1.本实用新型涉及高压水泵领域，具体涉及一种具有高强度柱塞的三缸柱塞泵。
背景技术：
2.柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点。柱塞泵被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。
3.现有柱塞泵在使用过程中，最易出现质量问题的部位在于柱塞位置，由于是强压工作环境，柱塞表面的陶瓷结构早高强压工作环境中易出现碎裂问题，不利于柱塞泵的使用，降低使用寿命。并且柱塞泵的动力部分需要注入油液，当油液中参有杂质时，极大影响使用性能，主要通过注入时对油品控制实现，但是操作过程中还存在风险，影响品质。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有高强度柱塞的三缸柱塞泵，结构强度高，使用寿命长，品质得到保障。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有高强度柱塞的三缸柱塞泵，包括曲轴箱，所述曲轴箱前端设置有泵头，所述曲轴箱后端设置有后盖，所述曲轴箱内设置有曲轴连杆驱动组件，所述曲轴连杆驱动组件与三个陶瓷柱塞轴连，三个陶瓷柱塞均伸入泵头内设置，所述泵头内的陶瓷柱塞上依次设置有往复油封、中间套、第一水封圈、密封圈以及第二水封圈；
6.所述后盖上设置有注油孔和油镜，所述注油孔内设置有油塞，所述曲轴箱上设置有加油盖，所述加油盖对应的曲轴箱内侧壁上以及注油孔对应的后盖内侧壁上均设置有油液过滤罩；
7.所述陶瓷柱塞包括柱塞杆和陶瓷套，所述柱塞杆表面以及陶瓷套内壁面均设置为圆台型，所述陶瓷套套设在柱塞杆上，所述柱塞杆一端设置有限位台，另一端设置有限位端盖，所述限位台的轴向上还设置有动力连接部，所述动力连接部上设置有轴孔并与曲轴连杆驱动组件连接；所述陶瓷套与柱塞杆之间设置有黏胶层，所述限位台与陶瓷套端面之间设置有弹性密封件，所述限位端盖位于柱塞杆一侧的表面上涂覆有胶水并安装有密封圈。
8.进一步地，所述油液过滤罩包括回形支板，所述回形支板一端焊接固定在对应的曲轴箱和后盖上，另一端上设置有过滤网。
9.进一步地，所述回形支板位于过滤网一端上还设置有加强筋条。
10.进一步地，所述陶瓷套由多个陶瓷环依次连接组成。
11.进一步地，两个陶瓷环之间通过黏胶层连接。
12.进一步地，所述柱塞杆、限位台即动力连接部一体成型制成，且材质为钢。
13.进一步地，所述泵头的出水通道内设置有调压组件和耐震压力表。
14.本实用新型的有益效果：
15.1、通过油液过滤罩的设置，使得油液在注入泵体内部时，均具有过滤防护功能，保证油液的洁净度，提高使用寿命。
16.2、圆台型结构能够使得陶瓷套内壁与柱塞杆稳定贴合在一起，并处于同一轴心上，保证组装后的品质和密封性。
17.3、柱塞杆和陶瓷套之间通过圆台型结构表面以及限位端盖配合在轴向两端上限位，实现有效固定，陶瓷套与柱塞杆接触面大，受力均匀，能够大大提高整体强度。
18.4、三缸结构能够在保证小体积的前提下，满足绝大工况下的压力供给使用，使用范围广。
附图说明
19.图1是本实用新型的俯视结构示意图；
20.图2是本实用新型的截面结构示意图；
21.图3是本实用新型的油液过滤罩结构示意图；
22.图4是本实用新型的陶瓷柱塞结构示意图；
23.图5是本实用新型的截面结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
