有色金属湿法冶金技术理论与应用

含硫酸钠高盐废水资源化利用工艺 1066     

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本发明提供了一种含硫酸钠高盐废水资源化利用工艺，包括：步骤S1，基于沉淀酸化萃取分离装置的工艺；步骤S2，基于浓缩装置的工艺；步骤S3，基于离子交换装置的工艺；步骤S4，基于酸碱制备装置的工艺。本发明的工艺处理的硫酸钠水溶液除钠离子、钾离子、氯离子、铵离子、锂离子以外的对膜有害的阳离子可降至1ppm以下。本发明由于采用了乳化液膜萃取分离技术、透滤式超亲水疏油膜油‑水分离技术，使废水中的有机物显著降低，TOC低于1mg/L，高盐废水中TOC取除率高达99.5％以上。本发明由于采用了超亲水疏油均相膜电渗析浓缩技术，通过离子电推动分离进一步截留了盐水中残存的有机物，最终使盐水TOC低于0.1mg/L，盐水中硅类旋浮物低于1mg/L。

硫酸锂浸出液分离纯化工艺 1148     

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本发明公开了一种硫酸锂浸出液分离纯化新工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：使用微滤系统对硫酸锂浸出液进行预处理，除去料液内杂质及悬浮物，得微滤透析液；步骤2：微滤透析液进入纳滤系统得纳滤透析液和纳滤浓缩液；步骤3：纳滤浓缩液进入电渗析系统进行浓缩，得电渗析浓水和电渗析产水；电渗析浓水进行MVR蒸发，得到固体硫酸锂盐；步骤4：电渗析产水使用反渗透进行深度处理，反渗透浓水回至步骤3继续浓缩，反渗透产水返回生产工艺。本发明所述的硫酸锂浸出液分离纯化工艺，通过微滤、纳滤、电渗析浓缩使硫酸锂达到分离纯化的目的，同时减少了化学药剂的添加，降低蒸发成本，提高回用水量，达到整个系统向外的零排放。

聚合物负载的金属盐配位萃取剂及其制备与应用 894     

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本发明涉及一种聚合物负载的金属盐配位萃取剂的制备方法，特别涉及一种可循环使用的由聚苯乙烯负载的Salen-类席夫碱或其还原衍生物构成的固体配位萃取剂的制备方法及其对二价金属盐的阳、阴离子的协同配位吸附。本发明通过将具有两性离子特性的配体嫁接到聚苯乙烯载体上制备固体配位萃取剂以同时结合重金属盐的阳离子和银离子，并通过调节pH值实现萃取剂的再生和循环使用。本发明的方法克服了现有离子交换树脂只能萃取阳离子或阴离子的缺陷；由于对阳、阴离子的协同配位效应，有效提高了萃取剂对离子的吸附量；该发明可应用于废水处理，重金属盐污染物资源化利用等领域。

金属回收方法 885     

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本发明涉及一种用于从水溶液或例如矿石和废料的固体原料中回收金属的方法。具体地说，本发明涉及一种使用微生物回收目标金属的方法。

使用金属氢氧化物、金属氧化物和/或金属碳酸盐生产镍和钴的方法 1103     

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一种由金属盐生产金属氧化物的方法,所述金属盐选自氢氧化镍、氢氧化钴、混合氢氧化镍-钴、碳酸镍、碳酸钴、混合碳酸镍-钴以及它们的组合,所述方法包括提供金属盐的混合物,将所述金属盐与选自无机粘合剂、有机粘合剂及其组合的粘合剂混合,将所述混合物形成为团块,并煅烧所述团块以生产金属氧化物。一种生产金属镍或钴的方法,包括提供金属盐,该金属盐选自氢氧化镍、氢氧化钴、混合氢氧化镍-钴、碳酸镍、碳酸钴以及它们的组合,将所述金属盐与选自无机粘合剂、有机粘合剂及其组合的粘合剂混合以形成混合物,任选加入水,将所述混合物形成为团块,干燥所述团块,加入有效还原量的焦炭和/或煤,并用有效量的热直接还原所述干燥的团块以生产金属镍和/或钴。可在结块之前向混合物中加入焦炭粉。一种团块,包含金属盐和粘合剂,该金属盐选自氢氧化镍、氢氧化钴、混合氢氧化镍-钴、碳酸镍、碳酸钴、混合碳酸镍-钴以及它们的组合;所述粘合剂选自无机粘合剂、有机粘合剂及其组合。

