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本发明公开了一种超高分子量聚乙烯树脂高效模压成型的加工工艺，包括1清洁模具并涂上脱模剂；2称取超高分子量聚乙烯树脂填入模具；3.从冷态开始将模具内超高分子量聚乙烯树脂压实；4将超高分子量聚乙烯树脂连同模具整体加热到240℃温度超高分子量聚乙烯树脂熔融温度；5按不同温度段，选择不用压力降温；6脱模。本发明在一个模具内将模具和超高分子量聚乙烯树脂整体按不同温度段，不同的速率，控制压力和时间一次模压成型，改变了传统模压成型工艺需要经过冷压、加热熔融、热压成型等多道工序。具有快捷、高效、品质稳定的特点。
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本发明涉及一种用建筑垃圾生产轻质墙板块的工艺，工艺流程为：1）将建筑垃圾破碎、过筛筛分粒度小于0.15mm的建筑垃圾微粉料；2）取建筑垃圾微粉料与水泥投放在搅拌机内干搅拌；3）加入的生石灰粉、抗裂防水剂、铝粉和水一起搅拌成浆料；4）浆料倒模，保养发泡或加气成型为坯块；5）坯块脱膜，切割；6）通入高温蒸汽处理成为蒸压加气轻质墙板块产品。本发明生产所得到的轻质墙板块质量稳定均一；同时生产工艺简单，操作方便快捷，具有较高的经济性。
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本发明涉及一种可熔融加工氟树脂成型加工脱模工艺。使用于可熔融加工氟树脂制品的加工过程，采用以氟碳材料为主原料，混合其他辅助功能材料制备的氟碳脱模剂，将氟碳脱模剂喷涂在经过清洁后的模具表面，在常温快速干燥固化；干燥固化后，氟碳脱模剂的主要功能成分以膜状或粉末颗粒覆盖在模具表面，模具即可投入下一步工序使用。本发明实用高效，生产过程中可以很容易将制品和模具分离，并且制品表面光洁度高。尤其适用于PFA、FEP、PCTFE为代表的，需要较高温度成型的氟树脂成型加工。
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本发明涉一种可熔融氟树脂成型加工专用脱模剂，用于可熔融加工氟树脂制品的模压、注射、挤出成型加工过程中的脱模工序。本发明采用以氟碳树脂干粉或悬浮液为主原料，混合其他辅助功能材料制成专用脱模剂，制备的配方为以下材料的全部或部分重量份的组合：1）氟碳树脂2-50份；2）溶剂0-50份；3）推进剂0-80份；4）其他辅助功能材料0-5份。本发明的氟碳脱模剂喷涂或涂刷在模具表面后，不需要在高温下烘烤固化，无需清除。仅在常温条件下可以速干，干燥固时间为0.01-60分钟。本发明具有耐高温、低摩擦系数的特点，生产过程中可以很容易将制品和模具分离，并且制品表面光洁度高。
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本发明公开了一种从炼铜废渣中回收铜铅锌锡金属的冶金工艺，用锌电解废液补加硫酸或锌电解废液进行酸性浸出，95%以上的锌、铜进入溶液，溶液中Fe2+≤1.5g/L，再用铜渣除氯，溶液中CI-≤1.0g/L送入铜电积，电积脱铜生产铜片或铜粉；脱铜液中和是在待溶液中Cu2+≤1.0g/L，溶液用焙砂或次氧化锌中和酸，用石灰调pH值至5.2-5.4,硫酸锌溶液净化除杂后，进入锌电积电积生产锌片；火法提纯铅锡是在98%以上的铅锡进入酸浸渣后，酸浸渣配料压团进入熔炼炉生产铅锡合金，铅锡合金直接送真空分馏炉提纯铅、锡产品，尾气中的二氧化硫用氨吸收生产硫酸氨产品。本工艺是用铜锌联合湿法工艺提取铜锌和火法提纯铅锡，有效缩短了工艺流程，大大提高了金属回收率和资源利用程度，工艺过程中无二次污染。
