1.本实用新型涉及地下矿井巷道顶板支护或补强加固用的锚索桁架梁技术领域，尤其涉及到深井软弱顶板用的桁架梁，具体是指一种锚索桁架梁。
背景技术：
2.矿山巷道大量使用锚杆及锚索支护巷道围岩，为了提高支护效果，通常将锚杆或锚索打在钢带上，常用的钢带有w型、m型和梯形钢带。这些钢带护顶面积大，但因厚度较薄、抗弯能力差，在深井软弱顶板巷道支护中巷道大变形常出现撕裂、弯曲和破坏现象。有的深部矿井采用槽钢、工字钢、u型钢等型钢做为钢梁支护巷道顶板，虽然在一定程度上提高了支护强度和刚性，但是在梁体的整体结构性能方面仍存在不足。
技术实现要素：
3.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种锚索桁架梁，通过向梁体内灌充填充料，提高了梁体的支护性能。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种锚索桁架梁，包括上梁和下梁，所述上梁包括支撑顶板和固设在支撑顶板底面的两上翼板，两上翼板相对设置且沿支撑顶板的长度方向延伸，所述下梁包括支撑底板和固设在支撑底板顶面的两下翼板，两下翼板分别与两上翼板相对设置且密封固接，支撑顶板、上翼板、支撑底板和下翼板形成填料腔，填料腔的两端分别密封固接有挡板，填料腔的腔壁上设有充料孔，填料腔的顶板上开设有出气孔，填料腔的顶板和底板上分别开设有供锚索或锚杆穿过的通孔。
5.本方案通过设置上翼板和下翼板，提高了上梁和下梁的抗弯性能，同时与支撑顶板、支撑底板形成用于填充物料的填料腔，通过设置的充料孔，方便向填料腔内灌充物料，通过设置出气孔，用于灌充过程中将气体排出，便于将填料腔充填密实，填料腔的腔体充满后，填充料会在出气孔流出，以便停止充料，方便工作人员判断；通过设置通孔，便于通过穿设的锚杆或锚索对梁体进行固定，从而实现对巷道顶板的支护。
6.作为优化，填料腔内固设有与通孔同轴的穿管，锚索或锚杆穿过穿管的内孔，穿管的上、下两端分别与填料腔的顶板、底板密封固接。本优化方案通过设置穿管，避免了灌充的物料从锚杆/索与通孔之间流出，同时也增大了梁体的抗压能力。
7.作为优化，填料腔顶板的通孔、填料腔底板的通孔和穿管的内孔同轴设置，穿管的下端延伸至填料腔底板的通孔中，并与填料腔底板通孔的孔壁焊接密封，穿管的上端顶至填料腔的顶板，并与填料腔的顶板焊接密封。
8.本优化方案将上、下两通孔与穿管设置为同轴，避免锚索或锚杆受梁体的剪切力，穿管的固定方式便于从下往上穿设安装，从而方便穿管的安装定位；穿管与填料腔焊接固定，既保证了连接强度，又便于通过焊缝密封。
9.作为优化，所述充料孔开设在其中一挡板上，且在充料孔处安装有单向阀。本优化方案通过设置单向阀，在填料结束后，避免填料腔内的物料经充料孔流出。
10.本实用新型的有益效果为：利用相对设置的上梁和下梁作为主体骨架，通过上翼板、下翼板和挡板形成填料腔，便于灌充物料，从而使桁架梁成为实心体，从而提高了梁体的抗弯、抗压、抗剪性能。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为图1中a-a剖视图；
13.图3为本实用新型使用状态图；
14.图中所示：
15.1、挡板，2、填料腔，3、上梁，4、出气孔，5、下梁，6、穿管，7、单向阀，8、充料孔， 9、通孔，10、锚索，11、上翼板，12、下翼板。
具体实施方式
16.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
17.如图1所示一种锚索桁架梁，包括上梁3和下梁5，所述上梁包括支撑顶板和固设在支撑顶板底面的两上翼板11，上翼板与支撑顶板为一体成型件，两上翼板相对设置且沿支撑顶板的长度方向延伸；所述下梁5包括支撑底板和固设在支撑底板顶面的两下翼板12，下翼板与支撑底板为一体成型件，两下翼板分别与两上翼板相对设置，两下翼板分别位于两上翼板的正下方，上翼板与下翼板焊接密封，支撑顶板、上翼板、支撑底板和下翼板形成填料腔2，支撑顶板成为填料腔的顶板，支撑底板成为填料腔的底板。
