1.本实用新型涉及工业设备领域，特别涉及一种
皮带输送机的防护罩。
背景技术：
2.在日常运行过程中，水渣由于含(6-10％)的水分，所以会有部分粘附在皮带输送机的皮带上，粘附到一定重量后会掉落在皮带机的平台上，一般在周期24小时左右，就需要人工进行清理一次，否则平台上的落料积起来会越来越高，直至与皮带输送机的反面皮带接触。
3.但市面上常规的皮带输送机防护罩，一种是直接固定在皮带机上，平时无法拆卸。另一种是一侧带有铰链，可以翻起进行清料，但将防护罩翻起后，皮带机的旋转部位就暴露出来，存在安全隐患。而且翻起来的防护罩容易因为现场的振动和风的影响下，会翻回来。这两点对现场清料工作造成了很大的麻烦。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种皮带输送机的防护罩，其通过采用弹性驱动的活动板使得倾倒落料之后活动板自动抬起，解决了现有技术中存在的问题。
5.本实用新型的技术方案是，一种皮带输送机的防护罩，防护罩呈拱形，扣设在皮带输送机的上方，所述防护罩的顶部设置有多个沿皮带输送机的送料方向间隔分布的回收活门组件；所述防护罩的顶部开设有与回收活门组件相适配的开口；回收活门组件包括：
6.两个沿水平方向设置且内侧边相邻的活动板；两个活动板的外侧边分别临近所述开口的两个纵向边缘；
7.两个顶边为弧形的密封板，沿竖向分别设置在所述活动板的前方及后方，以封堵活动板与所述开口的拱形边缘之间的空隙；
8.两个拱形连接件，分别与所述开口的两处拱形边缘连接，并与所述密封板的顶部边缘连接；
9.两个纵向连接件，分别通过弹簧铰链与两个所述活动板的外边缘连接，且两端分别与所述拱形连接件固定连接；
10.扁平限位件，连接在两个密封板之间，且位于所述活动板的内边缘上方，以限制所述活动板的上翻角度。
11.本实用新型的进一步改进在于：所述活动板采用不锈钢制成。
12.本实用新型的进一步改进在于：所述扁平限位件与所述纵向连接件平行，且高度相等。
13.本实用新型的进一步改进在于：所述纵向连接件的截面为槽型，所述纵向连接件通过槽型结构包覆所述开口的纵向边缘，并通过螺栓与所述纵向边缘固定连接。
14.本实用新型的进一步改进在于：所述拱形连接件朝向开口的拱形边缘的一侧设置有用于包覆拱形边缘的凹槽，拱形连接件与拱形边缘通过螺栓固定连接。
15.本实用新型的有益效果为：使用过程中清料人员不需要拆卸或打开防护罩，直接利用清料工具将物料放在回收活门组件的活动板上物料即可在重力作用下使得活动板向下翻转，并使得物料滚落到传送带上。物料滚落后活动板可在弹簧铰链的作用下自动回弹，不必手动关闭。
附图说明
16.图1为皮带输送机的防护罩的立体示意图；
17.图2为皮带输送机的防护罩沿输送方向的示意图；
18.图3为皮带输送机的防护罩的顶面示意图；
19.图4为回收活门组件的侧面示意图；
20.图5为拱形连接件与密封板连接完成后的示意图；
21.图6为密封板的正视图；
22.图7为拱形连接件的正视图；
23.图8为拱形连接件与拱形边缘的连接处的示意图；
24.图9为纵向连接件的轴测图；
25.图10为纵向连接件与纵向边缘的连接处的示意图；
26.图11为扁平限位件的立体视图。
具体实施方式
27.实施例：如图1、2、3所示，本实施例提供一种皮带输送机的防护罩，防护罩10呈拱形，扣设在皮带输送机的上方。防护罩10的顶部设置有多个沿皮带输送机的送料方向间隔分布的回收活门组件20。防护罩10的顶部开设有与回收活门组件20相适配的开口。
28.本实施例中，开口在水平面上的投影成矩形，包括沿着皮带输送方向的纵向边缘以及与纵向边缘垂直的拱形边缘。回收活门组件20之间的间隔在1.5m～4m。
29.回收活门组件20包括：活动板21、密封板22、拱形连接件23以及纵向连接件24。具体的：
30.如图1、2、4所示，两个活动板21沿水平方向设置，且内侧边相邻。两个活动板21的外侧边分别临近开口的两个纵向边缘。本实施例中，主要是因为皮带输送机一般都设置在露天，为防止锈蚀活动板21采用304不锈钢板，厚度3mm。
31.如图4、5、6所示，两个顶边为弧形的密封板22沿竖向分别设置在活动板21的前方及后方，以封堵活动板21与开口的拱形边缘之间的空隙。密封板22采用5mm的聚氨酯板。采用聚氨酯板，主要是考虑到减轻安装重量，加工形状和打孔方便，表面平整有利于密封。
32.如图6、7、8所示，两个拱形连接件23分别与开口的两处拱形边缘连接，并与密封板22的顶部边缘连接。拱形连接件23朝向开口的拱形边缘的一侧设置有用于包覆拱形边缘11的凹槽，拱形连接件23与拱形边缘11通过螺栓固定连接。拱形连接件23与密封板22同样通过螺栓连接。