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本发明公开了一种金属溶液吊装用料桶，包括支撑底板，所述支撑底板的顶端安装有用料外桶主体，所述用料外桶主体设置有耐高温竖板和耐高温横板，所述耐高温横板与耐高温竖板相互垂直，所述耐高温横板和耐高温竖板上均匀开设有通孔，所述用料外桶主体的一侧顶端安装有转轴座，所述转轴座上连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有密封盖，所述密封盖位于用料外桶主体的正上方。本发明。耐高温横板和耐高温竖板可以缓解金属溶液对用料桶造成的冲击，进而保证了用料通吊装时稳固性，耐高温横板与耐高温竖板使用料桶结构更结实紧凑，所开设的通孔保证金属溶液的相互流通，提高了用料桶的实用性。
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本发明公开了一种铜冶炼中高砷物料的综合回收与安全处置方法，包括如下步骤：步骤一、得到铜冶炼中生成的高砷烟灰；步骤二、对高砷烟灰加入碱液和氧气进行加压碱浸；步骤三、过滤，得到浸出渣和浸出液；步骤四、浸出液加入过量氧化钙生成砷酸钙，然后依次烘干、造球，还原得到金属砷和氧化钙；步骤五、所述浸出液采用过量硫酸进行酸浸，然后得到硫酸铜和硫酸锌混合溶液以及铅铋渣。本发明通过设计不同的碱液浓度、固液比、氧分压等，有效提高了高砷烟灰中的砷及其余金属的浸出效率，充分对砷及其余金属进行了充分回收，有效避免了砷对环境的污染并进行了充分的资源回收。
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本发明公开了一种多元硼化物基超硬双金属螺杆及其制备方法。该双金属螺杆以含铬钼的合金结构钢棒作为芯棒，在芯棒表面包覆一层多元硼化物基金属陶瓷层，再经过精加工制备出成品螺杆。由于多元硼化物基金属陶瓷的断裂韧性高，具有良好的可加工性能，热膨胀系数与钢相近，可以与铬钼合金结构钢很好地结合在一起，而且耐摩擦磨损性能和耐高温、耐腐蚀性能优异，能够极大地提高螺杆的使用性能，延长螺杆的使用寿命，与目前广泛使用的经过渗氮、喷焊等处理的螺杆相比，该双金属螺杆具有良好的应用前景与经济效益。
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本发明属于废渣回收利用技术领域，具体公开了含贵金属冶炼废渣的综合处理利用方法。该方法具体包括以下步骤：①强酸除硅铜铝，得到浸出渣和浸出液；②分离回收铜铝，得到海绵铜和氢氧化铝；③电弧炉熔炼浸出渣，得到贵铅和冶炼渣；④真空分离得到粗铅和贵金属合；⑤分离提纯得到金和银；⑥将冶炼渣用于生产微晶、泡沫板材等建材。本发明解决了废渣填埋污染环境的问题，同时将有价金属回收利用。采用强酸脱硅铜铝其目的是用强酸将硅、铝等高熔点成分湿法处理后，可将物料熔炼的熔点降至1100～1200℃，为火法冶炼的顺利进行创造了很好的条件；采用电弧炉熔炼冶炼渣，将废渣中的有价金属分离得更彻底，金属回收率较鼓风炉提高5～8％。
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本发明公开了一种基于稀贵金属提取的粗铅合金无污染真空蒸馏工艺，具体涉及粗铅合金真空蒸馏技术领域，具体步骤如下：步骤一：熔炼还原；步骤二：初蒸提取；步骤三：二蒸提纯；步骤四：真空分离；步骤五：熔炼分离。本发明通过步骤一到步骤三的设置，使粗铅合金液中的稀贵金属含量大大降低，提高了粗铅合金液的纯度，操作简单，蒸馏过程中不产生废水、废气、废渣，无污染、绿色环保，实用性强，通过步骤四到步骤五的设置，使硝酸钠和硝酸钾对粗铅合金液中的稀贵金属分子进一步的去除和剥离，使稀贵金属的提取效果好，回收率高，经二次蒸馏和熔炼的粗铅合金液纯度高，二次利用回收效率高，经济效益显著，工艺简单，便于推广。