25.参照图1至图5所示，本实用新型的具有高强度柱塞的三缸柱塞泵的一实施例，包括曲轴箱1，曲轴箱前端设置有泵头2，曲轴箱后端设置有后盖3，曲轴箱内设置有曲轴连杆驱动组件4，曲轴连杆驱动组件与三个陶瓷柱塞5轴连，三个陶瓷柱塞均伸入泵头内设置，泵头内的陶瓷柱塞上依次设置有往复油封6、中间套7、第一水封圈8、密封圈9以及第二水封圈10；三个陶瓷柱塞与泵头配合形成三缸结构，曲轴箱内的油液能够被往复油封阻挡进入泵头内，而在使用过程中的水则通过第一水封圈、密封圈以及第二水封圈配合阻挡进入曲轴箱内，曲轴连杆驱动组件带动陶瓷柱塞做往复运动，当陶瓷柱塞后退时，因真空吸力，泵头内的吸水阀打开而排水阀关闭，水被吸入缸内；陶瓷柱塞前进时，因泵头内水压升高，使吸水阀关闭，排水阀打开，高压水从出水阀经高压管排出，三个陶瓷柱塞配合实现不间断出水的效果。泵头的出水通道内设置有调压组件29和耐震压力表30，耐震压力表便于实时查看当前输出压力数值，通过调压组件可以对压力进行调节。
26.在上述的后盖上设置有注油孔11和油镜12，注油孔用于注入运行时曲轴连杆驱动组件所需的油液，注入后通过油塞13封住，油镜用于观察内部油液情况；曲轴箱上设置有加油盖14，在油液变少的情况下可以进行加注，加油盖上设置有透气片，用于内部压力恒定；为了保证油液的洁净度，在加油盖对应的曲轴箱内侧壁上以及注油孔对应的后盖内侧壁上均设置有油液过滤罩15；在操作时，即使带入有颗粒或者杂质一并被注入到曲轴箱内，但是油液过滤罩能够将其阻挡，保证洁净的油液才能够与曲轴连杆驱动组件接触，油液过滤罩完全罩设住注油孔和加油盖所对应的位置，虽然孔洞小，但是油液过滤罩设计尺寸可以放大，从而保证油液注入速度，避免操作过慢。
27.具体的，参照图3所示，油液过滤罩包括回形支板25，回形支板一端焊接固定在对应的曲轴箱和后盖上，另一端上设置有过滤网26，回形支板能够有效支撑起一个容置空间，提供更大的过滤面积，并且与过滤网的连接处牢固，能够承受注油的压力。其中回形支板的焊接端可以做翻边设计，提高焊接面积，增加牢固度。过滤网根据过滤需求选择合适的型号。在回形支板位于过滤网一端上还设置有加强筋条27，在油液注入方向上阻挡过滤网变形，可以有效避免过滤网与回形支板的连接处分离，提高品质。
28.而陶瓷柱塞包括柱塞杆16和陶瓷套17，柱塞杆表面以及陶瓷套内壁面均设置为圆台型，陶瓷套套设在柱塞杆上，由于圆台型结构的设计，柱塞杆表面与陶瓷套内壁面在轴向上限位接触，与现有平行套设的表面比较，具有更加充分、更加紧密的贴合效果，减小柱塞杆和陶瓷套之间的间隙，使得整个陶瓷柱塞的密封性得到保证，并且具有轴向受力限位的效果，而现有结构则通过对陶瓷套端面阻挡限位，本申请受力面积大，组装更为稳定，不易碎裂，因此也能有效保证整个陶瓷柱塞的结构强度。在组装后，陶瓷套还具有自适应对中能力，有效保证柱塞杆和陶瓷套的轴心一致，降低组装难度，提高组装精度。
29.柱塞杆一端设置有限位台18，另一端设置有限位端盖19，限位台的轴向上还设置有动力连接部20，动力连接部上设置有轴孔21并与曲轴连杆驱动组件连接，曲轴连杆驱动组件提供陶瓷柱塞移动动力；为了保证连接强度以及防水性能，在陶瓷套与柱塞杆之间设置有黏胶层22，限位台与陶瓷套端面之间设置有弹性密封件23，在陶瓷套套入后，能够压缩弹性密封件，从而起到密封效果，限位端盖位于柱塞杆一侧的表面上涂覆有胶水并安装有密封圈24，从而在陶瓷套两端达到有效密封，提高使用性能。柱塞杆、限位台即动力连接部一体成型制成或者焊接连接，且材质为钢，保证强度。
30.具体的，上述的陶瓷套由多个陶瓷环28依次连接组成。两个陶瓷环之间通过胶水连接。在使用过程中，可以利用相互粘结的陶瓷环之间的缓冲作用抵消了部分外力，从而有效的进一步降低陶瓷易碎的问题。
