氢氧化锂气力输送装置的制作方法

804 编辑：中冶有色技术网来源：成都海逸机电设备有限公司

2023-10-18 15:10:03

1.本实用新型属于输送装置技术领域，具体涉及氢氧化锂气力输送装置。

背景技术：

2.氢氧化锂是一种无机物，化学式为lioh，是白色单斜细小结晶，具有强碱性和腐蚀性。氢氧化锂可用于制造锂盐及锂基润滑脂、碱性蓄电池的电解液和溴化锂制冷机吸收液等化工产品，在用于碱性蓄电池时可增加电池容量12%～15%，提高使用寿命2～3倍。在氢氧化锂粉末制造出来后需要使用气力输送装置将其输送到生产线上，气力输送装置的原理利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料。气力输送装置操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。

3.但现有的气力输送装置用于输送氢氧化锂时，管道弯折处和氢氧化锂会发生碰撞，管道因此容易被氢氧化锂的强碱性和腐蚀性损坏，造成设备使用寿命简短以及一定的安全风险，而氢氧化锂颗粒也容易因为与管道的碰撞发生破损影响氢氧化锂的产品质量。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供氢氧化锂气力输送装置，旨在解决现有技术中的管道和氢氧化锂接触时容易因为氢氧化锂的强碱性和腐蚀性而损坏，造成设备使用寿命简短以及一定的安全风险，而氢氧化锂颗粒也容易因为与管道的碰撞发生破损影响氢氧化锂的产品质量的问题。

5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

6.氢氧化锂气力输送装置，包括：

7.壳体；

8.分离仓，所述分离仓固定连接于壳体的下内壁，所述分离仓上设置有出料口、进料口和出风口；

9.注料管道，所述注料管道的一端固定连接于分离仓的进料口内；

10.出料管道，所述出料管道的一端固定连接于分离仓的出料口内；

11.注料机构，所述注料机构与注料管道连接以实现通过高压气流向分离仓内输入物料；

12.物料分离机构，所述物料分离机构包括第一驱动部件和螺旋叶，所述螺旋叶设置于分离仓内，所述第一驱动部件与螺旋叶连接以实现其转动从而通过离心力将物料从高压气流内分离；以及送料机构，所述送料机构包括第二驱动部件和多个涡轮，多个涡轮均设置于出料管道内，所述第二驱动部件与多个涡轮均连接以实现其转动从而产生多段气流进行送料。

13.作为本实用新型一种优选的方案，所述注料机构包括鼓风机和注料斗，所述鼓风机固定连接于壳体的下内壁，所述注料斗固定连接于壳体的上端，所述注料斗上设置有排

料口，所述注料管道的其余两端中的一端固定连接于鼓风机的输出端，所述注料管道的其余两端中的另一端贯穿壳体的上端并固定连接于注料斗的排料口内。

14.作为本实用新型一种优选的方案，所述第一驱动部件包括第一转杆和第一电机，所述第一电机固定连接于壳体的上内壁，所述第一转杆固定连接于第一电机的输出端，所述第一转杆的另一端活动贯穿分离仓的上内壁并向下延伸，所述螺旋叶固定连接于第一转杆的圆周表面。

15.作为本实用新型一种优选的方案，所述第二驱动部件包括转动组件、第三转杆、两个第四转杆、多个第二转杆、多个第一锥形齿轮和多个第二锥形齿轮，多个所述第二转杆的一端分别固定连接于多个涡轮的侧端，多个所述第二转杆的另一端分别活动贯穿出料管道的圆周表面并向外延伸，多个所述第一锥形齿轮分别固定连接于多个第二转杆的圆周表面，所述第三转杆设置于壳体内，两个所述第四转杆均转动连接于壳体的侧内壁，多个所述第二锥形齿轮分别固定连接于第三转杆和两个第四转杆的圆周表面，且多个第二锥形齿轮分别与多个第一锥形齿轮相啮合。

