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本发明公开了一种萃取剂功能化磁性二氧化硅复合材料及其制备方法，所述复合材料是以正硅酸烷基酯为原料，在其水解生成的溶胶体系中引入萃取剂和具有磁性颗粒，使所述复合材料具有萃取能力的同时也有磁性，将所述复合材料用于吸附分离稀土离子时，可以有效提高萃取平衡后的固液分离效率；此外，本发明所述的复合材料的制备方法还克服了普通的磁性二氧化硅材料表面接枝改性困难的缺点；本发明所述的复合材料的制备方法是通过简单的包埋四氧化三铁和萃取剂，不仅提高了所述复合材料的收率，还扩大了被包埋萃取剂的可选范围，从而使该材料在吸附分离稀土离子种类方面的应用得到了更大的扩展。
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本发明公开了一种聚苯硫醚基强酸离子交换纤维的制备方法,首先将原料聚苯硫醚纤维在有机溶剂中充分溶胀,溶胀后加入交联剂和催化剂,在不搅拌的作用下,将其反应溶液升温进行交联反应,反应结束后将所得产物依次进行洗涤、酸煮、抽提和干燥处理,得到交联聚苯硫醚纤维;然后将所得交联聚苯硫醚纤维在有机溶剂中充分溶胀,溶胀后加入磺化试剂,在不断搅拌的作用下,将反应溶液升温进行磺化反应,反应结束后将所得产物依次进行洗涤、抽提和干燥处理,处理后得到产品聚苯硫醚基强酸离子交换纤维。本发明采用聚苯硫醚纤维原料价廉易得,与现有技术相比,生产成本明显降低;并且本发明制备方法完全避开了辐照接枝技术,工艺简单,易于操作。
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本发明公开了一种酸浸法红土镍渣基蒸压制品及其制备方法，该方法所需原料是：红土镍渣30-80份，熟石灰0-50份或生石灰0-30份，水泥0-30份，天然砂或人工砂或石灰石粉或石英粉5-60份，水灰比为0-0.3︰1，所述灰是指所有粉体材料。制备工艺是：先将各组分按比例混合均匀，压制成型，其中成型压力为5-40MPa，将成型后的坯体直接放入蒸压釜内进行蒸压养护，蒸压温度为30-190℃，蒸压时间1-14h。本发明方法工艺简单，具有能耗低，原材料价格低廉、固定资产投入较少的优点。除此之外，按该方法制备得到的酸浸法红土镍渣基蒸压制品强度高(最高可达约40MPa)，耐水性好，孔隙率低，而且原材料主要为工业废渣，既环保又能够满足新型墙体材料的要求。
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本发明属于废旧电池资源回收领域，公开了一种废旧锂电池中有价金属浸出体系及浸出方法。所述的浸出方法，具体是将氨基磺酸‑葡萄糖浸出剂预热后，加入正极粉料，在反应釜中进行搅拌浸出。Co(III)、Mn(IV)被还原为Co(II)、Mn(II)，与Li+、Ni2+一起溶入浸出液。废旧电池正极粉料中锂、钴、镍、锰浸出率可达95％以上。浸出液进一步处理后，可实现其中Li、Co、Ni、Mn的回收或再利用。本发明所述的浸出体系与传统的浸出体系相比，绿色环保、浸出过程安全可控，工业化应用前景较好。
本发明涉及一种能够去除稀土矿山冶金废水或回收低浓度稀土浸出液中稀土元素的真菌菌株A?FuO3，本发明的真菌菌株A?FuO3分类学命名为Aspergillus?oryzae。本发明的真菌菌株A?FuO3吸附低浓度稀土离子效果好，且操作简单，成本低廉，易于培养。作为吸附剂的微生物可再生可降解，绿色环保无污染。其应用可以减轻废水治理成本，降低氨氮排放，避免稀土资源的浪费，有利于浸矿区的水体净化和土壤修复，也适应于低浓度稀土浸出液中富集稀土。
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本发明涉及一种镍、钴生产企业萃余废水的深度处理回收装置，包括第一、二吸附搅拌槽、氨性溶液配料槽、洗涤水槽、过滤泵和过滤装置，第一、二吸附搅拌槽内均设有搅拌器，第一、二吸附搅拌槽之间经带导液控制阀的导液管连通，第一吸附搅拌槽上设有污水进液口和固料加入口，第一吸附搅拌槽上内接通蒸汽加热管，第二吸附搅拌槽经过滤泵连通过滤装置；所述氨性溶液配料槽、洗涤水槽分别经控制阀连通过滤装置。其结构简单、操作便捷、能快速、有效处理废水和回收再利用，降低处理成本。
