有色金属湿法冶金技术理论与应用

钕铁硼油泥和粉状废料综合处理除铁和有机物等杂质的设备和方法 1183     

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一种钕铁硼油泥和粉状废料综合处理除铁和有机物等杂质的设备和方法，涉及金属提取方法。其设备主要由清水槽（1）、溶解池（3）、臭氧氧化罐（4）、沉淀池（5）和臭氧发生装置（9）组成，除铁和有机物的方法包括酸溶、臭氧氧化、中和除杂及分离含有稀土元素料液与滤渣。本发明有利于提高所回收稀土元素的纯度，减少了有机废物的排放，具有较高的环境效益，能耗低。

从铜矿中直接分离铜并制备Cu₂O功能材料的方法 739     

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一种从铜矿中直接分离铜并制备Cu₂O功能材料的方法，属于熔盐溶剂化反应相关领域。该方法为：将球磨后的铜矿加热焙烧制备氧化后的铜矿粉末。将熔盐原料真空脱水处理，清洗，烘干，加热至熔盐熔化温度，恒温稳定后再通入氩气，加入经过氧化后的铜矿粉末。恒温静置一段时间后降温，取出氧化物‑熔盐体系，加水搅拌使熔盐加速溶解。后将氧化物‑熔盐体系溶液静置分层，将上层悬浊液离心，收集粉末并反复清洗，最后烘干，即得到Cu₂O功能材料，下层沉淀为铁的氧化物。采用本方法从铜矿中直接制备Cu₂O，并且将铜矿中的铁氧化物分离处理，具有工艺流程简单、成本低和环境友好的特点。

极板出槽插板装置及方法 763     

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本发明公开了一种极板进出槽的方法以及采用此方法的装置，方法包括极板的梳理步骤：a）定位机构上的定位棒先插入空极板之间，定位棒相对空极板做相对运动，对空极板进行预梳理；b）定位棒固定不动，升降架带动空极板下降一定高度，利用与定位棒的相对运动继续梳理；c）定位棒收回，同时升降架带动空极板继续下降，直至插入电解槽中。本发明在插板时根据极板的梳理步骤对空极板进行梳理，梳状定位棒对极板插入隔膜框中起到导向梳理作用，提高插板的准确性，避免由于插板出错而影响工作效率。

粗制钴/镍盐原料高效分离钴/镍镁锰的方法 1132     

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本发明公开了一种粗制钴/镍盐原料高效分离钴/镍镁锰的方法。本发明以粗制钴/镍盐为原料，浆化后加入催化剂，采用高温高压氢还原工艺，即通过对pH、催化剂、氢分压、温度、反应时间等关键点控制，反应完成后通过重选磁选实现钴/镍镁锰初步分离，所得粗钴/镍粉酸浸制备钴/镍浸出液，用P204萃取除杂后，经树脂除镁得到脱镁钴/镍液，或经进一步萃取除杂及树脂除镁深度除杂后得到高纯钴/镍产品液。本发明的方法脱镁率可达99%以上，脱锰率可达99%以上，具有工艺简单，成本低，流程短，脱镁、锰率高等特点。

用于稀土草酸盐的立式洗涤装置 766     

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本发明涉及一种洗涤装置，尤其涉及一种用于稀土草酸盐的立式洗涤装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土草酸盐的立式洗涤装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土草酸盐的立式洗涤装置，包括有洗涤箱、排料装置、料液输送装置、大连接管、凹形固定杆等；洗涤箱的上方设置有料液输送装置，大连接管设置在料液输送装置与洗涤箱之间，大连接管设置为矩形，洗涤箱顶部的中部开有上箱口，大连接管的底部与洗涤箱顶部的中部通过焊接的方式连接，大连接管位于洗涤箱的上箱口的正上方。本发明所提供的一种用于稀土草酸盐的立式洗涤装置，通过采用立式结构减少了空间的占用，提高了空间的利用率。

