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本实用新型公开了一种双向转动的冶金粉末混合装置，包括混合罐体，所述混合罐体的下端固定安装有安装支架，所述混合罐体的外侧上端固定安装有移动把手，所述混合罐体的外侧固定安装有观察窗，所述混合罐体的上端活动安装有防护盖，所述防护盖的外侧开设有拆卸槽，所述防护盖的上端活动安装有驱动电机，所述混合罐体的内侧固定安装有混合内衬，所述防护盖的下端固定安装有齿轮箱，所述齿轮箱的下端活动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定安装有搅拌叶，所述齿轮箱的下端活动安装有联动轴，所述联动轴的外侧固定安装有刮板叶。该双向转动的冶金粉末混合装置，减少工作人员的工作量，提高工作的效率和速度，帮助降低工作的成本投入。
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本实用新型公开了利用大巴车二次电池及配套电池管理系统组成的储能系统，充电状态下，光伏电模块通过双向变流模块为系统DC220.8V直流母线供电，电能通过电池管理模块存储于大巴梯次电池组，放电状态下，大巴梯次电池组通过电池管理模块与光伏电模块经过双向变流模块转换输出AC220V规格电力给负载系统，整个储能控制系统通过电能管理模块来实现管理。提高锂离子电池利用率，减少直接回收锂电池带来的浪费及污染，组成储能系统后，提高能源利用效率、提升电能质量、提高供电可靠性、体现绿色环保等。各子系统的自动控制方式较为独立，整体系统可靠性高。充分利用了大巴车钛酸锂电池的快充快放、稳定安全特性。
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本实用新型提供一种冶金用固液分离装置，涉及冶金领域。该冶金用固液分离装置，包括机壳，机壳右端固定连接跨越连接环，跨越连接环内槽固定连接有筛选电机，筛选电机输出端固定连接有推动齿轮，推动齿轮外表面啮合连接有大齿环，大齿环左端固定连接有筛选滚筒，筛选滚筒与机壳转动连接，筛选滚筒内侧转动连接有进料板，进料板与跨越连接环固定连接，进料板左侧固定连接有固料托盘。该冶金用固液分离装置，通过筛选滚筒旋转，使混合液中的固体和液体利用网格滚筒进行固液快速分离，通过压缩滚轴挤压挤压传送带，使挤压传送带表面的固体通过挤压进行干燥排出，解决了冶金混合液无法大量持续处理的问题，达到了持续稳定固液分离的效果。
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本实用新型公开了一种搅拌充分的冶金设备炉，涉及冶金设备技术领域，包括底座，所述底座的上表面固定安装有炉体，所述炉体左侧面的上部固定连通有进料管，所述炉体左侧面的下部固定连通有出料管。该搅拌充分的冶金设备炉，通过设置有扰流板，在对内部搅拌时，通过扰流板的导流作用，使其向该装置的中心位置进行流动，从而能够更好的提高混合效果，通过伺服电机二的顺时针旋转，带动螺旋轴在输料筒的内部进行旋转，从而将底部的介质通过输料筒向上方进行输送，并通过输送口导出，从而更好的实现了上线进行对流，避免了在搅拌混合时造成底部位置的液体介质混合不佳的问题，从而提高了该装置的搅拌混合效果。
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本实用新型涉及一种全自动过滤钒酸钠晶体的装置，所述装置包括釜体和外壳，所述釜体内设有滤板，所述釜体上分别设有进料口、出液口，以及设于釜体底部的排料口和设于釜体顶部的蒸汽反吹口。本实用新型利用蒸汽反吹法进行卸料，整个卸料过程全自动进行，不需要打开板框进行人工或机械操作卸料、清理过滤面，解决了钒酸钠晶体卸料难、晶体堵塞滤布空隙难进行连续操作过滤的问题。整个卸料过程可以自动化进行，大大提高过滤效率降低了人力成本，具有良好的经济效益和应用前景。
