贵州有色金属湿法冶金技术理论与应用

铝电解用钛基复合材料阳极制备方法 654     

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本发明涉及铝电解用阳极技术领域，尤其是一种铝电解用钛基复合材料阳极制备方法，经过以泡沫钛为基材，在泡沫钛基材上包覆纳米复合氧化物颗粒层，并结合纳米氧化物颗粒层采用纳米TiO₂颗粒、纳米IrO₂颗粒与纳米氧化铝按照一定质量比混合而成，极大程度提高了阳极材料的综合性能，降低铝电解过程阳极材料的耗损率，提高了电解铝产品的纯度，降低了铝电解用阳极的成本。

硫酸锰溶液深度除钼的方法 638     

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本发明公开了一种硫酸锰溶液深度除钼的方法。按如下步骤进行；调节硫酸锰溶液pH值后，向溶液中加入除钼剂，搅拌，过滤，滤液即为净化后的硫酸锰溶液，即可满足硫酸锰溶液净化要求，除钼过程不需对溶液进行加热，本发明具有程序简单、成本低、效率高、无污染的硫酸锰溶液深度除钼方法，以解决现有方法存在的不足，满足高纯锰系材料制备对硫酸锰钼含量要求的有益效果。

聚合物包容膜及其在金属离子提取方面的应用 1045     

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本发明公开了一种聚合物包容膜及其在金属离子提取方面的应用，聚合物包容膜萃取过程中，萃取剂MIBK或磷酸三丁酯合物和料液分别在两侧流动，其传质过程是在分隔料液相和萃取相的微孔膜表面进行的；该聚合物包容膜为PIM膜，所述PIM膜采用浇铸和溶剂挥发法制备，所述PIM膜以CTA(聚合物三醋酸纤维素)或聚氯乙烯(PVC)为基体(支撑骨架)。将PIM膜分离技术和溶剂萃取技术的结合应用于低品位复杂矿物浸出液中铜、镍、钴、锌等有色金属的同时高效选择性萃取分离是可行的，可以避免因大量化学试剂的消耗所引起的经济成本和环境污染问题，同时可以实现低品位复杂矿物中有价金属的资源化，更能避免尾矿、贫矿以及冶炼渣中重金属所带来的环境问题。

动力锂电池包可移动式自动回收系统 1054     

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发明公开了一种动力锂电池包可移动式自动回收系统，包括磁悬浮轨道、存储箱和红外感应器B，所述磁悬浮轨道上安装有磁悬浮移动台，所述磁悬浮轨道下部固定有支架B，所述磁悬浮轨道右侧套设有分拨仓，所述立杆底部横向固定有横梁，所述横梁两端固定在磁悬浮轨道上，所述立杆左右两侧对称安装有推杆A，所述推杆A上均固定有推板，所述磁悬浮轨道对应的分拨仓顶部位置处安装有红外感应器B，所述分拨仓外侧放置有存储箱，所述升降平台A下方设置有支撑架。本发明通过设置装载输送带、磁悬浮轨道、存储箱和红外感应器B，解决了传统的废旧电池回收过程繁琐，灵活性低，若存储不当，容易引发安全事故的问题。

利用软锰矿制备电解锰的方法 611     

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本发明公开了一种利用软锰矿制备电解锰的方法，包括以下步骤：锰矿浸出：将软锰矿粉碎，将含有硫酸铵、硫酸锰和硫酸亚铁的混合溶液与软锰矿颗粒配浆，得浆液，浸出；中和沉铁：向浆液中加入钙基中和剂，调节pH值，然后加入氧化剂，使溶液中Fe²⁺浓度低于1mg/L，过滤，得硫酸锰溶液和氢氧化铁滤渣；除重金属：向硫酸锰溶液中加入硫化剂，使溶液中的重金属离子浓度低于1mg/L，然后过滤，得到硫化渣和电解液；电解回收金属锰：对所得电解液进行电解，制得电解锰和含硫酸的电解锰阳极液。该方法可有效解决软锰矿二氧化硫浸出法中产生连二硫酸根，进而导致电解耗能高、电解锰含硫量高以及软锰矿硫酸亚铁浸出法存在的产生大量含铁废渣的问题。

