有色金属湿法冶金技术理论与应用

新型螯合纤维及其制备方法和在电子废弃物中对Au³⁺分离富集的应用 1008     

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本发明提供了一种新型螯合纤维及其制备方法和在电子废弃物中对贵金属Au³⁺分离富集的应用，所述新型螯合纤维以聚丙烯腈纤维为母体，5‑氨基苯并咪唑酮为配体螯合而成。本发明的新型螯合纤维，其性能稳定、吸附容量大、选择性专一，对电子废弃物中的贵金属Au³⁺有很好的选择性吸附，对贵金属回收有重要意义。

从湿法炼铜含钴废液中回收铜、钴的方法 885     

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本发明提供了一种从湿法炼铜含钴废液中回收铜、钴的方法，其包括以下步骤：对所述含钴废液进行除杂处理以去除其中的杂质，所述杂质包括固态颗粒物、悬浮物和油类物质中的一种或多种；将除杂后的所述含钴废液通过纳滤装置浓缩分离得到浓度提高的浓缩液和浓度降低的透析液；对所述浓缩液进行铜化学萃取处理，以形成富铜液和含钴萃余液；对所述含钴萃余液进行中和除杂处理，以至少部分地去除其中除钴以外的其他金属离子；对中和除杂后的所述含钴萃余液进行化学沉淀处理，以对钴进行回收。本发明的从湿法炼铜含钴废液中回收铜、钴的方法提高了钴回收率。

基于赤泥提取物的铁精粉制备方法 770     

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本发明涉及一种基于赤泥提取物的铁精粉制备方法，包括如下步骤：原料烘干、干磨制粉、混匀、球团物料烘干、焙烧、冷却、一段磨矿、一段磁选、二段磨矿和二段磁选。本发明可用于尾矿二次资源综合利用，尤其适用于氧化铝生产过程产生的含铁赤泥，能够高效提取分离赤泥中的有价金属铁，并且能得到铁品位＞80%，铁回收率大于85%的铁精粉产品指标，提铁效果显著。

粗氢氧化镍物料中氢氧化镍相的快速测定方法 719     

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本发明公开了一种粗氢氧化镍物料中氢氧化镍相的快速测定方法，包括实验验证和物相测定，实验验证包含如下步骤：a、样品的制备：采集的样品在烘箱等加热设备中烘干，烘干温度不超过65℃，将烘干样品研磨，可采用制样机或手工研磨，使样品经过150目，混匀，保存在干燥器内，b、水溶相的浸出：盐酸羟胺浸出氢氧化镍相时，如果没有事先将水溶相去除，则检测结果是水溶相和氢氧化镍相的合量；本发明中，采用盐酸羟胺做为氢氧化镍相的浸出剂，有良好的选择性，样品中氧化镍、硅酸盐镍等镍的物相没有或很少被浸出；采用ICP‑OES或EDTA容量法直接测定浸出液，减少浸出液处理程序，方法简单，易操作。

加压酸浸-乳状液膜法提取红土矿中的镍的方法 721     

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本发明涉及一种加压酸浸-乳状液膜法提取红土矿中的镍的方法。所述方法采用加热-离心联合破乳法,破乳率可达98%，油相可以重复利用,液膜重复利用后，提取效率仍可达80%，推进镍红土矿加压酸浸技术的清洁生产，具有创新性。

锂电池的钴酸锂材料的修复回收方法 732     

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本发明提供了一种锂电池的钴酸锂材料的修复回收方法，其特征在于，所述方法包括：将锂电池的正极铝箔片加热煅烧后，获取所述正极铝箔片上脱落的钴酸锂粉末；将所述钴酸锂粉末加入至氢氧化锂溶液中得到混合液，将所述混合液放置在第一温度范围的超声环境下进行反应；将反应后的所述混合液进行降温过滤，得到钴酸锂膏体；将所述钴酸锂膏体进行干燥处理，得到钴酸锂颗粒。本发明有效的缩短了钴酸锂的修复时间，并且增加失效钴酸锂结构中锂离子的含量，从而提高修复后钴酸锂的电化学性能，使修复后的钴酸锂可直接作为生产锂电池的正极原料。

