膜放置的位置。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述薄膜翻折工位是对电池进行翻转和推料的位置，所述薄膜上料工位是薄膜上
料的位置，所述上壳体工位是壳体安装的位置。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述产品入壳工位是外壳包装的位置，所述成品移栽工位是完成后的产品下料的位置。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用新型中，经过一整套的流程，可以把电池完好地组装成型，通过弹簧销和销钉定位的设置，方便对电池进行固定，通过气动滑台和真空吸盘的设置，可以对电池进行一系列的操作，卡扣排列在上塑料卡扣工位的内部，卡扣的数量为若干个，卡扣自振动盘出来以后由气缸带动真空吸盘吸取卡扣，再向左方运动一个间距后再次吸取卡扣。气缸运动到治具上方，上下气缸将卡扣推入到治具中。小气缸将卡扣再卡进电池中。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的刀片式电池组装的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的刀片式电池组装的吸料位置的放大图；
22.图3为本实用新型提出的刀片式电池组装的人工放料位的放大图；
23.图4本实用新型提出的刀片式电池组装的a部分地放大图；
24.图5本实用新型提出的刀片式电池组装的b部分地放大图。
25.图例说明：
26.1、人工放料位；2、上塑料卡扣工位；3、产品移栽工位；4、放薄膜工位；5、薄膜上料工位；6、薄膜翻折工位；7、上壳体工位；8、产品入壳工位；9、成品移栽工位；10、空盘；11、边定位；12、翻转机构；13、壳体自动上料机；14、吸料位置；21、气动滑台；22、真空吸盘；23、弹簧销；24、销钉定位。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：刀片式电池组装，包括人工放料位1，人工放料位1的一侧设置有上塑料卡扣工位2，上塑料卡扣工位2的一侧安装有产品移栽工
位3，产品移栽工位3的前端安装有放薄膜工位4，放薄膜工位4的外侧设置有薄膜上料工位5，产品移栽工位3的一侧设置有薄膜翻折工位6，薄膜翻折工位6的一侧安装有上壳体工位7，上壳体工位7的一侧设置有产品入壳工位8，产品入壳工位8的一侧安装有成品移栽工位9，上壳体工位7的前端设置有壳体自动上料机13，壳体自动上料机13的一侧设置有吸料位置14，壳体自动上料机13的另一侧设置有空盘10，壳体自动上料机13的前端安装有翻转机构12，人工放料位1的内部安装有边定位11。
30.本实用新型中，上塑料卡扣工位2包括气动滑台21，真空吸盘22，弹簧销23和销钉定位24，气动滑台21安装在上塑料卡扣工位2的内部，真空吸盘22安装在气动滑台21的底部，真空吸盘22的数量为若干个，弹簧销23和销钉定位24安装在上塑料卡扣工位2的内部，弹簧销23和销钉定位24的数量为若干个，通过弹簧销23和销钉定位24的设置，方便对电池进行固定，通过气动滑台21和真空吸盘22的设置，可以对电池进行一系列的操作。
31.进一步的，上塑料卡扣工位2包括卡扣，振动盘和气缸，气缸的数量为若干个，卡扣排列在上塑料卡扣工位2的内部，卡扣的数量为若干个，卡扣自振动盘出来以后由气缸带动真空吸盘吸取卡扣，再向左方运动一个间距后再次吸取卡扣。气缸运动到治具上方，上下气缸将卡扣推入到治具中。小气缸将卡扣再卡进电池中。
32.进一步的，边定位11活动连接在人工放料位1的内部，边定位11的数量为若干个，通过边定位11的设置，可以对电池进行卡接。
33.进一步的，人工放料位1是人工所站立的位置，对其进行上料，产品移栽工位3进行对电池的安装和电池薄膜的粘贴，放薄膜工位4是薄膜放置的位置，通过翻转机构的设置可以对覆膜的电池进行翻转。
34.进一步的，薄膜翻折工位6是对电池进行翻转和推料的位置，薄膜上料工位5是薄膜上料的位置，上壳体工位7是壳体安装的位置，通过薄膜翻折工位6可以对薄膜进行翻折固定，方便与电池进行结合。
35.进一步的，产品入壳工位8是外壳包装的位置，成品移栽工位9是完成后的产品下料的位置。
36.工作原理及其使用流程：
37.步骤1：人工将电池摆入治具中。
38.步骤2：卡扣自振动盘出来以后由气缸带动真空吸盘吸取卡扣，再向左方运动一个间距后再次吸取卡扣。气缸运动到治具上方，上下气缸将卡扣推入到治具中。小气缸将卡扣再卡进电池中。
