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一种含氧化锌物料生产电解锌方法,采用粉料—氨浸—水解—浸取剂一段回收—制液—浸取剂二段回收—除杂—电解的方法生产电解锌。特别适合处理低品位氧化锌矿,先将矿石制成矿粉,再用烧碱和碳氨的混合液或氨水和碳氨的混合液为浸取剂于密封搅拌桶中与矿粉发生两级或三级反应,形成锌浸出液。真空加热浸出液蒸馏其氨组份并水解成碱式碳酸锌,氨组份通过吸收器吸收备用,用硫酸或电解锌废液溶解碱式碳酸锌制液除杂制成锌电解液,反应生成的二氧化碳经吸收液吸收循环浸矿使用。最后将锌电解液与电解废液混合送入电解车间电解生产金属锌,电解废液送入制液工序循环使用。此方法具有能耗低、成本低、生产用水循环使用等优点,能充分利用待开发的锌资源。
本发明公开了一种提高矸石堆、尾矿坝、废料场或其它就地作业中金属硫化物矿石或精矿的生物浸滤速度的方法。该方法的特征在于，在存在或不存在天然微生物的情况下，用嗜酸氧化硫硫杆菌类型的分离微生物，以及嗜酸氧化亚铁硫杆菌类型的分离微生物，对矿石或精矿进行连续接种，使连续接种流体中的微生物总浓度达到约1×107个细胞/毫升到5, 6×107个细胞/毫升。特别是，本发明公开了连续接种如下微生物：嗜酸氧化硫硫杆菌Licanantay DSM17318，和嗜酸氧化亚铁硫杆菌Wenelen DSM 16786，或者和其它天然微生物一起，在高于5×107个细胞/毫升的浓度下。除了接种经过分离的细菌外，本发明还包括添加氧化剂(例如在外部产生的高铁离子)，同时还添加铵盐、镁盐、铁盐、钾盐形式的营养物，另外还注入连续富含二氧化碳的空气以促进矿石或精矿的生物浸滤过程中细菌的作用。
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本发明涉及一种能提高金属的回收率，又能降低污染物对环境的危害的，低毒的从印刷线路板中浸金的方法，包括下列步骤：(1)将印刷线路板粉碎；(2)将粉碎后的印刷线路板颗粒和H2SO4混合，滴加H2O2，搅拌至反应完全；(3)将反应后的混合物过滤，滤液提取铜；(4)将反应残渣洗涤烘干后得到浸金反应的原料；(5)将浸金原料与非氰络合剂溶液和氧化剂固体混合均匀，振荡至反应完全。本发明从印刷线路板中浸金的方法实现了较高的浸金率，同时又能充分利用其他有用的金属，实现电子垃圾的无害化、减量化和资源化。
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本发明涉及一种含镍废水中Ca离子、Mg离子的去除方法，该方法包括以下步骤：⑴前处理过程：在含镍废水中加入NaOH溶液，搅拌均匀后沉淀，得到混合液；混合液经压滤机过滤、调pH，得到中性废水；⑵吸附过程：中性废水采用亚氨基二乙酸型螯合离子交换树脂进行吸附，得到吸附后的产水；⑶再生过程：吸附后的产水经盐酸洗脱、纯水洗涤，即得水洗后的亚氨基二乙酸型螯合离子交换树脂；⑷转型过程：水洗后的亚氨基二乙酸型螯合离子交换树脂经NaOH溶液洗脱、纯水洗涤，即得再生反洗处理的亚氨基二乙酸型螯合离子交换树脂；该再生反洗处理的亚氨基二乙酸型螯合离子交换树脂返回步骤⑵中。本发明方法过程简单，节约成本，提高了生产效率和经济效益。
本发明公开了一种利用废旧锂离子电池三元正极材料制备单晶三元正极材料的方法，将废旧锂离子电池三元材料正极极片于200~600℃进行热处理；再将正极极片降温后采用超声波清洗机将集流体和粉体分离，所得粉体的悬浊液经过滤或离心分离后干燥得到粉体；将粉体球磨或砂磨得到预处理粉体；测定预处理粉体中Li、Ni、Mn和Co的含量，按照锂元素和过渡金属元素总摩尔量的摩尔比为1.05~1.2:1向粉体中加入锂盐，混合均匀后于750~1000℃烧结2~10h得到目标产物锂离子电池单晶三元正极材料。本发明能够解决锂、镍、钴和锰等金属元素的回收再利用，还能够进一步提供高附加值、高性能的锂离子电池单晶三元正极材料。