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本发明公开了废旧线路板金属中铅去除的方法，运用真空蒸馏技术，将废旧线路板混合金属放到石英坩埚中，再将坩埚放到真空加热炉主蒸发室的加热室内；启动水冷系统；关闭主蒸发室前开门，启动真空机组对真空加热炉进行抽真空，使炉体腔室内压强达到0.1Pa～0.5Pa；第一段收集室和第二段收集室不进行加热控制，收集室作为一整体在常温下工作；将主蒸发室加热到900℃，恒定温度0.5h～1.5h，混合金属中的铅气化，并在收集室沉积；停止加热后，将真空加热炉冷却至室温，并恢复压强至常压，取出坩埚和收集室石英玻璃管，回收金属。本发明的方法不存在化学试剂的消耗和残留废液的二次污染等问题。
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一种晶体硅提纯集成系统包括：第一破碎装置、酸洗装置、原料硅矿热炉、第二破碎装置、除碳装置、电子束熔炼装置；通过第一破碎装置将粗硅料破碎，酸洗装置酸洗破碎料后利用原料硅矿热炉进行渣洗熔炼以获得原料硅。第二破碎装置对原料硅破碎后，除碳装置煅烧以降低第二破碎装置生产出的破碎料中的碳含量，电子束熔炼装置对煅烧后的破碎料进行熔炼除磷及以面积变化的面扫描方式及按照第一预定功率对除磷后的原料进行扫描升温，利用熔池与结晶的物料之间的固液界面来使杂质不断的向熔池内汇集、挥发；控制电子束枪以面积不变的面扫描方式且功率逐渐缩小而获得多晶硅半成品，将多晶硅半成品的底部和顶部杂质富集区锯切以获得多晶硅。
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本发明一种含铝压铸锌合金灰的综合回收方法，用氯化锌和氯化铵混合物在450‑550℃热炒含铝压铸锌合金灰及浮渣20‑30分钟，得到金属合金液体和含铝锌合金灰；含铝锌合金灰用双氧水和氢氧化钠混合液进行浸出，得到含铝锌及铅的碱性浸出液和含铁及其他金属杂质的浸出渣；碱性浸出液用硫化钠进行净化除铅、镉、砷等杂质后添加TZ‑20开缸剂进行隔膜电解金属锌粉；在阴极上得高质量的金属锌粉，在阳极还得到主要含铝的阳极泥及回收氯气；电解残液过滤后返回碱浸液。本发明是目前低成本，高效率，低污染处理含铝含氯压铸锌合金灰的最佳方法。
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本发明公开了一种从含钴和镍硝酸盐体系中萃取或反萃取钴的方法。该萃取钴的方法包括：将皂化后的萃取组合物与含钴硝酸盐和镍硝酸盐的待萃水相混合，萃取分层，得负载含钴离子的有机相；所述的萃取组合物包含萃取剂二(2‑乙基己基)次膦酸和稀释剂，所述的萃取剂在萃取组合物中的含量为2％‑70％。该反萃取钴的方法包括：按照前述萃取钴的方法，得负载含钴离子的有机相，将该负载含钴离子的有机相与硝酸混合，萃取分层。本发明的方法运行成本低、操作简单、无管道堵塞等问题；同时具有极高的钴镍分离系数，在萃取分离钴镍时，只需要较少的萃取分级，降低设备成本和萃取剂消耗，提高分离效率及分离后的溶液纯度。
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本发明公开了一种电子废弃物中多组分金属制备五水硫酸铜的方法，其工艺步骤为：（1）将多组分金属颗粒磁选，得到非磁性金属颗粒；（2）将非磁性金属颗粒用盐酸在浸取，得到粗铜渣；（3）所述的粗铜渣与硫酸反应，然后经固液分离得到滤渣；（4）所述的滤渣与蒸馏水混合，然后过滤得到含铜溶液和黑色滤渣；含铜溶液经过浓缩结晶、固液分离后得到五水硫酸铜；（5）所述的黑色滤渣水洗、过滤至滤液为无色，得到含铜滤液和黑色渣滓；所述的含铜滤液经浓缩结晶得到五水硫酸铜；（6）所述的黑色渣滓烘干后与硫酸、氯酸钾反应，过滤后所得的含铜反应液经过浓缩结晶、固液分离后得到五水硫酸铜。本方法具有工艺简单、适用范围广、经济环保的特点。