16.作为本实用新型一种优选的方案，所述转动组件包括皮带、第二电机和多个工字轮，多个所述工字轮分别固定连接于第三转杆和两个第四转杆的圆周表面，所述皮带传动连接于多个工字轮的圆周表面，所述第二电机固定连接于壳体的侧内壁，所述第三转杆固定连接于第二电机的输出端。

17.作为本实用新型一种优选的方案，所述分离仓的上内壁开设有限位槽，所述螺旋叶的上端固定连接有限位块，且限位块转动连接于限位槽内。

18.作为本实用新型一种优选的方案，所述第二锥形齿轮的直径和齿数均小于第三转杆的直径和齿数。

19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

20.1、本方案中，注料管道为用于长距离运输物料的管道，通过设有的注料机构可用高压气流将氢氧化锂物料颗粒裹挟住并经过注料管道内传输，直到传输至分离仓内后，可以利用固气混合的高压气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的氢氧化锂物料颗粒甩向分离仓的内壁从而分离出物料，在此过程中，物料颗粒不会与直线构造的注料管道发生碰撞造成二者互相磨损。

21.2、本方案中，物料分离出后会注入出料管道内，弯折的出料管道在三个拐弯处设有的三个涡轮转动会产生导向气流将物料颗粒输送出去，在此过程中，物料颗粒也不会与出料管道的管道内壁发生碰撞。

附图说明

22.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

23.图1为本实用新型的立体图；

24.图2为本实用新型的剖视图；

25.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图；

26.图4为本实用新型中螺旋叶处的局部爆炸图；

27.图5为本实用新型中涡轮处的局部爆炸图。

28.图中：1、壳体；2、鼓风机；3、注料管道；4、注料斗；5、分离仓；6、出料管道；7、螺旋叶；701、第一转杆；702、第一电机；703、限位块；704、限位槽；8、涡轮；801、第二转杆；802、第一锥形齿轮；803、第二锥形齿轮；804、第三转杆；805、第四转杆；806、工字轮；807、皮带；808、第二电机。

具体实施方式

29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

30.实施例1

31.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：

32.氢氧化锂气力输送装置，包括：

33.壳体1；

34.分离仓5，分离仓5固定连接于壳体1的下内壁，分离仓5上设置有出料口、进料口和出风口；

35.注料管道3，注料管道3的一端固定连接于分离仓5的进料口内；

36.出料管道6，出料管道6的一端固定连接于分离仓5的出料口内；

37.注料机构，注料机构与注料管道3连接以实现通过高压气流向分离仓5内输入物料；

38.物料分离机构，物料分离机构包括第一驱动部件和螺旋叶7，螺旋叶7设置于分离仓5内，第一驱动部件与螺旋叶7连接以实现其转动从而通过离心力将物料从高压气流内分离；以及

39.送料机构，送料机构包括第二驱动部件和多个涡轮8，多个涡轮8均设置于出料管道6内，第二驱动部件与多个涡轮8均连接以实现其转动从而产生多段气流进行送料。

40.在本实用新型的具体实施例中，壳体1起到固定支撑装置其他结构的作用，壳体1前端开设有“z”字形的槽，分离仓5的上部为圆柱形中部为圆锥形下部为三条支撑腿，分离仓5的三条支撑腿部分固定于壳体1的下内壁中部，分离仓5内设有螺旋叶7，分离仓5的左上部设有进料口与分离仓5的内部空腔连通，分离仓5的右上部设有出风口与内部空腔连通，分离仓5的下部设有出料口与内部空腔连通，注料管道3为三通管道，注料管道3的右端固定于分离仓5的进料口内，注料管道3用于长距离运输，在运输过程中颗粒不会与注料管道3的内壁发生碰撞，出料管道6为一个多段弯折的管道，出料管道6一端固定于分离仓5的出料口内，出料管道6的三个弯折处均设有方向匹配的涡轮8，三个涡轮8均呈45