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本发明涉及一种用于稀土草酸盐的洗涤装置，尤其涉及一种用于稀土草酸盐的间歇撒料式洗涤装置。本发明的目的是提供一种洗涤均匀、洗涤效果好、省时省力的用于稀土草酸盐的间歇撒料式洗涤装置。技术方案为：一种用于稀土草酸盐的间歇撒料式洗涤装置，包括有洗涤筒、支腿、底座、排液管、第一阀门、滤布、挡板、连接块、导向杆、导向套、定位螺杆、L形卡板等；支腿位于洗涤筒的下方，支腿与洗涤筒相连接，支腿为左右对称式设置。本发明所提供的一种用于稀土草酸盐的间歇撒料式洗涤装置，能够对稀土草酸盐进行间歇撒料，从而能够对稀土草酸盐进行均匀洗涤，洗涤效果好，省时省力，结构简单，操作方便。
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本发明公开了一种废旧磷酸铁锂正极材料的回收方法，包括以下步骤：S1、取废旧磷酸铁锂正极材料经预处理得到磷酸铁锂粉末，将磷酸铁锂粉末与固体助磨剂混合后进行球磨得到混合粉末；S2、取所述混合粉末经水浸出后，得到含有有价金属离子的浸出液；其中，所述助磨剂为有机酸且所述有机酸中的酸根离子能与铁和锂分别形成可溶性络合物。本发明方案可以较好地解决现有技术中所存在的酸碱用量过多、含盐废水产量过大、易产生二次污染等问题。
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本发明公开一种能够产草酸的废锂离子电池金属回收菌株，所述菌株的构建步骤如下：过表达草酰乙酸水解酶基因oahA；构建oahA基因双过表达菌株，得到能够产草酸的废锂离子电池金属回收菌株。本发明通过对黑曲霉基因组进行改造，增加草酰乙酸水解酶基因oahA拷贝数，增强了黑曲霉合成草酸的水平。本发明中利用对草酸发酵途径中的关键基因进行改造后的黑曲霉菌株，能够进行高强度的草酸发酵，产生大量的草酸，与钴酸锂电池中的金属离子材料有效地完成生物浸提过程。
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本发明涉及一种控制流体流量的密闭性聚四氟乙烯阀门，转动转柄并通过螺纹杆传递带动阀壳向上移动，阀壳的底部带动阀芯移动，伸缩性连接构件发生伸缩性变形并带动锥形杆移动，此时锥形杆下部通过锥形头控制其与流体进口的接触面积，从而达到控制流体流量的目的；伸缩性连接构件与锥形杆及阀内支架为一个整体，且伸缩性连接构件为凹凸面结构。本发明采用聚四氟乙烯材料拥有耐高温、高压、防腐蚀的优势，适用范围大、安全性能好，非常适用于化工生产过程中的流体传输；同时整个阀门组装简单而且可以实现分体更换，减少了阀门材料的浪费；另外每个部件采用分体加工、减少了加工程序可以随时更换零部件。
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本发明公开了一种提锂渣制取磷酸铁的方法，将磷酸铁锂电池正极回收料的提锂渣采用硝酸溶解，在20‑100℃下反应0.5～12h，固液分离得到滤液A；所述滤液A中插入阴、阳电极并外接电源，在20‑100℃下通电反应，同时收集电解产生的气体，固液分离得到滤液B；所述滤液B中加入氟化氢、还原铁粉、双氧水，调节pH值至3～5且Fe/Fe3+大于0.5，反应0.5～3h，固液分离得到滤液C；所述滤液C滴加到含硝酸的溶液中，加入含磷酸根或铁离子的溶液调节铁磷元素摩尔比至1：(0.9～1.1)，升温至90‑110℃反应，反应结束后固液分离，得到溶液D和不溶物；使用有机酸或醛调节溶液D的pH值至1～4，在80～100℃保温陈化1～8h，硝酸转化为氮氧化物与步骤2中收集的气体混合，回收硝酸。
