四川绵阳有色金属湿法冶金技术理论与应用

多相反应搅拌器 728     

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本实用新型采用公开了一种多相反应搅拌器，包括釜体、固定釜体的支座、设置在釜体表面的夹套以及底部的放料阀，设置在釜体顶部的人孔，所述釜体内设有一个锚式刮边搅拌桨和两个自吸式搅拌桨，所述锚式刮板搅拌桨与固定在釜体顶部外的低速驱动装置连接，所述两个自吸式搅拌桨与固定在釜体顶部外的高速驱动装置连接。本实用新型提供了一种可满足液、固、气三相中的一种或多种，且适用于多相反应后期粘度变化大的多相反应搅拌器。

锰矿脱硫制硫酸锰反应器 750     

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本实用新型公开了一种锰矿脱硫制硫酸锰反应器，目的在于解决采用鼓泡塔作为锰矿脱硫制硫酸锰反应器时，其存在压力损失大，电耗高，结构复杂，结构设计和防腐设计难度大，且要求鼓泡塔具有大的容积，鼓泡塔的气体分布均匀性、浆液的均匀性等难以满足要求的问题。本实用新型提供一种适用于兼具脱硫和浸锰的反应设备，其包括反应主塔、塔外反应器、浆液连通管、气体连通管、浆液循环泵，能够实现脱硫与浸锰同时进行、连续生产，在满足脱硫要求的同时，有效提高浸锰率。另外，本实用新型的结构简单，投资省，压力损失小，不易堵，且防腐施工简单、施工可靠性高、防腐层使用寿命长，有效解决了现有技术所存在的问题，具有较高的应用价值和经济价值。

混凝土膨胀剂及制备方法 676     

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本发明公开了一种混凝土膨胀剂及其制备方法，属混凝土膨胀剂领域。它是以高铁废渣、钙源、铝源和石膏为原料，加入矿化剂和辅助燃料，混合均匀后加入水进行球磨；浆料烘干后放入电阻中进行焙烧混合均匀后在高温炉中煅烧，得到以无水硫铝酸钙、铁铝酸二钙为主要成分的混凝土膨胀熟料，与适量石膏混合后获得硫铁铝酸盐膨胀剂。本方法生产成本低，制备的混凝土膨胀剂具有较好的限制膨胀率和较高的抗压抗折强度，综合性能较好，满足国家标准GB/T23439‑2017《混泥土膨胀剂》的性能要求。

工业含铁酸性溶液的深度除铁方法 578     

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本发明提供了一种工业含铁酸性溶液的深度除铁方法。所述工业含铁酸性溶液的pH值＜2.0，所述方法包括以下步骤：将工业含铁酸性溶液进行预中和处理，过滤，得到pH为0.5～2.0的中间溶液；向中间溶液中加入有机络合沉淀剂进行反应，以实现深度除铁。本发明还提供了一种工业含铁酸性溶液的深度除铁方法。所述工业含铁酸性溶液的pH值为2.0～3.0，所述方法包括以下步骤：向工业含铁酸性溶液中加入有机络合沉淀剂进行反应，以实现深度除铁。本发明的有益效果可包括：在pH≤3.0强酸性体系中可获得较好的除铁效果；采用有机络合沉淀剂和络合反应，能够实现铁的高选择性去除。

纯度为100%的羊肚菌母种的制作方法 814     

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本发明公开了一种纯度为100％的羊肚菌母种的制作方法，涉及羊肚菌母种制备方法领域，包括如下步骤：培养基的准备、羊肚菌子实体的准备、培养、菌丝观察和菌丝体提纯后得到菌种，本发明在提纯前进行了菌丝的切片在显微镜下观察，在保证没有其它杂菌菌丝和杂菌孢子后再进行提纯工作，保证了羊肚菌菌种培养100％的纯度。

