湖南郴州有色金属理论与应用

氧气底吹熔炼—液态高铅渣侧吹直接还原工艺 1160     

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本发明涉及一种氧气底吹熔炼—液态高铅渣侧吹直接还原工艺，属于冶金技术领域。主要工艺是将经底吹炉氧化熔炼的液态高铅渣熔体直接注入还原炉中，燃料采用碎煤，在还原炉中液态高铅渣使用侧吹直接还原成二次粗铅；氧气底吹熔炼炉所产生的高硫烟气经第一余热锅炉回收余热、电收尘器收尘后，送硫酸车间制酸；该工艺减少了鼓风炉、铸渣机及相应辅助设施，投资少、自动化水平高，实现了低污染、低碳经济的工业化生产。

旋转式变形镁合金连续挤压机 949     

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本发明涉及一种旋转式变形镁合金连续挤压机,属于冶金设备技术领域。其主要结构为一机座(1),机座(1)下方一端设送料轮(2),所述机座的另端为带弧形的靴体(3),靴体(3)的弧面上方安装带沟槽的挤压轮(4),靴体(3)的正顶部固定挤压模具(5),送料轮(2)和挤压轮(4)相靠近,挤压轮(4)与靴体(3)之间夹有弧面槽封块(6),槽封块(6)与挤压轮(4)的沟槽构成变形腔,挤压模具(5)的上方与挤压轮(4)的空隙处设有堵头(7)。本发明解决了变形镁及镁合金塑性加工的工艺塑性差,塑性加工温度范围窄,难以实现连续生产的技术问题。

立式螺旋球磨机 801     

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本实用新型公开了一种能用于建材水泥、矿山冶金等行业的物料粉磨的立式螺旋球磨机,它包括电机(1)、传动装置(2)、轴(3、12)、轴承座(4、13)、固定外腔(5)、设置于固定外腔上的进料口(6)和下出料口(14),还包括固定外腔内与轴(3、12)固定连接的螺旋粉磨装置,螺旋粉磨装置包括旋转筒(7)、中空的内筒(8)和置于旋转筒与内筒之间a、b二组相间均布的旋转螺叶(9、10),内筒下部设有与b组螺旋叶(10)形成的螺旋通道连通供混合物料输出到该螺旋通道的开口,内筒上部的开口与a组螺旋叶(9)形成的螺旋通道相通。粉磨的混合物料不断循环撞击、粉磨,增强了粉磨效果。

从含硒酸泥中回收有价金属的方法 813     

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本发明属于冶金废渣综合回收利用领域，公开了一种从含硒酸泥中回收有价金属的方法。包括步骤：A.低温焙烧：对含硒酸泥进行低温焙烧，焙烧至含硒酸泥脱汞率在99％以上，得到高汞烟尘和高硒焙砂渣；B.焙烧渣酸一浸；C.焙烧渣酸二浸：酸二浸液返酸一浸，渣回收到铅系统；D.硒还原：步骤C得到的一浸液加还原剂进行硒还原制取粗硒；E.铜置换：步骤D得到的还原后液，加铁粉置换沉铜得到高品位铜渣；F：步骤E得到的后液，通过还原、蒸发、浓缩、冷却、结晶回收砷，废水送污水站处理。本发明工艺操作简单、无环境污染、回收价值高、运行成本低和经济效益等显著特点。

从高铜铋渣回收精铋与精铜的方法 1042     

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本发明公开了一种从高铜铋渣回收精铋与精铜的方法，涉及有色金属冶金领域，包括以下步骤：1)造锍熔炼，2)真空蒸馏除银，3)氯化除铅，4)氧化除碲，5)高温精炼，6)氧压浸出硫酸铜浸出液制取，6)电解法制精铜。本发明工艺流程短、操作成本低、综合回收程度高，利用向高铜铋渣中除了配入焦炭和硫铁矿，还加入了合适配比的纯碱、硼砂、萤石和硅石，控制造锍熔炼过程，提高产出的粗铋含铋量，本发明造锍熔炼过程产出的粗铋具有高铋低铜的特点，粗铋含铋大于90％，铜小于1％，铅小于4％，实现高铜铋渣中铋与铅、铜的高效分离。