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本发明公开了一种三元正极废料的碳还原焙烧回收方法，属于废料回收领域。该方法以碳还原焙烧、水浸、酸浸等多种步骤结合，可将三元正极废料尤其是内含的有价金属进行有效提取回收及再利用，同时制备出高纯度、高质量的球形三元材料前驱体及可直接作为锂离子电池电解液原料使用的LiPF6有机溶液；所述方法实施成本低，对环境友好，操作步骤简单，可实现工业化规模生产。本发明还公开了所述方法制备的三元材料前驱体和高纯度LiPF6有机溶液。本发明还公开了所述方法在在废、旧电池材料的回收利用中的应用。
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本发明公开了一种锂电池回收方法，包括如下步骤：步骤1：将废旧锂电池放进氯化钠溶液浸泡并拆解；步骤2：超声低频震荡并过滤得到含有锂的正极材料；步骤3：氧化焙烧处理去除杂质；步骤4：微波辐射加热浸出，过滤得到含锂滤饼和不含锂滤饼；步骤5：向步骤4中的含锂滤液合并，去除杂质；步骤6：沉淀得到碳酸盐固体，并过滤洗涤烘干得到碳酸锂；步骤7：将步骤4中不含锂滤饼进行配料经球磨后焙烧制成正极材料。本发明的优点在于，该方法简单、锂的回收效率高、不产生二次污染、成本低、对设备防腐要求低。
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本发明提供了一种超临界流体处理废弃印刷线路板的方法，属于固体废弃物回收技术领域，包括：将废弃印刷线路板与金属氯化物水溶液混合进行超临界处理，得到处理后线路板。本发明利用金属氯化物水溶液作为流体在超临界环境对废弃印刷线路板进行处理，其具有良好的流动性、传热性和溶解性，能够使废弃印刷线路板中的有机组分进行分解，使得线路板的粘结层分离，同时金属氯化物中的极性强的带电离子可有效攻击废弃印刷线路板的粘结层的共价键，能够降低反应温度和压力，缩短反应时间，提高处理效果。实施例的结果显示，采用本发明处理方法处理后的废弃印刷线路板的质量减少率为33.04％，厚度增加率为67.66％。
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本发明公开了一种电解锌用阴极板液位防腐工艺，涉及电解锌技术领域。本发明包括以下步骤：S1：基于实际使用需求，标定阴极板液位线的位置，并划定喷涂区域；S2：采用喷砂打磨设备对阴极板喷涂区域进行打磨清洁，清除氧化物；S3：对阴极板进行预加热处理；S4：通过喷涂设备涂覆内防腐涂层；S5：通过喷涂设备涂覆外防腐涂层；S6：常温放置一周进一步完成涂层固化，形成致密的防腐蚀涂层。本发明内防腐涂层和外防腐涂层两层涂料相结合可大大提高阴极板的防腐效果，且在喷涂防腐涂料过程中，采用紫外固化和微波固化进行处理，使得涂层能更加的致密，解决了现有的阴极板防腐工艺制得的涂层致密性较差，且防腐效果不够理想的问题。
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本发明公开了一种从含砷酸性溶液中选择性脱砷的方法。本发明包括如下步骤：含三价铁离子和三价砷离子的酸性溶液加入清洁氧化剂进行氧化还原，控制溶液的电位为350‑450mV，得到氧化后的溶液；接着调整溶液pH值为1.5‑2.8；然后升温至60‑80℃进行搅拌沉淀，过滤分离得到沉淀物和沉砷后液；所述的酸性溶液，三价砷离子的浓度为0.30‑1.0g/L，三价铁离子的浓度为4.0‑6.0g/L，酸性溶液的pH为0.8‑1.3。本发明在低pH值条件下实现砷酸铁的形核长大，从而实现砷与反应溶液体系的分离；本发明实现了含砷溶液中砷的脱除及其资源化，整个工艺过程中无有毒有害物质产生，不会对环境造成二次污染。