双板自动剥锌系统 1183     

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本发明公开了一种双板自动剥锌系统，由第一放板纵向链、第二放板纵向链、第一挂板小车、第二挂板小车、横向链、第一振打装置、第二振打装置、第一预开口装置、第二预开口装置、第一剥锌装置、第二剥锌装置、第一取板小车、第二取板小车、第一取板纵向链、第二取板纵向链、第一锌片接收系统和第二锌片接收系统连接而成。该双板自动剥锌系统效率大大提高，是已有的横向进板剥锌系统效率的两倍。

处理废旧的电子产品的系统及方法 918     

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本发明公开一种处理废旧的电子产品的系统及方法。该系统包括：预处理单元、混合单元、热解单元、分离单元和电石生产单元。利用该系统处理废旧电子产品的方法包括以下步骤：(1)预处理：将废旧电子产品拆解和破碎，得到预处理产物；(2)混合：预处理产物与钙基原料混合；(3)热解：混合后产物热解生成高温油气和固体含碳物，收集高温油气，固体含碳物出料；(4)分离：固体含碳物经过细破碎、分选分离，获得热解炭；(5)电石生产：热解炭在电石炉反应得到电石。本发明将废旧电子产品的回收和电石生产耦合，实现废旧电子产品的资源化回收利用且降低了电石生产成本。

废铅蓄电池资源化综合利用的方法 1044     

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本发明涉及一种废铅蓄电池铅资源化回收利用的方法，是一种废铅蓄电池含铅资源的综合利用的工艺和技术，主要由“废铅蓄电池中铅膏的分离”、“以铅膏为原料分离制备PbSO4、PbO、PbO2”以及“铅蓄电池电极的制备”三个步骤组成。本发明的工艺简单，操作控制方便，生产成本低、副产物少，原子利用率高，过程安全可靠，有利于大规模工业化，是一种废铅蓄电池铅资源化回收利用的有效方法。

碳化钛覆盖层及制造方法 925     

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提供用于将包含碳化钛的覆盖层施加至表面的组合物和方法。所述组合物包含圆化的碳化钛颗粒和任选包含角形碳化钛颗粒。所述组合物例如可通过等离子转移弧或熔/喷沉积施加。

短流程火法炼锌方法 791     

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一种短流程火法炼锌方法，属于有色金属冶金领域。炼锌过程是将粉状硫化物锌精矿通过流态化焙烧完全脱除S，转化成氧化物焙砂，然后以氧化物为主的焙砂经过造粒或者不经过造粒和粉煤一起加入到另外一台流态化还原炉中进行强还原，使ZnO还原成金属锌进入气相，与此同时，铁则被还原成金属态；气态金属锌进入锌雨冷凝器冷凝回收，在此过程中能够被金属锌溶解的伴生元素进入金属锌，在后续的精炼过程中与锌分离；原矿中的铁通过安放在还原流态化炉壁上的水冷套中的电磁铁或永磁铁吸附到还原流态化炉壁，定期清理。本发明方法处理能力大、成本低、工艺简单、流程短。

从钴铜锌锰生产废液中选择性回收钴铜的方法 948     

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本发明公开了一种从钴铜锌锰生产废液中选择性回收钴铜的方法，通过向废液中加入锰粉或锰片，采取一次还原或两次还原的方法，选择性回收废液中的铜和钴。通过控制本发明工艺流程及投入的锰金属的大小、投入量、反应温度、反应时间等因素，达到了选择性回收钴、铜的目的。使用本发明提供的方法回收铜钴金属，铜和钴的回收率大于95%，回收的铜钴渣的杂质含量小于3%。该方法清洁高效，工艺简单，不引入杂质，有利于后续锰锌等金属的回收。