低冰镍矿浆吸收治理氮氧化物废气的方法 941     

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本发明公开了一种低冰镍矿浆吸收治理氮氧化物废气的方法，结合低冰镍硝酸浸出工艺的实际情况，利用低冰镍矿浆吸收治理氮氧化物废气，利用低冰镍矿浆所具有的还原性，吸收具有氧化性的含氮氧化物气体的废气，吸收过程中氮氧化物与硫化镍反应，生成硝酸镍与单质硫，吸收治理废气的同时实现氮氧化物的回收利用与矿物的浸出。该方法直接采用低冰镍矿浆进行氮氧化物废气吸收，一步实现低冰镍浸出和NOx吸收治理，同时也是硝酸回用的过程，吸收效率高，无废气废水产生，操作简单、运行成本低。

用于锂离子电池的硅‑碳复合阳极 885     

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本发明描述了用于锂离子电池的硅‑碳复合阳极，其包含40‑80重量%硅颗粒、10‑45重量%碳、以及作为粘合剂的羧甲基纤维素(CMC)和苯乙烯‑丁二烯橡胶(SBR)的组合，所述碳由炭黑和石墨组成。本发明还包括制造所述阳极的方法以及包含根据本发明的硅‑碳复合阳极的锂离子电池。

非酸化回收废弃线路板中钯的工艺 1127     

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本发明针对目前废弃线路板中钯的有效回收方法稀缺的现状，提供一套非酸化回收废弃线路板中钯的工艺，具体包括预处理工序、富集工序、无酸化造液工序、贱金属分离工序和还原工序。其特征是：将废弃线路板中分选出来的金属部分溶解于铜盐和氯盐配制的混合溶液中，铜溶解后进入溶液，使钯得到富集，分离后再用过量的上述混合溶液使富集后的钯溶解，用萃取剂取钯，通过还原沉淀制得纯度为96-98%的海绵钯。该工艺成本低、效率高、易于操作，反应条件温和，全程不使用强酸和强氧化剂，是一种绿色环保的废弃线路板中钯的回收方法。

提高难处理矿物中铜浸出率的方法 832     

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本发明涉及一种提高难处理矿物中铜浸出率的方法，包括：对矿物配矿，使矿物中含有20-25%的硫、6-10%的砷，加水和添加剂，调整矿浆浓度为65-70%；将矿浆放入焙烧炉中，排出的含尘烟气经过布袋收砷装置回收三氧化二砷，再经湿法收尘产出浓度为5-15%的稀硫酸，其余含尘烟气进入制酸系统产出98%的硫酸；矿浆焙烧后产生的焙砂与湿法收尘产出的5-15%的稀硫酸混合，添加二氧化锰和高锰酸钾，经酸浸工艺浸出回收其中的铜。本发明方法克服现有方法铜回收率低的缺陷，通过生产实践，提高了含铜、砷、硫等复杂矿物中铜的回收率，达到了显著的经济效益。

回收钒、钴、镍的方法 944     

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本发明一种回收钒、钴、镍的方法，包括以下步骤：a、将硫钴精矿与钒渣按照一定比例混合，配入少量氧化剂，高温焙烧得到熟料；b、将熟料与水混合，采用酸进行浸出，控制pH，得到含钒、钴、镍的溶液；c、调节上述溶液的pH，加入可溶性铵盐，沉淀多钒酸铵，上层液可以继续作为浸出剂，富集钴镍。本发明采用将硫钴精矿与钒渣精粉混合，经高温焙烧后，进行酸浸，得到酸浸液，然后进行沉钒，上层液循环富集钴镍后进行沉淀，钴、镍、钒提取率大于90％。本发明工艺简单易用、设备要求低、操作方便、适应范围广、成本低，具有很好的社会效益和经济效益。

五氧化二钒的生产方法 1197     

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本发明涉及五氧化二钒的生产方法，属于资源回收领域。本发明要解决的技术问题是，提供一种五氧化二钒的生产方法。本发明五氧化二钒的生产方法，包括如下步骤：a、萃取：以叔胺、磺化煤油和磷酸三丁酯组成的混合物为萃取剂，对含钒酸浸液进行萃取；b、洗涤：洗涤负载有机相；c、反萃取：以碳酸钠溶液为反萃取剂，对洗涤后的负载有机相进行反萃取，得到的上层清液为再生有机相，下层清液为反萃液；d、酸性铵盐沉钒：将反萃液搅拌，得沉淀物；e、洗涤沉淀物；f、煅烧洗涤后的沉淀物，即得五氧化二钒。通过本发明方法得到的产品品位高，最终五氧化二钒纯度达到99.99％以上；整个生产过程的回收率超过76％。