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本实用新型公开了一种用于冶金炉的废料排料设备，包括底座，所述底座上表面的左侧固定连接有支撑板，支撑板右侧面的顶部固定连接有进料管道，进料管道的上表面固定连通有进料口，进料管道的下表面固定连接有第一斜板，支撑板右侧面的底部固定连接有固定块，固定块的上表面固定连接有两个相对称的第一支撑杆，第一支撑杆的顶端设有第一传送轮，且第一支撑杆与第一传送轮的内圈固定连接，第一传送轮的外圈传动连接有第一传送带，且第一传送带的左侧面与第一斜板的底部相接触。该用于冶金炉的废料排料设备，通过整体结构配合，实现了冶金炉的废料彻底粉碎并可控制地排出，便于回收废料颗粒用于再生产，节约了资源。
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本实用新型工业除尘系统技术领域，具体公开一种用于湿式球磨机的除尘系统及湿式球磨机，所述除尘系统包括：湿式球磨机、有压工作液主管路、集气罩、烟尘输送管路、冲洗管、除尘塔、引风机和收集槽。所述湿式球磨机包括上述除尘系统。本实用新型提供的用于湿式球磨机的除尘系统具有工艺流程简单、职工劳动强度低、操作方便、系统运行稳定等优点，适用于湿式球磨机使用企业的除尘工艺。
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本实用新型公开了一种高效淬火的冶金设备，包括支架和缸体，所述支架的内部转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的两端分别固定连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的表面传动连接有传动齿条，所述传动齿条之间固定连接有托板，所述支架的上侧固定安装有顶板，所述顶板的上侧设置有临时储水箱。本实用新型通过第二电机带动第三齿轮转动，通过第三齿轮与第一齿轮的相互啮合，配合第一齿轮和第二齿轮带动传动齿条传动，通过传动齿条之间的托板对冶金产品进行传送，通过第一水泵配合喷头对冶金产品进行淬火冷却，使冶金产品在运输过程中进行淬火，提高淬火效率。
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一种选矿厂湿式预选废石仓用排水装置，属于排水构筑物技术领域。组成中包括小块碎石层、土工布、盖板、排水沟、大块碎石，排水沟内填充大块碎石，排水沟上面盖有多孔盖板，盖板上面铺设土工布，土工布上面铺有小块碎石层。结构简单、易对现有排水明沟进行改造，施工简单，投资少，费用低。可降低重载车辆对排水沟的破坏。同时，该沟可定期更换盖板、碎石等易耗品，实现重复利用的目的。
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本实用新型属于矿浆液固比控制设备技术领域，具体涉及一种用于控制矿浆液固比的装置，包括：球磨机、矿浆缓冲槽、浓密机、预热调浆槽、调酸槽、调整槽、矿浆管道、矿浆管道B、矿浆管道C、矿浆管道D、矿浆转移泵和溢流管道；所述矿浆缓冲槽包括：中心进料口、转移泵A和转移泵B，本实用新型设计的控制矿浆液固比的装置解决了原有系统中浓密负荷问题和系统水平衡问题，保障了氧压进釜矿浆液固比，在提高了日调浆量生产量的同时，也保障了后续工艺的正常生产，进而实现了公司产能提升。
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本实用新型公开了一种冶金加工用废渣收集装置，包括处理组件和破碎箱，破碎箱设置在处理组件的一侧，驱动电机的输出端与传动轴相连接，传动轮设置在传动轴的外侧，驱动电机驱动传动轴转动，使得传动轮带动皮带件进行转动，操作人员可以将冶金加工时产生的废渣倾倒在皮带件上，便于对废渣进行输送处理，无需人工进行输送，当废渣从进料口进入到处理箱内部时，由于筛板倾斜安装，当废渣掉到筛板上时，体积较大的废渣能够掉落到破碎箱内，体积较小的废渣直接掉落下去，且在筛板的下端设置有斜板，方便废料的排出，同时在筛板的下端设置有支撑块，连接杆与槽口通过弹性件相连接，利用弹性件的弹性，能够减缓废渣下落时对筛板产生的冲击力。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金设备用轧机轴承密封装置，包括轧机传动端，所述轧机传动端贯穿轴承本体，且轧机传动端安装在轴承本体内，且轴承座的左右侧面均开设有多个等距分布的螺纹孔，且轴承座的右侧面通过螺丝固定连接有后密封盖，后密封盖上开设有与螺纹孔相对应的通孔，后密封盖右侧面固定连接有密封上盖，且密封上盖的右侧面同样通过螺丝固定连接有密封盖A，且轧机传动端上固定套装有迷宫圈，且迷宫圈上开设有多个连续的迷宫腔A，且密封上盖上开设有迷宫腔B，且迷宫腔A与迷宫腔B相互啮合连接，本装置通过密封上盖和迷宫圈之间的配合，使得轴承本体的密封效果更好。