33.如图9、10所示，两个纵向连接件24分别通过弹簧铰链25与两个活动板21的外边缘连接，且两端分别与拱形连接件23固定连接。本实施例中，纵向连接件24的截面为槽型，纵向连接件24通过槽型结构包覆开口的纵向边缘12，并通过螺栓与纵向边缘固定连接。
34.本实施例中，弹簧铰链25用于在活动板21承压向下翻转使得物料滚落后推动活动板21回弹。由于弹簧铰链25的使用寿命主要取决于弹簧铰链，所以必须使用防锈，间隙小的弹簧铰链，为防止小颗粒物料进入间隙后造成弹簧铰链卡死无法动作。
35.如图1、4、11所示，扁平限位件26连接在两个密封板22之间，且位于活动板21的内边缘上方，以限制活动板21的上翻角度。扁平限位件26与纵向连接件24平行，且高度相等，使得活动板21在弹簧铰链25的作用下回弹至水平状态后活动板21与扁平限位件26贴合。
36.回收活门组件20的安装过程具体包括：
37.(1)首先将拱形连接件23与密封板22采用螺栓固定，并采用扁平限位件26连接两个密封板22，并将纵向连接件24安装在预设位置，形成第一组件。
38.(2)根据第一组件的尺寸在防护罩上切割形成开口。
39.(3)将第一组件安装至开口中，并采用螺栓将开口的拱形边缘与拱形连接件23固定连接，并将纵向连接件24与开口的纵向边缘通过螺栓连接；
40.(4)将弹簧铰链25的一侧安装至纵向连接件24上，并将活动板21的另一侧与将弹簧铰链25连接。安装完成后，活动板21的内边缘抵靠在扁平限位件26的下表面。
41.(5)用手压动活动板21，检查下压的距离大小，是否满足下料要求。如不满足再进行调整。放松手压的动作，检查活动板是否自动回位。
42.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
技术特征：
1.一种皮带输送机的防护罩，防护罩(10)呈拱形，扣设在皮带输送机的上方，其特征在于，所述防护罩(10)的顶部设置有多个沿皮带输送机的送料方向间隔分布的回收活门组件(20)；所述防护罩(10)的顶部开设有与回收活门组件(20)相适配的开口；回收活门组件(20)包括：两个沿水平方向设置且内侧边相邻的活动板(21)；两个活动板(21)的外侧边分别临近所述开口的两个纵向边缘；两个顶边为弧形的密封板(22)，沿竖向分别设置在所述活动板(21)的前方及后方，以封堵活动板(21)与所述开口的拱形边缘之间的空隙；两个拱形连接件(23)，分别与所述开口的两处拱形边缘连接，并与所述密封板(22)的顶部边缘连接；两个纵向连接件(24)，分别通过弹簧铰链(25)与两个所述活动板(21)的外边缘连接，且两端分别与所述拱形连接件(23)固定连接；扁平限位件(26)，连接在两个密封板(22)之间，且位于所述活动板(21)的内边缘上方，以限制所述活动板(21)的上翻角度。2.根据权利要求1所述的一种皮带输送机的防护罩，其特征在于：所述活动板(21)采用不锈钢制成。3.根据权利要求1所述的一种皮带输送机的防护罩，其特征在于：所述扁平限位件(26)与所述纵向连接件(24)平行，且高度相等。4.根据权利要求1所述的一种皮带输送机的防护罩，其特征在于：所述纵向连接件(24)的截面为槽型，所述纵向连接件(24)通过槽型结构包覆所述开口的纵向边缘，并通过螺栓与所述纵向边缘固定连接。5.根据权利要求1所述的一种皮带输送机的防护罩，其特征在于：所述拱形连接件(23)朝向开口的拱形边缘的一侧设置有用于包覆拱形边缘的凹槽，拱形连接件(23)与拱形边缘通过螺栓固定连接。
技术总结
本实用新型公开了一种皮带输送机的防护罩，防护罩呈拱形，扣设在皮带输送机的上方，所述防护罩的顶部设置有多个沿皮带输送机的送料方向间隔分布的回收活门组件；所述防护罩的顶部开设有与回收活门组件相适配的开口；回收活门组件包括：拱形连接件与纵向连接件构成的框架结构，活动板沿水平方向设置通过弹性铰链安装在纵向连接件上。使用过程中清料人员不需要拆卸或打开防护罩，直接利用清料工具将物料放在回收活门组件的活动板上物料即可在重力作用下使得活动板向下翻转，并使得物料滚落到传送带上。物料滚落后活动板可在弹簧铰链的作用下自动回弹，不必手动关闭。不必手动关闭。不必手动关闭。
技术研发人员：孟玥珉 盛春 李海 陆利敏 沈戈 施云丹 管玉萍 须晓华 曾粤 秦欢
受保护的技术使用者：上海宝田新型建材有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/5/17
声明：
“皮带输送机的防护罩的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：上海宝田新型建材有限公司
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