湿法稀土冶炼高氨氮废水资源化利用方法及装置 802     

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本发明公开了一种湿法稀土冶炼高氨氮废水资源化利用方法，包括：步骤一：将含高氨氮废水通过碱化、沉淀和过滤进行预处理；步骤二：将经过预处理的废水通入废水预热器进行预热；步骤三：将经过预热的废水通入蒸氨塔进行蒸氨，形成浓度为13%~20%的浓氨水；当塔底废水的氨氮浓度≤100ppm时排出蒸氨塔，并通入废水预热器筒体作为热流体；步骤四：将经换热后的废水进行深度处理，当氨氮浓度≤10ppm时向外排放废水。本发明实施例还公开了一种湿法稀土冶炼高氨氮废水资源化利用装置。采用本发明，采用蒸氨法和深度处理方法两级处理不同浓度的氨氮废水，使得高氨氮废水资源化利用率达95%以上，并降低了处理能耗，延长了设备结垢时间，减小排放废水的热污染。

从贵锑合金中富集贵金属的方法 1008     

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一种从贵锑合金中富集贵金属的方法。将贵锑合金粉末、盐酸、氯化钠按一定的配比混合,在一定温度下,控制溶液的电位用过氧化氢进行氧化浸出,反应完毕后,在热态下滤去浸出液,滤渣用盐酸溶液和水洗涤,得到富集了贵金属的粉末产品,浸出液和洗水经还原和水解回收其它有价金属。本发明与传统的贵锑合金火法处理流程比较,有以下优点:可获得金品位在75%以上的粗金粉,可缩短金的生产周期;处理过程金富集在粗金粉中的回收率大于99.95%,不产出含金的中间渣,金的直收率高;浸出过程不产出有害气体和烟尘,提取金属后的废液经处理可排放,有利于环境保护;劳动强度低及综合成本低。

用氧化锌矿与锌灰渣生产锌精矿和铅精矿的方法 802     

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一种用氧化锌矿与锌灰渣生产锌精矿和铅精矿的方法。首先,将原料磨碎到粒径0.1-1mm,用强碱性溶液浸取,在10-100℃搅拌60-100min后,原料中的锌和铅被浸取。过滤,滤渣在水洗后制砖或填埋。接着,在滤液中加入铅含量的0.5-3倍质量比的沉淀剂,搅拌60min后,过滤,得到铅精矿。在含锌的滤液中再加入沉淀剂,沉淀剂的加入量为90-95%锌总量的0.5-5倍质量比,在10-100℃下搅拌1h-5h,过滤,得到锌精矿。滤液和洗水回到浸取段循环浸取。本发明工艺流程简单,生产成本低,无环境污染,对原料的适应性强,尤其适合于对多种难处理的氧化锌物料如低品位氧化锌矿、锌浮渣、电炉锌粉尘、锌灰等的资源化再利用,具有较大的经济效益、环境效益和社会效益。

锑金砷共生矿石分离方法 791     

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本发明涉及金属矿石分离领域，尤其涉及锑金砷共生矿石分离方法，本发明提供的锑金砷共生矿石分离方法，包括：S1准备一定重量的锑金砷共生矿石；S2向锑金砷共生矿石中按以下比重加入以下药剂：1.5kg/tNa2S、2.5kg/tNa2CO3、120g/tCuSO4、120g/tMA-2和15g/t2#油；S3继续向锑金砷共生矿石中按以下比重加入以下药剂并分离锑精矿：0.3kg/tNa2S、0.5kg/tNa2CO3、20g/tCuSO4和20g/tMA-2；S4继续向锑金砷共生矿石中按以下比重加入以下药剂并分离金砷精矿：0.5kg/tNa2S和0.75kg/tNa2CO3。采用纯碱—硫化钠法分离锑砷工艺，通过抑锑浮砷，最大可能地实现了砷的全优先浮选，提高了金砷精矿中砷的回收率，降低了锑精矿中的砷含量。

滚筒式填料筛板萃取器和操作方法 1155     

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本发明属于一种液液萃取新设备,特别涉及用于反胶团萃取蛋白质过程的滚筒式填料筛板萃取器和操作方法。其特征在于滚筒上端有进料口和出气口,下端有出料口;滚筒的一边封闭并连接转轴,另一边开口且外圆接法兰,法兰连接转轴;滚筒内沿中心线方向平行放置筛板,并形成由筛板隔开的装填料的小室。筛板上开有筛孔。通过翻转或连续转动操作,当达到萃取平衡后,停止翻转,等溶液完全澄清后,放出轻相料液和重相料液,完成萃取操作。

