1.本实用新型涉及
锂电池技术领域，具体涉及一种挤压涂布垫片及挤压涂布机。
背景技术：
2.锂离子电池生产过程中，导电剂、活性剂、粘结胶等混合浆料必须经过涂布工序涂布到箔材上，涂布模头直接决定浆料在箔材上的重量、厚度、密度、大小、空隙及空穴等分布。
3.相关的挤压涂布机模头的进料方式是通过螺杆泵供料，然后经过涂布控制流量阀系统，在涂布与间隙时分别打开不同的进回料口，浆料从模头底部或者背部的供料管进入缓冲腔体。然而，挤压涂布机模头的边缘无敷料缓冲区，浆料在干燥过程中收缩产生鼓边及开裂，严重影响了涂面的均匀性和极片品质，造成了频繁停机、调机，导致了大量的报废，并降低了生产效率。
4.而且，相关的挤压涂布垫片为凸出尖角或倒角，形成过度削薄，导致电池容量及性能不够，为了满足设计，故采用延长极片或加宽极片的方法，但此方法会导致电池变长或变宽，从而增加电池的生产成本。
技术实现要素：
5.1、实用新型要解决的技术问题
6.针对涂布边缘鼓包、边缘面密度偏厚及边缘流变差的技术问题，本实用新型提供了一种挤压涂布垫片及挤压涂布机，它有效避免极片出现鼓边及开裂的现象，降低极片边缘的厚度以及控制浆料从出口流出的浆料量。
7.2、技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
9.一种挤压涂布垫片，包括垫片主体，设于垫片主体内部的导流槽，设于垫片主体上且和导流槽连通的导流槽出口，以及设于垫片主体且和导流槽出口连通的引流槽；
10.所述导流槽出口处的垫片主体拐角上设有一个以上的引流槽；所述引流槽为设于垫片主体拐角上的倒角式台阶。
11.可选的，所述垫片主体呈回字形平板状。
12.可选的，所述垫片主体上还设有若干圆形固定孔。
13.可选的，所述垫片主体上还设有若干导向孔。
14.可选的，所述垫片主体和所述导流槽交接处均设有锐角和锐边。
15.可选的，所述导流槽和所述导流槽出口均关于所述垫片主体的中心线呈轴对称。
16.可选的，所述垫片主体上，且靠近所述导流槽出口处两侧均设有引流槽。
17.可选的，所述引流槽为直角三角形引流槽，且靠近所述导流槽出口的边为勾边。
18.可选的，所述直角三角形引流槽的深度为所述垫片主体厚度的30％—60％。
19.一种挤压涂布机，包括挤压涂布垫片，还包括上模头和下模头，所述上摸头位于所
述挤压涂布垫片上部，所述下模头位于所述挤压涂布垫片下部。
20.3、有益效果
21.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：它有效避免极片出现鼓边及开裂的现象，降低极片边缘的厚度以及控制浆料从出口流出的浆料量。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例提出的挤压涂布垫片的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例提出的引流槽的局部放大图；
24.图3为本实用新型实施例提出的挤压涂布机的结构示意图。
25.图中：1、垫片主体；2、导流槽；3、导流槽出口；4、引流槽；5、固定孔；6、导向孔；7、锐角；8、锐边；9、上模头；10、下模头；11、挤压涂布垫片。
具体实施方式
26.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
27.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
28.具体实施例
29.结合附图1
?