汽车尾气催化剂和处理渣中铂钯铑的富集测定方法 799     

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本发明涉及从一种汽车尾气催化剂和处理渣中铂钯铑的富集测定方法。本发明富集测定铂钯铑的方法依次包括下列分析步骤：(1)样品的富集：(2)氧化分离：(3)溶解：(4)测定：本发明针对于从汽车尾气催化剂物料为各种汽车产品使用过程中形成的催化剂或石化催化剂冶金提纯后物料，其铂、钯、铑的质量含量范围为1～2000g/t是适用于难处理高熔点物料的一种分离富集的测定方法。

综合回收稀土冶炼渣中稀贵金属的方法 1073     

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本发明涉及一种综合回收稀土冶炼渣中稀贵金属的方法，属于稀土冶金及二级资源回收领域。其特征是将稀土冶炼渣与纯碱混合在高温下进行煅烧，依次经过一次水洗除钨，二次水洗除杂，然后通过二次酸洗去除稀土冶炼渣中的二氧化硅、铁、锰杂质，最终得到富集含钪、铌和硒的贵稀富集渣；通过浓度较高的盐酸浸出钪，最后通过草酸还原得到高富集钪渣。本发明实现了在稀土冶炼渣中富集稀土元素钪、铌和硒；并对钨进行了回收，提高了稀土元素的综合回收率。

三氧化二砷熔融电解单质砷的工艺 891     

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本发明属于冶金技术和环保领域，涉及一种三氧化二砷熔融电解单质砷的工艺。该工艺包括：三氧化二砷与烧碱混合熔融得到熔融砷酸钠，以石墨作为电解正极，以低熔点高沸点的金属作为电解负极，电解得到单质砷和低熔点砷合金；低熔点砷合金经真空蒸馏，得到单质砷和低熔点高沸点的金属熔体；单质砷由冷凝器收集，上述低熔点高沸点的金属熔体返回继续作为负极。本发明工艺可以避免剧毒砷化氢产生，同时砷在碱覆盖剂的保护下，不会挥发，砷的直收率大幅提高：砷的直收率由传统的60％上升到95％，节约能耗，提高生产率。

液态高铅渣侧吹水煤气还原工艺 787     

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本发明涉及一种液态高铅渣侧吹水煤气还原工艺；属于冶金技术领域。其主要工艺是将经底吹炉氧化熔炼的液态高铅渣熔体直接注入还原炉中，在还原炉中液态高铅渣使用水煤气+富氧空气侧吹直接还原成二次粗铅。本发明工艺简单，生产成本低，还原可控性好，实现了低污染、低碳经济的工业化生产。

氧气底吹熔炼炉摇炉自动控制装置 989     

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本实用新型涉及氧气底吹熔炼炉摇炉自动控制装置,属于冶金行业转炉控制技术领域。其主要结构包括控制器(PLC),变频器(BF),直流逆变器(UPS),蓄电池(E)及充电模块(D);充电模块(D)的交流输入端连接交流主回路相线(L1、L2),直流输出端接蓄电池(E);变频器(BF)的供电电源一路是由交流主回路相线(L1、L2、L3)提供,另一路是蓄电池(E)提供;变频器(BF)连接转炉电机(M1);所述的直流逆变器直流逆变后的交流电送交流主回路相线(L1、L2、L3)和控制回路。本实用新型可以在氧气底吹熔炼炉在冶炼过程中突然失电或发生故障时,及时的把熔炼炉座从冶炼位置摇转转到安全位置,减少突发事故对生产造成的损失。

