用于快速去除金属粉料中细粉的装置的制作方法

1.本技术涉及金属粉体提纯设备领域的技术领域，尤其是涉及一种用于快速去除金属粉料中细粉的装置。

背景技术：

2.在金属结构件表面制备一层具有特殊功能涂层是常用的表面防护技术之一，目前常用的表面涂层技术有激光熔覆技术、喷涂技术、焊接技术以及镀层技术等。金属粉体材料作为表面涂层技术的重要的原材料，粉体的基本性能对最终的成型的制品品质有着很大的关系。表面涂层技术对于粉体的要求主要在于化学成分、颗粒形状、粒度及粒度分布、流动性、循环使用性等。

3.其中，金属粉体的颗粒形状是影响粉体性能的主要因素之一，常见的颗粒的形状有球形、近球形、片状、针状及其他不规则形状等。球形度高的粉体颗粒流动性好，送粉铺粉均匀，有利于提升制件的致密度及均匀度，故表面防护用金属粉体颗粒一般要求是球形或者近球形。金属粉体通常采用雾化法来制备，制备出的粉体表面由于静电或微冶金等因素影响，往往会吸附一部分细粉，影响粉末球形度，导致粉体流动性变差。因此金属粉体在使用前，需要对粉体进行处理，以去除细粉，提高粉体性能。

4.目前常用的去除细粉的方法有球磨法和气流破碎法。球磨法是将金属粉体与磨球（wc、zro等陶瓷颗粒）以一定比例混合后，在惰性气体保护下进行球磨，完成球磨后再对金属粉体进行筛分，流程复杂，且存在因磨球污染金属粉体的风险。传统的气流破碎法是在密闭环境下通过压缩后的惰性气体对粉体进行冲击，完成后对金属粉体进行筛分，每次破碎需要重复开关机，耗时长，且筛分过程易引起二次污染。

5.本发明基于传统气流破碎法设计一种用于快速去除金属粉体中细粉的处理装置，该装置可实现加料、去细粉、筛分的一体化持续性流程化作业，处理效果好，速度快，且不存在污染金属粉体的风险，适合工业化生成。

技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种用于快速去除金属粉料中细粉的装置，其具有快速去除金属粉体上细粉的效果。

7.本技术提供的一种用于快速去除金属粉料中细粉的装置采用如下的技术方案：一种用于快速去除金属粉料中细粉的装置，包括处理罐，所述处理罐内设置有细粉脱离机构和细粉回收机构；所述细粉脱离机构包括喷气组件和用于向喷气组件提供气源的气源组件；所述喷气组件包括喷气管，喷气管穿设在处理罐的罐壁上，并且喷气管一端与气源组件连接，另一端伸入处理罐内部；所述喷气组件沿高度方向设置有两组，位于上方的喷气组件喷气管的喷气方向偏向下方倾斜设置，位于下方的喷气组件喷气管的喷气方向偏向上方倾斜设置；

所述喷气管上还设置有用于调节喷气管的出气方向的调节组件；所述细粉回收机构包括回收风道和设置在回收风道内的负压风机。

8.通过上述技术方案，当工作人员需要对金属粉体表面的细粉进行去除时，工作人员可以将金属粉体加入处理罐内，喷气组件工作，喷气管向金属粉体表面吹出气流，气流带动金属粉体之间相互摩擦震动，从而将金属粉体表面的细粉脱离下来，然后位于下方倾斜向上设置的喷气管将细粉吹入细粉回收机构进行回收。通过上述装置，加快了对金属粉体表面细粉处理的效率，并且减少了对金属粉体表面的损伤，提高了金属粉体的质量。细粉被回收在细粉回收装置内，从而减少了对周围环境的污染，细粉被回收后还可以重新利用，降低了成本。

9.优选的，所述喷气组件中喷气管设置有多个，多个喷气管绕处理罐轴线的轴线均匀分布。

10.通过上述技术方案，多个喷气管的设置，使得喷气管吹出的气流更加均匀，进而金属粉体可以尽量在处理罐的中部进行摩擦碰撞，从而提高了金属粉体的去除效率。

11.优选的，所述调节组件包括套设在喷气管外侧的套管，套管外周面固接有一铰接球，处理罐罐壁上开设有用于容纳铰接球转动的容纳孔。

12.通过上述技术方案，铰接球在容纳孔内转动，从而带动套管转动，进一步的套管对喷气管的限位，使得喷气管随套管发生角度上的调整，从而工作人员可以根据不同的工况，调节喷气管的喷气方向，提高了装置对不同工况的细粉去除的适用性。