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本发明公开了一种硫化矿冶炼烟气分级除尘制备高纯砷并联产硫酸的方法，其是将还原剂与抑制剂粉料经气泵与硫化矿冶炼烟气混合后一起通入高温干式电滤除尘装置中，在惰性气氛下经过高温干式电滤除尘，同时烟气中的砷组分还原为As2O3并升华为气态，其他有价金属和杂质被截留到高温干式电滤除尘装置中；气态As2O3经冷却转化为固体颗粒进入布袋除尘器获得白砷；进一步采用液相‑氯化还原法制备6N高纯砷；布袋除尘器过滤得到的烟气用于制备硫酸。本发明简化了铜冶炼烟尘的除砷步骤，避免了砷与其他杂质分离困难和含砷废水的产生，提高了砷的回收利用效率；同时，该法无需进行尾气处理，尾气用于制酸，不产生污染且具有经济效益。
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本发明公开了一种高效选择性浸出金的非氰浸金剂及制备方法和用途，该浸金剂由可溶于水的含卤素有机物、可溶于水的含氮有机物、水或碱溶液组成，不包括N‑溴代丁二酰亚胺与固体吡啶类衍生物与碱的组合形式。在较低浓度和液固比条件下取得高浸金率，且对含金物料中其他主要金属的浸出率低，可以取得对金的高选择性回收，提高金与其他金属浸出的分离度。本发明的非氰浸金剂，可应用于金矿石、含金工业废料、含金电子垃圾等多种含金物料中金的选择性回收，试剂毒性低，二次污染小，对废液的处理难度低，具有广阔的实际应用前景。
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本发明公开了一种针对液‑液膜萃取高效抗污染纳米纤维复合膜及制备方法，纳米纤维复合膜由PVDF/无纺布纳米纤维支撑层、PDMS选择层和抗污染改性层构成多层膜结构，通过静电纺丝法在无纺布上形成PVDF纳米纤维，后经热压处理，形成高孔隙率PVDF/无纺布纳米纤维支撑层。通过静电喷涂技术在PVDF/无纺布纳米纤维支撑层上制备PDMS选择层以选择性地萃取有机物。通过对膜改性的方法在PDMS选择层上原位生长AgNPs材料或接枝Ag‑MOFs材料制备两种不同的改性层以达到杀菌抗污的目的。本发明可有效提高复合膜的长期抗污染性能，使膜保持优异的长期有机物传质效果，同时具备优异的选择性和长期稳定性。
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本发明提供一种分离铜和锰的工艺方法及其应用。所述工艺方法包括以下步骤：对萃取有机相进行皂化反应得到皂化有机相；将所述皂化有机相与铜锰料液进行混合、萃取和静置，得到负载有机相和萃余水相；对所述负载有机相进行洗涤得到洗涤后负载有机相；对所述洗涤后负载有机相进行反萃取得到含有铜离子的反萃后液和再生有机相。本发明整个分离过程操作简便、分相快、对环境友好，所用的萃取试剂水溶性低、稳定、再生后可循环使用。
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本发明公开了一种利用多元合金提纯多晶硅的方法，涉及多晶硅提纯技术领域，解决了现有技术中利用高熵合金提纯多晶硅存在的能耗大、通过定向凝固的方法使硅相和高熵合金相分开导致的除硼效果有限的技术问题。本发明利用多元合金提纯多晶硅的方法包括如下步骤：a、将包括多种金属的多元合金与原料硅混合，在真空或惰性气氛中加热至熔融，利用多元合金相与硅相的密度差使两相分离，同时在真空感应炉中利用电磁场强化多元合金相与硅相的传质作用；b、待传质达到平衡后冷却至室温，将硅与多元合金分离，得到提纯后的多晶硅与含硼多元合金。本发明利用多元合金提纯多晶硅的方法不需要对多元合金进行预处理，同时可制得符合要求的太阳能级多晶硅。