39.步骤3：先将薄膜放入到治具中，用销钉定位，真空吸牢薄膜，再将电池从另一条线转移到薄膜上
40.步骤4：在此工位上将薄膜贴着电池地边翻折并保持翻折状态。
41.步骤5：将壳体通过四轴机械手放置在治具中、弹簧扣自动扣紧(壳体需做转换治具)。
42.步骤6：6.1上下气缸将铁片向里缩；6.2电缸推动壳体将铁片塞入壳体中作导向；6.3电缸推动电池和薄片塞入壳体中，并继续向前推进，排出导向铁片。
43.步骤7：将装好的成品放置到流水线中流出。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。技术特征：
1.刀片式电池组装，包括人工放料位(1)，其特征在于：所述人工放料位(1)的一侧设置有上塑料卡扣工位(2)，所述上塑料卡扣工位(2)的一侧安装有产品移栽工位(3)，所述产品移栽工位(3)的前端安装有放薄膜工位(4)，所述放薄膜工位(4)的外侧设置有薄膜上料工位(5)，所述产品移栽工位(3)的一侧设置有薄膜翻折工位(6)，所述薄膜翻折工位(6)的一侧安装有上壳体工位(7)，所述上壳体工位(7)的一侧设置有产品入壳工位(8)，所述产品入壳工位(8)的一侧安装有成品移栽工位(9)，所述上壳体工位(7)的前端设置有壳体自动上料机(13)，所述壳体自动上料机(13)的一侧设置有吸料位置(14)，所述壳体自动上料机(13)的另一侧设置有空盘(10)，所述壳体自动上料机(13)的前端安装有翻转机构(12)，所述人工放料位(1)的内部安装有边定位(11)。2.根据权利要求1所述的刀片式电池组装，其特征在于：所述上塑料卡扣工位(2)包括气动滑台(21)，真空吸盘(22)，弹簧销(23)和销钉定位(24)，所述气动滑台(21)安装在上塑料卡扣工位(2)的内部，所述真空吸盘(22)安装在气动滑台(21)的底部，所述真空吸盘(22)的数量为若干个，所述弹簧销(23)和销钉定位(24)安装在上塑料卡扣工位(2)的内部，所述弹簧销(23)和销钉定位(24)的数量为若干个。3.根据权利要求1所述的刀片式电池组装，其特征在于：所述上塑料卡扣工位(2)包括卡扣，振动盘和气缸，所述气缸的数量为若干个，所述卡扣排列在上塑料卡扣工位(2)的内部，所述卡扣的数量为若干个。4.根据权利要求1所述的刀片式电池组装，其特征在于：所述边定位(11)活动连接在人工放料位(1)的内部，所述边定位(11)的数量为若干个。5.根据权利要求1所述的刀片式电池组装，其特征在于：所述人工放料位(1)是人工所站立的位置，对其进行上料，所述产品移栽工位(3)进行对电池的安装和电池薄膜的粘贴，所述放薄膜工位(4)是薄膜放置的位置。6.根据权利要求1所述的刀片式电池组装，其特征在于：所述薄膜翻折工位(6)是对电池进行翻转和推料的位置，所述薄膜上料工位(5)是薄膜上料的位置，所述上壳体工位(7)是壳体安装的位置。7.根据权利要求1所述的刀片式电池组装，其特征在于：所述产品入壳工位(8)是外壳包装的位置，所述成品移栽工位(9)是完成后的产品下料的位置。
技术总结
本实用新型公开了刀片式电池组装，包括人工放料位，人工放料位的一侧设置有上塑料卡扣工位，上塑料卡扣工位的一侧安装有产品移栽工位，产品移栽工位的前端安装有放薄膜工位，放薄膜工位的外侧设置有薄膜上料工位，产品移栽工位的一侧设置有薄膜翻折工位，薄膜翻折工位的一侧安装有上壳体工位，上壳体工位的一侧设置有产品入壳工位，产品入壳工位的一侧安装有成品移栽工位，上壳体工位的前端设置有壳体自动上料机，壳体自动上料机的一侧设置有吸料位置，壳体自动上料机的另一侧设置有空盘，壳体自动上料机的前端安装有翻转机构，人工放料位的内部安装有边定位。的内部安装有边定位。的内部安装有边定位。
技术研发人员：陆国华
受保护的技术使用者：苏州天海精密机械有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/5/10
声明：
“刀片式电池组装的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：苏州天海精密机械有限公司
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2024年05月17日 ~ 19日 
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