本实用新型涉及乙酸钠生产设备技术领域，具体是一种乙酸钠生产装置。
背景技术：
乙酸钠，别名醋酸钠，分子式是ch3coona/ch3coona.3h2o，三水合乙酸钠为无色透明或白色颗粒结晶，在空气中可被风化，可燃，易溶于水，微溶于乙醇，不溶于乙醚，123℃时失去结晶水。其合成方法是以醋酸和烧碱经中和反应生成乙酸钠溶液，乙酸钠溶液经蒸发结晶后晶体经干燥得到成品乙酸钠。
乙酸钠主要用途：1、用作硫黄调节型氯丁橡胶炼焦的防焦剂；2.可用作动物胶的交联剂；3、用于测定铅、锌、铝、铁、钴、锑、镍、锡；4、
污水处理中生物滤池碳源补充剂添加使用。
目前常规生产方法主要分为三种，一种是中和釜滴加中和(间歇法)；另一种是多釜串联连续加酸中和；还有一种是利用含有乙酸废气进入液碱吸收塔，进行吸收反应生成。
上述生产方法存在以下不足之处：
1、不够环保：目前普遍生产方法为常压搅拌釜中加入氢氧化钠水溶液，然后缓慢滴加乙酸。乙酸沸点较低，生产现场存在乙酸气体泄漏，造成生产现场环境污染。
2、节能性差：现有工艺均需在常温常压下反应，由于乙酸和液碱反应是放热反应，因此反应必须使用循环水降温，移走反应热，防止反应釜温度过高造成乙酸挥发，这就需在反应阶段通循环水降温，同时在反应结束后结晶时又需要加热蒸发水分，因此造成能耗浪费。例如，一种不锈钢反应浓缩一体化装置(申请号：cn201620175003.3)介绍一种新型一体化乙酸钠反应浓缩装置，该装置再生产过程中需要电进行加热的同时也需要消耗循环水进行冷却，因此能耗比较高。
3、纯度不达标：
部分使用副产物制备乙酸钠过程中均会引入其他杂质，在制备过程中均未有杂质脱除工序，因此杂质会引入产品中造成产品纯度不达标，影响使用。例如：乙酸废气碱吸收制备乙酸钠的方法(申请号：cn201210355758.8)介绍一种以化工或药品生产过程中乙酸废气作为原料生产乙酸钠的工艺，由于废气成分复杂，该专利并公开去除废气中其它组分的方法。
另外：一种副产三水合乙酸钠和无水乙酸钠的方法(申请号：cn200910035519.2生产偏苯三酸酐过程中副产乙酸钠溶液，同样由于副产物中杂质的存在，该专利同样未公开去除杂质的方法。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种乙酸钠生产装置，安全环保、节能降耗。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种乙酸钠生产装置，包括管式反应器，管式反应器分别连接乙酸加料装置及液碱加料装置，管式反应器连接结晶罐，结晶罐连接真空系统及冷凝器，结晶罐还连接离心机，离心机连接母液收集罐，母液收集罐连接液碱加料装置。
所述乙酸加料装置包括一级或多级乙酸加料管，多级乙酸加料管分别连接在管式反应器的各个入口。
所述乙酸加料管上设置有乙酸加料流量控制阀，实现精确控制。
所述乙酸加料管上设置有乙酸加料流量计。
所述乙酸加料管上设置有在线ph计。
所述液碱加料装置包括液碱加料管，液碱加料管上设置有液碱加料流量控制阀、液碱加料流量计。
所述液碱加料管上连接有母液收集罐及循环泵。
本实用新型所达到的有益效果是：
1、本实用新型采用管式反应器结构简单造价便宜，节约占地面积；
2、采用本实用新型生产乙酸钠，生产工艺安全平稳密闭运行，杜绝乙酸泄漏造成环境污染；
3、本实用新型反应装置设置为密闭绝热反应，反应热可用于后边蒸发结晶工序，降低系统能耗；
4、本实用新型取消搅拌釜，节电效果明显。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型结构示意图；
图中：1、管式反应器；2、结晶罐；3、冷凝器；4、真空系统；5、离心机；6、母液收集罐；7、循环泵；8、液碱加料管；9、液碱加料流量计；10、液碱加料流量控制阀；11、乙酸加料管；12、一级乙酸加料流量控制阀；13、乙酸加料流量计；14、二级乙酸加料流量控制阀；15、三级乙酸加料流量控制阀；16、四级乙酸加料流量控制阀；17、在线ph计。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一：
如图1所示，一种乙酸钠生产装置，包括管式反应器1，管式反应器1进料端分别连接乙酸加料装置及液碱加料装置。