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本发明公开了一种废旧锂电池回收处理的无氧裂解系统，包括：预处理系统、裂解炉系统、裂解气净化系统、热风炉系统、烟气处理及排放系统、固体处理与分选系统；预处理系统接入裂解炉系统，烟气处理及排放系统接入裂解炉系统，固体处理与分选系统接入裂解炉系统，裂解炉系统、裂解气净化系统、热风炉系统三者串联连接。本发明采用隔氧式外加热对废旧锂离子电池进行加热，实现对预处理后的废旧锂离子电池的无氧裂解处理，本发明采用循环式加热方式，使得系统更加节能、环保，同时系统能连续运行，工作效率高。系统烟气排放环保，最终的有价金属锂钴镍等资源回收更为彻底，经济效益更高，实现废旧锂离子电池的减量化、无害化及资源化处理。
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本发明属于电化学领域，涉及一种钛基涂层钛阳极的制备方法，包括：对钛基体进行喷砂处理；对喷砂后的钛基体进行酸预处理，去除表面镶嵌的杂质；将处理后的钛基体放入酸液中进行酸刻蚀处理；利用超声波对酸刻蚀后的钛基体进行清洗并烘干备用；通过热分解法在处理好的钛基体上制备氧化物底层；通过电沉积法在钛基体上制备含有铱钽贵金属氧化物的活性层；对电沉积有铱钽贵金属的钛阳极放入马弗炉中高温焙烧，完成涂层钛阳极的制备。该方法制备的铱钽氧化物涂层，在纯钛表面生长均匀，纯钛基底和氧化物活性层之间结合力大，附着性良好，用作电极时电化学稳定性良好；且制备工艺简单，时间成本低，只需几分钟或者几十分钟就可完成从溶液到材料的制备。
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本发明公开了一种含铜废料金属铜回收工艺，包括以下步骤：步骤1、制备含铜熟料，步骤2、制备含铜粉末，步骤3、制砖，将步骤1制得的含铜熟料、步骤2制得的含铜粉末经配料至含铜量达到25wt%以上后进入制砖系统，并配以凝固剂制备含铜砖块，步骤4、熔炼，步骤5、熔炼炉烟气处理。本发明提供的含铜废料金属铜回收工艺，能够回收含铜废料中的金属铜，同时降低回收铜合金中的非铜金属元素，为后续制备精炼铜提供原料。
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本发明提供了一种As2O3的冷却还原结晶方法，包括：将含砷的高温液体送入设有水冷盘管的冷却槽一，向水冷盘管中通入冷却水进行一级冷却；将经一级冷却的液体送至设有水冷盘管的冷却槽二，向水冷盘管中通入冷却水进行二级冷却，直至液体温度低于40℃；将经冷却后的液体输入反应槽一，向其中通入二氧化硫气体进行还原，其中，还原时间为2～3小时；再将经还原的液体输入反应槽二，静置3小时以上；将经还原处理后的溶液通入空气并搅拌20～30min；将经曝气处理后的溶液进行离心处理，得到离心母液与As2O3晶体。该方法可以避免As2O3粘附冷却盘管而结垢的现象，制备出As2O3晶体的品味大于98％。
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本发明涉及一种铅基阳极表面阳极泥智能识别及无损干除方法及系统，该系统包括表面智能识别装置、三维空间定位装置、无损干法除泥装置。本发明利用对高铅阳极板表面不同膜层及阳极泥中元素种类和含量范围的精确检测结果，对铅基膜层及阳极泥进行定量化分层。采用非接触光学识别技术，智能识别表面物理信息和快速识别表层化学信息，获取阳极泥表面三维空间位置、尺寸及致密度等，以及铅、锰等元素含量，配合人工智能分析调控三维空间协作机器人的精准定位和除泥深度，在干法去除阳极泥的同时不损伤铅基膜层，实现智能识别、精准定位、无损干除于一体的智能化闭环控制，在国家严控的一类重金属污染物源头削减和重金属废水过程控制方面发挥重要作用。