13.优选的，所述调节组件包括套设在喷气管外侧的安装管，所述安装管设置在处理罐上并且安装管的一端的伸入处理罐内部，喷气管位于处理罐内部的部分套设有一调节管，调节管与安装管铰接，调节管上设置有用于驱动调节管转动的第一拉绳和第二拉绳，所述第一拉绳和所述第二拉绳穿出处理罐。

14.优选的，所述固定管上还设置有用于牵引收卷第一拉绳或第二拉绳的收卷组件，所述收卷组件包括设置在固定管上的固定耳板，固定耳板相互平行的设置有两个，两个固定耳板上同时穿设有一安装轴，安装轴上套设有一槽轮，槽轮与安装轴转动连接，所述第一拉绳或第二拉绳缠绕在槽轮上。

15.通过上述技术方案，工作人员可以转动槽轮从而控制第一拉绳或第二拉绳收紧，进而带动调节管转动，从而实现对喷气管角度的调节，槽轮的设置，方便了工作人员调节喷气管的喷气角度，并且提高了调节管角度调节的准确性。

16.优选的，所述安装轴的一端固接有一限位块，另一端开设有外螺纹，安装轴外螺纹上螺纹配有一压紧螺母，压紧螺母位于固定耳板背离槽轮的一侧。

17.优选的，所述第一拉绳位于第二拉绳的上方，第一拉绳的上设置有一标识带，对应安装管上设置有与标识带配合的刻度，刻度的延伸方向沿安装管的长度方向设置。

18.通过上述技术方案，工作人员在转动槽轮，转动调节管时，可以通过观察标识带与刻度的相对位置，从而确定调节管的角度，从而提高了工作人员调节喷气管角度的准确性。

19.优选的，细粉回收装置还包括设置在回收风道内的过滤组件，所述过滤组件包括过滤网，所述过滤网位于负压风机朝向处理罐的一侧，所述回收风道下表面还开始设置有一细粉收集盒，回收风道的下表面与细粉收集盒，细粉收集盒位于过滤网背离风压风机的一侧。

20.优选的，所述过滤网外侧设置用于固定过滤网的框架，所述框架朝向负压风机的一面设置有滑杆，对应负压风道内设置有滑杆相互配合的滑移套，所述滑杆插设在滑移套内，框架朝向负压风机的一侧还设置有一拉簧；所述过滤网朝向风机的一侧还设置有一震动组件，所述震动组件包括设置在风道内的叶轮，所述叶轮的转动轴线沿负压风道的长度方向设置，所述叶轮上设置有一随叶轮主动的连接杆，所述连接杆远离叶轮的一端设置有一撞锤；对应框架上朝向叶轮的一面设置有与撞锤相互配合的凸起。

21.通过上述技术方案，叶轮在气流的带动下转动，从而使得固定在叶轮上的撞锤发生转动，撞锤周期性的撞击在框架的凸起上，并使得框架向远离叶轮的方向滑移，随后叶轮在拉簧的作用下回位，进而将吸附在过滤网上的细粉震动下来，震动组件的设置，使得过滤网上的细粉可以周期性的被震下，从而减少了细粉堵塞过滤网，进而影响气体流动的情况，提高了细粉的回收效率。另一方面工作人员不需要频繁清理过滤网，降低了维护频率，提高了使用的便捷性。

22.优选的，所述负压风机出气端连通有一储气罐，储气罐与气源组件连通。

23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术用于快速去除金属粉体中细粉的装置通过喷气管向金属粉体喷射气流，从而带动金属粉体之间相互碰撞震动，从而使得金属粉体上的细粉被震动下来，提高了金属粉体上细粉取出的效率。

24.2.震动组件的设置，减少了细粉堵塞过滤网的情况，从而降低了工作人员的维护频率，提高了工作效率，降低了劳动强度。

25.3．牵引组件对第一拉绳或第二拉绳的收紧，从而可以准确的调节调节管的转动角度，进而提高了装置对不同金属粉体的适用性。

附图说明

26.图1是本技术实施例1用于快速去除金属粉体中细粉的装置的整体结构示意图；图2是实施例1用于快速去除金属粉体中细粉的装置的内部结构示意图；图3是图2中细节a处的放大图；图4是图2中细节b处的放大图；图5是实施例2中体现调节组件的结构示意图；图6是实施例2的调节组件的爆炸图；图7是实施例3中用于快速去除金属粉体中细粉的装置的整体结构示意图。

