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一种带滤板疏通装置的水平带式真空过滤机，涉及食品、化工、冶金行业生产中湿法生产领域，特别适用于氧化铝生产中蒸发排盐、过滤等固液分离岗位对水平真空过滤机的改进。其特征在于：在每个滤液管联接有高压水管，该高压水管上设有高压水阀门；在真空受液罐受液管上设有阀门；一个真空受液罐联接的滤液管之间设置隔断阀门。本实用新型可以杜绝因为人工清理滤液花板时对滤板造成的损坏，减少水煮过滤机时对系统母液的冲淡，降低检修成本，缩短水煮周期，保证水平带式过滤机的高效开车。
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本发明涉及一种高效利用铜锌矿的选冶联合工艺，在选矿阶段，铜锌混合矿原矿通过破碎、磨矿和分级等工艺达合适粒度后，利用混合浮选，得到回收率较高的铜锌混合精矿；然后，在铜锌分离阶段，将上述步骤所得铜锌混合精矿进行调浆、脱药处理，预备进行生物浸出或化学浸出。根据所使用的浸出方法，调控浸出体系的电位、pH值、矿浆浓度、温度、浸出药剂配比、浸矿微生物种类及浓度，最终实现铜锌混合精矿中锌的选择性溶出。得到铜精矿及含锌离子的浸出液；最后，经湿法或火法冶金工艺处理，最终得到金属铜和金属锌。本发明的工艺，流程简单、技术完善、综合回收率高、铜锌分离彻底、成本较低，有利于实现工业化应用。
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本发明公开了一种表层硬化的WC‑Co基硬质合金及其制备方法，该制备方法以WC粉、超细W粉、Co粉为原料，以TaC为抑制剂，依次进行湿法球磨、筛分、干燥、造粒、成型、低压烧结制备得到表层硬化的WC‑Co基硬质合金，本发明通过采用粉末冶金法结合低压烧结的方式，并在烧结时采用W粉和刚玉粉混合粉的方式作为填埋料进行埋烧，制备出脱碳相层厚度可达200μm的WC‑Co基硬质合金，可以提升WC‑Co基合金耐磨工具/零件使用寿命，降低更换频率，从而降低生产成本，并实现优质高效的生产。
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本发明公开了一种多孔介质吸附分离钒渣中钒资源的方法，属于冶金熔渣固液两相分离领域。该方法包括以下三个步骤：步骤一：多孔介质板的制备；步骤二：将1500～1550℃熔融钒渣以小于2℃/min的冷却速率冷却到1200～1250℃，获得含固相钒铁尖晶石的热处理熔融钒渣；步骤三：对所述热处理钒渣进行多孔介质板吸附熔渣完成固液分离，得到钒铁尖晶石相品位在70～90％的精钒渣与尾渣。本发明利用多孔介质板毛细管力吸附热处理钒渣中的熔融渣相，实现热处理钒渣中钒铁尖晶石固相的分离富集，通过多孔介质分离出的钒铁尖晶石精钒渣可以直接作为湿法提钒以及火法冶炼钒铁的原料，吸附尾渣的多孔介质板可作为生产水泥的原料。
本发明公开了一种金属冶炼过程渣中Cu、Pb、Zn、Fe的回收利用方法，属于有色冶金二次资源回收技术领域。该方法将球磨后的金属冶炼过程渣、还原剂、黄铁矿、石英石和石灰石制成混合物料后送入熔炼炉，在1200‑1300℃的条件下造锍熔炼120‑180min，得到粗铅、冰铜、炉渣以及富集氧化锌的烟尘；粗铅经火法精炼除去杂质铜后电解，得到含铅量＞99.99%的电铅成品，直接出售；冰铜送至铜冶炼系统；炉渣水淬得到水淬渣，外售炼钢厂；富集氧化锌的烟尘直接出售或送至湿法炼锌系统。本发明对金属冶炼过程渣的回收利用率高，得到的产品附加值高，回收过程控制简单，实现了各种金属冶炼过程渣中有价金属的资源化利用，Cu、Pb直收率高达90%以上，Zn、Fe直收率达到95%以上。
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本发明涉及一种分级制备单宁酸沉锗剂的装置，属于有色冶金锌湿法炼锌技术领域，本发明通过一级制液槽、二级制液槽、保温储液槽将单宁酸由低温逐级向高温分级进行溶解稀释，制备成液相的单宁酸沉锗剂后，再与含锗硫酸锌溶液进行沉锗反应。有效解决了现有技术中直接将单宁酸一次性加入到65℃的硫酸锌溶液中，由于温度变化大造成单宁酸内部分子粘接，导致加入的单宁酸凝结成团或胶结，使得单宁酸不能有效的参与到锗的沉淀反应中，单宁酸得不到充分利用的问题，从而降低了单宁酸的用量、降低了生产成本。
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本发明涉及风运面粉厂工艺与设备。广泛用于 农副产品加工、化工、冶金等行业。发明属于面粉加工中风动分离、筛选分级、干湿 处理成套组配技术。其特征是新设计的一系列接料 器、输料管、卸料器、除尘器、取粉器、闭风器传动装置 等全新风运除尘装置，多仓式高方筛，干湿法处理机 械与现有生产设备互为匹配组成简化创新的风运面 粉加工成套设备，具有物耗低、能耗低、污染低、投入 产出效率好，生产的等级面粉出粉率高，灰分低、筋力 强。