除掉生铁、钢、其它金属以及金属合金中杂质元素的方法 1027     

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本发明涉及在吹氧精炼过程中，从生铁、钢、其 它金属以及金属合金中去除杂质化学元素，以及加 速湿法冶炼过程的方法。本方法的实质在于控制游离氧的数量和溶池的 温度。

用于涂覆应用的固体润滑剂附聚物及其生产方法 763     

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生产固体润滑剂附聚物的方法,包括将固体润滑剂粉末、无机粘合剂、任选地其他填料和液体混合形成混合物,并且将所述液体除去,以形成干燥的附聚物,随后将其按大小分级,或者研磨并且按大小分级,以生产具有希望的尺寸范围的附聚物。然后对这些附聚物进行处理以将所述粘合剂稳定,借此增强所述粘合剂并且使其在所述液体中不可分散。因为具有未经处理的粘合剂的附聚物可以被重新处理,因此非所要求的尺寸范围的物料可以容易地被循环,借此提高了回收率。

从金属陶瓷中回收有价金属 729     

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将由未用过的惰性阳极、用过的惰性阳极和惰性阳极生产中使用的金属陶瓷得到的金属陶瓷材料精选成非铁金属精矿组合物,可使用常规熔炼过程容易地从该组合物中回收其中包含的有价金属。本发明还涉及该组合物在从本发明的金属陶瓷组合物中回收有价金属的熔炼过程中的应用。

废旧印刷电路板混合金属中锌元素的真空蒸馏分离方法 1010     

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一种废旧印刷电路板混合金属中锌元素的真空蒸馏分离方法，首先将经破碎的废旧电路板含锌的混合金属粉末在真空炉中进行加热，在压力1×102～1×103Pa、温度为500～600℃条件下进行锌蒸发，同时通过冷凝器在420～450℃下进行锌蒸气冷凝，由此将锌从混合金属中分离出来。蒸馏完毕的混合金属可以继续用于下一步具有针对性的提纯分离。本发明的方法简单易行，具有成本低、高效、无污染等特点。

溶剂提取方法 1101     

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用至少含有一种取代基-COX(该取代基为至少含5个碳原子的烃基)的杂环化合物的溶液接触含钯的水溶液。该杂环化合物可以是吡啶单、双或三羧酸酯,例如吡啶-3,5-二羧酸双异癸基酯。其它杂环化合物包括含嘧啶环,吡嗪环、哒嗪环、1,2,4-三唑或咪唑环的化合物。钯被提取入水不混溶的溶液中,而其它金属,特别是铂类金属仍留于水溶液中。例如用稀氨水溶液可从水不混溶的溶液中分离出钯。

富锰渣加压浸出生产硫酸锰的方法 904     

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本发明公开了一种富锰渣加压浸出生产硫酸锰的方法，包括以下步骤：a)将所述富锰渣用硫酸溶液调浆，得到混合料浆；b)将所述混合料浆加入反应容器中；c)向所述反应容器中通入气体并使所述反应容器中的压力维持在预定的压力值以进行加压酸浸，在反应过程中控制溶液的PH值，并在加压酸浸后出料，得到酸浸出混合物；和d)对所述酸浸出混合物进行固液分离，得到硫酸锰溶液。根据本发明实施例的富锰渣加压浸出生产硫酸锰的方法，由于采用加压浸出的方法，锰的浸出率高，实现了锰选择性高效溶出。此外，该富锰渣加压浸出生产硫酸锰的方法具有工艺流程简单，物料价格便宜，生产成本低，处理时间短，对自然环境友好的优点。

回收废弃锂电三元正极材料中镍、锰、钴和锂的方法 1089     

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本发明提供了一种回收废弃锂电三元正极材料中镍、锰、钴和锂的方法，属于锂电金属回收领域。该方法为将废锂电三元正极材料加入到含亚硫酸和醛类的水溶液中浸出锂，蒸发结晶得到亚硫酸锂，制备低共熔溶剂与含镍钴锰的沉淀物混合反应；过滤得到含锰和钴的浸出液以及草酸镍二水合物沉淀；将含锰和钴的浸出液加入去离子水并通入二氧化碳反应得到碳酸锰钴沉淀和浸出液，浸出液加入回收的草酸后重复使用。本发明在不使用强酸的条件下，浸出废弃锂电池中的金属，分步温和的回收不同的金属，流程简单，且无需额外添加沉淀剂，容易再生。

