湖南郴州有色金属理论与应用

处理危险废物—钨渣并回收有价金属的全封闭工艺 1055     

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本发明公开了一种处理危险废物—钨渣并回收有价金属的全封闭工艺，包括以下步骤：步骤一，中和HCl；步骤二，沉淀铁、锰；步骤三，固液分离；步骤四，回收WO₃；步骤五，蒸发浓缩；步骤六，冷却结片；步骤七，干燥包装；该发明，无废水向外排放，实现全封闭流程，真正做到零排放、零污染；且与现有的萃钪余液处理工艺流程相比，省去了硫化物除重金属、电化学处理、活性炭吸附、电渗析浓缩处理等工序，流程大大缩短，成本大幅降低，更简单易行；不但大大降低了成本，而且还提高了氯化钙的浓度；所回收的CaCl2·2H2O，可以作为氯化剂直接出售，其质量完全能满足氯化冶金的要求，具有广阔的需求市场。

炼焦的配煤方法 859     

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本发明涉及炼焦的配煤方法,它是在传统的烟煤配煤基础上,加入无烟煤,使配合煤的质量指标G为68～75、Y为15～20mm、其余质量指标与二级冶金焦的配合煤质量指标相同。采用加无烟煤炼焦后,焦炭质量不但没有下降,反而有所提高,较纯烟煤炼焦焦炭的块度大、裂纹少、反应性低。本发明提供的配煤方法对提高经济效益,扩大无烟煤应用范围、减轻运输压力起到了较好的作用。

从复杂多金属海绵铋料中湿法分离碲的工艺 913     

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本发明是一种从复杂多金属海绵铋料中湿法分离碲的工艺,属于稀散元素的湿法提取冶金技术领域。其工艺过程采用焙烧,二段碱浸出,使碲进入溶液,铋在渣中,含碲溶液净化中和回收二氧化碲。此过程不产生有毒有害气体,对环境不污染。工艺流程短,成本消耗低,操作劳动强度小。实现将复杂多金属海绵铋料中所含的碲高效、直接浸出。本发明碲的浸出率75-83%;溶液中和渣含碲50-60%。

铷的预富集的选矿方法 840     

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本发明公开了一种铷的预富集的选矿方法，包括如下步骤：S1、泥沙分离：采用机械搅拌的重力沉降脱泥的方法对试样进行泥沙分离，分离出矿砂和矿泥；S2、矿砂浮选回收铷：对矿砂进行浮选试验，用油酸钠选别出试样中的杂质，然后用浮选药剂回收云母类含铷矿物；S3、矿泥浮选回收铷：对矿泥进行浮选试验，用油酸钠选别出试样中的杂质，然后用浮选药剂浮选回收云母类含铷矿物；S4、收集：将步骤S3和步骤S4中的铷矿物收集打包，本发明结构科学合理，使用安全方便，该发明针对尾矿中的含铷矿物、云母类矿物进行选矿富集，获得达到冶炼制取Rb2O要求的富铷精矿，回收选矿尾矿中的铷，获得选矿富铷粗精矿，达到作为冶金提取铷的原料。

从铅阳极泥中提取碲产品和有价金属的工艺 1243     

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本发明是一种从铅阳极泥中提取碲产品和有价金属的工艺，属于湿法冶金。铅阳极泥用硝酸加工业盐进行氧化浸出，加入硫酸钠使铅以硫酸铅的形式从溶液中分离；加入工业盐使银以氯化银的形式沉淀下来；用亚硫酸钠、工业盐把碲离子还原成粗碲粉，用电积法获得精碲；在碲还原后液中，用烧碱沉铋，电积的沉铜；以实现综合回收。本发明具有碲回收率高的优点，铜、铅、铋、碲、银分离效果好，无返渣产生。?

真空分离处理贵铅物料的工艺 1017     

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本发明涉及一种真空分离处理贵铅物料的工艺。采用了破碎解离-真空冶金分离回收法，其原理是首先将贵铅物料经过破碎，得到粒径为0.01-0.2mm的混合金属物料；然后，基于混合金属物料各组分在同一温度下具有不同的蒸气压，在真空中通过蒸发与冷凝，可使易挥发金属铅在适宜的温度下进行蒸发，与金、银金属相互分离。本发明实现对贵铅中金属铅、金、银、的回收，具有分离效果好、生产工艺简单、成本小、无污染等特点。