18.填料腔的两端分别密封焊接有挡板1，填料腔内充填有水泥浆，填料腔的腔壁上设有充料孔8，填料腔的顶板上开设有出气孔4，且出气孔位于填料腔远离充料孔的一端，填料腔的顶板和底板上分别开设有供锚索或锚杆穿过的通孔9。
19.填料腔内固设有与通孔同轴的穿管6，锚索10或锚杆穿过穿管的内孔，穿管的上、下两端分别与填料腔的顶板、底板密封固接。作为优化方案，填料腔顶板的通孔、填料腔底板的通孔和穿管的内孔同轴设置，穿管的外径与填料腔底板通孔的内径适配，穿管的下端延伸至填料腔底板的通孔中，并与填料腔底板通孔的孔壁焊接密封，穿管的上端顶至填料腔的顶板，并与填料腔的顶板焊接密封。
20.充料孔开设在其中一挡板上，且在充料孔处安装有单向阀7，单向阀允许水泥浆等填充料向填料腔内输送，防止填料腔内物料向外流出。
21.本实施例的桁架梁在使用时，向填料腔内灌充水泥浆等物料，水泥浆等物料凝固后，使梁体内形成实心体，提高了桁架梁的抗弯、抗压和抗剪能力，从而提高了对巷道的支护效果。
22.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
技术特征：
1.一种锚索桁架梁，其特征在于：包括上梁（3）和下梁（5），所述上梁包括支撑顶板和固设在支撑顶板底面的两上翼板（11），两上翼板相对设置且沿支撑顶板的长度方向延伸，所述下梁（5）包括支撑底板和固设在支撑底板顶面的两下翼板（12），两下翼板分别与两上翼板相对设置且密封固接，支撑顶板、上翼板、支撑底板和下翼板形成填料腔，填料腔的两端分别密封固接有挡板（1），填料腔的腔壁上设有充料孔（8），填料腔的顶板上开设有出气孔（4），填料腔的顶板和底板上分别开设有供锚索或锚杆穿过的通孔（9）。2.根据权利要求1所述的一种锚索桁架梁，其特征在于：填料腔内固设有与通孔同轴的穿管（6），锚索（10）或锚杆穿过穿管的内孔，穿管的上、下两端分别与填料腔的顶板、底板密封固接。3.根据权利要求2所述的一种锚索桁架梁，其特征在于：填料腔顶板的通孔、填料腔底板的通孔和穿管的内孔同轴设置，穿管的下端延伸至填料腔底板的通孔中，并与填料腔底板通孔的孔壁焊接密封，穿管的上端顶至填料腔的顶板，并与填料腔的顶板焊接密封。4.根据权利要求1所述的一种锚索桁架梁，其特征在于：所述充料孔开设在其中一挡板上，且在充料孔处安装有单向阀（7）。
技术总结
本实用新型涉及一种锚索桁架梁，包括上梁和下梁，所述上梁包括支撑顶板和固设在支撑顶板底面的两上翼板，两上翼板相对设置且沿支撑顶板的长度方向延伸，所述下梁包括支撑底板和固设在支撑底板顶面的两下翼板，两下翼板分别与两上翼板相对设置且密封固接，支撑顶板、上翼板、支撑底板和下翼板形成填料腔，填料腔的两端分别密封固接有挡板，填料腔的腔壁上设有充料孔，填料腔的顶板上开设有出气孔，填料腔的顶板和底板上分别开设有供锚索或锚杆穿过的通孔。本实用新型利用相对设置的上梁和下梁作为主体骨架，通过上翼板、下翼板和挡板形成填料腔，便于灌充物料，从而使桁架梁成为实心体，从而提高了梁体的抗弯、抗压、抗剪性能。抗剪性能。抗剪性能。
技术研发人员：蒋敬平 宋晓红 李建建 孙尚尚 徐洪山
受保护的技术使用者：山东安科矿山支护技术有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/4/8
声明：
“锚索桁架梁的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：山东安科矿山支护技术有限公司
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