3，本实用新型提供了一种挤压涂布垫片，包括垫片主体1，设于垫片主体1内部的导流槽2，设于垫片主体1上且和导流槽2连通的导流槽出口3，以及设于垫片主体1且和导流槽出口3连通的引流槽4；
30.导流槽出口3处的垫片主体1拐角上设有一个以上的引流槽4；引流槽4为设于垫片主体1拐角上的倒角式台阶；
31.引流槽4向导流槽出口3倾斜，引流槽4只削薄垫片主体1拐角处尖角的部分厚度，不完全倒角，以形成倒角式台阶；
32.通过导流槽2和引流槽4来降低浆料从出口流出的流速，浆料流出经过引流槽4从
而减少涂布在极片边缘的浆料量，改善了流变效应，进而降低极片边缘的厚度，有效避免极片出现鼓边及开裂的现象，提高极片良率及电池安全性。
33.具体的，为了和国内外模头配合，通用换型方便，垫片主体1呈回字形平板状。
34.具体的，为了将垫片主体1固定在模头上，垫片主体1上还设有若干圆形固定孔5。
35.具体的，为了起导向作用，防止挤压涂布垫片11装反，垫片主体1上还设有若干导向孔6。
36.具体的，为解决边缘流变差的问题，垫片主体1和导流槽2交接处均设有锐角7和锐边8，来使挤压涂布垫片11和上模头9、下模头10充分贴合，由于浆料有一定粘度，可以防止边缘积料，导致出现刮带、断带、颗粒、面密度波动大及外观差等问题。
37.具体的，为了和国内外模头配合，通用换型方便，导流槽2和导流槽出口3均关于垫片主体1的中心线呈轴对称。
38.具体的，为了使浆料从两侧流出，垫片主体1上，且靠近导流槽出口3处两侧均设有引流槽4。
39.具体的，为了起到边缘削薄作用，引流槽4为直角三角形引流槽4，且靠近导流槽出口3的边为勾边。
40.具体的，所述直角三角形引流槽4的深度为所述垫片主体1厚度的30％—60％，如果深度过小，会导致削薄不够，如果深度过大，会导致过度削薄，两种情况均会导致电池容量及性能不足。
41.本实用新型还提供了一种挤压涂布机，包括挤压涂布垫片11、上模头9以及下模头10，上模头9位于挤压涂布垫片11上部，下模头10位于挤压涂布垫片11下部。
42.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。技术特征：
1.一种挤压涂布垫片，其特征在于，包括垫片主体，设于垫片主体内部的导流槽，设于垫片主体上且和导流槽连通的导流槽出口，以及设于垫片主体且和导流槽出口连通的引流槽；所述导流槽出口处的垫片主体拐角上设有一个以上的引流槽；所述引流槽为设于垫片主体拐角上的倒角式台阶。2.根据权利要求1所述的一种挤压涂布垫片，其特征在于，所述垫片主体呈回字形平板状。3.根据权利要求1所述的一种挤压涂布垫片，其特征在于，所述垫片主体上还设有若干圆形固定孔。4.根据权利要求1所述的一种挤压涂布垫片，其特征在于，所述垫片主体上还设有若干导向孔。5.根据权利要求1所述的一种挤压涂布垫片，其特征在于，所述垫片主体和所述导流槽交接处均设有锐角和锐边。6.根据权利要求1所述的一种挤压涂布垫片，其特征在于，所述导流槽和所述导流槽出口均关于所述垫片主体的中心线呈轴对称。7.根据权利要求1所述的一种挤压涂布垫片，其特征在于，所述垫片主体上，且靠近所述导流槽出口处两侧均设有引流槽。8.根据权利要求7所述的一种挤压涂布垫片，其特征在于，所述引流槽为直角三角形引流槽，且靠近所述导流槽出口的边为勾边。9.根据权利要求8所述的一种挤压涂布垫片，其特征在于，所述直角三角形引流槽的深度为所述垫片主体厚度的30％—60％。10.一种挤压涂布机，其特征在于，包括如权利要求1
?
9任一项所述的挤压涂布垫片，还包括上模头和下模头，所述上模头位于所述挤压涂布垫片上部，所述下模头位于所述挤压涂布垫片下部。
技术总结
本实用新型公开了一种挤压涂布垫片，涉及锂电池技术领域，包括垫片主体，设于垫片主体内部的导流槽，设于垫片主体上且和导流槽连通的导流槽出口，以及设于垫片主体且和导流槽出口连通的引流槽；导流槽出口处的垫片主体拐角上设有一个以上的引流槽；引流槽为设于垫片主体拐角上的倒角式台阶。本实用新型还公开了一种挤压涂布机，包括挤压涂布垫片，还包括上模头和下模头，上摸头位于挤压涂布垫片上部，下模头位于挤压涂布垫片下部。本实用新型的技术效果在于它有效避免极片出现鼓边及开裂的现象，降低极片边缘的厚度以及控制浆料从出口流出的浆料量。出的浆料量。出的浆料量。
技术研发人员：刘斯顺 相佳媛
受保护的技术使用者：浙江南都电源动力股份有限公司
技术研发日：2020.11.04
技术公布日：2021/9/7
声明：
“挤压涂布垫片及挤压涂布机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：浙江南都电源动力股份有限公司
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2024年05月24日 ~ 26日 
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