高铋粗铅电解回收有价金属的方法 808     

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本发明涉及一种高铋粗铅电解回收有价金属的方法；属于有色金属冶金领域。本发明采用合理搭配粗铅适当控制阳极板成份——适当降低电流密度控制好槽电压——及时补充铅离子保证电解液成分——调整阳极板洗刷操作制度——最终精炼——得到合格铅锭。本发明要突破了现有生产技术对粗铅中含铅含铋的要求，允许铅阳极中含铅范围扩大到85%以上，含铋扩大到10%以内，通过电解精炼，既产出合格的铅锭，又实现快速回收铋及金银等有价金属的目的。

以高氟氯次氧化锌为原料生产微米级氧化锌的方法 1142     

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本发明涉及一种以高氟氯次氧化锌为原料生产微米级氧化锌的方法。其过程是通过湿法冶金的铵盐-氨水浸出、氧化除铁、加锌粉和硫化铵除杂、中和制备氢氧化锌；然后在干燥煅烧炉内经1200℃高温煅烧，制得纯度为99.95%的微米级氧化锌。本发明工艺条件宽松，操作简便，除杂有效、受控、可靠。

污酸的绿色利用方法 1137     

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本发明公开了一种污酸的绿色利用方法，属于冶金、化工领域。本发明通过加入氧化锌粉中和污酸中的硫酸并生成硫酸锌；通过加入锌粉置换污酸中的铅、镉、铜等多种重金属离子，使污酸中大部分重金属富集；通过加入硫酸亚铁沉砷，利用铁的氢氧化物具有强大的吸附和絮凝能力的特性,进一步除去污酸中余留的少量铅、镉、铜等有害重金属离子；通过对沉砷后的滤液浓缩结晶、离心、干燥得到七水硫酸锌。本发明工艺流程短，不仅减少了传统方法处理污酸的成本，而且具有经济效益和良好的运用前景。

银锌铋物料分离的新工艺 1137     

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本发明公开了一种银锌铋物料分离的新工艺，涉及有色金属冶金技术领域，具体为一种银锌铋物料分离的新工艺，包括以下步骤：S1、金银浸出；S2、纯碱沉铋；S3、纯碱沉锌；S4、碱洗脱氯。该银锌铋物料分离的新工艺在铋精练加锌除银过程中产出的银锌铋渣，传统工艺是返回反射炉，锌未得到回收开路，铋、银则又进入前段系统，增加生产成本，以及通过湿法将银、铋、锌分离，银做成氯化银进银转炉，铋做成湿法氧化铋，锌做成碳酸锌，达到分离回收的目的；设计了一种银锌铋物料分离的新工艺，使其锌做成碳酸锌直接开路回收，银做成氯化银直接进银转炉，铋做成湿法氧化铋，达到分离回收，降低生产成本的目的。

含铅氧化渣湿法处理工艺 1116     

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本发明涉及一种含铅氧化渣湿法处理工艺，属于有色金属冶金领域。其工艺流程包括如下步骤：从液态金属铅表面分离出含铅氧化渣；含铅氧化渣趁热进行水淬处理；水淬渣置于硅氟酸溶液中，加入溶解促进剂在搅拌条件下溶解得到硅氟酸铅水溶液。

低品位含锡铋钨钼渣的回收工艺 1030     

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本发明属于冶金领域，公开了低品位含锡铋钨钼渣的回收工艺，该工艺包括：锡铋钨钼钽铌渣、氯化剂、还原煤和粘结剂混合制粒，颗粒预干燥后，在还原气氛下，发生高温挥发反应，得到还原渣和挥发烟气；采用水喷淋挥发烟气进行收尘，向收尘所得矿浆中加石灰沉淀，得到锡铋锑沉淀渣和沉淀后液；还原渣经球磨磁选，得到铁锰钨钼钽铌富集物和残渣。采用本发明工艺能一次性将易挥发的金属富集，难挥发的金属钨钼钽铌高温还原，和铁锰形成小颗粒合金，经过磁选分离金属和脉石，实现了有价金属全部回收；同时，钨冶炼渣从危险固体废物变成一般固废，可直接送水泥厂作为建材原料，物料全部资源化，是锡钨冶炼渣高效资源无害化的处置方法。