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本发明公开了一种废阴极射线管锥玻璃湿球磨分离铅的方法，将废阴极射线管锥玻璃去除涂层，采用粉碎机粗碎至粒径为0.2～0.8mm的锥玻璃颗粒，粗碎后的锥玻璃颗粒与一定比例的螯合剂、碳酸钙、水一起通过高能球磨机进行湿球磨，将浸出反应后样品进行固液分离，得到残渣粉末及含铅浸出溶液，残渣主要成分为高纯度二氧化硅粉末，该方法清洁环保、反应条件温和，一步法实现废阴极射线管锥玻璃中金属铅的高效浸出。本发明能有效处理高含铅的废阴极射线管锥玻璃，实现铅的高效分离，具有工艺方法简单，可操作性强、无二次污染等特点，具有良好的社会效益、经济效益和环境效益。
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本发明提供了一种故障率低的快速自动进槽插板机，插板输送装置包括分板装置、插板导向装置，插板导向装置包括与进槽机架固接的插板支架、安装于插板支架上的插板机构，插板机构包括垂直于水平面安装在插板支架上的两组传动组，两组传动组平行布置且同步运行，传动组上均设有二个等间距布置的挂钩，阴极板两端分别挂设在两组传动组的挂钩上，两组传动组上的挂钩对应布置且传动组带动挂钩沿环形轨迹做顺时针或逆时针运动。本发明中挂钩做环形运动使得挂钩运行到最下方时自动翻转，阴极板掉落，避免了现有技术中锁合式挂钩打不开时出现卡阻的情况，故障率大大减少；挂钩完成一圈环形轨迹运动的时间中实现两块阴极板的插板动作，插板速率大大提高。
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本发明公开了一种从含镍钴溶液中富集镍钴的方法。该方法包括以下步骤：S1，向含镍钴溶液中加入硫化钙进行硫化沉淀；以及S2，沉淀生成后，采用水力分级的方式富集得到粗制硫化镍钴。应用本发明的技术方案，先采用硫化剂对含镍钴溶液中的镍钴进行沉淀，沉淀后采用水力分级的方式富集得到粗制硫化镍钴，本方法操作简单且安全，成本低廉，不外引入金属离子，环境友好。
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本发明公开了一种超细活性锌粉的制备方法。所述的超细活性锌粉的制备方法包括吹散混合、冷凝收集步骤，具体包括：将原料锌经熔化后形成锌蒸气，通过锌蒸气气流不同方向的惰性气体吹散成含有锌蒸气的混合气体a，控制气锌比为8~60Nm3/Kg；将含有锌蒸气的混合气体a经冷凝至温度80~120℃将沉降和布袋收尘得到目标物超细活性锌粉，即沉降锌粉和布袋锌粉。本发明制得的超细活性锌粉呈球状、粒径分布范围窄、表面氧化少、粘结少、无需分级，粒径大小范围通常在1~20um之间，并可通过调节氮气或惰性气体流量控制粒度大小。该工艺具有流程短、清洁高效、安全性好和投资省等优点。
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公开了一种从中低温度金属硫化物浸出回路(1)中去除硫酸盐含铁化合物的方法。氯化物浸出回路(5)内的反应器(6)优选保持在20‑150℃之间的温度，该反应器(6)可以设置有催化剂(4)，该催化剂(4)包含选自由以下组成的组的材料：胶态赤铁矿、胶态针铁矿、含FeOOH的颗粒、含α‑FeOOH的颗粒、含γ‑FeOOH的颗粒、含Fe2O3的颗粒、含α‑Fe2O3的颗粒、含γ‑Fe2O3的颗粒、含Fe3O4的颗粒、含Fe(OH)SO4的颗粒及其组合。催化剂(4)也可以与矿石堆浸和/或矿堆浸出回路(22)一起使用，但不限于此。还公开了使用和生产催化剂(4)的方法。在一些实施方式中，催化剂(4)可以用作消泡剂(例如，用于锌浸出，但不限于此)。
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2025年07月09日 ~ 11日 