用于石灰回转窑给料装置 1172     

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本实用新型涉及冶金领域技术领域，提供一种用于石灰回转窑给料装置，包括给料装置主体、给料箱和下料口，给料装置主体的顶端设置有均匀下料结构，均匀下料结构的顶端设置有给料箱，给料箱的内部设置有粉碎结构，粉碎结构包括粉碎辊、连接轴和驱动电机，连接轴设置于给料箱内部的两侧，连接轴的外部套设有粉碎辊，给料箱的后端设置有驱动电机，给料箱的两侧设置吸尘结构。本实用新型通过设置有粉碎结构，在进行给料的过程中，通过粉碎辊、连接轴和驱动电机的使用，可以对石灰原料进行一个粉碎，使石灰原料在后续的加工过程中更加的方便，从而提高了便捷性。

水雾化制粉脱水装置 1142     

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本实用新型公开了一种水雾化制粉脱水装置,包括抽滤桶、栅网、滤布、抽真空机、连接抽滤桶和抽真空机的抽真空连接管,所述抽滤桶内壁设有托起部件,栅网置于抽滤桶内壁托起部件上,所述滤布置于栅网上且盖住抽滤桶口沿。由于滤布不会因为承受离心力而损坏,不会造成流失、污染环境,提高了生产效率,而且设备结构简单,制造成本低。用于粉末冶金水雾化制粉生产过程中分离水和金属粉末。

微机控制的粉料灌包装置 1229     

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一种用微机进行程控的粉料灌包装置,主体部分是由一个带充气嘴的料仓(1)和一个带充气嘴的计量仓(9)组成,料仓和计量仓的卸料均采用气动闸阀(7、12),计量仓(9)用荷重重传感器(10)支撑,计量仓(9)的卸料管为双层结构,外层负压吸尘、灌装、计量,全部作业均由微机进行程控。这种灌包装置计量准确,作业迅速,无泄漏,自动化程度高,适用于建材、化工、食品、冶金等行业的粉料灌装,特别是集装袋大包装。

锑砷烟灰绿色高效生产锑白的方法 1129     

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本发明涉及一种锑砷烟灰绿色高效生产锑白的方法，属于有色冶金和化工领域。其工艺步骤是：将锑砷烟灰放入高压反应釜中，加入氢氧化钠和碳酸钠进行高压碱性通氧浸出，浸出液与硫酸铜反应合成砷酸铜产品，废液制取硫酸钠；浸出渣与还原煤进行配料后加入到内熔炉进行还原熔炼，所产铅锑合金在氧化锅中进行配料后，氧化吹炼得≥99.5%锑白。还原熔炼所得还原渣返回铅系统进行配料，氧化吹炼所得底铅也返回铅系统进行配料。该方法使砷入浸出液，锑入浸出渣，能有效分离锑砷烟灰中的砷锑；同时能把锑砷烟灰转化为高纯度锑白，解决了锑砷烟灰中砷的危害，使其转化为有价值的砷酸铜产品；也充分的利用了生产过程中的潜热。具有原料适应性强、处理量大、能源效率高等优点，并且避免了环境污染，实现了绿色生产。

节能可靠的半封闭式矮烟罩固定式炉 1074     

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本发明属于冶金设备技术领域，尤其是一种节能可靠的半封闭式矮烟罩固定式炉，包括固定贯穿连接在隔层底部的炉壳以及固定连接在隔层顶部的烟罩，且烟罩位于炉壳的顶部并相通，烟罩的顶部贯穿设有多个电极和多个排烟管，烟罩的侧壁环形设有多个炉门。本发明中，通过投料箱的设置，不仅可以实现自动上料的效果，还可以起到隔热、隔尘以及便于烟气的集中收集，起到节能环保的作用，并且在送料过程中还可以实现对送料板震动的效果，大大提高送料效率，同时配合破碎箱的设置，可以便于对体积较大的矿料进行破碎，节省人力，大大提高了实用性，同时通过启动伺服电机可以对投料箱进行整体转动，便于对炉门的使用，操作更加灵活方便。