把铅银氯盐体系转型为碳酸盐体系的工艺 1239     

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本发明涉及一种把铅银氯盐体系转型为碳酸盐体系的工艺，属有色金属湿法冶金。其转型步骤是：①利用磨矿设备把原料粉碎至160以下；②转型条件：在原料粉中按液固比3∶1加入自来水，按氯离子含量加入1.8倍重量碳酸钠，搅拌混合；再通过加入少量片碱，继续搅拌，调节初始pH=13-14；然后将反应物料加热至50℃，同时鼓入空气，空气流量控制在30-50L/h.L，反应时间2小时，控制终点pH=9-10；过滤得碳酸盐渣及废液；③废液返回②配料浸出，碳酸盐渣进入火法系统回收有价金属。本发明工艺原料适应性强，成本低，更加利于提高生产回收率。

从含碲冶炼渣中提取精碲的方法 1045     

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本发明涉及一种从含碲冶炼渣中提取精碲的方法。其特征在于包含以下 步骤：无机酸氧化浸出、铜板置换贵金属、硫化钠沉淀铜、中和沉淀碲、粗 TeO2的碱性浸出、Na2S除杂、浓缩、电积。本方法既具有碲回收率高的优点， 又可综合有效地回收其它有价金属；适合处理湿法冶金过程中产生的含水分 高、粒度小的含碲废渣。

湿法炼锌沉矾除铁渣减量化的方法 864     

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本发明属于湿法炼锌冶金领域，具体公开了一种湿法炼锌沉矾渣减量化的方法。该方法主要包括中性浸出、中性浸出液两次沉矾除铁、中性浸出渣中酸浸出和高酸浸出五个工艺步骤。该方法通过一次沉矾终点pH控制及二次沉矾渣作为晶种和中和剂返一次沉矾工序，使得相比之前的一次沉铁工艺沉铁渣量减少20％左右，渣中含锌率降低了5％以上，提高了锌的直收率，同时也降低了中上清溶液中砷锑等杂质的含量，本发明方法是一种经济环保低成本的湿法炼锌沉铁方法。

提高含铟锑铅物料铟浸出率的方法 805     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种提高含铟锑铅物料铟浸出率的方法。该方法将含铟锑铅铋物料加酸液浸出，再加铁粉选择性将铅铋锑置换成金属进渣，分离得到浸出渣和浸出液；调节浸出液的pH值，进行铟萃取，分离得到铟和萃取后液，将萃取得到的铟回收；调节萃取后液的pH值，通入氧气除铁，得到铁渣和除铁后液。本发明方法工艺流程短、经济实用、操作环境好、清洁度高，可实现高效选择性浸出铟(铟的浸出率达98％以上)的目的。铟的萃取率达到99％，有效保证了铟的回收。整个流程溶液密闭循环，没有废水排除，清洁环保。

用铅锌冶炼过程产生的富铟渣制取海绵铟的方法 1168     

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本发明涉及一种用铅锌冶炼过程产生的富铟渣制取海绵铟的方法，属于有色金属湿法冶金技术领域。其工艺步骤通过富铟渣熟化浸出，滤渣经再次熟化后进行二次高温酸浸，富铟液除杂，置换海绵铟；置换后液回收后生产七水硫酸锌或者氧化锌产品。本发明工艺流程短，原料适应性强，铟回收率高，且能耗小、污染小、生产成本低。

锡冶炼烟气处理装置 1144     

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本发明涉及冶金技术领域，且公开了一种锡冶炼烟气处理装置，包括湍动混合塔，所述湍动混合塔的内侧固定连接有碱液喷射装置，所述净化烟气管道的底部固定连接有金属滤袋，所述细尘循环管的顶部固定连接有粗尘收集斗，所述粗尘收集斗的内侧固定连接有锁风卸料阀。通过在净化烟气管道中喷入碱性物料，可以更好地包裹烟气中的含氟物料，可有效增大烟尘的粒径，碱性物料实现对含氟烟气的中和、包裹。通过烟尘和碱性物料经烟气分布板均匀喷入湍动混合塔内，使烟气在湍动混合塔内循环沸腾，同时碱性物料对含氟气体起到中和作用，有效避免了气溶胶对设备的粘附，延长了设备使用寿命。

高锌高砷锗料回收锗的方法 701     

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本发明属于稀有金属冶金领域，公开一种高锌高砷锗料回收锗的方法。对高锌高砷锗料破碎、球磨后，经酸一次浸出、酸二次浸出、酸一浸液沉锗，到锗精矿和沉锗后液；向沉锗后液中加入碳酸盐沉锌，控制溶液终点pH在7～8之间，沉锌后液送入废水处理阶段。本发明通过加入添加剂直接湿法浸出，使得原料中的砷基本入渣，解决了高锌高砷锗料不通过焙烧抑制AsH₃产生的安全问题，同时有效回收了锌锗等有价金属，并通过铁盐沉锗替换传统单宁沉锗，大大降低了锗的生产成本，提高了锗的生产效益，是一种安全绿色环保低成本的锗回收方法。