消减重金属固废渣浸出毒性的方法 978     

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一种消减重金属固废渣的浸出毒性的方法，由以下步骤组成：重金属固废渣经磁选除铁后，配入淋浸活化剂和还原增强剂混合均匀，加入淋浸剂，常温下于金属槽内淋浸1~3h，在淋浸液中加入絮凝剂聚丙烯酰胺，采用金属板状或网状电极和金属槽做电极，电辅助浸出1~5h；浸出完成后，液固分离淋浸液，滤液回收有价金属，滤渣用热水洗涤后堆存。本发明的消减重金属固废渣浸出毒性的方法，可同时回收钒、铜、钴、镍、锌、锰等有价金属，解决了重金属固废渣的减害化、资源化综合利用难题。本发明适用于钒、钴、铜、锌、铬、镍等有色金属和锰、铬等黑色金属湿法固废渣的消毒减毒，过程无新污染产生。本发明方法工艺简单，成本低廉，方便大规模工业化实施。

垃圾飞灰处理方法 699     

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本发明提供一种垃圾飞灰处理方法，所述方法包括预处理、冶炼、金属回收、建材制作和提盐5个步骤，飞灰处理过程能同时消纳多种城市与工业固废，处理后得到包括金属产品、建材和结晶盐在内的多种工业产品，不仅实现了垃圾飞灰的无害化处理，缓解了环境压力，而且将飞灰资源转化为多种产品，实现了对垃圾飞灰最大程度的资源化回收与利用，具有环保和经济双重价值。

相继或同时浸取含有镍和钴的矿石 1131     

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从含有镍和钴的矿石中回收镍和钴的方法,包括如下步骤:首先用酸溶液浸取红土矿石和/或部分氧化的硫化矿石以产生至少含有溶解的镍、钴和铁离子的富浸取液,随后用上述富浸取液浸取硫化矿石或精矿以产生成品液。作为选择,红土矿石和/或部分氧化的硫化矿石可在混合浸取中与硫化矿石或精矿一起浸取。富浸取液或混合浸取中的铁离子含量足以在硫化物浸取中维持足够高的氧化还原电位,以帮助从硫化矿石或精矿中浸取镍。

通过固相反应从含铅物料中直接制备金属铅的方法 1071     

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本发明提供一种通过固相反应从含铅物料中直接制备金属铅的方法，其包括：步骤一、将待处理的含铅物料加入研磨机，并在研磨机中加入金属物质和水，该金属物质的活泼性大于铅；利用研磨机通过机械力作用，使得含铅物料和金属物质直接发生固相反应，得到反应产物；步骤二、对反应产物进行洗涤、过滤，得到金属铅和金属物质对应的金属盐溶液；步骤三、将金属铅进行熔铸，得到粗铅；将金属盐溶液进行结晶，得到金属物质对应的金属盐。与现有的火法、湿法处理含铅物料的工艺相比，本发明制备金属铅的方法具有流程短、工序少、处理量大、能耗成本低等特点，同时本发明可满足清洁生产的环保要求。

电化学电池材料的磁力分离 834     

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公开了用于从电化学电池分离材料的方法和系统。将电极材料从电化学电池取出并且利用磁力分离而分离成活性材料构成成分。

废旧锂电池电极材料的回收方法及系统 1087     

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本发明提供一种废旧锂电池电极材料的回收方法及系统；所述方法包括以下步骤：对废旧锂电池进行预处理，获取废旧锂电池的电极材料；对电极材料进行预热解，产生固体产物和挥发性气体；将固体产物经重选分离出铝箔和铜箔，获取分离了铝箔和铜箔后的固体剩余物；对固体剩余物、挥发性气体利用从外部通入的水蒸气同时进行气化，使挥发性气体和水蒸气与固体剩余物反应，以获取可回收固体和可燃气，及实现固定电极材料中的氟；本发明在对废旧锂电池进行回收过程中，节省了加热能耗，减少了回收过程中有价金属的挥发以及含氟废水的排放，有效实现了对废旧锂电池的资源化、无害化利用。

从原材料中分离出多种金属的方法及用于使用该方法的体系 1140     

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公开了一种从原材料中分离出不同的金属有用成分的改进的方法和进行该方法的装置。