27.图中，1、处理罐；11、进料口；111、闭合盖；12、排料口；121、阀门；13、收集桶；14、容纳孔；141、橡胶垫；15、安装孔；16、进料管；161、电磁流量计；17、真空箱；171、蝶阀；2、细粉脱离机构；21、喷气组件；211、喷气管；212、连接管；213、节流阀；22、气源组件；221、压缩机；222、过滤箱；223、供气管；3、细粉回收机构；31、回收风道；311、滑移套；312、拉簧；32、负压风机；33、储气罐；4、收集组件；41、过滤网；42、框架；43、细粉收集盒；44、滑杆；5、震动组件；51、叶轮；52、支杆；53、连接杆；54、撞锤；55、凸起；6、套管；61、铰接球；7、安装管；71、调节管；72、外螺纹；73、第一拉绳；731、标识带；74、第二拉绳；75、牵引组件；76、固定耳板；761、卡条；77、槽轮；771、卡槽；78、安装轴；781、限位块；782、蝶形螺母；79、刻度；791、限位环。

具体实施方式

28.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。

29.实施例1：参照图1和图2，为本技术公开的一种用于快速去除金属粉料中细粉的装置，包括处理罐1，处理罐1通过一支架支设在地面上，处理罐1的顶端开设有一进料口11，处理罐1的下端开设有排料口12，表面沾附有细粉的金属粉体从进料口11进入处理罐1内，经过处理罐1处理后从排料口12排出。

30.如图2所示，处理罐1的进料口11处盖设有一闭合盖111，闭合盖111可以与处理罐1粉体设置，也可以与处理罐1铰接设置。处理罐1的排料口12设置有用于控制排料口12闭合的阀门121，阀门121下方放置有用于承接处理后的金属粉体的收集桶13。

31.当处理罐1内加入金属粉体后，闭合盖111将进料口11封闭，从而金属粉体在处理罐1内进行去除细粉的工作，去除工作完成后，处理罐1排料口12处的阀门121打开，金属粉体从排料口12落入下方收集桶13内。

32.如图1和2所示，处理罐1内设置有细粉脱离机构2和细粉回收机构3。

33.细粉脱离机构2包括用于向处理罐1内喷出冲击气体的喷气组件21和用于向喷气组件21供气的气源组件22，喷气组件21包括喷气管211，喷气管211穿设在处理罐1的罐壁上，喷气管211的一端伸入处理罐1罐内，另一端位于处理罐1外侧。喷气管211设置有多个（本实施例中喷气管211设置有4个），多个喷气管211绕处理罐1的轴线呈圆周状均匀分布在处理罐1的周面。多个喷气管211的外侧还设置有一连接管212，连接管212为一环形管，连接管212同时与喷气管211位于处理罐1外侧的一端连通。喷气组件21沿处理罐1的高度方向设置有两组，两组喷气组件21的连接管212通过导管相互连通，导管为一软管并且导管上设置有用于控制导管流量的节流阀213；位于下方的连接管212与气源组件22连通。

34.气源组件22可以是储气瓶，也可以是气泵、压缩机221等可以产生气流的装置，本技术气源组件22包括压缩机221、过滤箱222。压缩机221的出风口与过滤箱222连通，过滤箱222背离压缩机221的一面连接有一供气管223，供气管223与位于下方的连接管212相互连通。气体过滤箱222内填充有过滤填充层，气体经过过滤填充层以后进入供气管223，然后通过连接管212从喷气管211喷出。

35.两组喷气组件21中位于上方的喷气组件21的喷气管211出气口朝向下方倾斜设置，而位于下方的喷气组件21中的喷气管211出气口朝向上方倾斜设置。

36.如图2和图3细粉回收机构3设置在细粉脱离机构2的上方，包括回收风道31，回收风道31的一端与处理罐1内部连通，回收风道31远离处理罐1的一端设置有一负压风机32，回收风道31内还设置有一收集组件4，收集组件4包括设置在回收风道31内的过滤网41，过滤网41外周设置有固接有框架42，过滤网41通过框架42安装在回收风道31内，回收风道31的下表面还连通有一细粉收集盒43，细粉收集盒43与回收风道31相互连通，并且细粉收集盒43位于过滤网41背离负压风机32的一侧。