处理低品位难选氧化铅锌矿的选矿方法 1044     

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本发明提供一种处理低品位氧化铅锌矿的选矿方法，采用全重选工艺流程，将原矿全部破碎至最大粒度上限20mm～5mm，破碎后的矿石筛析分成+0.5mm、-0.5mm两个粒级，分别进行重介质分选和摇床重选，得到铅锌混合精矿产品，可作为下一步氧压酸浸工艺的原料。本发明具有工艺流程简单，易操作；磨矿量少，选矿成本低；不需要任何药剂，环境污染小；回水可循环使用，技术指标良好等优点，大幅度提高了铅锌金属的回收率，整体上达到了节能、减排、降耗、资源综合利用的目的。

矿区环境样品微生物基因组DNA与总RNA同时提取的方法 1049     

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本发明公开了一种矿区环境样品微生物基因组DNA与总RNA同时提取的方法，步骤S1：环境样品的预处理，通过离心的方法收集液体样品中的微生物或通过过滤的方法剔除固体样品中的杂质；步骤S2：细胞的破碎，将步骤S1中预处理好的样品与石英砂混合后加入液氮研磨三次，再加入pH值为7.0的PIPES抽提缓冲液和十二烷基磺酸钠溶液在65℃下裂解细胞1小时；步骤S3：核酸纯化与沉淀，裂解细胞完毕后通过离心的方法收集上清液，并向上清液中加入萃取剂离心萃取蛋白与脂类，待萃取后，上清液用异丙醇沉淀并离心获取总核酸，总核酸经过分离即可得到宏基因组DNA与总RNA。本发明具有低成本、能够同时从矿区环境样品中提取高纯度、完整性好的宏基因组DNA与总RNA的优点。

利用微波直接还原处理废弃CRT玻璃的方法 1179     

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本发明属于工业固体废弃物处理领域，特别涉及一种利用微波直接还原处理废弃CRT玻璃的方法，(1)将废弃CRT玻璃、高铅渣和无烟煤分别破碎、细磨；(2)将细磨后的废弃CRT玻璃、高铅渣、无烟煤和氧化钙按照一定比例混合均匀；(3)将混合后的物料放入到微波炉中进行加热还原，加热结束后自然冷却至室温，得到粗铅和还原铅渣。将废弃CRT玻璃和高铅渣混合物料进行微波还原，使用的原料成本更低，并且由于微波的加热速度快和选择性加热的特点，可以有效缩短处理时间，降低处理能耗，也从根本上解决了铅污染的问题。

钴湿法冶炼废渣低温焙烧处理方法 896     

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本发明公开了一种钴湿法冶炼废渣低温焙烧处理方法。本发明首先将钴湿法冶炼废渣进行破碎，加入添加剂混料，进行低温焙烧，焙烧后产物经水浸后压滤得到浸出渣，浸出液先加入还原剂将溶液中Fe³⁺还原为Fe²⁺得还原后液，然后控制合适的温度、pH及反应时间向溶液中加入催化剂和沉淀剂净化回收有价金属钴镍铜，净化后滤液冷却结晶得到七水硫酸亚铁副产品。相比较于未处理的钴湿法冶炼废渣，本发明使得废渣渣减量率达到65％以上、硫减量率达到93％以上，且渣中的硫含量由7～12％降到2％左右。通过本发明实现了低成本钴湿法冶炼废渣的渣减量和硫减量，同时回收有价金属，实现了钴冶炼废渣的综合处置。

从废旧动力电池三元正极材料中回收有价金属的方法 871     

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本发明公开了种从废旧动力电池三元正极材料中回收有价金属的方法，该方法包括以下步骤：1)对废旧三元正极材料进行还原处理；2)将上述还原后的三元正极材料放入水中进行水浸，获得水浸出液和水浸出渣；3)对上述浸出渣依次进行酸洗和硫酸酸浸，获得酸洗液和酸浸镍钴锰硫酸溶液；4)将上述水浸出液与酸洗液合并后，加入沉淀剂进行沉淀，获得Li₂CO₃沉淀；5)采用氢氧化钠调节上述酸浸镍钴锰硫酸溶液的pH值，再向调节后的体系中加入KMnO₄进行沉淀反应，获得钴镍溶液和MnO₂沉淀；6)对上述钴镍溶液进行萃取得到含镍的盐溶液和含钴的盐溶液。采用本发明方法回收得到的每种有价金属化合物或金属盐溶液的杂质较少，纯度高。