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本发明公开了一种高效分离含锑高的铅锡锑三元合金铅、锡、锑的方法，本方法是控制蒸馏温度为800～1000℃，真空度为5～30Pa，合金中的铅锡锑通过蒸馏处理，将铅单独蒸馏出来，而锡锑及部分铅则从留在蒸馏母液中形成粗焊锡，而后制成阳极板，经电解将锑、铋及金银等富集到阳极泥中，电解阴极则再次蒸馏，将铅再次蒸馏出来，蒸馏母液中的锡可达88-95%，通过结晶机可生产出99.95%以上的合格产品锡。本发明采用真空蒸馏降低了电解负荷，提高生产效率；通过湿法回收锑，回收安全环保；应用两次真空分离，避免了因蒸馏后液锑含量高真空炉石墨元件的腐蚀，提高了真空炉的生产周期；通过电解将大部分杂质分离至阳极泥中，降低了粗锡的精炼除杂难度，确保了精锡质量。
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本实用新型公开了一种自清式沥油机，包括真空分离器，所述真空分离器的内部右侧设置有压力表，所述压力表的左下方设置有精滤器，所述压力表的右上方设置有冷凝器，所述冷凝器的右下方设置有除味箱，所述除味箱的下方设置有电机，所述电机的左上方设置有冷却器，所述冷却器的左下方设置有油泵；在沥油板的内部设置有吸油纸板和收集孔，可以将沥油操作后的沥油物进行二次排油，防止内部油渍没有沥尽，在冷凝器内部下方设置有风机，可以在沥油操作的同时，进行与外界通风，清除散发的异味，防止污染周边环境，在集油板的两侧设置有边挡板，防止排出的油渍滑落到地面，造成污染，达到了充分沥油和清除异味的效果。
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本发明涉及一种高铋粗锡合金真空蒸馏深度除铋的方法，属于有色金属冶金领域。该方法以高铋粗锡合金作为原料，采用两段真空蒸馏的方式进行处理。第一段将高铋粗锡合金投入真空冶炼设备中，控制设备内真空度为0.01?0.1Pa，加热控制温度在1150?1250℃，24小时原料处理量9?10吨；第二段以第一段蒸馏获得的挥发物作为原料，控制设备内真空度为0.1?1Pa，加热控制温度在950?1050℃，24小时原料处理量12?13吨。通过两段蒸馏可分别获得含Bi< 0.01%的粗锡合金与含Sn< 0.1%的粗铋合金。每吨物料综合处理耗电730?760千瓦时。该方法主要采用环保、高效的真空冶金方法处理高铋粗锡合金，实现锡铋的分离，工艺流程短，经济效益高。
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本实用新型公开了一种砷酸钠熔融电解捕集真空分离装置，包括真空炉、真空室和电热偶，所述真空炉的上端右侧连接有物料输送管道，且真空炉的上端左侧安装有真空泵阀门，所述真空室镶嵌于真空炉的内侧中部，且真空炉的内壁四周分布有固定块，所述电热偶固定于固定块的内壁，所述真空炉的下端内壁设置有过滤网，且真空炉的下端右侧分布有砷捕集剂输送阀门，所述真空炉的底部四周连接有支脚，且真空炉的中部底端安装有下料管道。该砷酸钠熔融电解捕集真空分离装置设置有真空泵阀门，真空泵阀门与物料输送管道之间呈同一水平线分布，当使用者需要进行砷酸钠熔融时，使用者通过开启物料输送管道，物料输送管道将砷酸钠物料输送至真空炉内。