37.当细粉脱离机构2工作时，气源装置向喷气组件21供气，从而喷气管211向处理罐1内喷气，处理罐1内的金属粉料受到气流冲击后，金属粉料之间相互撞击摩擦，从而使金属粉料表面的细粉脱离。进一步的，节流阀213的设置，使得位于下方的喷器组件中喷气管211喷出的气流速度大于位于上方的喷气管211的气流速度，进而使得细粉更容易被下方喷气

管211的气流从吹起，被吹起的细粉进入到位于上方的回收风道31中，通过负压风机32提供的气流，带动细粉在回收风道31内转移，当携带着细粉的气流经过过滤网41时，细粉被过滤网41阻拦。当细粉在过滤网41表面聚集后，细粉落入到细粉收集盒43内，从而完成对细粉的富集回收。

38.为了减少细粉堆积在过滤网41表面，影响气流在回收风道31内的流通性。过滤网41朝向负压风机32的一侧还设置有震动组件5。

39.如图2和图3所示，震动组件5包括设置在回收风道31内的震动组件5，叶轮51的转动轴线与回收风道31的轴线同轴设置。叶轮51通过两个相互交叉的支杆52安装在回收风道31内，支杆52与叶轮51转动连接，支杆52与回收风道31侧壁固接。当风道内有气体流动时，叶轮51随之发生转动。叶轮51的朝向过滤网41的一面中心处固接有一连接杆53，连接杆53长度方向沿叶轮51的径向设置，并且连接杆53远离叶轮51轴线的一端向过滤网41的方向弯折。连接杆53远离叶轮51轴线的一端固接有一撞锤54，对应框架42上固接有与撞锤54相互配合的凸起55。

40.框架42朝向回收风机的一面固接有滑杆44，回收风道31内固接有与滑杆44相互配合的滑移套311，滑杆44插入滑移套311内并与滑移套311滑移连接。框架42朝向回收风机的一面还设置有若干拉簧312，拉簧312的一端与框架42固接，另一端与滑移套311固接。框架42可以沿远离回收风机的长度方向滑移，然后在拉簧312的作用下回位。

41.当粉料回收机构工作时，负压风机32启动，回收风道31内产生气流，气流带动叶轮51转动，固接在叶轮51上的连接杆53随叶轮51一同转动，从而撞锤54与框架42上的凸起55接触，促使框架42向远离负压风机32的方向移动，当撞锤54与凸起55分离后，框架42在拉簧312的作用下自动回位，从而将附着在过滤网41表面的细粉震松，细粉落入细粉收集盒43中，完成对细粉的回收以及对过滤网41的清理，延长了过滤网41的工作时间，减少了工作人员需要频繁清理过滤网41的情况。

42.如图1所示，负压风机32出风口处还连接有一储气罐33，处理罐1内的气体经过负压风机32抽出后储存在储气罐33内，储气罐33与气源组件22相互连通，以本实施例而言，储气罐33与压缩机221的进气口相互连通。储气罐33与气源组件22相互连通后，可以使处理罐1内部的气体循环使用，从而降低了处理成本。另外储气罐33上还可以连接有用于补气的气瓶。

43.如图2和图4所示，为了方便细粉更加顺利的进入回收风道31，喷气管211上还设置有用于调节喷气管211吹气角度的调节组件，调节组件包括套设在喷气管211外侧的套管6，套管6的外周面固接有一铰接球61，处理罐1的罐壁上开设有用于容纳铰接球61的容纳孔14，容纳孔14的内壁上粘贴有橡胶垫141，铰接球61被限制在容纳孔14内并且铰接球61可以在容纳孔14内转动，铰接球61与容纳孔14内壁挤压橡胶垫141，从而使铰接球61与容纳孔14内壁实现阻尼锁定的效果，即工作人员手动调节套管6角度后，通过橡胶垫141带来的摩擦力，喷气管211的出气角度随之发生固定，进而完成喷气管211出气角度的调节。

44.本实施的实施原理为，当工作人员需要去除金属粉体表面的细粉时，工作人员可以将金属粉体从处理罐1进料口11加入到处理罐1内，然后盖设闭合盖111，启动细粉脱离机构2和细粉回收机构3，处理罐1内的金属粉体被喷气管211吹出的气流振荡，粉体之间发生撞击摩擦，从而细粉从金属粉体表面脱离，脱离后的细粉随气流进入细粉回收装置，并被过