反渗透膜的清洗恢复方法 904     

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本发明提供了一种反渗透膜的清洗恢复方法，属于膜清洗技术领域。该方法包括：S1，采用包括有机溶剂和清洗助剂的一次酸洗溶液进行一次酸洗；S2，采用包括金属离子络合剂、乳化剂和表面活性剂的碱性溶液进行碱洗；S3，采用包括还原剂的二次酸洗溶液，进行二次酸洗；其中，至少执行一次S2的碱洗步骤，至少在S1、S2、以及S3其中一个步骤之后，进行物理清洗。采用本发明的方法，能够实现反渗透膜的彻底清洗，有效地恢复反渗透膜的产水率、脱除率、膜压差等关键指标，进一步恢复反渗透装置的性能。

磷稀土化学精矿浸出液中回收酸和硅的方法 1062     

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本发明公开了一种磷稀土化学精矿浸出液中回收酸和硅的方法，本发明根据稀土浸出溶液中酸度高、溶解性硅高、氟含量高等特性，创造性地研究提出旋转蒸馏处理稀土浸出溶液的方法，在回收挥发性酸的同时，促使溶液中硅形成SiF₄进入冷却管，在冷却管中水解形成白炭黑产品(SiO₂·nH₂O)，在降低稀土浸出液酸度的同时，显著降低稀土浸出液中硅的含量，在回收了溶液中浸出提取稀土的酸同时，还回收溶液中硅并制成白炭黑产品，不仅为非稀土成分的分离奠定基础，还实现了稀土浸出液中多成分的综合利用。

从原矿中浸出钪、稀土及稀有元素和稀散元素的方法 649     

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本发明公开了一种从原矿中浸出钪、稀土及稀有元素和稀散元素的方法，它是将原矿球磨到粒径50目以下，并按堆浸法要求堆放好；然后将浸出剂硝酸复合盐、氮肥溶解于水中，搅拌使其充分溶解，得到浸出剂溶液；最后将浸出剂溶液均匀地喷淋在矿堆顶部表面上，在自然常温条件下进行浸出。本发明不但浸出率高，而且工艺方法简单，能耗低，绿色环保，工艺成本低，对环境和土壤无污染、无破坏，还可以实现对土地增肥。

制备电解锰的方法 931     

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本发明公开了一种制备电解锰的方法，包括以下步骤：(1)在反应器中先加入电解锰返回阳极液、硫化锰矿和氧化锰矿，再加入浓硫酸进行氧化还原浸出；(2)在步骤(1)氧化还原浸出后的反应器中再加入电解锰返回阳极液和菱锰矿，继续浸出；(3)调节步骤(2)后的浸出液的pH值至6～7，并通入空气除杂；(4)将除杂后得到的反应料浆过滤，得到合格液和滤饼；(5)将所述合格液电解，得到电解锰产品和电解锰阳极液。本发明的工艺将硫化锰矿和氧化锰矿中的锰资源充分利用起来，并用于生产电解锰，解决了硫化锰矿中的锰资源难以回收的技术难题，同时提高了阳极泥中锰资源的回收利用，对解决我国锰资源的贫乏问题具有重要的意义。

含酸性废液中钽的回收处理方法 803     

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本发明涉及一种含钽酸性废液中钽的回收处理方法，包括以下步骤：(1)向含钽酸性废液中加入氢氧化钠反应生成钽酸盐沉淀；生成沉淀后加入无机絮凝剂进行凝聚，固液分离，得钽酸盐沉淀和一次处理废液；(2)向一次处理废液中加入氢氧化钠调节pH，调节后加入钙盐反应生成氟化盐沉淀，再加入无机絮凝剂、有机絮凝剂、混凝剂进行凝聚，固液分离，得氟化盐沉淀和二次处理废液；(3)将二次处理废液行复合过滤后，加入pH调节剂调节其pH后排放。本发明提供的含钽酸性废液的回收处理方法，能将废液中的钽离子以NaTaO₃的形式回收，回收率可达98％以上，纯度可达95％以上，处理后的废液完全达标排放；而且工艺简单，处理成本低，安全高效。