高纯活性锌粉的制备方法 873     

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一种高纯活性锌粉的制备方法,其特征是包括:主要按硫酸锌30～100g·L-1、氯化铵80～120g·L-1、添加剂0.1～0.5g·L-1的组成和含量,取各组分、与水混合,调节pH值为7～8.5;以不锈钢板为阴极、粗锌板为阳极,在温度15～40℃、电流密度10～25A·dm-2、占空比0.7～0.9、频率200～2000Hz、刮粉周期300～1000秒的条件下电解;用缓蚀剂清洗锌粉;再将锌粉经后处理和过滤干燥,即制得到锌的质量百分含量≥99%的高纯活性锌粉。采用本发明制备的形貌可控的高纯活性锌粉,比表面积可达0.15～0.24m2·g-1,可用于化学工业、锌防腐涂料工业、冶金等行业。

废线路板微波无氧裂解处理方法 703     

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本发明公开了一种废线路板微波无氧裂解处理方法，本发明能够在实现废线路板的非金属材料与金属材料分离的同时，显著减少分离过程中稀贵金属的损耗，并将难以处理的环氧树脂等非金属材料转化为有用的可燃气体与重油，为后续废线路板中稀贵金属的熔炼电解回收提取奠定了较好的工艺条件。

利用微生物浸提废阴极射线管荧光粉稀土的方法 1024     

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一种利用微生物浸提回收废阴极射线管荧光粉稀土的方法，其特征在于，包括以下步骤：a、预处理：将荧光粉烘干至恒重，经研磨仪磨成细粉待用；b、微生物选取与培养：选用真菌或细菌为浸提微生物，培养基选择液体蔗糖培养基和牛肉膏蛋白胨培养基分别培养真菌和细菌；c、浸提处理：将磨细的荧光粉加入到有菌种的培养基中，放入振动培养箱中培养一段时间后，过滤，弃渣，收集菌体，菌体消解，即获得含有稀土元素的浸提液。本方法不仅可以实现此废弃荧光粉的无害化处理，同时，还可以实现稀土资源的回收。

湿法炼锌工艺中氟化镁电化学分离及利用方法 1050     

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本专利公开了一种湿法炼锌工艺中氟化镁电化学分离及利用方法，其特征在于在含镁的硫酸锌溶液中加入氟化镁晶种、氟化锌，得到晶粒粗大氟化镁沉淀，液固分离；在氟化镁沉淀中加入氢氧化钾溶液，得到氢氧化镁沉淀和氟化钾溶液，过滤分离；将氟化钾溶液和稳定剂加入隔膜电解槽中电解，得到氢氧化钾和氟化锌；将氢氧化镁快烧得到氧化镁；在氧化镁中加入硫酸镁、有机外加剂、无机外加剂、增强剂、晶须，混合均匀后得到硫氧镁水泥。同已有技术方案相比，本方法工艺流程短，反应温和，生产效率高，产品质量好的特点。

利用工业废气自动拆卸废弃印线路板上电子元器件的方法 1063     

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本发明公开了一种利用工业废气自动拆卸废弃印刷线路板上电子元器件的方法，依次包括如下步骤：经除尘净化后的工业废气通过温度精控装置将温度控制在223～233℃；将通过温度精控装置后的70％～90％的工业废气直接引入高温脉冲拆卸室，然后，工业废气以与废弃印刷电路板运行方向相反的方向流入预热室，对废弃印刷电路板进行预热以及高温加热，废弃印刷电路板经过预热室和高温脉冲拆卸室的逐级加热，焊料融化；余下10％～30％的烟气通过脉动气源控制组件引入高温脉冲拆卸室，对废弃印刷电路板进行脉冲喷吹。实现了工业废气和废弃印刷电路板的资源化，并且减少了工业废气的热污染，真正做到了人与自然、环境与经济的协调发展。