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本发明适用于废物处理技术领域，提供了一种铜电解贫液除锰方法、连续除锰工艺及设备。该方法包括如下步骤：按氧化剂和铜电解贫液中亚铁离子摩尔比0.5-2∶1向铜电解贫液中加入氧化剂，反应10分钟-5小时，得到第一溶液；按高锰酸钾和该第一溶液中锰离子摩尔比0.67-0.8∶1向该第一溶液中加入高锰酸钾，在温度为40-80℃条件下反应10分钟-5小时，过滤得到除锰后铜电解贫液。本发明除锰方法操作简单、成本低廉，生产效益高，非常适于工业化生产。本发明铜电解贫液除锰设备，结构简单，生产效益高，能够实现自动化连续生产，非常适用于工业生产。
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本发明公开了一种富锰渣常压浸出生产硫酸锰的方法，包括以下步骤：a)将所述富锰渣用硫酸溶液调浆，得到混合料浆；b)将所述混合料浆加入反应容器中；c)在反应过程中控制溶液的pH值，并在常压酸浸后出料，得到酸浸出混合物；和d)对所述酸浸出混合物进行固液分离，得到硫酸锰溶液。根据本发明实施例的富锰渣常压浸出生产硫酸锰的方法，由于采用控制pH值浸出的方法，锰的浸出率高，解决了以往浸出过程中生成的大量硅胶对过滤性能的影响，实现了锰选择性高效溶出。此外，该富锰渣常压浸出生产硫酸锰的方法具有工艺流程简单，物料价格便宜，生产成本低，处理时间短，对自然环境友好的优点。
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本发明涉及一种液液液三相体系萃取分离钒铬的方法，包括：钒铬溶液中加入成相盐和聚合物，待成相盐和聚合物溶解后，即形成双水相体系，然后在形成的双水相体系中，加入有机相，振荡，分相，得到三相体系。与现有技术相比，本发明的优势在于：(1)钒铬的分离系数大，可以一步实现钒铬的有效分离；(2)钒铬的利用率高，有效减少了资源浪费；(3)物理现象良好，工艺流程短，操作简便，成本低，能耗少，好控制，只要能够实现钒铬的有效分离，钒和铬的进一步回收具有成熟的生产工艺。
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本发明涉及一种氧化镍矿密闭浸出提取镍钴的方法,这是一种硫酸密闭浸出高铁氧化镍矿,低铁氧化镍矿预中和,高镁矿中和、熟石灰除铁、氢氧化钠沉镍富集镍的方法。本发明充分利用硫酸与矿石反应产生的热量,不需外加热有效的分解高铁氧化镍矿;分解高铁氧化镍矿后较高浓度的游离酸,用低铁氧化镍矿进行预中和,提高硫酸的有效利用率;在分解过程中利用回用水中的钠离子或铵离子进行沉铁矾;利用碱性适中的高镁矿做沉铁矾中和剂。本发明在同等酸耗下回收率可提高6%以上,吨镍碱耗可降低2吨以上。
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本发明公开了一种立体鱼鳞状矿浆电解阴极装置，包括导电铜管，导电铜管的一侧连接有阴极框，阴极框内设有立体鱼鳞状孔。立体鱼鳞形状孔包括多排弧形结构，下排弧形结构与上排弧形结构交错布置，且下排弧形结构的弧顶压住上排弧形结构的端部。立体鱼鳞形状孔的开孔率为25%～50%。立体鱼鳞形状孔的比表面积为平面开孔的比表面积的1.2～1.5倍。在增大电极面积的同时，电解液可在阴极电极间通过，增强搅拌效果，减少浓度梯度影响，提高浸出率和电流效率，提高电解槽的产能。
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本发明提供了一种新型回收金属二次资源的电解槽，包括圆筒形槽体、位于所述槽体内的圆筒形阳极室和电解质；所述槽体的上部和下部分别设有电解液出口和电解液进口，在所述槽体下部还设有布满通孔的隔板，该隔板设置在槽体的整个横截面；所述阳极室有底无盖，其侧面和底面布满通孔，其置于所述隔板上，且所述槽体横截面、隔板、阳极室横截面的圆心位置重合；在所述槽体的内壁固定设有金属片作为阴极；电解时，将金属废料投入阳极室作为阳极，阳极室中间插入导电棒接电源正极，金属片接电源负极。本发明的电解槽可直接回收利用金属二次资源，其采用圆筒形阳极室，有效利用阳极面积，提高电解效率，本发明适用于铜、锡、锌等金属二次资源的回收。