以电解钛阴极析出物为原料制备多孔钛的方法 1081     

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本发明公开了一种以电解钛阴极析出物为原料制备多孔钛的方法，该方法包括以下步骤：将电解钛阴极析出物体模压成型以获得坯料，电解钛阴极析出物包括电解质和金属钛，按体积百分比计，电解质为25％～85％；在管式炉中对坯料进行高温减压烧结以获得烧结产物；以及对烧结产物复压调整，获得多孔钛。本发明的方法直接使用电解提取钛或精炼钛获得的阴极析出物为原料进行多孔钛的制备，避免了先进行阴极析出物中钛金属与电解质的分离，再进行多孔钛制备的繁琐流程，极大的缩短了流程。

得自钴源的硫酸钴/连二硫酸钴液剂的加工 822     

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用于对加工得自锂离子电池部件的钴源而得到的含有硫酸钠和/或连二硫酸钠的液剂进行水除去和/或再循环的工艺，该工艺包含以下步骤：由钴源得到含有硫酸钴和连二硫酸钴的溶液，将钴作为碳酸钴或氢氧化钴沉淀、随后将其从液剂除去，使硫酸钠和连二硫酸钠结晶并且除去所得晶体，随后加热该晶体至无水硫酸钠、二氧化硫和水，并且然后分离无水硫酸钠。

以回收包含在电子废弃物中的组分为目的而对这样的废弃物进行处理和移除的方法 1014     

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根据本发明，提供一种以单独回收包含在电子废弃物中的多种金属而对这样的废弃物进行处理的过程。所述方法的特征在于该方法包括一系列以下步骤：在适合于单独分离该废弃物的不同金属组分的条件下研磨该废弃物；将磨碎的该废弃物与液体混合以便形成悬浮液；重力分离该悬浮液以便将具有最高密度并且包含大多数金属的颗粒与具有最低密度的颗粒相分离；以及用密度计将包含大多数金属的该悬浮液分离以便得到多种悬浮液，这些悬浮液包含单独分离的金属。

稀土基保暖复合纤维及其制备方法和应用 1169     

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本发明创造提供了一种稀土基保暖复合纤维及其制备方法和应用，复合纤维由混合切片1和混合切片2经过熔融纺丝工艺制备而得，混合切片1含有稀土蓄热功能粉体和成纤聚合物，其中稀土蓄热功能粉体的含量为1‑30wt%，混合切片2为成纤聚合物或者稀土蓄热功能粉体和成纤聚合物的混合物，其中稀土蓄热功能粉体的含量为0‑10wt%。本发明创造所述的纤维制备得到的织物相较于普通织物，稀土蓄热保暖织物在相同测试条件下可以有效提高人体表皮温度1‑5℃。

废锂电池焚烧处理设备 1188     

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本发明公开了一种废锂电池焚烧处理设备，包括所述机体内设有燃烧腔，所述燃烧腔前侧设有传动腔一，述燃烧腔下侧设有粉碎腔，所述燃烧腔下侧壁开设有与所述粉碎腔互通的导料槽，所述粉碎腔下侧设有收集腔，所述粉碎腔下侧壁开设有与所述收集腔互通的研磨槽，所述机体上侧壁固设有净化器，所述净化器右侧壁固设有与所述燃烧腔互通的排气管一；本发明操作简便，制造成本低，可以通过两侧所述支撑板支撑垃圾燃烧，并通过所述刮板将灰烬刮下，可以通过所述粉碎轮一与所述粉碎轮二转动对灰烬进行粉碎，同时，通过所述研磨轮与所述研磨槽内壁滑动配合将灰烬研磨成粉末。

钴锍浸出或钴锍与钴矿的混合物浸出的方法 1122     

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本发明提供了一种钴锍浸出或钴锍与钴矿的混合物浸出的方法，将钴锍或钴锍与钴矿的混合物加入酸溶液混合进行熟化浸出后依次经过加水溶解、固液分离、中和反应、固液分离、加入石灰调节pH除铁、加入石灰调节pH除铝及除硅、固液分离得到浸出液。本发明生产流程短、效率高、成本低、原料消耗减少、钴浸出率达到99%以上。