实用型冰铜水淬工艺 1339     

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本发明公开了一种实用型冰铜水淬工艺，涉及有色金属铅冶金技术领域，具体为一种实用型冰铜水淬工艺，包括以下步骤：S1、导入冰铜；S2、行车吊出内桶；S3、破碎机破碎冰铜。该实用型冰铜水淬工艺中铅还原炉设置一个冰铜水淬装置，以便冰铜能顺利破碎并球磨进入湿法回收工序；铅鼓风炉设置一个冰铜水淬装置，它能使鼓风炉产出的冰铜迅速冷却成型，不给铅流动包裹冰铜的机会，有效提高冰铜破碎的效率，提高湿法回收铜的效率；冰铜水淬工艺在金属回收系统中占着极其重要的地位，设计该工艺具有重要意义；本发明的冰铜水淬装置制作廉价，运行成本低，适用性强，操作简单。

氯氧铜除氯提铜的方法 1151     

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本发明公开了一种氯氧铜除氯提铜的方法，属于有色金属湿法冶金技术领域。该工艺包括如下步骤：第一阶段:(1)向氯氧铜物料中加入第一洗液，反应后得碱洗液和碱洗渣；(2)采用第二洗液洗涤步骤(1)得到的碱洗渣，得水洗液和水洗渣；(3)向步骤(2)得到的水洗渣中加入酸液，反应后得浸出渣和浸出液；(4)步骤(3)得到的浸出液旋流电积，得阴极铜和电积液。该方法将氯氧铜物料与氢氧化钠或碱洗液反应，氯元素反应形成氯化钠溶于水中而除去，并将得到的碱洗渣进行水洗，洗掉了碱洗渣中夹带的氯化钠，相当于进一步除去了氯氧铜物料中含有的氯元素，从而消除了氯元素对后续旋流电积工艺及设备的影响，流程简单，生产成本低。

铅冰铜火法处理工艺 1246     

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本发明涉及一种铅冰铜火法处理工艺，属于火法冶金领域。本发明以焦碳为还原剂、碳酸钠为混合反应剂，利用焦碳中的碳与铅冰铜中铅和铜的硫化物反应，生成铅铜合金的原理，对铅冰铜中的主要元素铅和铜进行回收；由于反应生成了硫化钠而使渣的熔点降低，渣和铅铜合金分离更彻底；同时，铅冰铜中的其他杂质金属锌铁等也发生类似反应而被还原进入铅铜合金中，进入铅铜合金中的杂质金属后续分离简单，对整个铅冰铜火法处理工艺影响很小；并且，铅冰铜中的硫全部转化为硫化钠，避免环境污染、实现绿色生产，符合环保要求。

CRT含铅玻璃的处理方法 1181     

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本发明公开了一种CRT含铅玻璃的处理方法，包括将CRT含铅玻璃、铅精矿和造渣剂进行配料，得到混合物料；对所述混合物料进行混合制粒；对经混合制粒的粒料进行氧化熔炼，氧化熔炼产出一次粗铅、高铅渣和烟气；对高铅渣进行还原熔炼，在还原熔炼过程中根据配料连续加入造渣剂石灰石及还原剂煤粉，并以天然气为燃料，还原熔炼产出二次粗铅、炉渣和烟气；还原熔炼产出的炉渣进入烟化炉进行锌的回收；一次粗铅和二次粗铅进入铅电解系统进行电解精炼回收铅。本发明将CRT含铅玻璃与铅精矿混合配料后进行氧化还原熔炼，铅在高温中可游离出来参与各种冶金反应，产出的弃渣铅含量小于1％，铅回收率大于94％。

含铅铋钼物料的湿法分离工艺 985     

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本发明涉及一种含铅铋钼物料的湿法分离工艺,属于有色冶金技术领域。本发明将含铅铋钼物料先经球磨,加纯碱和氧化剂制浆,制浆料液加温浸出,使钼以钼酸钠形式存在于浸出液中,铅、铋、银、铜和铁留在浸出渣中形成铅铋银铜铁渣;浸出液用盐酸酸化沉淀部分溶解铅,形成铅渣用铅火法冶炼回收,再加氯化钙,沉淀出钼酸钙;上述含铅铋银铜铁渣用硫酸、氯化钠、双氧水浸出,Pb以银铅渣的形式分离;沉铅后液通过水解沉铋;从而实现铅、铋、钼的分离。本发明金属回收率高,分离效果好,废液循环利用,无废渣产出,环保安全。