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本发明公开了一种从废线路板金属富集体粉末中回收铜的方法，涉及废旧线路板中有价资源的分离提纯回收方法，属于环境保护与资源综合利用领域的固体废弃物处理领域。该方法利用浓盐酸对废线路板经过预处理得到的金属富集体粉末进行浸取，通过合理控制浸取液浓度及浸取温度，最终将Sn、Pb、Fe杂质金属全部浸出，并得到了两种能直接应用的回收产物：（1）高纯度的Cu粉；（2）高纯度PbCl2。回收过程工艺流程短、节能、环保，符合循环经济的社会发展需求。
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本发明涉及一种使用乙酸或酒石酸作为浸出剂对锂离子电池的阴极中包含的LiCoO2进行酸溶解的方法，所述方法的特征在于其包括第一步骤和第二步骤，其中所述第一步骤包括分离来自阴极的组分，而所述第二步骤包括用至少一种酸溶解纯LiCoO2。所述方法允许实现环境影响低且经济可行的完整回收过程。
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本发明提出一种红土镍矿浸出液无杂质带入且绿色环保的除铁方法，其特征在于：1）在pH值＜1.2的红土镍矿浸出液中，添加红土镍镁质矿中和至pH值为1.5‑1.7，再加入碳酸镁或活性氧化镁中和至pH值为1.9‑2.1，得中和浸出液；2）在中和浸出液中添加氧化剂至浸出液中的亚铁离子浓度低于0.001g/L，得氧化浸出液；3）将氧化浸出液送入搅拌状态溶液中，控制混合溶液中铁离子浓度为2～6g/L，按铁质量的1.5～3倍的量添加活性氧化镁，控制pH值为2.8‑4.5，得沉铁液；4）将沉铁液在100‑200转/分的转速下，搅拌陈化30‑120min，过滤分离，固体为沉铁渣，滤液为除铁液。有效除铁，不再引入新的元素或离子，降低后序除杂难度及除杂成本，综合回收率高。
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本发明公开了一种从废旧锂离子电池中回收和生产氢氧化锂的方法，属于锂离子电池材料综合回收技术领域。本发明将废旧锂离子电池拆分、破碎筛选得到的正极材料粉料，经还原焙烧或氧化焙烧得到焙砂，将焙砂用石灰乳浆化，实现锂的优先选择性浸出；将浸出液用磷酸盐净化除杂、蒸发浓缩结晶，得到氢氧化锂。本发明的方法可以从废旧锂电池材料中直接生产高品质氢氧化锂，无需碳酸锂、氯化锂等中间产品过程，具有锂回收流程短、回收率高、产品质量好、成本低等优点，并避免了高盐废水的环境问题。
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一种钴铜混合氧化矿的还原浸出方法，其特征是由以下步骤组成：破碎钴铜混合氧化矿，配入导电增强剂混合均匀后，加入电解槽与阴极相接触；在电解槽中加入硫酸或盐酸作浸出剂和电解液，控制电化学参数进行还原浸出；还原浸出过程中，在电解液中加入明胶作添加剂，还原浸出完成后液固分离，用热水洗涤滤渣，得到含有铜和钴以及其它有价金属的浸出液和洗涤液。本发明的方法无需添加还原剂，可获得含钴、铜、镍等有价金属的浸出液，可实现铜与钴优先分离，还可避免还原剂加入所导致的杂质引入和环境污染问题。该方法工艺简单，成本低廉，可实现自动化控制及规模化生产。
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本发明涉及一种高磷高铁的难选锰矿脱磷脱铁生产富锰渣的方法，包括将原矿破碎、筛分出5～20mm的颗粒后，按其重量比配加20～30％、细度低于3mm的还原剂，然后将锰矿中的氧化铁深度还原，将还原后的物料在煤粉覆盖或惰性气体保护下冷却，采用筛分或磁选的方法将还原后的物料与残留的煤粉分离；将铁还原后的亚锰矿送到熔分炉，不添加任何还原剂和造渣熔剂，经过1700～1850℃高温下熔分，使绝大部分P被气化和进入铁水中(P≥0.6％)，实现锰与铁、锰与磷彻底的分离，排放出来的液态“渣”主要指标为：Fe≤3.0％、Mn≥60％、P≤0.08％、Mn/Fe20～22，就是超高品质氧化亚锰渣产品。