防止液氯罐结冰的方法 1158     

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本发明公开了一种防止液氯罐结冰的方法，涉及有色金属铋冶金技术领域，具体为一种防止液氯罐结冰的方法，所述包括以下步骤：(1)、防止液氯罐结冰设备的搭建；(2)、中转循环塔内水流的温度控制以及循环；(3)、液氯罐的解冻。本发明与现有的液氯气化除铅、锌是目前的铋精炼系统中行之有效、成本较低的一种工艺对比，通过对供氯设备的改进，提高冬天通氯效果，降低生产成本，具有重要意义，以及改造方法实用，运行成本低，操作简单，同时解决了冬天室温低时的液氯罐结冰导致液氯不能有效气化，液氯罐供应氯气能力降低，严重制约铋精炼的产量的问题，从而能够有效的改善液氯罐冬天结冰的状况。

处理高砷铜物料的工艺 983     

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本发明公开了一种处理高砷铜物料的工艺。高砷铜物料经破碎、磨粉与氢氧化钠调浆后氧化浸出，高砷铜物料中的铜被氧化以渣的形式与铅、金、银、铂贵金属留在渣中，砷以砷酸钠的形式进入溶液，浸出液经浓缩结晶后得到砷酸钠产品，浓缩液返回氧压碱浸；浸出渣进行硫酸常压浸出，铜以硫酸铜的形式进入溶液经调酸后直接旋流电解提取铜；电积废液循环使用；铅与贵金属进入铅银渣中综合回收Pb、Ag、Au有价元素。该工艺属于清洁冶金过程，对设备耐腐蚀要求低、对环境无污染、操作简单、金属综合回收程度高、具有较强的实用性和对原料的适应性等优点。

用三沉淀法从含碲物料中提取高纯碲的工艺 1158     

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本发明涉及一种用三沉淀法从含碲物料中提取高纯碲的工艺，属于有色冶金技术领域。主要工艺是将含碲物料的水氯化浸出、碲离子的中和沉淀、氧化沉淀和还原沉淀先后有机结合，并配合重金属杂质的硫化沉淀，使含碲原料中的杂质逐步去除，最终得到纯度是99.995％的高纯碲粉产品；本发明该工艺易操作，设备的通用性强；不使用电解和电积，废液工艺、废渣处理量小，能耗低，对环境污染小。

从复杂含锗镓的冶炼渣或矿石中选择性浸出锗镓的方法 1134     

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本发明涉及一种从复杂含锗镓的冶炼渣或矿石中选择性浸出锗镓的方法，属有色金属湿法冶金及二级资源回收领域。本发明是在高温高压通氧碱性条件下从复杂含锗镓的冶炼渣或矿石中选择性浸出锗、镓，经过调节pH值除杂后，依次用氯化钙沉镓，中和沉锗，使锗、镓得到选择性回收。本发明可以实现锗回收率高达98%，镓回收率高达99%；达到了高选择性浸出锗镓的效果，且回收率高。本发明原料适用性强，不但适用于各种复杂含锗镓的火法、湿法冶炼渣，还可以适用于高含锗镓的矿石。

多效蒸发污酸脱砷工艺 1000     

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本发明公开一种多效蒸发污酸脱砷工艺，包括如下步骤：S1收集：收集高砷烟尘和污酸，将高砷烟尘浆化；S2浸出：将污酸和浆化的高砷烟尘混合，固液比调节至5:1‑8:1，在混合液中加入双氧水，鼓入空气，加热至80‑90℃；S3过滤：过滤浸出的产物，分离浸出液和浸出渣；S4脱砷：将浸出液输入多效蒸发器进行蒸发浓缩，得到浓缩液，将浓缩液输入结晶器进行结晶；S5离心分离：将经过结晶的物料送入离心机离心，分离晶体和分离液。与现有技术相比，本发明可以实现无害化处理制酸过程中产生的污酸，回收污酸中的砷、镉、铅等重金属，同时利用污酸中的硫酸浸出高砷烟尘，让经过脱砷的高砷烟尘和二次烟灰能返回有色冶金炉进行有价金属回收。