从电子废料回收金属的方法 936     

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本发明涉及从电子废料回收贵金属的方法。尤其是，在此方法中采用生物冶金技术。第一方面，本发明提供从电子废料回收一种或多种目标金属的方法，此方法包括：(a)预加工步骤，这包括从电子废料去除至少一部分的非目标材料或将其研磨成具有预选尺寸的粒子以得到经预加工的电子废料；(b)溶解步骤，这包括使经预加工的电子废料与浸滤剂接触，以使至少一部分的目标金属溶解于浸滤剂中以产生富集液；(c)生物吸着步骤，这包括使微生物与富集液接触，以使至少一部分的目标金属离子被生物吸着到微生物，其中微生物变成负载金属的，并且富集液变成贫化溶液；(d)分离步骤，这包括从贫化溶液基本上分离已负载金属的微生物；和(e)回收步骤，这包括从已负载金属的微生物回收一种或多种目标金属。在具体实施方案中，目标金属是金。

采用底吹熔池熔炼处理除铜渣产出粗铅与铅冰铜的工艺及其装置 983     

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本发明涉及到一种采用底吹熔池熔炼技术处理除铜渣产出粗铅、铅冰铜的工艺及其装置。其特征在于,利用底吹熔炼炉熔炼除铜渣产出粗铅、铅冰铜等产品,并产出合理弃渣,熔炼过程造铁硅钙渣,炉渣达弃渣要求后作为建筑材料厂原料,铅冰铜可用于生产粗铜等产品,本工艺热利用率高、能耗低、生产效率高、炉寿长、产品成本低,熔炼环境保护好,易于实现过程自动控制。

石膏中硫钙资源分别利用的方法 1053     

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本专利公开了一种石膏中硫钙资源分别利用的方法，在石膏中加入电子供体、颜色调节剂、废催化剂和微生物，混合均匀陈化后烘干，得到干料。在沸腾炉中通入煤粉和助燃剂，干料在沸腾炉中分解，得到氧化硫气体和带颜色的氧化钙。同已有技术方案相比，本方法生产成本低，生产效率高，分解彻底。

使用电石石灰的方法和系统 869     

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本发明提供了用于由电石石灰产生包含稳定的球霰石或反应性球霰石的碳酸盐沉淀材料的方法和系统，该电石石灰既提供二价阳离子(Ca的二价阳离子、Mg的二价阳离子等)源又提供质子去除剂源。提供了形成干式墙的方法，该方法包括：a)使包含电石石灰的水溶液与来自工业过程的二氧化碳接触；b)产生包含反应性球霰石的沉淀材料；c)通过使反应性球霰石转变成文石来使沉淀材料凝结及硬化；以及d)形成干式墙。

双循环喷射反应器 868     

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本发明提供了一种双循环喷射反应器。由两个带有喷射器的一级反应釜（4）和二级反应釜（3）、循环泵、连接管道以及一套原料储罐和产物出口管构成，所述的带有喷射器的反应釜是在反应釜的上部安装一个射流式的文丘里喷射器，喷射器（1）对应二级反应釜（3），喷射器（2）对应二级反应釜（4），液体原料从喷射器顶部进入，气体原料从喷射器的侧面进入；反应釜的下部有产品出口，连接到循环泵的进口管后接回到本反应釜的喷射器的顶部入口；通过双循环喷射式的反应体系，能使气液反应更充分。

陶瓷太阳板 909     

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以普通陶瓷原料、过渡元素化合物总量超过5%的工业废弃物、过渡元素总量超过20%的金属矿物制造深颜色的陶瓷太阳板,以上述原料经常规加工成泥料,用挤制法挤出成型多孔通孔板,经加工使通孔在两端处连通,两端粘接同种材质带进出口的堵头,形成陶瓷太阳板坯体,将陶瓷太阳板坯体经干燥、烧成即得到陶瓷太阳板或表面覆盖深色或黑色陶瓷层的陶瓷太阳板,与现有的太阳能集热体如真空玻璃管、铜铝复合太阳能集热体相比具有生产成本低、使用寿命长、阳光吸收率不衰减、在整个寿命期间平均工作效率比较高的特点。与以提钒尾渣为基础的钒钛黑瓷太阳能集热板和复合陶瓷中空太阳能集热板相比具有原料来源广泛、原料分布点广、原料运输距离短、生产成本更为低廉的优点。

利用富氧热风竖炉处理红土镍矿生产镍铁合金工艺 1122     

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一种利用富氧热风竖炉处理红土镍矿生产镍铁合金工艺，属于红土镍矿生产领域。其特征在于以红土镍矿为主要原料，配加一定量的还原剂、熔剂和水，充分混匀后经压球机压制成球，烘干后送入富氧热风竖炉进行冶炼，最终得到含镍铁水、高热值煤气和炉渣，含镍铁水熔铸成锭，得到镍铁合金，高热值煤气和炉渣进行循环和利用。本发明具有生产工艺简单、操作简便、原料适应性强，处理效率高等优点，可高效处理不同种类的红土镍矿，生产镍铁合金，同时可对冶炼过程中产生的高热值煤气进行物理热和化学热的利用，产生的炉渣也可进行资源化利用，具有非常显著的经济效益和环境效益。