湿法炼锌工艺中镁资源化利用的方法 1036     

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本专利公开了一种湿法炼锌工艺中镁资源化利用的方法，在含镁的硫酸锌溶液中加入氟化镁晶种、氟化锌，得到晶粒粗大氟化镁沉淀，液固分离；在氟化镁沉淀中加入浓硫酸加热反应，得到氟化氢气体和硫酸镁；将氟化氢通入含氧化锌烟尘的容器中，得到氟化锌；在硫酸镁中加入催化剂、气氛调节剂加热分解得到氧化镁；在氧化镁中加入硫酸镁、有机外加剂、无机外加剂、增强剂、短纤维，混合均匀后得到硫氧镁水泥。同已有技术方案相比，本方法生产成本低，生产效率高，产品质量好的特点。

湿法炼锌工艺中镁清洁分离及利用方法 746     

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本专利公开了一种湿法炼锌工艺中镁清洁分离及利用方法，其特征在于在含镁的硫酸锌溶液中加入氟化镁晶种、氟化锌，得到晶粒粗大氟化镁沉淀，液固分离；在氟化镁沉淀中加入氨水和催化剂，得到氢氧化镁和氟化铵，过滤分离；在氟化铵溶液中加入含锌物质，得到氟化锌；将氢氧化镁快烧得到氧化镁；在氧化镁中加入硫酸镁、有机外加剂、无机外加剂、增强剂、晶须，混合均匀后得到硫氧镁水泥。同已有技术方案相比，本方法生产成本低，生产效率高，产品质量好的特点。

从含硫废水副产石膏中回收硫的方法 742     

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本专利公开了一种从含硫废水副产石膏中回收硫的方法，在含硫废水副产石膏中加入催化剂和还原剂，还原反应得到硫化钙；在含硫废水中加入硫化钙，得到硫酸钙沉淀和硫化氢气体；对硫化氢气体进行吸收、氧化、液固分离，得到单质硫。同已有技术方案相比，本方法生产成本低，生产效率高，产品质量好的特点。

废弃印刷电路板电子元器件自动拆卸回收设备 770     

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本发明公开了一种废弃印刷电路板上电子元器件自动拆卸回收设备,属于电子废弃物资源化利用技术领域。包括进料翻板阀、连续渐进升温室、脉冲振动拆卸室、出料翻阀塔四个部分,且四个部分连接为一个整体密封操作;连续渐进升温室内设预热传送带和回流降温管,并接设有排气出口和疏水阀;脉冲振动拆卸室设高温网状传送带、高温分离脉冲喷吹管、震动分离器和震动分离筛,接有疏水阀;出料翻板阀与脉冲振动拆卸室相连。与已有技术方案相比,本发明以过热蒸汽为加热源,并以过热蒸汽通过脉冲喷吹实现废弃印刷电路板与其电子元器件的振动分离,采用全密封设计,实现了废弃印刷电路板与其电子元器件的无害化自动拆卸分离。

废弃印刷线路板中金属的回收方法 792     

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本发明公开了一种废弃印刷线路板中金属的回收方法，包括如下步骤：步骤1、将废弃印刷线路板经机械破碎后所得的样品加入到电解反应器的阳极槽中，同时向电解反应器中加入由硫酸铜、氯化钠、硫酸和去离子水组成的电解液；步骤2、向阳极槽中通入臭氧，同时进行搅拌，然后，接通电源，进行电解；步骤3、电解反应完成之后，收集阴极表面富集和沉积下来的金属粉末，经洗涤烘干，即得回收金属。本发明采用矿浆电解的方法回收废弃印刷线路板中的金属，可实现金属和非金属的快速分离，可以有效回收金属，金属回收率可达85％以上，最高可达96.51％，是一个操作简便、绿色高效的环境友好型处理方法。

电解锰渣无害化处理方法及其装置 801     

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本发明公开了一种电解锰渣无害化处理方法及其装置，属于一般工业固体废物处理领域，目的在于解决现有电解锰渣处理方法中，可溶性锰无法得到有效利用，迫切需要实现锰渣无害化处理的问题。采用本发明，能有效实现电解锰渣的无害化处理，有效解决电解锰渣大量囤积和其对环境污染的问题。采用本申请处理电解锰渣，设备投资成本较小，能耗较低，可有效降低处理成本和运行费用。同时，本申请工艺流程短，运行稳定，可靠性高，能够满足工业化、大规模生产和应用的需求，对于处理电解锰渣具有较高的应用价值和较好的应用前景，值得大规模推广和应用。另外，采用本申请处理所得的产品存储、运输方便，用途广、用量大，具有较好的经济价值。