三氯化铁处理铅冰铜的工艺 850     

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本发明涉及一种三氯化铁处理铅冰铜的工艺，属于有色金属冶金湿法领域。将铅冰铜破碎研磨过筛至80目以下；研磨后的铅冰铜送浸出槽进行常压浸出，控制FeCl3浓度200～400g/l，液固比3～10∶1，温度50～100℃，反应时间4～8小时。为了改善浸出效果，缩短浸出时间，可适当鼓入空气，并加入少量盐酸酸化。在酸性条件下，利用三价铁离子作为氧化剂浸出硫化物。在氧化浸出过程中，铅冰铜中的硫被氧化成单质硫转移到渣中，铜被氧化以离子态进入溶液，铅以氯化铅的形态和金银留在渣中；浸出过程完成后，矿浆趁热进行液固分离，实现铜铅的初步分离；向富铜浸出液中加入废铁，置换其中的铜，可得初级产品海绵铜。

从锗镓物料中分离锗镓的工艺 836     

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本发明属于冶金技术领域，公开了一种从锗镓物料中分离锗镓的工艺。该工艺包括以下步骤：将锗镓物料按照液固比为5～10加入硫酸溶液中浸出，得到浸出渣和浸出液；向上述浸出液重加入锗镓物料调节pH至1～3，得到中和后液和中和渣；于40～80℃温度下，向上述中和后液中加入锌粉进行一次置换，反应完成后得到锗精矿和置换后液；于40～80℃温度下，向上述置换后液中加入锌粉进行二次置换，反应完成后得到镓渣和置换后液。该工艺可以避免沉锗镓带入的有机物，保证锌回收主流程正常运行，同时减少了回收镓时废水排放，工艺更具有环保性，加入的锌粉可以再次回收，节约成本，提高经济效益，是一种高效分离稀散金属锗镓的经济环保方法。

电镀污泥综合回收有价金属和无害化处理的方法 1062     

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本发明公开了一种电镀污泥综合回收有价金属和无害化处理的方法，该方法包括配料、制粒、熔炼、吹炼、收尘、烟化和尾气处理等步骤。本发明采用火法冶金，原料适应性广，熔炼与吹炼在同一炉子内完成，设备操作简单，金属回收率高；经过高温强还原熔炼后，使其中6价有害铬还原为3价无害铬，完成电镀污泥的无害化处理；由于电镀污泥的主要成份为金属氧化物，还原熔炼的烟气中仅含微量的二氧化硫，因此烟气出来不需要脱硫；没有工艺废水产生，环境污染少；能从电镀污泥中有效地回收有价金属，并且实现无害化处理。

高效选择性分离铋渣中铜的方法 1009     

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本发明属于一种有色金属湿法冶金领域，具体是涉及到一种高效选择性分离铋渣中铜的方法，包括如下步骤：将铋渣和浓硫酸混合，于300‑600℃条件下焙烧，得到焙烧渣，然后将焙烧渣和1‑3mol/L的硫酸溶液混合，固液分离，最后将液相中的铜分离出来，该技术工艺路线简单，处理成本低廉，反应条件温和，分离效果好，铜分离率达到99％以上。

从高铜铋渣中选择性高效提取铜、铋的工艺 1132     

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本发明公开了一种从高铜铋渣中选择性高效提取铜的方法，是以高铜铋渣为原料，将破碎研磨过筛后的高铜铋渣粉末与硫酸溶液按一定的配比调浆后倒入高压釜中，往高压釜中通入富氧并控制釜内氧气的压力进行氧化浸出，在氧化浸出过程中，高铜铋渣中的Cu则以Cu2+形式浸出，从而实现铜与其他有价元素的选择性分离，含铜浸出液经调酸后直接进行旋流电解提取其中的铜，可获得铜产品；浸出渣再用浓盐酸浸出分离铋，经电沉积得海绵铋，海绵铋精炼后得产品精铋；余下的渣送至火法炼铅系统综合回收Pb、Ag、Au有价元素。本发明具有对环境无污染，无“三废”排放，属于清洁冶金技术。