回收废旧磷酸铁锂粉的方法 1112     

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本发明提供了一种回收废旧磷酸铁锂粉的方法，步骤如下：（1）有价离子浸出：采用盐酸与添加剂体系将废旧磷酸铁锂正极材料溶解，固液分离后，得到浸出液；（2）酸液浓缩循环：将步骤（1）得到的金属离子浸出液减压浓缩得到浓缩液；（3）铁锂分离：调节步骤（2）中浓缩液的pH，固液分离后获得粗制磷酸铁固体以及含锂离子溶液；（4）磷酸铁精制：将步骤（3）得到的粗制磷酸铁酸固体酸洗重结晶，干燥后粉体煅烧制备即得电池级磷酸铁。整个回收过程制备的磷酸铁纯度高，且整个过程中不产生二次污染，工艺能耗较低，回收过程绿色高效，实现废旧磷酸铁锂电池的高附加值回收利用。

机械物理法处理废线路板元器件制备低铁含量金属粉末的方法 1089     

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一种机械物理法处理废线路板元器件制备低铁含量金属粉末的方法，属于电子废弃物资源化回收技术领域。本发明首先利用热风枪将元器件拆解，在此过程中将少部分非金属碳化，使元器件中部分金属与非金属分离，便于后续金属的解离；之后利用金属延展性差异，进行初破碎筛分，将部分延展性高的铜，大部分铝与延展性低的铁分离；接着将一次破碎筛下物料进行二次破碎筛分，使金属完全解离，通过静电分选使用高品位金属粉末与非金属粉末高效分离；接着将高含铁量金属粉末通过磁选工艺分离铁磁性金属和非磁性金属；最后将铁磁性金属粉末经过球磨，得到细粒经低铁含量金属粉末(主要含铜以及贵金属)。

从劣质难处理金矿源中浸提金的方法 904     

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本发明公开了一种从劣质难处理金矿源中浸提金的方法,其步骤是:先将含金矿磨成粉,加水泥搅拌均匀后再加水拌匀,于常温下自然风干;将风干的矿粉置于加压池内,加入酸液浸提多次后再加入碱液浸提,再分别加氢氧化钠和氰化钠氰化,氰化液通过活性炭置换吸附柱吸附金;并将置换后的活性炭经火法冶炼后即得金;本方法对金矿源采用固—气及酸性水或碱性水加温加压剔除金矿中的有害元素,然后氰化浸提黄金的方法,不需要专门的脱水设备,投资小,易于操作,实行污水和氰化钠水全封闭零排放,尾矿无害化处理,既保护了环境,又充分利用了资源,金的回收率可达到85-95%,氰化浸提后的尾矿渣中金含量控制在0.4g以下。

采用气体搅动的填料塔萃取方法及其所用设备 1153     

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本发明为一种采用气体搅动的填料塔萃取方法及其设备。本方法包括在萃取过程中,使气体从塔底进入填料塔萃取塔,通过分布器均匀地进入填料层底部,经过填料层后从塔顶流出。本发明的采用气体搅动的填料塔萃取方法达到了强化两相的接触和传质、大幅度提高萃取过程传质系数和效率之目的,特别是在使用新型、高效填料之基础上,采用本发明的气体搅动技术,将会取得更好效果。