滤网41拦截，留存于细粉收集盒43内。金属粉体处理完成后，从下方排料口12排出。

45.当工作人员需要调节喷气管211喷气角度时，可以直接转动套管6，对喷气管211的角度进行调节。

46.实施例2：本实施例与实施例1的区别在于调节组件不同。

47.如图5和图6所示，本实施例中调节组件相互铰接的安装管7和调节管71，安装管7和调节管71同时套设在喷气管211上，并且安装管7穿设在处理罐1的管壁上，安装管7的一端位于处理罐1内，另一端位于处理罐1外侧，调节管71位于处理罐1内部。安装管7的外周面固接有一圈外螺纹72，对应处理罐1的罐壁上开设有与外螺纹72螺纹配合的安装孔15，从而安装管7插入安装孔15后可以与处理罐1螺纹连接。

48.如图5和图6所示，处理罐1上位于安装孔15高度方向的两侧分别开设有一通孔。安装管7上设置有第一拉绳73和第二拉绳74，第一拉绳73和第二拉绳74的长度方向平行于安装管7长度方向设置，第一拉绳73和第二拉绳74分别位于安装管7与调节管71转动的铰接轴线的两侧，并且第一拉绳73位于第二拉绳74的上方。第一拉绳73的一端与调节管71固接，另一端从通过穿出安装管7；第二拉绳74同理设置。安装管7上位于处理罐1外侧的部分还设置有用于牵引第一拉绳73或第二拉绳74的牵引组件75，所述牵引组件75包括固接在安装管7上的固定耳板76，固定耳板76相互平行的设置两个，两个固定耳板76之间设置有一槽轮77，固定耳板76和槽轮77上同时穿设有一安装轴78，从而槽轮77可以绕安装轴78的轴线转动。安装轴78的一端固接有一限位块781，另一端螺纹配合有一蝶形螺母782，限位块781和蝶形螺母782分别位于两个固定耳板76相互背离的两侧。

49.如图5和图6所示，收卷组件设置有两个并且两个收卷组件分别位于安装管7的两侧，第一拉绳73或第二拉绳74分别缠绕收卷在两个收卷组件的槽轮77上，工作人员可以通过转动槽轮77，进而控制第一拉绳73或第二拉绳74收紧，通过第一拉绳73或第二拉绳74的收紧，控制调节管71转动，进而调节喷气管211的喷气方向。固定耳板76朝向槽轮77的一面固接有若干卡条761，若干卡条761绕安装轴78的轴线呈圆周分布，对应槽轮77的端面开设有与卡条761配合的卡槽771。当工作人员需要将的第一拉绳73或第二拉绳74的位置固定时，工作人员可以通过旋拧蝶形螺母782，从而限位块781和蝶形螺母782分别与压动固定耳板76，并使的卡条761卡入卡槽771内，从而两个固定耳板76将槽轮77夹紧固定。卡槽771与卡条761的相互配合，提高了收卷组件对第一拉绳73或第二拉绳74固定的稳定性。

50.如图5和图6所示，第一拉绳73上还设置有一标识带731，标识带731可以固定在第一拉绳73上，标识带731还可以套设在第一拉绳73上。

51.本实施例中标识带731套设在第一拉绳73上，并且工作人员可以手动调节标识带731在第一拉绳73上的位置。安装管7的上表面设置有刻度79，刻度79的延伸方向沿安装管7的长度方向设置，当工作人员转动槽轮77时，标识带731在刻度79对应位置上移动，从而工作人员可以根据标识带731在刻度79上的读数，确定调节管71转动的角度，从而提高了调节组件对喷头喷气方向角度调节的准确性。刻度79的两端分别设置有一限位环791，第一拉绳73同时穿过两个限位环791，限位环791的设置，使得第一拉绳73在位于刻度79处可以保持与安装管7轴线平行的状态，从而提高了标识带731读数的准确性。

52.将标识带731与第一拉绳73的固定方式优选为标识带731套设在第一拉绳73上并

且标识带731可以在第一拉绳73上滑移。目的是工作人员可以通过改变标识带731在第一拉绳73的位置，从而对将调节管71的角度与标识带731在刻度79上的示数进行校准，从而提高了对调节管71转动角度调节的准确性和便捷性。