31.本柱塞泵运行的原理与现有泵体一致，在使用前通过注油孔注油或者打开加油盖注油时，均能够对油液进行一次过滤，无论外部油液在任何环节受到污染均不会造成曲轴箱内油液存在外部颗粒影响内部曲轴转动以及陶瓷柱塞往复移动的问题出现；并且陶瓷柱塞才有圆台型结构套设，具有有效对中效果，组装精度高，并且接触面积大，径向受力能够被柱塞杆有效抵消，从而保证强度。从而提高柱塞泵的有效使用寿命，提高企业竞争力。
32.以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。技术特征：
1.一种具有高强度柱塞的三缸柱塞泵，其特征在于，包括曲轴箱，所述曲轴箱前端设置有泵头，所述曲轴箱后端设置有后盖，所述曲轴箱内设置有曲轴连杆驱动组件，所述曲轴连杆驱动组件与三个陶瓷柱塞轴连，三个陶瓷柱塞均伸入泵头内设置，所述泵头内的陶瓷柱塞上依次设置有往复油封、中间套、第一水封圈、密封圈以及第二水封圈；所述后盖上设置有注油孔和油镜，所述注油孔内设置有油塞，所述曲轴箱上设置有加油盖，所述加油盖对应的曲轴箱内侧壁上以及注油孔对应的后盖内侧壁上均设置有油液过滤罩；所述陶瓷柱塞包括柱塞杆和陶瓷套，所述柱塞杆表面以及陶瓷套内壁面均设置为圆台型，所述陶瓷套套设在柱塞杆上，所述柱塞杆一端设置有限位台，另一端设置有限位端盖，所述限位台的轴向上还设置有动力连接部，所述动力连接部上设置有轴孔并与曲轴连杆驱动组件连接；所述陶瓷套与柱塞杆之间设置有黏胶层，所述限位台与陶瓷套端面之间设置有弹性密封件，所述限位端盖位于柱塞杆一侧的表面上涂覆有胶水并安装有密封圈。2.如权利要求1所述的具有高强度柱塞的三缸柱塞泵，其特征在于，所述油液过滤罩包括回形支板，所述回形支板一端焊接固定在对应的曲轴箱和后盖上，另一端上设置有过滤网。3.如权利要求2所述的具有高强度柱塞的三缸柱塞泵，其特征在于，所述回形支板位于过滤网一端上还设置有加强筋条。4.如权利要求1所述的具有高强度柱塞的三缸柱塞泵，其特征在于，所述陶瓷套由多个陶瓷环依次连接组成。5.如权利要求4所述的具有高强度柱塞的三缸柱塞泵，其特征在于，两个陶瓷环之间通过黏胶层连接。6.如权利要求1所述的具有高强度柱塞的三缸柱塞泵，其特征在于，所述柱塞杆、限位台即动力连接部一体成型制成，且材质为钢。7.如权利要求1所述的具有高强度柱塞的三缸柱塞泵，其特征在于，所述泵头的出水通道内设置有调压组件和耐震压力表。
技术总结
本实用新型公开了一种具有高强度柱塞的三缸柱塞泵，包括曲轴箱，所述曲轴箱前端设置有泵头，曲轴箱后端设置有后盖，曲轴箱内设置有曲轴连杆驱动组件，曲轴连杆驱动组件与三个陶瓷柱塞轴连，三个陶瓷柱塞均伸入泵头内设置，泵头内的陶瓷柱塞上依次设置有往复油封、中间套、第一水封圈、密封圈以及第二水封圈；后盖上设置有注油孔和油镜，注油孔内设置有油塞，曲轴箱上设置有加油盖，加油盖对应的曲轴箱内侧壁上以及注油孔对应的后盖内侧壁上均设置有油液过滤罩；陶瓷柱塞柱塞杆和陶瓷套，柱塞杆表面以及陶瓷套内壁面均设置为圆台型，陶瓷套套设在柱塞杆上，柱塞杆一端设置有限位台。本实用新型结构强度高，使用寿命长，品质得到保障。到保障。到保障。
技术研发人员：朱顺华 戴毅 夏春爱 李磊 彭涛
受保护的技术使用者：鑫洁宝机械科技（无锡）有限公司
技术研发日：2020.05.06
技术公布日：2021/3/9
声明：
“具有高强度柱塞的三缸柱塞泵的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：鑫洁宝机械科技（无锡）有限公司
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