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本实用新型公开了一种新型真空分离液固混合物装置，包括输料箱、过滤装置、储液池和废料收集箱，所述输料箱的上端设置有输料槽，输料槽的出料口正对于过滤装置的一端；所述过滤装置由主动轮、从动轮、传送皮带和滤布组成；过滤装置的另一端上安装有刮板组件，所述刮板组件由板体和板架组成，板体的两端与板架上设有的卡槽相对应，板体嵌合安装于卡槽内并通过调整螺丝固定，板架通过螺栓螺孔固定安装于轮座上。本新型真空分离液固混合物装置，通过刮板组件将附着在滤布表面的固定颗粒刮下，避免了滤布因堵塞而影响后续过滤效果，使过滤效率大大提高。
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本发明公开一种铅银铋真空分离装置，旨在提供一种能提高铋金属回收率和纯度的铅银铋真空分离装置，包括支撑架、真空炉、进料管、出料管、收集仓、U型管、出料锅和真空泵；所述加热桶底端固定于所述冷凝罐内侧底壁上；所述加热棒底端固定于所述加热桶内侧底壁上；所述进料管出口朝向所述加热桶顶部开口处的加热棒；所述银出料管从所述加热桶底部与所述加热桶内腔连通；所述铅铋混合出料管从所述冷凝罐底端与所述冷凝罐内腔连通；所述U型管上端一分支管管口与所述铅铋混合出料管下端开口密封连通，所述U型管上端另一分支管管口封口；所述铅出料管上端连接于所述U型管底端；所述铋出料管上端连接于另一分支管的侧壁。
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本发明涉及一种真空分离处理贵铅物料的工艺。采用了破碎解离-真空冶金分离回收法，其原理是首先将贵铅物料经过破碎，得到粒径为0.01-0.2mm的混合金属物料；然后，基于混合金属物料各组分在同一温度下具有不同的蒸气压，在真空中通过蒸发与冷凝，可使易挥发金属铅在适宜的温度下进行蒸发，与金、银金属相互分离。本发明实现对贵铅中金属铅、金、银、的回收，具有分离效果好、生产工艺简单、成本小、无污染等特点。
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本实用新型公开了一种铜阳极泥真空还原脱铅锑铋硒碲砷的环保生产系统。包括混料装置、真空炉、多级冷凝器组和一氧化碳回收装置，所述混料装置与所述真空炉连接，所述真空炉设有排渣装置和汽化物出口，所述多级冷凝器组的每一级冷凝器均设有进汽口、出汽口和出料口，出料口连接粗产品收集装置，上一级的冷凝器的出汽口连接下一级冷凝器的进汽口；真空炉的汽化物出口与多级冷凝器组的第一级冷凝器的进汽口连接，最后一级冷凝器的出汽口连接一氧化碳收集装置。基于本实用新型所述生产系统，简单易行地从铜阳极泥中直接获得铅、锑、铋、硒、碲、砷单质粗产品，生产效率高，生产条件温和，不排出二氧化硫，对环境无污染，具有重要的环保生产意义。
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本发明涉及金属冶炼的技术领域，公开一种铜阳极泥真空还原脱铅锑铋硒碲砷的方法。本方法包括以下步骤：S1. 将铜阳极泥干燥和分散后，与固体还原剂混合均匀，于真空炉中电加热还原蒸馏出铅、锑、铋、硒、碲、砷汽化物，剩下含金银铜的残渣；S2. 将烟尘通入多级冷凝器组，控制多级冷凝器组的温度梯度，使得烟尘中铅、锑、铋、硒、碲、砷在不同的冷凝器中冷凝，分别得到铅、锑、铋、硒、碲、砷。本方法对铜阳极泥进行真空蒸馏和分级冷凝两步法进行分离铅锑铋硒碲砷，去除率高，回收物的纯度高，且工艺简单，不排出二氧化硫，对环境无污染。
