本实用新型涉及氢氧化锂加工技术，尤其涉及一种自动均匀给料装置。
背景技术：
在制造氢氧化锂的过程中需要将原料矿石(即锂辉石)进行磨碎，磨碎的装置通常采用球磨机。
在现有技术中，通常采用溜槽与振动电机配合将料斗中的矿石运送球磨机中，但是在实际运送过程中往往达不到均匀送料的效果，矿石棱角分明，多个矿石配合易卡在溜槽中阻挡部分矿石的运送，使得此时的运料变少。振动电机的振动作用使得卡在溜槽中的矿石松脱，此时运料又突然增多，影响球磨机的研磨效果，使得研磨好的粉料达不到指定的标准。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于提供一种自动均匀给料装置，具有均匀向球磨机内送料的优点。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动均匀给料装置，包括球磨机、储料斗和传送带，所述储料斗的出料端正对传送带的带面设置，所述传送带的输出端设置有导料槽，所述导料槽的输出端伸入球磨机的输入端设置。
实施上述技术方案，储料斗下料直接掉落在传送带上，储料斗出料口与传送带间的距离和传送带的运输速度规定同一时间段下料的总量，因离开储料斗的原料直接掉落在传送带上，而传送带的运输速度是一定的，因此向球磨机内运输原料是均匀的，达到均匀下料的目的，以提高球磨机的研磨效果。
进一步，所述储料斗的出料端滑动套设有调节筒，所述调节筒的侧壁螺纹连接并贯穿设置有固定螺栓，所述固定螺栓在调节筒内的一端与储料斗出料端的外侧壁抵接。
实施上述技术方案，操作人员可通过调节调节筒与传送带间的距离可来调整下料的量，调节方式方便，无需大改设备。
进一步，所述储料斗外侧壁设置有振动电机。
实施上述技术方案，振动电机的设置可防止储料斗内的原料成拱，帮助原料下落。
进一步，所述传送带用于运输原料的带面下方设置有用于支撑传送带的滚筒。
实施上述技术方案，对传送带进行支撑，以防止传送带在运输过程中出现较大的形变，延长传送带的使用寿命。
进一步，导料槽整体呈梯形设置，导料槽的较大端位于传送带的输出端的正下方，且导料槽较大端的宽度大于传送带的宽度，所述导料槽的较小端伸入球磨机的输入端设置.
实施上述技术方案，导料槽辅助传送带上的原料进入球磨机内，导料槽进料端的宽度较大，能够有效的防止掉落进导料槽的原料弹出导料槽外。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
一、达到均匀向球磨机内给料的目的；
二、可调节给料的多少，且调节方式简单方便。
附图说明
图1为本实施例的结构简图；
图2为图1的a部放大图；
图3为导料槽的结构示意图。
图中：1、球磨机；2、储料斗；3、传送带；4、调节筒；41、固定螺栓；5、振动电机；6、滚筒；7、导料槽。
具体实施方式
下面将对本实用新型作进一步说明。
实施例：
如图1、2所示，一种自动均匀给料装置，包括球磨机1、储料斗2和传送带3，储料斗2的出料端正对传送带3的带面设置，且与传送带3输入端的端部位置间至少间距60cm，以防止运送的原料从端部滚落，储料斗2外侧壁设置有振动电机5，以防止储料斗2内部出现成拱现象。储料斗2的出料端滑动套设有调节筒4，调节筒4的侧壁螺纹连接并贯穿设置有固定螺栓41，固定螺栓41在调节筒4内的一端设置有橡胶垫，且可使橡胶垫的另一侧与储料斗2出料端的外侧壁抵接，以固定该调节筒4的位置。通过调节调节筒4与传送带3带面间的间距可调节进料量，在其他实施例中，可通过调节传送带3的转速来控制进料的量。
传送带3用于运输原料的带面下方设置有用于支撑传送带3的滚筒6，以防止传送带3在运输过程中出现较大的形变，从而延长传送带3的使用寿命。
如图3所示，传送带3的输出端设置有整体呈梯形的导料槽7，导料槽7的输出端，即较小端伸入球磨机1的输入端设置。导料槽7的输入端，即较大端位于传送带3的输出端的正下方，且导料槽7较大端的宽度大于传送带3的宽度。
使用过程：储料斗2内的原料掉落至传送带3上，在传送带3与储料斗2端口的配合作用下，运送至传送带3上的原料的量受到控制，随后再传送带3匀速运动的情况下将原料均匀的运送至球磨机1内，达到均匀下料的目的。
当加快或减慢传送带3转速时，同一时间段内向球磨机1内运送的原料变多或变少，达到提高或减少向球磨机1内增加原料运输量的目的。
在不更改传送带3转速时，调节调节筒4与传送带3间的间距也可调节输送至球磨机1内原料的量。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
技术特征：
1.一种自动均匀给料装置，其特征在于，包括球磨机(1)、储料斗(2)和传送带(3)，所述储料斗(2)的出料端正对传送带(3)的带面设置，所述传送带(3)的输出端设置有导料槽(7)，所述导料槽(7)的输出端伸入球磨机(1)的输入端设置。
2.根据权利要求1所述的一种自动均匀给料装置，其特征在于，所述储料斗(2)的出料端滑动套设有调节筒(4)，所述调节筒(4)的侧壁螺纹连接并贯穿设置有固定螺栓(41)，所述固定螺栓(41)在调节筒(4)内的一端与储料斗(2)出料端的外侧壁抵接。
3.根据权利要求1所述的一种自动均匀给料装置，其特征在于，所述储料斗(2)外侧壁设置有振动电机(5)。
4.根据权利要求1所述的一种自动均匀给料装置，其特征在于，所述传送带(3)用于运输原料的带面下方设置有用于支撑传送带(3)的滚筒(6)。
5.根据权利要求1所述的一种自动均匀给料装置，其特征在于，导料槽(7)整体呈梯形设置，导料槽(7)的较大端位于传送带(3)的输出端的正下方，且导料槽(7)较大端的宽度大于传送带(3)的宽度，所述导料槽(7)的较小端伸入球磨机(1)的输入端设置。
技术总结
本实用新型公开了一种自动均匀给料装置，属于氢氧化锂加工技术，它包括球磨机、储料斗和传送带，储料斗的出料端正对传送带的带面设置，传送带的输出端设置有导料槽，导料槽的输出端伸入球磨机的输入端设置。离开储料斗的原料直接掉落在传送带上，而传送带的运输速度是一定的，因此向球磨机内运输原料是均匀的，达到均匀下料的目的，以提高球磨机的研磨效果。
技术研发人员：姜华;孟岩;岳小奇;雷浪;饶红林;李磊;邓雅杰
受保护的技术使用者：四川兴晟锂业有限责任公司
技术研发日：2020.06.16
技术公布日：2021.03.30
声明：
“自动均匀给料装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：四川兴晟锂业有限责任公司
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