用于高压水热体系的pH化学传感器及其制备方法 574     

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本发明公开了一种用于高压水热体系的pH化学传感器及其制备方法，包括YSZ工作电极和外置式压力平衡型Ag/AgCl参比电极，YSZ工作电极由基座、圆台状耐高温绝缘锥垫、耐高温绝缘锥套、固体氧缓冲剂、惰性金属片、圆台状YSZ陶瓷和工作电极引线等组成，各零部件组合形成锥形自紧式密封机构，本发明pH化学传感器最高工作温度和压力大大超过了现有特制的玻璃电极传感器（不超过254℃）和现有的YSZ电极传感器（不超过400℃、35MPa），其稳定性和可靠性亦明显优于现有金属-金属氧化物传感器，同时还有效地避免了现有YSZ电极传感器给高温压力容器中水流体样品造成较大温度梯度的问题。

利用LF烟气烘烤物料的方法 971     

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本申请提供了一种利用LF烟气烘烤物料的方法，所述利用LF烟气烘烤物料的方法具体如下：将LF产生的高温烟气收集，且将收集的高温烟气通入管道内部；将高温烟气经管道进入需要加热物料的料仓内；料仓内部的高温烟气与物料间进行热量交换即可；将进行热量交换的高温烟气从出口排出到除尘系统，涉及冶金技术领域，其中，本发明中LF炉采用热风炉，在料仓壳体的下方设有进气管，冶炼过程中产生的高温烟气通过进气管进入料仓壳体，与内部的物料完成热量交换，烟气从上方的出烟口溢出进入除尘系统进行除尘，通过此种方式可达到烘烤物料的目的，且有效避免了石灰等重要物料吸水受潮增氢现象，达到稳定产品质量，降低物料从钢水吸热量等目的。

锰氧化矿蓄热还原焙烧制备硫酸锰溶液的方法 755     

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本发明公开了一种锰氧化矿蓄热还原焙烧制备硫酸锰溶液的方法。按照下述步骤进行制备：(1)将锰氧化矿破碎，配入生物质粉末，混合搅拌均匀后，将混合料平铺于底部带通风孔隙的焙烧箱体内，使料层在微负压抽风下自表层燃烧至底层，燃烧层移动至料层底部后焙烧过程结束，得热还原焙烧矿；(2)向浸出桶内加水、稀硫酸或电解锰阳极液，加入热还原焙烧矿，搅拌配制浆化液，然后向浆化液中加入硫酸，搅拌反应后，加入过氧化氢，继续搅拌反应，即制得硫酸锰酸浸液，酸浸液经中和除铁及净化后，得硫酸锰溶液。本发明具有还原剂来源广泛、价格低廉，还原速度快，装备投资小，能耗低，锰还原浸出率高，规模灵活等特点，可克服现有技术的不足。

黄铁矿电极的制备方法 641     

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本发明公开了一种黄铁矿电极的制备方法，它包括挑选黄铁矿颗粒；将挑选的黄铁矿颗粒清洗后烘干备用；称取烘干后的黄铁矿0.6~0.8g，研磨成200目以上的粉末，在粉末压片机中0.5MPa条件下压成黄铁矿圆柱体后用钽箔包裹；将氯化钠研磨成200目以上的粉末，置于烘箱中150℃温度烘干2小时；用烘干后的氯化钠粉末制备内含黄铁矿圆柱体的氯化钠圆柱体；将内含黄铁矿圆柱体的氯化钠圆柱体放入高压组装块内，进行加温加压烧结；烧结完成后的样品打磨抛光即得黄铁矿电极；本发明解决了现有技术黄铁矿性脆，延展性差以及黄铁矿与其他硫化物矿物共生影响黄铁矿电化学腐蚀结果等因素，存在的黄铁矿电极很难加工制备等技术问题。

钴酸锂正极片回收方法 952     

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本申请提供一种钴酸锂正极片回收方法，该方法在有机溶剂浸泡过程中，分别使用第一温度、第二温度浸泡，第一温度低于第二温度，先低温静置浸泡可以保证所有的钴酸锂粉末与有机溶剂充分接触，润湿性良好，然后再进行高温浸泡辅以搅拌溶解粘结剂，先低温浸泡再高温浸泡搅拌，可以防止一直高温搅拌时因为离心力的作用，极片搅成一团，极片内部与有机溶剂接触不良，仅外部部分钴酸锂与有机溶剂接触起到溶解粘结剂的作用，造成钴酸锂粉末与铝箔分离不完全。