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本实用新型涉及冶金技术领域，提供一种石灰粉料精研装置，包括底座和基座，底座顶端的中间位置处固定有基座，基座的内部安装有研具，研具的内部开设有研磨腔，研具的底端设置有拆装结构，拆装结构包括插块、插槽、凸块和凹槽，插块固定于研具的底端，插块插设至插槽的内部，且插槽开设于基座的内部，研具的一侧固定有凸块。本实用新型通过设置有拆装结构，拉动研具使凸块与凹槽之间的卡合分离，并将插块从插槽的内部滑出，便可将研具从基座的内部取出，将研具直接拆下，工作人员可直接倾倒其内部研磨腔中研磨后的石灰粉料，相较于利用刮板等将研具内部的石灰粉料一次次的刮出进行取出操作，更加省时省力。
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本实用新型涉及一种简易的蒸汽烤房。蒸汽烤房为密闭房间，内置由回形管式蒸汽管道和角钢支架组成的层级式蒸汽烤架。其特征在于：将被烤湿料用不锈钢方盘（10）装好，在烤架的蒸汽管道（2）上摆放好以后开始烘烤作业，关闭铁门（6），打开进汽阀门（4）对蒸汽管道（2）通入蒸汽加热升温，蒸汽冷凝水由疏水阀（5）排出，烤房内产生的湿气通过房顶出气孔（9）自行排出；烤房内温度为80℃～100℃；蒸汽来源于本企业冶金炉的余热锅炉；烘烤时间不超过半天（半成品湿料）或一天（成品湿料），可以完成一次湿料烘烤作业。
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本实用新型涉及一种用氧化镍矿冶炼镍铁的冶炼装置,属于有色金属冶金领域。其主要结构包括氧化镍矿配料加工设备,预热炉,回转窑和铁水包;所述的预热炉为一个立式筒体结构连接在回转窑的窑尾端板排气口上方,所述的回转窑是一个内侧设有耐火内衬的密封筒体;窑头的一段筒体的直径要比筒体中部大,该段筒体一侧有放出口通向铁水包。本实用新型与现有技术相比较,投资省,消耗低,回收率高,镍的回收率高于95%。
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本发明提供一种湿法氧压处理铅阳极泥综合回收有价金属的方法。其特征在于采用湿法冶金的氧压碱浸、控电位氯化浸出、分步水解等技术来高效分离、回收铅阳极泥中的As、Sb、Bi、Cu等有价金属，并将金、银及铅富集渣转型后采用火法熔炼—电解精炼进行回收。该工艺方法采用湿法预处理分离贱金属与火法工艺相结合，能够高效脱除新鲜、复杂铅阳极泥含砷并避免铅的流失，从源头着手解决铅砷危害和减少过程有价金属流失，具有对原料适应性强，操作简单、高效、清洁，综合能耗低，金银收率好，有价金属富集率及产品化程度高等特点，同时过程实现闭路再生循环及无污染废弃物排放；金属收率：金＞99.5%，银回收率＞99%，铅＞98%，其他有价金属收率＞98%。既可以单独成系统也可以用于火法工艺的改进和完善，具有很好的推广价值。
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本发明涉及冶金技术领域，且公开了一种冶炼压铸熔炉，包括顶炉，所述顶炉的内侧活动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定连接有搅拌叶，所述顶炉的右侧活动连接有进料盖，所述燃烧室的内侧固定连接有耐火材料层，所述顶炉的底部通过引流管固定连接有流通管，所述流通管的底部通过初滤层固定连接有阀门，所述阀门的底部固定连接有底炉，所述底炉的外侧固定连接有出渣口，所述底炉的外侧固定连接有出料口，所述底炉的外侧固定连接有刮板，所述底炉的外侧固定连接有挡门，所述底炉的外侧固定连接有精滤层。通过顶炉中的搅拌轴和搅拌叶可对金属熔液进行搅拌，顶炉底部的引流道金属熔液起到引流的作用。