高电导率的铜萃取剂制剂 1064     

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本发明提供了通过在金属回收操作的溶剂萃取循环的有机相中,将一种或多种酚肟萃取剂或一种或多种其他萃取剂混合,制备电导率高的溶剂萃取剂制剂的方法,其包括将一种或多种酚肟萃取剂或一种或多种其他萃取剂与一种或多种酮、腈和/或酰胺化合物或者它们的混合物混合,得到一种萃取剂制剂,根据BS5958部分I中的规定测得该配方电导率至少为4,000PS/M。本发明还提供了制备高电导率、优选电导率至少为250PS/M的有机相的方法,包括向萃取循环的有机相中加入酚肟萃取剂制剂,所述酚肟萃取剂制剂含有一种或多种酮肟、醛肟、其混合物,或者一种或多种其他萃取剂,和一种或多种酮、腈或酰胺化合物或其混合物,还提供新颖的酮、腈和酰胺化合物。

污泥中重金属铜的生物沥浸-溶剂萃取-电积回收方法 1049     

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污泥中重金属铜的生物沥浸—溶剂萃取—电积回收方法,是一种包括生物沥浸法使污泥中铜溶出、溶剂萃取法分离富集沥浸液中铜、电积沉铜技术回收金属铜的方法,是对含铜较高的城市污泥和工业污泥进行无害化和资源化处理的技术。首先利用复合嗜酸性硫杆菌在好氧和有能源物条件下的生物酸化作用(使污泥体系PH下降)和氧化作用,使污泥固相中重金属铜大量溶出进入液相,使污泥达到无害化;然后利用铜萃取剂M5640对生物沥浸液中铜进行萃取,使铜进入有机相,再利用硫酸进行反萃取,使铜再次进入水相,达到分离富集铜的目的;最后将富集后的铜溶液进行电解,使铜沉积,并加以回收,使之资源化。该技术不仅可以去除污泥中重金属,杀灭病原物,处理后的污泥还易于脱水沉降,同时,溶出后的重金属铜又可回收,实现了污泥的无害化、减量化和资源化目标。

处理低铁氧化镍矿的常压浸出方法 707     

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一种处理低铁氧化镍矿的常压浸出方法,工艺流程为:首先将氧化镍矿湿磨,要求粒度≤0.8MM,然后进行液固分离,要求滤渣含水率为20%～35%;向滤渣中加入浓硫酸,加入量为干矿量的70～90%,酸解干燥后将物料存放1～5天,用水进行浸出沉铁,要求向水中的加料速度<5克/升·分,液固比2～4,溶液温度90～100℃,浸出时间2～3小时;中和剂加入量为干矿量的10～14%,控制溶液PH值2.5～3.5;然后按常规方法进行液固分离得到浸出液和浸出沉铁渣。本发明方法改变了氧化镍矿浸出沉铁过程的机理,因而在相同硫酸消耗的条件下,金属镍的回收率提高5%左右,浸出沉铁矿浆过滤速度提高5倍以上。

在工程塑料基底上制备二氧化铅电极板的方法 963     

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本发明公开了属于电化学技技术领域的一种在工程塑料基底上制备二氧化铅电极板的方法。以表面形成致密导电的二氧化铅的工程塑料基板为阳极放入电镀液中，阴极采用石墨棒或者不锈钢板，电流密度50-400A/m2，脉冲时间1s-5s，间隔时间0.1s-2s，温度20-60℃，空气搅拌条件下，进行电镀，在阳极上形成二氧化铅电镀层，得到二氧化铅电极板。本发明方法制备的二氧化铅电极板导电性好，耐蚀性好。本发明方法制备的二氧化铅导电层平整致密，结合力好，不易脱落。本发明二氧化铅电极板生产方法简单，成本低，易于推广应用。

氧化硫杆菌从低品位磷矿中浸出磷的方法 1133     

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本发明涉及一种微生物浸矿技术,具体地说是涉及一种从湖北铜山口铜矿土样中分离得到一株氧化硫硫杆菌,用于低品位磷矿微生物浸出方法。所述方法包括如下步骤:1)取样;2)菌株的富集分离及驯化;3)磷的浸出方法;本发明筛选和驯化得到的菌株比起现有报道中出现的浸磷率高出30%以上,本发明以黄铁矿为助浸剂,减少了培养基中大量而又昂贵的磷化合物和单体硫的加入,有利于磷矿中伴生资源的循环和高效利用,降低环境污染,减小投资成本,生产的成本更低,可实现资源开发和环境保护的持续发展。