湿法处理含砷铅阳极泥工艺 945     

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本发明涉及一种湿法处理含砷铅阳极泥工艺，属有色金属湿法冶金及二级资源回收领域。工艺步骤是：碱浸脱砷-出滤液沉铅锑-氯盐体系浸出-水解锑铋-置换铜-酸浸渣转型；转型后渣含铅，锑，金，银，进入火法熔炼系统；本发的脱砷条件合理，洗渣后液都可循环浸出使用，几乎无废液排放，工艺流程简单，常压操作，原料适应性强，成本低，更加提高生产效率。

铅冰铜分离铜及综合利用的方法 823     

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本发明涉及一种铅冰铜分离铜及综合利用的方法，属有色金属湿法冶金领域。该工艺是采用在盐酸体系下加双氧水氧化浸出。将铅冰铜块料球磨至粒度100目以下，球磨后的铅冰铜送浸出槽进行氧化浸出，控制HCl浓度1～6mol/L，双氧水浓度0.5～3.5mol/L，液固比3～10:1，温度60～90℃，反应时间1～2h。在盐酸条件下，利用双氧水作为氧化剂浸出硫化物，在氧化浸出过程中，铅冰铜中的硫被氧化成单质硫或硫酸根，铜被氧化以离子态进入溶液，铅以氯化铅和硫酸铅的形式和金银留在渣中。浸出过程完成后，进行固液分离，实现铜铅的初步分离；富铜浸出液可以通过加入铁屑置换沉铜，浸出渣返回火法炼铅系统回收利用铅、银、单质硫等有价元素。

锑氧粉中砷的无害化处理方法 998     

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本发明涉及一种锑氧粉中砷的无害化处理方法，属有色金属湿法冶金及化工领域。它是在选择浸出锑氧粉后氧化得到含砷氧化液，再通过加入氧气和硫酸铜合成砷酸铜，所合成的砷酸铜可用来配制木材防腐剂。该方法简单明了，原料适应性强，所需设备少，生产成本低，解决了砷害问题。

金银合金分离提纯的工艺 1003     

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本发明涉及一种金银合金分离提纯的工艺，属于冶金技术领域。本发明工艺步骤包括1）重熔合金；2）水淬；3）硝酸溶解银和杂质金属；4）沉银；5）提纯银；6）提纯金。本发明通过引入贱金属改变金银合金的成分，解决了合金溶解时互相包裹的难题。

从富铟烟尘中氧压提取铟的方法 925     

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本发明提供一种从富铟烟尘中氧压提取铟的方法。其特征在于采用湿法冶金的氧压酸浸技术对难处理的铅锡反射炉含铟烟尘进行浸出提铟，并高度富集原料中的有价金属后进行回收；浸出液净化除杂、萃取、置换和电解提纯，从而得到大于99.995％以上的电铟产品。该工艺方法能明显提高铅锡反射炉含铟烟尘铟浸出率及有价金属富集率，达到综合回收的效果，从而使铟冶炼废水能够低成本处理后达标排放，消除了铟提取过程的环境污染。过程中铟浸出率达97％以上，浸出渣含铟小于0.01％，铅、锡、铋、锌富集率达到98％以上，精铟产品质量达到99.995％以上，并得到含Pb＞60％的铅富集渣。该方案既可以单独成系统也可用于旧工艺的改进和完善，具有较高的推广利用价值。

金属粉末的清洗装置 1161     

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本发明涉及一种金属粉末的清洗装置，属于金属深加工的粉末冶金技术领域。包括清洗桶（1）、过滤袋（2）、集液桶（3）和真空泵（4）；清洗桶（1）位于集液桶（3）的上方；清洗桶（1）为敞开式，下部设有过滤孔的滤板（9），底部焊接排液管（5）与集液桶（3）密封连结；清洗桶（1）内壁安衬过滤袋（2），且过滤袋（2）的袋口反过来完全覆盖清洗桶桶口；集液桶（3）是一个全密封的桶体，桶体侧面装有液位计（7），底侧有带关闭阀的排液管（6）；桶体上侧有抽气管（8）与真空泵（4）连接。本发明结构简单，清洗金属粉末的效果好，金属损失小，而且清洗操作安全方便。