用硫化镍矿制备硫酸镍的方法 992     

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本发明公开了一种用硫化镍矿制备硫酸镍的方法，该方法包括以下步骤：先硫化镍矿磨细，加入稀酸去除杂质后，加入硫酸、氧化剂，硫结合剂，硫酸钙抑制剂，氧化铁晶种，混合均匀后，加入到高压釜中，并通入高压空气，反应后，固液分离得到硫酸镍溶液和浸出渣。本发明具有流程短，浸出效率高，成本低、绿色环保的特点。

从含钴酸锂物料中直接再生钴酸锂的方法 825     

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本发明涉及一种从含钴酸锂物料中直接再生钴酸锂的方法，该方法包括如下步骤：将含钴酸锂物料以粉状、片状或颗粒状加入到装有电解液的电化学反应器的阳极室，之后，接通电源，进行电解；待电解反应完成后，收集阴极室中沉积的固体，经洗涤、干燥，即得到再生的钴酸锂。本发明利用电化学方法一步实现了含钴酸锂物料中钴酸锂的再生与分离，且所用试剂环境友好、无二次污染，对环境保护和资源可持续利用意义显著。

工业含铁酸性溶液的资源化利用方法 964     

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本发明提供了一种工业含铁酸性溶液的资源化利用方法，所述工业含铁酸性溶液的pH值＜2.0，所述方法包括以下步骤：将工业含铁酸性溶液进行预中和处理，得到第一混合体系；过滤第一混合体系得到第一滤液和第一滤饼，第一滤液的pH值为0.5～2.0；向第一滤液中加入有机络合沉淀剂，反应得到第二混合体系；过滤第二混合体系得到第二滤液和第二滤饼，第二滤液为精制溶液；有机络合沉淀剂为含磷有机络合沉淀剂，有机络合沉淀剂中的磷与第一滤液中的铁的摩尔比为1.5～3.0∶1。本发明的有益效果可包括：该技术在pH<3.0强酸性体系中可获得较好的除铁效果；能够资源化利用工业含铁酸性溶液，获得石膏、含铁有机二硫代磷酸盐、生产低铁产品的原料等产物；能够实现含铁酸性溶液的高附加值资源化利用。

中空纤维膜富集氧化亚铁硫杆菌形成生物膜的方法及中空纤维膜反应器和应用 732     

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本发明公开了一种中空纤维膜富集氧化亚铁硫杆菌形成生物膜的方法及中空纤维膜反应器和应用，搭建以中空纤维膜反应器为核心的反应系统，加入培养基与接种体，进行氧化亚铁硫杆菌富集培养与形成生物膜；通过中空纤维膜反应器以无泡出气的方式向膜表面供应含有氢气的混合气；采用水浴加热的方式稳定中空纤维膜反应器温度为25‑35℃；运行数天后，通过取样口排出培养液，获得膜表面富集有氧化亚铁硫杆菌生物膜的中空纤维膜反应器；运用富集有生物膜的中空纤维膜反应器可以产生硫酸铁溶液和施氏矿物；本发明实现了氧化亚铁硫杆菌培养与利用相分离，且能在“培养/利用”间循环进行，解决培养液不能重复利用的问题。

萘醌残液的电解综合利用方法 978     

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本发明公开了一种萘醌残液的电解综合利用方法，该方法包括将残液过滤后分为两部分，一部分残液按比例加入硫酸配制成阳极液进入阳极循环槽，另一部分残液按比例加入硼酸、酰胺化合物、羧酸盐配制成阴极液进入阴极循环槽，通过电解，阳极液中Cr6+含量增加可返回萘醌生产线循环使用，阴极板上得到金属铬片经过洗涤、干燥、粉碎得到金属铬粉。本发明采用电解循环槽对萘醌残液进行电解处理，不仅能够将处理后的残液返回萘醌生产线，而且能够得到高质量的金属铬粉，且该方法具有低能耗、低污染、铬回收率高的优点。