从高铝粉煤灰提取氧化铝及其废渣生产水泥的方法 882     

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本发明公开了一种从高铝粉煤灰提取氧化铝及其废渣生产水泥的方法,包括下述步骤:将高铝粉煤灰与石灰混合,加水成型后进行蒸压反应,蒸压反应温度为110-280℃,对应压力为0.14-6.4MPA,反应1-12小时,使得粉煤灰中的硅铝氧化物和石灰在水热条件下充分反应,生成含有水合硅铝酸钙和氢氧化钙为主晶相的物料;经过800-1000℃低温煅烧,煅烧时间为0.5-12小时,分解成主晶相的煅烧熟料后,利用碳酸钠水溶液进行浸取溶出氧化铝,经过脱硅、碳化、煅烧处理后获得高纯度氧化铝;上述步骤产生的废渣用于硅酸盐水泥的生产。

利用城市污泥和冶炼矿渣制备无机纤维的方法 860     

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本发明公开了一种以城市污泥和冶炼矿渣制备无机纤维的方法，属于城市污泥和冶炼矿渣的资源循环利用技术领域。该方法可将污泥和冶炼矿渣通过合理配比后造粒，通过高温吹氧熔化炉熔炼转化，经喷丝雾化成纤技术制成无机纤维。再经化学有机改性，提高纤维的柔软性，成为无机纤维原料。通过该发明制造的无机纤维可以作为造纸如纸板的纤维原料，新型保温、蓄冷、吸音、防火轻质建筑材料等。其优点在于，将城市污泥冶炼矿渣转变成具有特殊用途的无机纤维，避免了城市污泥在传统填埋和焚烧过程中造成新的能源消耗和二次污染等问题，并使冶炼矿渣得以综合利用。

冶炼铜渣作为水泥铁质校正剂的用途及水泥 944     

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一种冶炼铜渣作为水泥铁质校正剂的用途及由其制备的水泥和水泥制备方法。将本申请中提取有价金属后的冶炼铜渣作为铁质校正剂制备的水泥3d和28d强度均有提高，凝结时间也得到缩短；采用提取有价金属后的冶炼铜渣作为铁质校正剂，解决了废弃物利用后的副产物的综合利用问题，属于废弃物的再生利用，具有良好的社会、经济和环境效益。

硅烷气体的制备方法 1095     

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一种硅烷气体的制备方法,它涉及一种电子气体的制备方法。本发明解决了现有制备硅烷气体的工艺中催化速率难控制、催化剂加料困难、回收难度大,以及在三烷氧基硅烷的制备过程中硅铜触体生产率低、反应活性低,催化剂遇水易失效、产物易水解,及醇利用率低的问题。本发明的制备方法是:一、利用硅粉和醇制备三烷氧基硅烷;二、制备催化缓释剂;三、采用步骤一的三烷氧基硅烷,在催化缓释剂的作用下反应制备得到硅烷气体。本发明制备三烷氧基硅烷的选择性达到95%,转化率为90%;本发明中三烷氧基硅烷的分解率为99.8%,硅烷产率为90～93%,纯度为99%,硅烷可用于制造非晶硅薄膜太阳能电池及LED、LCD行业。

从钨钼酸盐溶液中分离钨钼的方法 1140     

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本发明公开了一种从钨钼酸盐溶液中分离钨钼的方法，包括，向钨钼酸盐溶液中加入季铵盐作为稳定剂，调节pH值为8‑11，随后加入二价锰盐作为沉淀剂，反应后固液分离。本发明通过引入稳定剂，能起到稳定钨钼酸盐溶液中钼酸根离子的作用，提高了沉淀剂的效率，进而提高钨钼的分离效率；其引入稳定剂与沉淀剂选择性分离钨的过程无有毒有害气体生成，原料成本低且操作环境好，设备要求低，易于工业化实现；其分离过程条件温和，避免了强酸强碱和高温高压的使用，且相对于传统方法反应时间缩短，降低能耗，经济效益较高，实际应用前景好。