黄铜矿电极的制备方法 616     

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一种黄铜矿电极的制备方法，包括挑选黄铜矿颗粒；将黄铜矿颗粒清洗后烘干备用；称取烘干后的黄铜矿颗粒0.5‑0.7g，将其磨成200目以上的粉末，在粉末压片机中以2MPa压力将黄铜矿粉末压成黄铜矿圆柱体并用银箔包裹；称取1.2‑1.4g氯化钠将其磨成200目以上粉末，将氯化钠粉末放置在烘箱中以150℃温度烘干1‑5小时；用烘干后氯化钠粉末制备内含黄铜矿圆柱体的氯化钠圆柱体；将得到的氯化钠圆柱体放入高压组装块内，进行加温加压烧结；烧结完成后的样品打磨抛光即得黄铜矿电极；解决了黄铜矿性脆，延展性差以及黄铜矿与其他硫化物矿物共生影响黄铜矿电化学腐蚀结果等因素，存在的黄铜矿电极很难加工制备等问题。

氧化铝厂废水处理站污泥处置方法 976     

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本发明公开了一种氧化铝厂废水处理站污泥的处置方法,该方法为:氧化铝厂废水处理站各环节产生的污泥,都汇集到污泥调节池(1),污泥调节池(1)的上清液通过溢流管(2)返回废水处理站废水调节池,污泥调节池(1)沉淀的底流,用排污泵(3)通过污泥管道(4)送到赤泥沉降分离洗涤工段的末级沉降槽(5),进入赤泥处置系统,最终与赤泥一起送到赤泥堆场堆存。废水处理站不再设置污泥处置系统,节约了占地和投资,并减少了运行费和能耗。

废旧废料渣的再提取钴镍的工艺 1027     

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本发明公开了一种废旧废料渣的再提取钴镍的工艺，涉及废旧废料渣的再提取钴镍技术领域，具体为一种废旧废料渣的再提取钴镍的工艺，包括以下步骤：(1)、清洗废旧废料渣；(2)、粉碎固体废旧废料渣；(3)、溶解过滤；(4)、萃取提纯；(5)、浓缩结晶。该废旧废料渣的再提取钴镍的工艺，通过萃取提纯步骤，能够有效的提取出钴镍离子，能够有效的提高钴镍提取的品质，以及循环萃取溶解液，能够有效的提高钴镍的回收效率；通过粉碎固体废旧废料渣能够有效的增大固体废旧废料渣与硫酸之间的接触面积，能够有效的溶解固体废旧废料渣，能够有效的将残渣与溶解液之间隔开，从而能够有效的为钴镍的提取提供有效的辅助。

高纯致密毒砂电极的制备方法 659     

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本发明公开了一种高纯致密毒砂电极的制备方法，它包括：挑选毒砂矿颗粒；将挑选的毒砂矿颗粒清洗后烘干备用；烘干后的毒砂矿研磨成200目以上的粉末，称取0.8‑1.0g毒砂粉末矿，在粉末压片机中压成毒砂圆柱体后用银箔包裹；将银箔包裹的毒砂圆柱体压入氮化硼中，制成内含银箔包裹好的毒砂圆柱体的氮化硼圆柱体；将内含银箔包裹好的毒砂圆柱体的氮化硼圆柱体放入叶蜡石块高压组装内；在大腔体压力机中进行加温加压烧结；烧结完成后的样品剥除表面银箔，制备成毒砂矿电极；解决了对毒砂进行高温高压电化学的实验研究要求毒砂矿物具有良好的保压性能，天然的毒砂矿物难以满足条件等技术问题。

从硫酸铅碱性电解液中脱除硫酸根的方法 850     

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本发明一种从硫酸铅碱性电解液中脱除硫酸根的方法，用氢氧化钡Ba(OH)2或氧化钡BaO从碱性铅电解废液中脱除硫酸根离子SO42-，不仅再生了氢氧化钠NaOH，同时得到硫酸钡BaSO4而铅电解废液中的铅不损失在硫酸钡BaSO4沉淀中；所述氢氧化钡Ba(OH)2或氧化钡BaO的用量按Ba(OH)2/SO42-=1～1.1或按Ba(OH)2/Pb=0.5～1加入，操作温度80～900C, 时间3～4小时；所产生的白色沉淀用清水按液固比=2-5，加温40～600C，洗涤2～3次，所得白色固体物经烘干后为无定型硫酸钡BaSO4，脱除了SO42-的铅电解废液返回浸出硫酸铅PbSO4。本发明采用氢氧化钡Ba(OH)2或氧化钡BaO从碱性铅电解废液中脱除硫酸根SO42-，可同时再生NaOH，并得到高品质的硫酸钡BaSO4产品。