从铁铜锍物料中选择性提取铜的方法 1074     

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本发明涉及有色金属湿法冶金领域，特别是指一种从铁铜锍物料中选择性提取铜的方法。本发明公开了一种从铁铜锍物料中选择性提取铜的方法，包含以下步骤：将铁铜锍物料经破碎研磨、加硫酸调浆后在高压釜内通富氧氧化浸出；铁铜锍物料氧化浸出完成后进行固液分离得到浸出液和浸出渣；所述浸出液经调酸后采用旋流电解技术得到阴极铜产品。其中，所述铁铜锍物料中包含以下组成及其重量百分比：Pb：15～45％，Cu：35～60％，S：2～18％，Ag：0.2～0.8％，As：5～20％，Fe：0.05～0.6％。本发明提供的方法尤其适用于从铁含量低的铁铜硫物料中选择性提取铜，铜浸出液采用旋流电解技术电解沉铜，产率更高，得到的阴极铜产品杂质少、纯度高。

从有色金属冶炼烟气中选择性分离三氧化二砷的方法 1184     

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本发明涉及一种从有色金属冶炼烟气中选择性分离三氧化二砷的方法，属有色金属冶金领域。其核心技术是将烟气温度在500~700℃条件下进入高温膜组件，气体穿过膜滤芯，粉尘在惯性碰撞、拦截或扩散效应下被膜截留吸附，实现气固分离。本发明工艺流程合理、可控、稳定，砷分离率高，提取的砷产品纯度高，冶炼过程中无砷污染。

处理硫化含金矿的新工艺 1122     

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本发明涉及一种处理硫化含金矿的新工艺，属于湿法冶金领域。实验前将矿石粉碎研磨并过200目筛；将NH4SCN-NH4OH配置成浸出水溶液，并加入CuSO4，再将研磨过筛后的硫化含金矿加入到浸出液中，按3-10:1的比例加入，温度为80-200℃，持续通入氧气，氧分压为0.6-2.0MPa，搅拌速度为300-800r/min，反应时间为1-5小时。在氧化浸出的过程中，包裹金的硫化矿物得以较为充分的氧化分解，使得硫氰酸根离子能更好的配合金离子进入溶液，从而提高金的浸出率和回收率；浸出过程完成后，固液分离，实现金属的初步分离；浸出渣返火法回收段做进一步处理，含金浸出液经由活性炭吸附予以回收。

从含碲多金属物料中综合提取有价金属的方法 821     

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本发明是一种从含碲多金属物料中综合提取有价金属的方法，属于湿法冶金。含碲多金属物料在球磨后，用硝酸进行氧化浸出，加入硫酸钠使铅以硫酸铅的形式从溶液中分离；加入工业盐使银以氯化银的形式沉淀下来；用亚硫酸钠、工业盐把碲离子还原成粗碲粉，用电积法获得精碲；在碲还原后液中，用烧碱沉铋，电积的沉铜；以实现综合回收。本发明具有碲回收率高的优点，铜、铅、铋、碲、银分离效果好，无返渣产生，适宜处理低品位含碲多金属物料。

锡阳极泥中有价金属富集工艺 909     

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本发明涉及一种锡阳极泥中有价金属富集工艺，属于有色金属湿法冶金技术领域。其特征是利用了铅、银、金氯盐的溶解度在盐酸+NaClO3体系中可以增加溶解度条件，将锑、铋、铜、铅、银、金等变成氯盐的水合物形态进入酸浸液，锡则是以SnO2渣的形态分离出来。再用锌粉和沉淀剂置换水合物得到脱锡的有价金属富集物；本发明可以提高锡阳极泥中有价金属的含量，从而使后期有价金属的处理变得更容易，本发明工艺流程短、设备简单、酸碱液全闭路循环，环境状态友好，特别适合中小企业使用。