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本实用新型公开了一种冶金用制品去毛刺装置，包括底座，底座的顶部连接有机架，机架左端的顶部连接有支撑块，支撑块的左右两端安装有传动辊，两组传动辊之间套设有输送带，输送带的上表面连接有夹持机构，支撑块的顶部连接有去毛刺机构，机架的右端顶部连接有集屑机构，集屑机构与去毛刺机构之间连通有送料通道。本实用新型结构设计合理，能够将冶金制品有效固定夹持在限位槽内，稳定可靠，防止废屑四溅，有助于保持工作环境的整洁。
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本实用新型公开了一种用于制造烟酸乙酯的萃取装置，涉及烟酸乙酯制造技术领域，包括底座、萃取塔、放置架与电机，所述萃取塔的一侧外表面靠近上端的位置固定安装有重相输入机构，且萃取塔的一侧外表面靠近下端的位置固定安装有重相输出机构，所述萃取塔的另一侧外表面靠近上端的位置固定安装有轻相输出机构，且萃取塔的另一侧外表面靠近下端的位置固定安装有轻相输入机构，所述电机的下端外表面固定连接有搅拌机构，所述萃取塔的内部靠近上端的位置固定安装有格子板，可以使得底液搅拌杆与中液搅拌杆在旋转时所受液体阻力减少，从而使得主动杆旋转更加快速，可以使得输液管的内部能够通过较为简便的方式便清理的较为洁净。
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本实用新型公开了一种气液固三相反应装置，属于反应装置技术领域，为解决现有装置难以产生足够小气泡的问题而设计。本实用新型气液固三相反应装置包括釜体和微孔曝气组件，微孔曝气组件包括伸入釜体内的进气管、设置在进气管末端的至少一个微孔曝气头和设置在釜体侧壁上的用于向釜体内通入蒸汽的蒸气进口；微孔曝气头上设置有多个孔径为微米级的曝气孔，进气管和蒸气进口分别连通釜体的内部与外部。本实用新型气液固三相反应装置令从进气管进入的反应气体经微孔曝气头后体积变小，细小的气泡保证反应物质中气液接触面积更大、反应气体的利用率更高；能耗低，使用成本低，实现气液固三相的高效反应。
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本实用新型公开了一种保护渣皮带输送机装配，包括输送机架、前漏斗、输送带、电动机、松紧调节机构和上挡盖，所述输送机架内安装有输送带，所述输送带两端的输送机架上安装有前漏斗和后漏斗，所述输送带一端传动连接有主动轮，所述输送带另一端传动连接有从动轮，所述输送机架一端内部安装有电动机，所述电动机一端与主动轮传动连接，所述输送机架下侧安装有松紧调节机构，所述前漏斗和后漏斗一端均通过弹簧卡件固定连接，所述前漏斗下侧安装有第一支脚，所述后漏斗下侧安装有第二支脚，本实用新型一种保护渣皮带输送机装配，便于快速输送保护渣，能够调节输送带的松紧，结构简单，使用方便。
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本实用新型涉及一种用于混合碱性含钒物料与含钒熟料的装置，所述装置包括倾斜设置的罐体，所述罐体上设置有物料进出口，所述罐体内设置有搅拌破碎桨叶，所述罐体外包覆有用于加热所述罐体的加热夹套，所述罐体能够自转；所述装置运行过程中，将碱性含钒物料与含钒熟料通过物料进出口加入所述罐体内，之后罐体自转，通过搅拌破碎桨叶对物料进行搅拌破碎，从而能有效缓解物料间的结块，本实用新型所述装置用于混合碱性含钒物料与含钒熟料的过程中，混合得到的混合料的结球率控制在0.3％以下，从而有利于保证后期提钒工艺的顺利进行，简化工艺流程，降低生产成本。