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本发明公开了一种低碳高效的废电路板全资源化清洁回收的方法，该方法是将废电路板置于热解炉中，向热解炉中通入氧气和燃气进行欠氧非充分燃烧为废电路板热解提供热源和气氛，控制热解炉内温度持续上升，焊锡以液态形式回收，热解渣富集在炉底，热解气从炉顶回收，热解气通过冷凝回收热解油后，冷凝余气通过碱液洗气后作为燃气返回热解炉，该方法操作简单、低能耗，能实现废电路板的低碳高效全资源化清洁回收利用。
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本发明涉及一种铜精矿湿法氧化制备硫酸铜的方法，包括有以下步骤：1)首先将磨好的铜精矿粉分散在浸出溶液中，用稀硫酸调节pH值1～2，加入氧化剂，通入空气进行铜离子浸出；2)溶液经过滤得到含铜离子的滤液，向其中加入铁屑作为置换剂，并用硫酸调节所得置换液的pH值，进行反应，恒温焙烧，得到氧化铜粉末；3)将得到的氧化铜粉末进行酸浸反应制备硫酸铜。本发明的优点是：1)方法简单，容易操作，能耗低，矿石中铜的浸出率可达98％以上；2)海绵铜纯度可达90％；3)实现了生产中的循环利用；4)氧化铜的浸出率可达97％以上。硫酸铜溶液，经浓缩、结晶可得五水硫酸铜晶体，其纯度可达97％以上。
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本发明公开了一种从报废锂电池中回收锂的装置和方法，包括有分离膜，该分离膜上设置有多道相互取向一致的微米通道，该微米通道的直接为10‑100um，所述的分离膜的一侧设置有与微米通道的入口端相通的原液区，该分离膜的另一侧设置有与微米通道的出口端相连的分离区，所述的微米通道的内壁上设置有一段阴离子交换膜，该阴离子交换膜的外表面与微米通道的内腔相连通，所述的分离膜的相对于原液区的一侧设置有第一电极，分离膜的相对于分离区的一侧设置有第二电极，该第一电极和第二电极用于产生覆盖于微米通道场强方向从分离区向原液区的场强，所述的阴离子交换膜上设置有第三电极。本发明的优点是只需要百微米级孔径要求，减少操作压力和制造难度，从而降低了分离成本并有助于产业推广。
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本发明提供一种废旧电池正极材料回收稀溶液中提取锂的方法，包括以下步骤：将含锂的正极材料回收稀溶液中的锂离子沉淀得到锂盐沉淀，将所述锂盐沉淀制备成锂盐浆料后，与强酸型阳离子交换树脂进行离子交换，然后将离子交换后的树脂中的锂离子置换至含锂溶液中，最后将所述含锂溶液中的锂离子沉淀，得到锂盐。在本发明的方法中，磷酸锂浆料与树脂进行交换后得到的磷酸溶液可作为原料继续使用，离子交换完的树脂用强酸再生后得到可循环使用的再生树脂和富锂溶液，进一步得到使用范围更广的碳酸锂产品；制备锂盐的溶液可继续回到体系中继续提锂。至此，整个工艺形成一个无污染，能耗低，成本低，锂回收率高的闭环锂稀溶液处理体系。
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本发明属于锂离子电池回收技术领域，公开了一种废旧锂离子电池正极材料回收方法，包括以下步骤：S1、将废旧锂离子电池进行预处理得到正极材料；S2、将正极材料与石墨粉混合后，在惰性气氛中进行加热还原反应，得到固体产物；S3、将固体产物进行筛分，分别得到炉渣粉末和金属合金；S4、将炉渣粉末加酸溶解，过滤得到锂盐溶液；S5、在锂盐溶液中加入碱试剂调节pH7‑11，然后加入碳酸盐进行沉淀，得到碳酸锂沉淀。本发明实现了镍钴锰等金属与锂的高效分离，其中镍钴锰等金属的回收率大于99％，锂金属回收率大于95％，该回收方法具有工艺简单、回收效率高、适合规模化应用等优点。
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2025年07月09日 ~ 11日 