利用高镁红土镍矿和赤泥协同制备镍铁及铁精矿的方法 821     

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本发明涉及金属冶炼技术领域，具体公开了利用高镁红土镍矿和赤泥协同制备镍铁及铁精矿的方法，包括以下步骤：S1：取红土镍矿依次经过粉碎、烘干、干磨，制得红土镍矿粉，取赤泥进行烘干、干磨操作，制得赤泥粉；S2：将所述红土镍矿粉和所述赤泥粉混合，然后加入焦炭、氯化钙和氯化钠混合；S3：将步骤S2得到的混合物制成球团，然后依次进行烧结、第一冷却、还原焙烧、第二冷却操作；S4：取步骤S3所得物料磨矿，然后以磁场强度0.15‑0.25T进行一段磁选，得到镍铁精矿和非磁性产品，取得到的非磁性产品以磁场强度0.3‑0.4T进行二段磁选，得到的磁性产品为铁精矿。本方法工艺流程短、环境污染小、产品质量高、可操作性强。

从废旧印刷线路板的金属粉末中电解制备铜粉的方法 635     

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本发明公开了一种从废旧印刷线路板的金属粉末中电解制备铜粉的方法，将经过机械分离后得到的金属粉末直接压片电解，不需高温熔析或测出等预处理，以电子为“清洁剂”不需要额外的溶剂，控制好条件可以得到高纯度的铜，运行成本低、操作简便、效率高；可得到铜含量达98.06％的粗铜，此时电流效率为98.12％。

从锌精矿中提纯锌的方法 590     

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本发明公开了一种从锌精矿中提纯锌的方法，包括：将锌矿粉用氯化铵和氨的混合溶液浸泡，得到浸出液和浸出渣；向浸出液中加入双氧水和三氯化铁，反应除去砷和锑，然后加入锌粉，反应置换除去其他的重金属离子，得到净化液；将净化液电积得到金属锌及废电解液，电积条件为30～40℃，电流密度500～600A/cm2；所述废电解液补充液氨后循环使用，铅、砷、锑等金属富集在浸出渣中。本发明所述方法循环利用废电解液，解决了铅锌矿难以制取电锌的问题，彻底将锌与铅、砷、锑、铋、铟、钴、铁、镉等分离，消除这些杂质元素对锌电积过程的危害，提高锌的回收率至90%以上，是原材料价廉、成本低、操作简单、环境友好的工艺方法。

从再生铜熔炼飞灰中回收铜的方法 871     

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本发明公开了一种从再生铜熔炼飞灰中回收铜的方法，解决了现有技术中从再生铜熔炼飞灰中回收铜的方法存在工艺复杂、耗时长和能耗高的技术问题。本发明从再生铜熔炼飞灰中回收铜的方法包括如下步骤：将再生铜熔炼飞灰放置于电解槽的阳极室中；按比例向电解槽中加入电解液，电解液为碱性电解液，电解液包括NH3·H2O、NH4Cl和Cu2+；在搅拌状态下，再生铜熔炼飞灰在电解槽中发生电解反应，电解反应完成后，收集阴极产物。本发明从再生铜熔炼飞灰中回收铜的方法，电解液中加入NH3·H2O、NH4Cl不仅有利于铜氨络合物的形成，还可使电解液保持在一定pH范围内，可提高铜的回收效率；本发明的方法与现有技术相比较，还具有可缩短反应时间并降低能耗，操作简便的优势。