°

与三个90

°

的弯折呈对角线分布，通过设有的注料机构可以将氢氧化锂物料颗粒通过高压风流在注料管道3内长距离运输，直到注入分离仓5内，此时设有的第一驱动部件会带动螺旋叶7在分离仓5内转动，利用固气混合的高压气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的氢氧化锂物料颗粒甩向分离仓5的内壁从而分离出物料，分离后气流会通过分离仓5的出风口排出，而物料会从分离仓5下部的出料口落入出料管道6内，然后设有的第二驱动部件会带动三涡轮8转动从而产生三段气流将物料颗粒通过出料管道6送出，完成送料，且由于三个涡

轮8的吹动作用物料颗粒不会与出料管道6的管道内壁发生碰撞。

41.具体的请参阅图2，注料机构包括鼓风机2和注料斗4，鼓风机2固定连接于壳体1的下内壁，注料斗4固定连接于壳体1的上端，注料斗4上设置有排料口，注料管道3的其余两端中的一端固定连接于鼓风机2的输出端，注料管道3的其余两端中的另一端贯穿壳体1的上端并固定连接于注料斗4的排料口内。

42.本实施例中：鼓风机2固定于壳体1的下内壁左部，鼓风机2与外部电源电性连接，注料斗4固定于壳体1的上端，注料斗4的下端设有排料口，注料斗4的上端为开口用于倾倒物料，注料管道3的左端固定于鼓风机2的输出端，注料管道3的上端贯穿壳体1的上端并固定于注料斗4的排料口内，通过注料斗4上端的开口倾倒物料进入注料管道3内，此时通过鼓风机2的运转可以产生高压气流将注料管道3内的物料颗粒吹向右侧。对于本领域技术人员而言，上述鼓风机2为现有技术，不作过多赘述。

43.具体的请参阅图4，第一驱动部件包括第一转杆701和第一电机702，第一电机702固定连接于壳体1的上内壁，第一转杆701固定连接于第一电机702的输出端，第一转杆701的另一端活动贯穿分离仓5的上内壁并向下延伸，螺旋叶7固定连接于第一转杆701的圆周表面。

44.本实施例中：第一电机702固定于壳体1的上内壁中部，位于分离仓5的正上方，第一转杆701的上端固定于第一电机702的输出端，第一转杆701的下端活动贯穿分离仓5的上内壁并固定有螺旋叶7，第一电机702可以根据实际需要选择不同型号，例如选择型号为y630-10/1180，第一电机702与外部电源电性连接，通过第一电机702的运转可以带动第一转杆701转动，进而带动第一电机702转动。对于本领域技术人员而言，上述第一电机702为现有技术，不作过多赘述。

45.具体的请参阅图3和图5，第二驱动部件包括转动组件、第三转杆804、两个第四转杆805、多个第二转杆801、多个第一锥形齿轮802和多个第二锥形齿轮803，多个第二转杆801的一端分别固定连接于多个涡轮8的侧端，多个第二转杆801的另一端分别活动贯穿出料管道6的圆周表面并向外延伸，多个第一锥形齿轮802分别固定连接于多个第二转杆801的圆周表面，第三转杆804设置于壳体1内，两个第四转杆805均转动连接于壳体1的侧内壁，多个第二锥形齿轮803分别固定连接于第三转杆804和两个第四转杆805的圆周表面，且多个第二锥形齿轮803分别与多个第一锥形齿轮802相啮合。

46.本实施例中：出料管道6的三个拐弯处均开设有圆形孔，三个圆形孔内均转动有第二转杆801，三个第二转杆801的一端固定有涡轮8，三个第二转杆801的另一端固定有第一锥形齿轮802，三个第一锥形齿轮802均啮合有第二锥形齿轮803，位于上侧的第二锥形齿轮803固定于第三转杆804的圆周表面，位于下侧的两个第二锥形齿轮803分别固定于两个第四转杆805的圆周表面，通过第三转杆804和两个第四转杆805的转动可以带动三个第二锥形齿轮803转动，进而带动三个第一锥形齿轮802和三个第二转杆801转动，进而带动三个涡轮8转动。

47.具体的请参阅图5，转动组件包括皮带807、第二电机808和多个工字轮806，多个工字轮806分别固定连接于第三转杆804和两个第四转杆805的圆周表面，皮带807传动连接于多个工字轮806的圆周表面，第二电机808固定连接于壳体1的侧内壁，第三转杆804固定连接于第二电机808的输出端。