管式反应器1出料端连接结晶罐2，结晶罐2连接真空系统3及冷凝器4，结晶罐2顶部由真空系统4抽真空。冷凝器3内通入冷凝水。
结晶罐2还连接离心机5，离心机5连接母液收集罐6，母液收集罐6连接液碱加料装置。
管式反应器1设置四级入口，四级入口分别连接四级乙酸加料管。
所述乙酸加料管11上设置有乙酸加料流量控制阀，四级乙酸加料管分别设置有一级乙酸加料流量控制阀12、二级乙酸加料流量控制阀14、三级乙酸加料流量控制阀15、四级乙酸加料流量控制阀16。
所述第一级乙酸加料管上还设置有乙酸加料流量计13。
所述第二级至第四级乙酸加料管上还设置有在线ph计17。
所述液碱加料装置包括液碱加料管8，液碱加料管8上设置有液碱加料流量控制阀10、液碱加料流量计9。所述液碱加料管8上连接有母液收集罐6及循环泵7。
具体实施例：年产10万吨乙酸钠(以ch3coona.3h2o计算)装置，年运行时数8000小时。采用长管式反应器1，离心机5采用卧式螺旋离心机，循环泵2采用不锈钢离心泵扬程20米，流量80m3/小时。真空系统4采用水环
真空泵。液碱浓度32％，流量8.4t/h。按照比例乙酸(100％纯度乙酸)流量4.5吨/小时，分三个点注入长管式反应器1。第一点注入流量3.65t/h。第二点、第三点根据市场要求控制ph值(可调整)稳定在8.5。
从管式反应器1出来的产物进入结晶罐2，结晶罐2顶部由真空系统4抽真空，保持真空度400hpa。管式反应器1为绝热反应器，利用酸碱中和反应热在负压下蒸发部分水分结晶三水合乙酸钠。蒸发的水蒸气经过冷凝器3冷凝后外排。混合料进过卧式螺旋离心机5后，固体去干燥系统干燥去除晶体表面水分即可得到三水合乙酸钠，如果需要无水乙酸钠，则只需要提高干燥温度和干燥时间即可生产无水乙酸钠。离心机5母液(饱和乙酸钠溶液)进入母液收集罐6与界区外过来的32％液碱混合后形成反应起始液重新进入长管式反应器1。
如果需要生产乙酸钠液体溶液，则根据所需浓度，适当降低界区液碱浓度。从结晶罐2可直接生产乙酸钠液体溶液。生产40％乙酸钠溶液时，液碱浓度为25％。生产其他浓度乙酸钠液体溶液技术人员根据物料平衡可计算液碱浓度。
技术特征：
1.一种乙酸钠生产装置，其特征在于，包括管式反应器，管式反应器分别连接乙酸加料装置及液碱加料装置，管式反应器连接结晶罐，结晶罐连接真空系统及冷凝器，结晶罐还连接离心机，离心机连接母液收集罐，母液收集罐连接液碱加料装置。
2.根据权利要求1所述的乙酸钠生产装置，其特征在于，所述乙酸加料装置包括一级或多级乙酸加料管。
3.根据权利要求2所述的乙酸钠生产装置，其特征在于，所述乙酸加料管上设置有乙酸加料流量控制阀。
4.根据权利要求2或3所述的乙酸钠生产装置，其特征在于，所述乙酸加料管上设置有乙酸加料流量计。
5.根据权利要求2或3所述的乙酸钠生产装置，其特征在于，所述乙酸加料管上设置有在线ph计。
6.根据权利要求1所述的乙酸钠生产装置，其特征在于，所述液碱加料装置包括液碱加料管，液碱加料管上设置有液碱加料流量控制阀、液碱加料流量计。
7.根据权利要求6所述的乙酸钠生产装置，其特征在于，所述液碱加料管上连接有母液收集罐及循环泵。
技术总结
本实用新型涉及乙酸钠生产设备技术领域，具体是一种乙酸钠生产装置，包括管式反应器，管式反应器分别连接乙酸加料装置及液碱加料装置，管式反应器连接结晶罐，结晶罐连接真空系统及冷凝器，结晶罐还连接离心机，离心机连接母液收集罐，母液收集罐连接液碱加料装置。本实用新型采用管式反应器结构简单造价便宜，节约占地面积；采用本实用新型生产乙酸钠，生产工艺安全平稳密闭运行，杜绝乙酸泄漏造成环境污染；本实用新型反应装置设置为密闭绝热反应，反应热可用于后边蒸发结晶工序，降低系统能耗；本实用新型取消搅拌釜，节电效果明显。
技术研发人员：刘强;孙永茂;毛曼蓉;陈晓亭;李印秋;徐芳乐;王国栋;赵琳;李海鹏;李怀梅;卞晓红
受保护的技术使用者：山东鲁新设计工程有限公司
技术研发日：2020.08.10
技术公布日：2021.04.06
声明：
“乙酸钠生产装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：山东鲁新设计工程有限公司
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