联合处理冶金废水的方法 640     

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本发明涉及冶金废水处理技术领域，尤其是一种联合处理冶金废水的方法，通过先用逆向渗透技术对含重金属离子、F-、Cl-进行浓缩，同时得到含金属离子和非金属离子都很低的高级回用水。再用电解法在PH为6.5～8.5、常温、槽压2.5～3.5v，电流密度350～400A/m2条件下进行3～4小时电解，电解释放出的氧气一方面对浓缩液中的变价离子进行氧化并水解沉淀，一方面对浓缩液的颜色进行氧化褪色，非变价离子一部分被水解沉淀物吸附而沉淀，大部分被电积到阴极板上或去电荷后为中性物质沉于电解槽中，非金属离子也由于在阳极上放电逸出，尤其使用石墨电极，Cl-放电逸出量可达60％以上，F-减少50％以上。

含锰废水的处理方法 915     

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本发明公开了一种含锰废水的处理方法，包括以下步骤：(1)向含锰废水中加入碱性物质；(2)在搅拌的状态下将含CO2的气体通入含锰废水中进行反应；(3)反应完成后进行固液分离，得到碳酸锰固体和除锰溶液。本发明的含锰废水的处理方法是以废治废，采用电解锰生产过程中采用硫酸浸出或电解锰生产过程中锅炉燃烧产生的含二氧化碳废气，并加入少量的碱性物质，就可以将含锰废水中锰资源有效的回收起来，具有一定的经济价值；同时产生的除锰溶液可以返回电解锰、电解二氧化锰或电解四氧化三锰的生产中重新利用，整个过程无废物产生，保护了环境。

高压水热体系电化学测试的矿物工作电极及其制备方法 1029     

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本发明公开了高压水热体系电化学测试的矿物工作电极及其制备方法，矿物工作电极包括引线（6）、矿物电极（1），引线（6）穿过绝缘锥垫（3）上的通孔与矿物电极（1）连接，绝缘锥垫（3）安装在密封绝缘锥套（2）的下部，矿物电极（1）安装在密封绝缘锥套（2）的上部；矿物工作电极的制备方法主要为将矿物样品与三乙醇胺和E-44环氧树脂的均匀混合物浇铸到金属套管中而采用车床精密加工制造矿物电极的方法。本发明可应用于常温~500℃和常压~100MPa条件下的水热体系的电化学测试，能有效解决现有技术不能在超临界水（374℃和22MPa）以上条件下进行电化学测试，以及天然矿物难加工成规则几何形状的难题。

碱性硫脲浸出卡林型金矿的方法 583     

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本发明公开了一种碱性硫脲浸出卡林型金矿的方法，它包括：步骤1、将卡林型金矿块料置于烘箱中烘干，经破碎再研磨筛分至200目以下放置备用；步骤2、以硫脲为浸出剂、过硫酸钾为氧化剂、亚硫酸钠为协调浸金添加剂、氢氧化钠为pH调节剂组成碱性硫脲浸金液；步骤3、卡林型金矿粉置于玻璃容器中，将浸金液加入到金矿粉中，置于恒温水浴锅中使溶液温度保持在20‑50℃，然后用机械搅拌装置对卡林型金矿进行搅拌浸出。

从含锌、钴溶液中萃取锌且富集钴的方法 926     

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本发明公开了一种从含锌、钴溶液中萃取锌且富集钴的方法，包括以下步骤：采用二(2‑乙基己基)磷酸酯和磺化煤油组成萃取有机相，震荡进行初萃取，得到初萃取液与初萃余液，将初萃取液经过含锌盐溶液洗涤，得到负载有机相和洗涤水相；合并洗涤水相与初萃余液，采用复合萃取剂震荡进行复萃取，得到复萃取液与复萃余液；所述初萃取液及复萃取液分别反萃后合并反萃液，经电解沉积回收锌，所述复萃余液采用磁固相富集钴。本发明工艺简单、无特殊装备要求，易于实现产业化，节省了成本投入，且在萃取等工序中不会引入新的杂质，回收的锌纯度高、杂质少，同时钴的富集为其有效利用创造有利条件，具有很好的经济价值。