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本发明属于冶金技术和环保领域，涉及氧化砷还原工艺，具体涉及一种三氧化二砷还原得到单质砷的工艺。将三氧化二砷、低熔点物质、还原剂和纯碱混合均匀，放入坩埚中，保温反应，得到低熔点难挥发的砷合金；低熔点难挥发的砷合金经真空回收，得到金属砷和低熔点金属。本工艺依靠低熔点物质捕集砷，形成低熔点高沸点的砷合金，保证砷的还原率。砷的挥发量大大减少，也相应的减少了无组织排放，缓解砷在治理过程中的职业安全压力，保护环境，清洁生产。
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本发明涉及一种选择性氯化挥发法回收含铋物料中有价金属的工艺，属于 有色冶金技术领域。其工艺步骤是：将含铋物料制得含铋粉料与氯化钙、氯化 钠和水按100/3～6/5～8/7～9的配料、造球得干料球；干料球在氯化挥发 炉中以600-900℃的温度对干料球进行氯化挥发焙烧，焙烧之后的富银的氯化渣 提银；焙烧所产生的氯化物蒸气用水或稀盐酸溶液冷凝吸收得回收液；在回收 液中加铋粉置换，经过滤得海绵金粉；接着在滤液中通入氨水、水进行水解得 氯氧铋提铋深加工；余液中加入Na2CO3沉碲，得二氧化碲；沉碲过滤所产生的后 滤液中加石灰乳搅拌，过滤，得到碱式碳酸锌；最终滤液经蒸发浓缩变成浓缩 液返回用于配料造球。本发明具有对处理的含铋物料要求低、适应性强，成本 低廉，操作简单，回收率高等优点。
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本实用新型涉及一种便捷式氧油喷枪,属于冶金炉加温燃烧技术领域。其结构主要是:由内管(1)和外管(2)套接组成;内管(1)与外管(2)的内壁之间的间隙形成环状气通道(3);其所套接的结合处(4)密封焊接,该处的外管内径较大形成一个氧气缓冲室(5),氧气缓冲室(5)的侧面有进气咀(6);所述内管(1)的一端有接口(7),内管(1)的另端有外径变粗段,且外径变粗段的端口(8)呈锥形喷口状。本实用新型在处理炉膛低温区炉结及加温时能将其移动到在靠近炉膛低温区的地方,对炉膛低温区快速加热,熔化局部炉结,可实现移动方便、安装位置随意的目的。
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本实用新型涉及氧气底吹炉氧枪水冷保护装置,属于冶金行业氧气底吹熔炼炉上的部件技术领域。其结构是在氧气底吹炉(1)的氧枪区域设置多个相同的氧枪合水套(2),各氧枪合水套之间通过管路(3)串联;第一个氧枪合水套(2)的进水管(4)接循环水泵,最后一个氧枪合水套(2)的出水管(5)连通热水循环池;所述的氧枪合水套(2)是一个用钢板焊接的环形密封中空盒体,中空部分设导流板(6),中心设置安装氧枪用的氧枪合小盖板(7)。本实用新型解决了氧枪外部冷却的问题,从而达到保护氧枪及氧枪区域的炉壳及耐火材料,延长其使用寿命,节约用水,减少污水排放的目的。
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本发明公开了一种从铋渣中回收铜铋的方法，属于有色冶金综合回收技术领域。本发明主要技术路线是，首先用盐酸溶液对铋渣进行浸出，过滤后浸出渣为铅银渣，铅银渣返回银冶炼系统回收铅银等金属。滤液加铜萃取剂ZJ988进行萃取，得到含铋萃余液和含铜有机相。含铋萃余液经旋流电解得到铋粉，铋粉经精炼得产品精铋；含铜有机相加硫酸溶液进行反萃取，得硫酸铜溶液，硫酸铜溶液经旋流电解后得电解铜，贫有机相经再生后返回萃取。本发明方法较之现有回收技术，无火法熔炼工序，也无湿法的中和水解或置换等工序，具有操作简单，金属回收率高，生产效率高和环境保护好等优点。
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