炼钢转炉除尘污泥及钢铁厂固废资源回收利用的方法 1032     

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本发明涉及一种炼钢转炉除尘污泥及钢铁厂固废资源回收利用的方法，包括：(1)将污泥，经斜板沉淀池得到浓度为25％‑30％的OG泥浆，经管道输送到重力沉淀池进行沉淀收集；(2)将瓦斯灰、除尘灰各自输送高位料仓中；(3)将瓦斯灰、除尘灰及添加剂添加到高位混合池，与OG泥浆搅拌、混匀至浓度为35％‑55％的泥浆；(4)将步骤(3)得到的泥浆进入陶瓷过滤机进行脱水，得到干燥的混合物滤饼，经刮刀刮除得到混合物物料。本发明有效改变了混合物的性质和特点，方便解决了混合物脱水难题，解决了现有的OG泥含水高、运输困难、堆存、晾晒费用高、环境污染严重、使用效果不理想等难题，为企业带来稳定经济效益和良好的社会效益。

城市污泥与含铁等物料节碳压球渣铁浴熔池处理方法 1182     

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本发明公开了一种城市污泥与含铁等物料节碳压球渣铁浴熔池处理方法。本发明属于尘泥固废治理领域。其特征在于本发明包括以下步骤：1、城市污泥与含铁等物料配料混料降水搅拌混匀，或城市污泥与含铁等物料预配料预混料预处理，经风干去除部分水分，然后混匀料再配料混料混匀，或采用加热混料搅拌干燥去水，预热干燥混匀料；2、压球机压球，干燥，或压球机热压球，或存放干燥，或热压球直接热装运送；3、将节碳压球加入熔融钢渣固废还原挥发熔炼炉或高炉炉外主沟等冶炼炉渣铁浴熔池处理。本发明的优点是节碳压球协同处理，较好地解决了城市污泥难以干化、病菌寄生虫安全卫生风险问题，有机质、碳氢利用问题，实现了大规模经济高效资源化利用。

煤矸石中提取氢氧化铝或氧化铝及其废渣生产水泥的方法 874     

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本发明公开了煤矸石中提取氢氧化铝或氧化铝及其废渣生产水泥的方法,包括下述步骤:将煤矸石进行煅烧,煅烧后产生的偏高岭石和石灰或电石渣混合加水后进行蒸压反应,蒸压反应温度为110-280℃,对应压力为0.14-6.4MPA,反应1-12小时,生成以水合硅铝酸钙和氢氧化钙为主晶相的产物称为蒸压料;将蒸压料在800-1000℃的温度下煅烧0.5-4小时,蒸压料中的水合硅铝酸钙矿物晶体分解,形成主晶相为七铝酸十二钙和硅酸二钙的煅烧熟料;利用碳酸钠溶液对煅烧熟料进行浸取处理,利用石灰加入法进行脱硅处理,利用碳化法获得氢氧化铝,并对碳酸钠进行回收再利用,氢氧化铝煅烧为氧化铝。上述步骤氧化铝溶出后的硅钙渣用作水泥的生产。

高强度、高韧性、低比重硬质复合材料 1174     

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本发明涉及一种能承受高冲击、大应力作用的低 比重硬质复合材料。其主要特点是 : 强度高(弯曲强度1300～ 1600MPa), 抗冲击韧性优良(断裂韧性KIC11～ 15MPaM1/2), 比重低(6.2～6.5g/cm3)。其主要成分 由硬质相TiC、金属粘结相Ni、Mo、Nb、Cr等构成。这种 材料的化学成分是 : TiC45—58wt%, 金属粘结相Ni、Mo、 Nb、Cr等42—55wt%。

提油方法 1114     

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本发明提供了一种提油方法，所述方法为：向原料中加入有机酸类缓冲溶液进行浸泡处理，从而得到油脂。本发明所述提油方法不仅操作简单、设备要求低、成本低，而且油脂提取率高，提取率可以达到70％以上，提取后的剩余物质仍可二次利用，因此原料的利用率高，同时该方法绿色安全，无有害溶剂残留，便于工业化应用。

GH4169合金大规格棒材区域成分偏析检测方法 1141     

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本发明属于变形高温合金材料制备领域，涉及GH4169合金大规格棒材区域成分偏析检测方法；本发明针对发动机用GH4169合金棒材批次性能波动大，内部残余应力过高等问题，设计大规格GH4169合金棒材的取样方法，结合光电直读光谱仪等设备，根据Nb、Al、Ti三种元素成分检测结果，利用方差统计计算结果，评价GH4169合金棒材的区域成分偏析程度。采用光电直读光谱仪检测成分的优点在于不需要对高温合金试样进行过多的前处理，批量分析效率高，对外部环境无污染等。本发明提出的检测评价方法有助于控制航空发动机用变形高温合金GH4169棒材的批次性能波动，提高发动机的可靠性。