53.本实施例的实施原理为：当工作人员人员安装喷气管211时，首先将喷气管211同时穿入安装管7和调节管71内，然后将调节管71穿入安装孔15，并旋转安装管7，从而使得安装管7与安装孔15螺纹配合。工作人员转动安装管7的角度，并使得安装管7上两个收卷组件沿高度方向设置，然后工作人员将第一拉绳73、第二拉绳74分别穿过处理罐1上的通孔，并缠绕在对应的收卷轮上，其中第一拉绳73还要穿过刻度79两端的两个限位环791。从而完成喷气管211以及调节组件在处理罐1上的安装。

54.当工作人员需要对喷气管211的喷气角度进行调节时，工作人员可以通过转动安装管7上方的槽轮77，将标识带731调整至刻度79的对应位置，然后收紧第二拉绳74，从而完成调节。

55.实施例3：本实施例与实施例2的不同之处在于：处理罐1上端进料口1211处结构以及处理罐1下方排料口处的结构。

56.如图7所示，本实施例中处理罐1的上方设置有进料管16，进料管16与进料口1211连通，进料管16的上端连接有原料仓（图中未画出）进料管16上还设置有一电磁流量计161，当需要进行进料工作时，工作人员可以控制电磁流量计161打开，原料仓内的金属粉料落入处理罐1内，当处理罐1内的金属粉料达到预设值时，电磁流量计161关闭，原料仓停止向处理罐1内下料。随后细粉脱离机构2和细粉回收机构3工作，对金属粉体进行细粉脱离工作。

57.进料管16、原料仓以及电磁流量计161的设置，使细粉处理罐1可以实现自动下料，从而提高了细粉处理工作的便捷性和连续性。另一方面，处理罐1与原料仓之间密封，从而减少了杂质的混入，进而提高了产品质量。

58.处理罐1的下方还设置有真空箱17，真空箱17的上端与排料口连通，真空箱17的上下两端还分别设置有用于控制真空箱17开闭的蝶阀171，真空箱17内连接有用于维持真空箱17内部真空环境的真空泵（图中未画出），真空箱17与真空泵的连接处，设置有用于阻拦金属粉体的过滤组件。

59.当处理罐1完成对金属粉体的处理后，工作人员可以开启真空箱17上方的蝶阀171，金属粉体进入真空箱17内暂存，然后工作人员关闭真空箱17上方的蝶阀171，并开启真空箱17下方的蝶阀171，从而将金属粉体放出。真空箱17的设置，一方面使得真空箱17在进行放料的同时，处理罐1可以正常工作，从而提高了工作效率，另一方面真空箱17的设置，还减少了外界杂质进入处理罐1，从而提高了处理罐1工作的稳定性和处理质量。