废磷酸铁锂电池磷酸体系浸出液中回收磷酸二氢锂的方法 752     

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本发明公开了一种废磷酸铁锂电池磷酸体系浸出液中回收磷酸二氢锂的方法，使用萃取剂对废磷酸铁锂电池的磷酸或磷酸及双氧水浸出液进行杂质元素的萃取，其中，杂质元素为Cu、Al、Fe元素，萃取剂为Cu、Al、Fe元素的酸性有机萃取剂经氢氧化锂皂化和有机溶剂稀释获得；经水油相充分混匀、静置、分层，获得含锂离子、磷酸根离子和磷酸二氢根离子的萃余液；对萃余液经蒸发浓缩获得磷酸二氢锂。本发明通过短流程、高效率的方式一步解决了磷酸铁锂电池的磷酸体系浸出液中Cu、Al、Fe等杂质高效去除过程的方法以及参数调控技术问题，同时获得了高的Cu、Al、Fe等杂质去除率和低的Li等有价元素损失率。

结合氧化铜矿石及回收伴生有价金属的选矿方法 926     

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本发明是一种结合氧化铜矿石及回收伴生有价金属的选矿方法。包括以下步骤：（1）矿石破碎；（2）干磨制粉；（3）还原剂制备；（4）氯化剂制备；（5）物料混匀制成球团矿；（6）球团矿干炉；（7）氯化离析焙烧；（8）水淬；（9）磨矿分级；（10）浮选得铜精矿；（11）弱磁选得到铁精矿或镍精矿；（12）精矿脱水干燥。本发明对氧化铜矿石的处理具有产品质量高、可操作性强、工艺流程简单等特点，为多金属结合氧化铜矿处理的同时，并对伴生有价值金属实现较好的回收，为难处理复杂结合氧化铜矿石资源提供了新技术。得到铜品位≥23%，铜回收率≥90%的铜精矿产品；铁品位≥65%、铁回收率≥70%的铁精矿产品或镍品位≥5%、镍回收率≥75%的镍精矿产品。

利用自养型浸矿菌-异养型浸矿菌协同连续浸取硫化矿的方法 588     

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本发明公开了一种利用自养型浸矿菌-异养菌协同连续浸取硫化矿的方法。它分为复合浸矿菌种的制备和复合菌株浸矿两大步骤。复合浸矿菌种的制备包括菌株的挑选、培养基的配制、菌株的复合培养、复合浸矿菌种的驯化;复合浸矿菌种浸矿包括矿样的预处理、浸矿培养基的配制、复合浸矿菌种浸矿、半导体硫化矿的选择与加入、浸出液中金属的提取处理。本发明利用了半导体硫化矿物在电子跃迁的过程中可提供电子促进微生物浸矿作用的特性,利于降低整个工艺的运行成本,提高工艺的浸矿效率,在冶金领域具有广阔的应用前景。

资源回收再生铜熔炼收尘灰中铜的方法 996     

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本发明公开了一种资源回收再生铜熔炼收尘灰中铜的方法。其主要步骤为：在搅拌条件下，将再生铜熔炼收尘灰在矿酸比（g/g）为1:0.5~8、固液比为20~60 g/L、温度为20~50℃的反应条件下，充分反应1~5 h后进行固液分离；向上述浸出液中添加电流密度为30~80 mA/cm2的电场，室温条件下电解0.5~3 h，电解结束后，从阴极板上可获得高纯单质铜，电解液可作为下一批再生铜熔炼收尘灰浸出液。本发明选用硫酸作为再生铜熔炼收尘灰浸出剂，铜的浸出率高于95%，同时采用电沉积方法可获得纯度99.5%以上的单质铜。与现有技术相比较，本发明具有操作简便、设备易得、且可获得高纯度单质铜等优点。

基于赤泥提取物的铁精粉制备方法 618     

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本发明涉及一种基于赤泥提取物的铁精粉制备方法，包括如下步骤：原料烘干、干磨制粉、混匀、球团物料烘干、焙烧、冷却、一段磨矿、一段磁选、二段磨矿和二段磁选。本发明可用于尾矿二次资源综合利用，尤其适用于氧化铝生产过程产生的含铁赤泥，能够高效提取分离赤泥中的有价金属铁，并且能得到铁品位＞80%，铁回收率大于85%的铁精粉产品指标，提铁效果显著。