1.本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种高温合金粉末重熔制备母合金的方法。
背景技术：
2.高温合粉末冶金技术在生物医疗、激光熔覆、汽车制造、航空航天、创意设计、工业模具、科学研究等领域都有极为广泛的应用潜力。不同的应用领域所适用的粉末粒度范围有所区别，如传统粉末冶金领域，一般使用1 75μm的粉末；而在注射成型领域，一般使用1 20μm的粉末；激光熔覆通常使用53 150μm的粉末；增材制造(即3d打印)通常使用15 53μm的粉末。而雾化制粉所得到的合金粉末一般为0.1 250μm全粒度段，受限于粉末制备技术水平，目标粒度段收得率通常只有20％50％，如能对目标粒度段以外的高温合金金属粉末进行重熔利用，将实现巨大的经济价值。
3.现阶段通常采用真空感应冶炼炉对高温合金粉末进行重熔，而微米级的粉末颗粒在高真空冶炼过程极易被吸附进入高真空泵内造成冶炼炉真空系统的损坏，炉体越大粉末装炉量越多对炉体真空系统的损害也就越大，这也导致现阶段粉末返回料重熔生产均在实验室级别的小熔炼(＜350kg)坩埚中进行重熔，难以实现工业化生产。同时，由于合金粉末易吸附进入真空泵，难以抽高真空度进行熔炼，导致对氧氮等有害气体控制较不稳定，造成重熔后的成品成分不符合指标要求而报废。现有技术中有采用高分子有机物粘接粉末后进行压块再进行真空感应熔炼的方法，但此方法容易导致合金中的碳、氮等元素含量增加，同时使合金中夹带残渣。
技术实现要素：
4.针对现有高温合金粉末重熔存在的上述问题，本发明提供一种高温合金粉末重熔回收制备母合金的方法。该方法基于真空感应熔炼炉，单次熔炼超过1吨的高温合金粉末，实现工业生产，并降低重熔合金中的氮、碳等杂质元素含量，同时对真空感应熔炼炉损伤小。
5.为实现上述发明目的，本发明提供一种高温合金粉末重熔回收制备母合金的方法至少包括配料、装料及熔料、精炼及合金化和浇注；
6.其中，在配料步骤，配置占合金重量10％-50％的高温合金粉末返回料、铝箔和合金成分料块；
7.在装料及熔料步骤，包括第一熔料阶段和第二熔料阶段，其中，在所述第一熔料阶段，用所述铝箔包裹并封装所述高温合金粉末返回料，置于真空感应熔炼炉内，加合金成分至坩埚加满，先抽真空至小于30pa，再充氩气至5000-7000pa，通电熔化炉料；在所述第二熔料阶段，待第一熔料阶段的炉料熔化后再抽真空至
声明：
“高温合金粉末重熔回收制备母合金的方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：中航上大高温合金材料股份有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