降低铟锗提取过程中砷毒性的方法 1115     

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本发明公开了一种降低铟锗提取过程中砷毒性的方法，包括液氮与液氧流量调节且混合、熔融、雾化及降低物料中砷的毒性、后处理步骤。本发明采用以上步骤的来降低物料中砷的毒性，将物料熔融后与混合气体混合，然后从喷嘴喷出，在微氧压的气氛中，活泼元素被氧化，从而避免物料在以后酸浸萃取铟锗时，不会产生砷化氢。该方法安全可靠，操作简单，而且反应过程可控且充分，通过控制氮气与氧气的混合比例，以自动调节两种气体的含量配比，物料处于高温溶化状态，喷入液氮与液氧的混合气体，高温物料中还原性强的金属会与氧气发生反应，且反应较充分。

铜阳极泥的浸金方法 966     

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本发明公开了一种铜阳极泥的浸金方法，包括依次进行的铜阳极泥硫酸化焙烧工艺、酸浸脱铜工艺和氯化分金工艺，其中，氯化分金工艺通过监控体系的氧化还原电位判断工艺终点。本发明通过监控电位判断浸金终点，使金的浸出率最大化，同时避免了达到终点后需要过量加入浸出剂和氧化剂导致的浸出液和氧化剂的浪费，节约了成本；使用本发明的方法对铜阳极泥中的金进行浸出，浸出率可达99.2％以上。

蓄电池、电池和类似物的处理方法和实施该方法的设备 955     

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本发明涉及一种处理含有锂、锂离子、钠、钾和/或镍作为活性成分的蓄电池、电池和类似物的方法。根据本发明进行以下步骤：‑将包含锂、锂离子、钠、钾和/或镍的蓄电池、电池组、电池或类似物引入腔室/反应器(13，23)，‑将水(H2O)(B，B2)引入反应器(13，23)，‑使反应器(13)的内容物达到120℃至370℃之间的温度，压力为2至250巴。

金银铁共伴生矿石尾矿中有价元素回收方法 858     

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本发明涉及一种金银铁共伴生矿石尾矿中有价元素回收方法，其工艺技术路线为：S1，将尾矿采用中磁选回收强磁性的磁铁精矿及含磁铁较低的载金银连生体；S2，铁粗精矿细磨至‑0.038mm含量占90%以上；S3，添加适量的石灰乳进行调浆，控制矿浆浓度为30‑35%、矿浆pH值为10‑12、氰根浓度为0.03%‑0.07%，输入压缩空气，控制矿浆中的溶氧量为15‑20mg/l，氰化浸出时间为28‑30小时；S4，氰化浸出渣添加分散剂后，采用弱磁选回收强磁性的铁矿物，获得磁铁精矿；弱磁选尾矿采用高场强高梯度强磁选回收弱磁性的铁矿物，获得强磁产品；分散剂为水玻璃与六偏磷酸钠重量比为1.6~3:1。针对尾矿特性，在保证金银回收率及磁铁精矿品位的前提下，提高铁回收率。

利用萃取有机废气高效分离萃取水相中油份的装置及方法 896     

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本发明公开了一种利用萃取有机废气高效分离萃取水相中油份的装置及方法，包括萃取槽、负压循环系统、有机气泡发生器，所述萃取槽设有依次布置的初始混合室、第一澄清室、气浮混合室、第二澄清室，有机气泡发生器顶部具有与气浮混合室连通的管道，初始混合室和气浮混合室顶部具有与负压风机相连的管道，负压风机另一端通过管道与有机气泡发生器连通；所述第一澄清室、气浮混合室、第二澄清室上方连通。本发明有效解决有机相挥发损耗、改善作业环境，提高除油效果，使水相中的油份降低到5ppm以内。