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本实用新型公开了一种冶金残渣碾磨回收装置，包括本体、入料口、碾磨腔、击打块和电机，所述本体内腔上部安装碾磨腔，所述碾磨腔上部连接入料口；所述碾磨腔上方对应位置安装碾磨板；所述碾磨腔下方设置换热腔；所述本体右侧上部设置电机，电机左端固定连接第一滑轮，所述第一滑轮下方固定连接拉绳，所述第一滑轮下方设置第二滑轮；所述第二滑轮左侧设置水平滑槽；所述拉绳左端固定连接第一滑块，所述第一滑块下端连接第一连接杆，所述第一连接杆下端铰接击打块；本实用新型操作简单，能够对残渣充分的碾压，同时对残渣中的余热进行回收，节约了资源，同时能够实现自动排料推料，节约了大量的能源。
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本实用新型公开了一种冶炼保护渣配混装置，包括配混架体、输送机构、水平送料通道、混合斗、上扶梯和下扶梯，所述配混架体顶部安装有加料斗，所述配混架体中部固定有混合斗，所述混合斗下侧的配混架体内安装有水平送料通道，所述加料斗和水平送料通道均为四个一组并配设有一个混合斗，所述混合斗下端的配混架体内安装有输送机构，所述加料斗下端与水平送料通道一端连通，所述水平送料通道一端与混合斗上端连通，所述配混架体顶部安装有加料板，所述加料板上端外侧安装有护栏，所述配混架体一侧安装有上扶梯和下扶梯，本实用新型一种冶炼保护渣配混装置，能够对冶炼保护渣搅拌后使用皮带运输带运输，结构简单，使用方便。
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本实用新型公开了一种保护渣皮带输送前漏斗，包括下料斗下端、第一称重模块、盖板、弹簧卡扣、卡槽和灰分板，所述下料斗下端上侧设置有下料斗上端，所述下料斗上端中部开设有卡槽，所述卡槽一端部安装有皮带输送接口，所述下料斗上端中部一侧安装有连接板，所述下料斗上端顶部安装有盖板，所述卡槽内部安装有第一称重模块和第二称重模块，所述下料斗下端上端一侧安装有安装板，所述下料斗下端底部外围安装有板座，所述下料斗上端中部两侧安装有灰分板，本实用新型一种保护渣皮带输送前漏斗，能够对皮带输送前漏斗进行称重，结构简单，使用方便。
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本实用新型公开了一种气液固三相反应无泵高压进料系统，其包括配料罐、预热反应器、进气阀、进料阀、出料阀、高压气源和高压反应釜，所述配料罐位于预热反应器上方，并通过进料阀与预热反应器连接，所述高压气源通过进气阀与预热反应器连接，所述预热反应器设置有泄压阀，所述高压反应釜通过出料阀与预热反应器连接。本实用新型将预热反应器分别与配料罐、高压气源和高压反应釜通过阀门连接，并将配料罐放置于预热反应器上方，构成气液固三相反应无泵高压进料系统，该进料系统能够利用浆料重力和高压气体完成浆料输送的过程，能有效降低生产过程中的故障发生率，从而提高生产效率，降低维护成本。
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本实用新型公开了一种气液固三相湿法反应器，属于湿法反应器技术领域，为解决现有装置气泡体积大导致气体接触面积小等问题而设计。本实用新型气液固三相湿法反应器包括罐装的反应釜体，在反应釜体内的中部或下部设置有曝气头，在曝气头的上方设置有圆盘涡轮桨；圆盘涡轮桨设置在搅拌装置且能随搅拌装置转动，以将由曝气头产生的气泡剪切破碎成体积更小的气泡。本实用新型气液固三相湿法反应器增大了气体的接触面，提高了利用率，操作更加简单、成本更低，增强了气液固三相混合传质，实现气液固三相充分接触混合，相比于传统工艺可以提高反应效率10％‑40％。