60.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。技术特征：

1.一种用于快速去除金属粉料中细粉的装置，包括处理罐(1)，其特征在于：所述处理罐(1)内设置有细粉脱离机构(2)和细粉回收机构(3)；所述细粉脱离机构(2)包括喷气组件(21)和用于向喷气组件(21)提供气源的气源组件(22)；所述喷气组件(21)包括喷气管(211)，喷气管(211)穿设在处理罐(1)的罐壁上，并且喷气管(211)一端与气源组件(22)连接，另一端伸入处理罐(1)内部；所述喷气组件(21)沿高度方向设置有两组，位于上方的喷气组件(21)喷气管(211)的喷气方向偏向下方倾斜设置，位于下方的喷气组件(21)喷气管(211)的喷气方向偏向下方倾斜设置；所述喷气管(211)上还设置有用于调节喷气管(211)的出气方向的调节组件；所述细粉回收机构(3)包括回收风道(31)和设置在回收风道(31)内的负压风机(32)。2.根据权利要求1所述的用于快速去除金属粉体中细粉的装置，其特征在于：所述喷气组件(21)中喷气管(211)设置有多个，多个喷气管(211)绕处理罐(1)轴线的轴线均匀分布。3.根据权利要求1所述的用于快速去除金属粉体中细粉的装置，其特征在于：所述调节组件包括套设在喷气管(211)外侧的套管(6)，套管(6)外周面固接有一铰接球(61)，处理罐(1)罐壁上开设有用于容纳铰接球(61)转动的容纳孔(14)。4.根据权利要求1所述的用于快速去除金属粉体中细粉的装置，其特征在于：所述调节组件包括套设在喷气管(211)外侧的安装管(7)，所述安装管(7)设置在处理罐(1)上并且安装管(7)的一端的伸入处理罐(1)内部，喷气管(211)位于处理罐(1)内部的部分套设有一调节管(71)，调节管(71)与安装管(7)铰接，调节管(71)上设置有用于驱动调节管(71)转动的第一拉绳(73)和第二拉绳(74)，所述第一拉绳(73)和所述第二拉绳(74)穿出处理罐(1)。5.根据权利要求4所述的用于快速取出粉料中的细粉的装置，其特征在于：所述固定管上还设置有用于牵引收卷第一拉绳(73)或第二拉绳(74)的收卷组件，所述收卷组件包括设置在固定管上的固定耳板(76)，固定耳板(76)相互平行的设置有两个，两个固定耳板(76)上同时穿设有一安装轴(78)，安装轴(78)上套设有一槽轮(77)，槽轮(77)与安装轴(78)转动连接，所述第一拉绳(73)或第二拉绳(74)缠绕在槽轮(77)上。6.根据权利要求5所述的用于快速去除金属粉体中细粉的装置，其特征在于：所述安装轴(78)的一端固接有一限位块(781)，另一端开设有外螺纹(72)，安装轴(78)外螺纹(72)上螺纹配有一压紧螺母，压紧螺母位于固定耳板(76)背离槽轮(77)的一侧。7.根据权利要求6所述的用于用于快速去除金属粉体中细粉的装置，其特征在于：所述第一拉绳(73)位于第二拉绳(74)的上方，第一拉绳(73)的上设置有一标识带(731)，对应安装管(7)上设置有与标识带(731)配合的刻度(79)，刻度(79)的延伸方向沿安装管(7)的长度方向设置。8.根据权利要求1所述的用于快速去除金属粉体中细粉的装置，其特征在于：细粉回收装置还包括设置在回收风道(31)内的过滤组件，所述过滤组件包括过滤网(41)，所述过滤网(41)位于负压风机(32)朝向处理罐(1)的一侧，所述回收风道(31)下表面还开始设置有一细粉收集盒(43)，回收风道(31)的下表面与细粉收集盒(43)，细粉收集盒(43)位于过滤网(41)背离风压风机的一侧。9.根据权利要求8所述的用于快速去除金属粉体中细粉的装置，其特征在于：所述过滤

网(41)外侧设置用于固定过滤网(41)的框架(42)，所述框架(42)朝向负压风机(32)的一面设置有滑杆(44)，对应负压风道内设置有滑杆(44)相互配合的滑移套(311)，所述滑杆(44)插设在滑移套(311)内，框架(42)朝向负压风机(32)的一侧还设置有一拉簧(312)；所述过滤网(41)朝向风机的一侧还设置有一震动组件(5)，所述震动组件(5)包括设置在风道内的叶轮(51)，所述叶轮(51)的转动轴线沿负压风道的长度方向设置，所述叶轮(51) 上设置有一随叶轮(51)主动的连接杆(53)，所述连接杆(53)远离叶轮(51)的一端设置有一撞锤(54)；对应框架(42)上朝向叶轮(51)的一面设置有与撞锤(54)相互配合的凸起(55)。10.根据权利要求1所述的用于快速去除金属粉体中细粉的装置，其特征在于：所述负压风机(32)出气端连通有一储气罐(33)，储气罐(33)与气源组件(22)连通。

技术总结

本申请涉及一种用于快速去除金属粉料中细粉的装置，包括处理罐，所述处理罐内设置有细粉脱离机构和细粉回收机构；所述细粉脱离机构包括喷气组件和用于向喷气组件提供气源的气源组件；所述喷气组件包括喷气管，喷气管穿设在处理罐的罐壁上，并且喷气管一端与气源组件连接，另一端伸入处理罐内部；所述喷气组件沿高度方向设置有两组，位于上方的喷气组件喷气管的喷气方向偏向下方倾斜设置，位于下方的喷气组件喷气管的喷气方向偏向上方倾斜设置；所述喷气管上还设置有用于调节喷气管的出气方向的调节组件；所述细粉回收机构包括回收风道和设置在回收风道内的负压风机。本申请具有快速去除金属粉体上细粉的效果。快速去除金属粉体上细粉的效果。快速去除金属粉体上细粉的效果。

技术研发人员：张鑫 陈星 杜开平 皮自强 郑兆然

受保护的技术使用者：北矿新材科技有限公司

技术研发日：2021.12.31

技术公布日：2022/3/25