硫酸法提锂浸出液制备钾明矾的方法 796     

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本发明公开了一种硫酸法提锂浸出液制备钾明矾的方法。该方法将抽滤后混合氢氧化钾静置结晶，将结晶溶解于蒸馏水进行重结晶。得到符合GB1886.229‑2016食品添加剂硫酸铝钾的参数要求的钾明矾产品。本发明的浸出方法为能耗少，工序简单，生产成本低，实现铝离子有效回收，便于后续沉淀操作，提高后续产品回收率。

大腔体高温高压气液两相流动实验装置和实验方法 646     

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本发明公开了一种大腔体高温高压气液两相流动实验装置和实验方法，包括釜体和釜塞，釜体为六方结构，内部为样品放置的空腔结构，六侧面分别连接有可拆卸密封的六个釜塞，水平设置的三个釜塞设置光学窗口，剩余三个釜塞上安装有三电极传感器、pH传感器、Eh传感器或氧化学传感器，釜体上端的釜塞设置有高压毛细血管出口，釜体下端的釜塞上设置有连接有高压毛细血管入口，水平设置的剩余一个釜塞上还安装有热电偶，釜体外设置有加热装置，正对光学窗口处安装有光学检测装置，高压毛细血管入口连接到高压液加压装置。本发明可以根据釜塞长度不同来控制样品腔中溶液的厚度，有效解决了现有技术中存在的不能够变更溶液厚度的技术问题。

水热大腔体高温高压实验装置和实验方法 669     

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本发明公开了一种水热大腔体高温高压实验装置和实验方法，包括釜体和釜塞，釜体为六方结构，内部为样品空腔结构，六侧面分别连接有可拆卸密封的六个釜塞，水平设置的三个釜塞设置光学窗口，水平设置的剩余一个釜塞上安装有三电极传感器，釜体上端的釜塞上设置有热电偶，釜体下端的釜塞上设置一个高压毛细管入口，釜体外设置有加热装置，正对光学窗口处安装有光学检测装置。本发明采用可拆卸的釜塞结构，不需要制作不同尺寸的高压釜，仅需要制作不同长度的釜塞，就可以根据釜塞长度不同来控制样品腔中溶液的厚度，有效解决了现有技术中存在的不能够变更溶液厚度的技术问题。

利用软锰矿制备电解二氧化锰的方法 983     

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本发明公开了一种利用软锰矿制备电解二氧化锰的方法，包括以下步骤：锰矿浸出：将含有硫酸锰和硫酸亚铁的混合溶液与软锰矿颗粒配浆，得浆液，浸出；中和沉铁：向所得浆液中加入钙基中和剂，调节pH值，然后加入氧化剂，使浆液中Fe²⁺浓度低于1mg/L，然后过滤，得硫酸锰溶液和氢氧化铁滤渣；除重金属：向所得硫酸锰溶液中加入硫化剂，使溶液中重金属离子浓度低于1mg/L，然后过滤，得硫化渣和电解新液；电解回收金属锰：对所得电解新液进行电解，制得电解二氧化锰和含硫酸的阳极液。该方法可有效解决软锰矿二氧化硫浸出法中产生连二硫酸根，进而导致电解耗能高以及软锰矿硫酸亚铁浸出法存在的产生大量含铁废渣的问题。

从铜镉渣中回收Cu、Cd、Ni、Co、Zn的方法 1054     

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一种从铜镉渣中回收Cu、Cd、Ni、Co、Zn的方法，将铜镉渣经两次氧化酸浸，浸出液萃取Cu，萃余液中和氧化除Fe后，用除钴剂沉淀Ni、Co，并煅烧得Co、Ni精矿，沉Co后液经活性炭吸附后用电解金属锌片置换海绵镉并熔得金属镉锭，置换后液送电解锌系统；其中：两次氧化酸浸均为H２SO4浸出，第一次浸出终点PH值为2~3；第二次为50~100g/L，时间为2小时，氧化剂为5~10%的MnO2或5~10%的H2O2；铜的萃取剂为20~40%的Cp180, 60~80%的煤油，萃取PH值为2~3，反萃H２SO4为250~300g/L, 三级萃取，二级反萃，两级洗涤再生；除钴剂的用量为Co、Ni含量之和的1.2~1.4倍数，温度为50~60℃；海绵镉的置换PH值3~4，温度40~50℃。本发明流程短，回收率高。