48.本实施例中：第二电机808固定于壳体1的后内壁，第二电机808可以根据实际需要选择不同型号，例如选择型号为y630-10/1180，第二电机808与外部电源电性连接，通过第二电机808的运转可以带动第三转杆804和位于上侧的工字轮806转动，进而通过皮带807的传动作用带动位于下侧的两个工字轮806转动，进而带动两个第四转杆805转动。对于本领域技术人员而言，上述第二电机808为现有技术，不作过多赘述。

49.具体的请参阅图3，分离仓5的上内壁开设有限位槽704，螺旋叶7的上端固定连接有限位块703，且限位块703转动连接于限位槽704内。

50.本实施例中：分离仓5的上内壁开设有环形的限位槽704，螺旋叶7的顶端固定有圆柱形的限位块703，通过限位块703沿着限位槽704内转动可以对螺旋叶7起到限位作用，使其转动更加稳定且不会发生偏离。

51.具体的请参阅图3，第二锥形齿轮803的直径和齿数均小于第三转杆804的直径和齿数。

52.本实施例中：第二锥形齿轮803的直径和齿数均小于第三转杆804的直径和齿数可以减小传动比，使得三个涡轮8的转速降低，从而产生较弱的气流，对出料管道6内的物料颗粒进行运输，同时物料颗粒也不会因此与三个拐弯处与三个涡轮8相反的一侧碰撞造成破碎。

53.本实用新型的工作原理及使用流程：首先启动鼓风机2、第一电机702和第二电机808的运转，然后向注料斗4内倾倒氢氧化锂物料颗粒，使得物料颗粒落入注料管道3内，然后物料颗粒会在鼓风机2排出的高压气流裹挟下沿着注料管道3内进行长距离输送，然后物料颗粒会通过注料管道3进入分离仓5内，此时第一电机702会带动和螺旋叶7转动，螺旋叶7高速旋转时所产生的离心力会将物料颗粒从气流中分离出来向下落入出料管道6内，经过出料管道6内时，第二电机808会带动三个涡轮8在出料管道6的三个拐弯处转动产生导向气流将颗粒从出料管道6内排出；本装置可以通过设有的注料机构将氢氧化锂物料颗粒通过高压气流在直线状的注料管道3内进行长距离输送，在此过程中不仅输送的速度较快，而且物料不会与注料管道3的内壁发生碰撞，在长距离输送完毕进入出料阶段时，弯折的出料管道6内又通过设有的三个涡轮8产生较弱的导向气流进行短距离排料，在此过程中，物料颗粒也不会与出料管道6的弯折处发生碰撞，由此，在整个运送氢氧化锂物料颗粒的过程中都避免了物料颗粒与管道发生碰撞，从而避免了管道的损坏和物料颗粒本身的磨损。