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一种从废弃SCR脱硝催化剂中实现钒钨高效共提的方法，将废弃SCR脱硝催化剂与氢氧化钠溶液在0.2～5Mpa的氧化性气体下反应后固液分离。本发明的方法得到的尾渣中含钒钨量低，钒钨一次提取率高于95％，实现了脱硝催化剂中钒钨的高效共提。
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本发明提供了一种利用含钒液直接制备钒氧化物的方法，所述方法包括以下步骤：(1)向经过除杂的含钒液中加入氧化钙进行钙化沉钒反应，固液分离得到钒酸钙固体和沉钒母液；(2)将钒酸钙固体与草酸混合均匀后加水配制成反应浆料进行加热反应，反应后固液分离得到草酸氧钒溶液和草酸钙固体；(3)向草酸氧钒溶液中加入碱金属氢氧化物水溶液和/或氨水进行反应，反应后固液分离得到氢氧化钒固体；(4)将氢氧化钒固体进行煅烧制得钒氧化物。本发明所述方法利用含钒液，以草酸为原料直接制备钒氧化物，原料的转化率高，同时还能保证所得产品的纯度，工艺简单，成本低。
本发明提供了一种橡胶耐磨剂及其制备方法、一种耐磨耐老化硫化橡胶及其制备方法和应用，属于橡胶技术领域。本发明提供的橡胶耐磨剂的制备方法，包括如下步骤：将锰矿渣依次进行破碎，在所述破碎的过程中将pH调节剂水溶液喷入锰矿渣中，得到pH值为6～8的锰矿渣粉；将所述锰矿渣粉与硅烷偶联剂混合进行改性，得到橡胶耐磨剂。本发明所提供的制备方法得到的橡胶耐磨剂以锰矿渣为原料，不仅解决了锰矿渣的堆积问题，减少了废渣对环境的污染，同时将低价值的锰矿渣转变为高价值的橡胶耐磨剂，极大程度上提高了锰矿渣的利用价值，降低了橡胶制品材料的成本，为综合利用锰矿渣提供了新的应用领域和新思路。
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本发明涉及一种采用固相反应促进高氯锌氧粉中氯脱除的方法，所述方法为：将高氯锌氧粉与固相添加剂混合后进行球磨；对球磨后得到的物料进行烘干，得到脱氯后的锌氧粉产品。本发明通过采用机械力诱导固相反应促进了高氯锌氧粉中氯的脱除，氯的脱除效率可达到99％以上。相比传统的碱洗工艺，具有脱氯效率高、反应温度低、反应时间短、试剂添加少以及漂洗次数少等优势，能够有效解决高氯锌氧粉中氯的脱除问题，实际生产中可以降低生产成本和运营成本，所述方法同时具有适用范围广的特点，具有良好的经济效益和应用前景。
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本发明公开了一种三氧化硫磺化生产阳离子交换树脂的工艺装置及方法，包括磺化反应釜、三氧化硫加入系统、酸液回收系统和树脂洗涤系统(纯水洗涤系统和树脂滤水槽)：磺化反应釜的白球入口、溶剂入口与提供白球和溶剂的装置相连接，三氧化硫加入口与三氧化硫加入系统的出口相连接；酸液回收系统的进口与磺化反应器的排液口相连接、出口与磺化反应器的酸和纯水入口相连接；树脂滤水槽的进口与树脂出料口相连接，废水出口与纯水洗涤系统的废水进口相连接，纯水洗涤系统进口与排液口相连接，出口与酸和纯水入口相连接。本发明采用三氧化硫加入到磺化反应釜中与白球接触进行磺化反应，反应结束后不需要转移树脂，外排废酸废水较传统工艺显著减少。
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本发明公开了一种从含钒煤矸石矿物中提取偏钒酸铵和白炭黑及煤粉的方法,将矿物破碎球磨后,与氢氧化钠水溶液混合搅拌调浆;将浆料输入反应罐内搅拌熟化后输入压力在0.7-0.8MPa,温度在180-200℃的反应釜内搅拌反应,对反应物进行过滤、淋洗后滤出的渣子即是煤粉,滤液再输入分离塔,通入二氧化碳气体进行分离、再过滤、淋洗,得到的固体滤饼为白炭黑,滤液经萃取、反萃,加入氯酸钠处理析出偏钒酸铵,萃取时产生的“废水”经浓缩、与石灰乳反应后,滤液再循环利用,所得滤饼为碳酸钙。本发明在提取偏钒酸铵的同时,得到副产品白炭黑、煤粉和碳酸钙,钒的总提取率可稳定在87%以上,产品纯度大于99.5%。其没有尾渣,不产生废气,生产过程中产生的“废水”经过处理后可循环使用,达到零排放。
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