54.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。技术特征：

1.氢氧化锂气力输送装置，其特征在于，包括：壳体（1）；分离仓（5），所述分离仓（5）固定连接于壳体（1）的下内壁，所述分离仓（5）上设置有出料口、进料口和出风口；注料管道（3），所述注料管道（3）的一端固定连接于分离仓（5）的进料口内；出料管道（6），所述出料管道（6）的一端固定连接于分离仓（5）的出料口内；注料机构，所述注料机构与注料管道（3）连接以实现通过高压气流向分离仓（5）内输入物料；物料分离机构，所述物料分离机构包括第一驱动部件和螺旋叶（7），所述螺旋叶（7）设置于分离仓（5）内，所述第一驱动部件与螺旋叶（7）连接以实现其转动从而通过离心力将物料从高压气流内分离；以及送料机构，所述送料机构包括第二驱动部件和多个涡轮（8），多个涡轮（8）均设置于出料管道（6）内，所述第二驱动部件与多个涡轮（8）均连接以实现其转动从而产生多段气流进行送料。2.根据权利要求1所述的氢氧化锂气力输送装置，其特征在于：所述注料机构包括鼓风机（2）和注料斗（4），所述鼓风机（2）固定连接于壳体（1）的下内壁，所述注料斗（4）固定连接于壳体（1）的上端，所述注料斗（4）上设置有排料口，所述注料管道（3）的其余两端中的一端固定连接于鼓风机（2）的输出端，所述注料管道（3）的其余两端中的另一端贯穿壳体（1）的上端并固定连接于注料斗（4）的排料口内。3.根据权利要求2所述的氢氧化锂气力输送装置，其特征在于：所述第一驱动部件包括第一转杆（701）和第一电机（702），所述第一电机（702）固定连接于壳体（1）的上内壁，所述第一转杆（701）固定连接于第一电机（702）的输出端，所述第一转杆（701）的另一端活动贯穿分离仓（5）的上内壁并向下延伸，所述螺旋叶（7）固定连接于第一转杆（701）的圆周表面。4.根据权利要求3所述的氢氧化锂气力输送装置，其特征在于：所述第二驱动部件包括转动组件、第三转杆（804）、两个第四转杆（805）、多个第二转杆（801）、多个第一锥形齿轮（802）和多个第二锥形齿轮（803），多个所述第二转杆（801）的一端分别固定连接于多个涡轮（8）的侧端，多个所述第二转杆（801）的另一端分别活动贯穿出料管道（6）的圆周表面并向外延伸，多个所述第一锥形齿轮（802）分别固定连接于多个第二转杆（801）的圆周表面，所述第三转杆（804）设置于壳体（1）内，两个所述第四转杆（805）均转动连接于壳体（1）的侧内壁，多个所述第二锥形齿轮（803）分别固定连接于第三转杆（804）和两个第四转杆（805）的圆周表面，且多个第二锥形齿轮（803）分别与多个第一锥形齿轮（802）相啮合。5.根据权利要求4所述的氢氧化锂气力输送装置，其特征在于：所述转动组件包括皮带（807）、第二电机（808）和多个工字轮（806），多个所述工字轮（806）分别固定连接于第三转杆（804）和两个第四转杆（805）的圆周表面，所述皮带（807）传动连接于多个工字轮（806）的圆周表面，所述第二电机（808）固定连接于壳体（1）的侧内壁，所述第三转杆（804）固定连接于第二电机（808）的输出端。6.根据权利要求5所述的氢氧化锂气力输送装置，其特征在于：所述分离仓（5）的上内壁开设有限位槽（704），所述螺旋叶（7）的上端固定连接有限位块（703），且限位块（703）转动连接于限位槽（704）内。

7.根据权利要求6所述的氢氧化锂气力输送装置，其特征在于：所述第二锥形齿轮（803）的直径和齿数均小于第三转杆（804）的直径和齿数。

技术总结

本实用新型提供氢氧化锂气力输送装置，属于输送装置技术领域，该氢氧化锂气力输送装置包括壳体；分离仓，分离仓固定连接于壳体的下内壁，分离仓上设置有出料口、进料口和出风口；注料管道，注料管道的一端固定连接于分离仓的进料口内；出料管道，出料管道的一端固定连接于分离仓的出料口内；本装置可以通过设有的注料机构将氢氧化锂物料颗粒通过高压气流在直线状的注料管道内进行长距离输送，在长距离输送完毕进入出料阶段时，弯折的出料管道内又通过设有的三个涡轮产生较弱的导向气流进行短距离排料，在整个运送氢氧化锂物料颗粒的过程中都避免了物料颗粒与管道发生碰撞，从而避免了管道的损坏和物料颗粒本身的磨损。了管道的损坏和物料颗粒本身的磨损。了管道的损坏和物料颗粒本身的磨损。

技术研发人员：冉光泽吴柏强涂鹏飞肖元杰吴昊荣

受保护的技术使用者：成都海逸机电设备有限公司

技术研发日：2021.07.08

技术公布日：2022/1/7

声明：

“氢氧化锂气力输送装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。

我是此专利(论文)的发明人(作者)