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本发明公开了一种复合固硫剂，其组成物及质量百分比为铜渣5%～45%，钙基55%～95%，该复合固硫剂主要应用于燃煤电厂、冶金等行业的烟气脱硫中。钙基/铜渣复合固硫剂在800℃～1000℃时，其比表面积增加，使烟气中的SO2与钙基/铜渣复合固硫剂的接触面积增大。通过实验平台上对钙基/铜渣复合固硫剂固硫效率的测定，结果表明钙基/铜渣复合固硫剂的固硫率范围为：湿法在85.98%～96.69%之间，半干法在57.28%～83.84%之间，干法在45.00%～63.99%之间。固硫剂中由于铜渣的加入，有利于脱硫反应的提前进行，延长脱硫反应时间，有利于SO2的脱除且降低能耗使固硫剂成本降低，经济效益显著。本发明的意义在于提出一种对炼铜后抛弃的铜渣再利用的方法。
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本发明公开了一种以高铁低镍锍为原料生产硫酸镍的方法，属于冶金领域，以解决传统硫化镍矿冶炼工艺中存在的钴损失大、工艺流程长、中间返渣量大，金属收率低的问题。包括如下步骤：以低镍锍为原料硝酸浸出，浸出液通过蒸发浓缩即可实现铁的脱除，除铁后液采用喷雾热解得镍钴铜氧化物，硫酸溶解镍铜钴氧化物，溶解液萃取镍铜分离、萃取除杂、萃取镍钴分离，最终得到纯净硫酸镍溶液。该方法中硝酸循环使用，除铁、萃铜过程均不添加其它试剂，因而系统中不引入杂质离子，无废渣、废水产生，完全可克服了低镍锍湿法浸出液中高铁、高铜的分离难点，工艺过程的氮氧化物可吸收制硝酸，返回系统利用。具有良好的经济效益和资源环境效益。
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本发明涉及一种三氯化铁处理铅冰铜的工艺，属于有色金属冶金湿法领域。将铅冰铜破碎研磨过筛至80目以下；研磨后的铅冰铜送浸出槽进行常压浸出，控制FeCl3浓度200～400g/l，液固比3～10∶1，温度50～100℃，反应时间4～8小时。为了改善浸出效果，缩短浸出时间，可适当鼓入空气，并加入少量盐酸酸化。在酸性条件下，利用三价铁离子作为氧化剂浸出硫化物。在氧化浸出过程中，铅冰铜中的硫被氧化成单质硫转移到渣中，铜被氧化以离子态进入溶液，铅以氯化铅的形态和金银留在渣中；浸出过程完成后，矿浆趁热进行液固分离，实现铜铅的初步分离；向富铜浸出液中加入废铁，置换其中的铜，可得初级产品海绵铜。
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本发明属于湿法有色冶金领域，具体涉及一种用于萃取工艺中三相物处理以及有机相净化的方法。通过可视液面液位计和可调式出液器，精准确定萃取槽中三相物的出液位置，三相物经抽取泵收集到搅拌贮槽Ⅰ混合搅拌，并经输送泵Ⅰ连续传送至三相离心分离机，即可实现油、水、固体废弃物三种物质的分离；水相则返回萃取萃余液系统外排，固体去废物处理，分离后的有机相送到第二级搅拌贮槽Ⅱ；然后，在第二级搅拌贮槽Ⅱ中加活性粘土搅拌净化后，经输送泵Ⅱ送至离心机分离，分离后的有机相返回萃取系统。本发明可以高效实现萃取三相物的处理、有机相净化，装置稳定性好，操作安全，劳动强度小，该装置适合于萃取车间大规模推广。
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本发明属于湿法锆铪冶金技术领域，具体涉及一种锆铪分离碱洗余水回用及锆回收的方法，以锆铪分离反有碱洗后的碱洗余水为原料，经过加入液碱沉淀，过滤得到氢氧化锆沉淀产物，沉淀母液经过预处理作为碱洗剂进行回用，与反有进行碱洗再生，通过控制不断回用的碱洗余水中的硝酸根浓度，当碱洗余水硝酸根浓度接近450g/L时，沉淀后的母液则进入硝钠工序进行回收。本发明通过控制碱洗余水回用，充分利用碱洗余水中未参与反应的碳酸钠、碳酸氢钠，提高锆的回收率，大幅降低原材料消耗。
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本发明涉及有色金属提取冶金技术领域，具体涉及利用柠檬酸进行氧化型矿物的低温多金属提取的方法。针对氧化型矿物，采用柠檬酸熔融反应、焙烧分解除去多余柠檬酸、水蒸气喷淋浸出、超声强化浸出联合处理方法，实现氧化型矿物中多种有价金属的回收。本发明是低温火法‑温和湿法的联合法，柠檬酸是一种好的配位剂，可以和很多过渡金属阳离子形成配合物，柠檬酸的这个特性可以增加金属的浸出率；柠檬酸熔点低，用于氧化型矿物处理低温提取有价金属效果显著。
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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种碲电解液除杂的方法，本发明采用净化除铅—水解沉碲—氢氧化钠溶解二氧化碲制备合格碲电解液的湿法工艺，利用硫化钠除铅后，使用盐酸对溶液中和处理，调节pH至5~5.5，亚碲酸钠（Na2TeO3）和亚硒酸钠（Na2SeO3）分别水解生成二氧化碲（TeO2）和二氧化硒（SeO2），二氧化硒具有良好的溶解性，易溶于水和无机酸，二氧化碲在此pH范围内的溶解性极差，硒、碲初步分离，最后将二氧化碲碱溶、过滤，得到合格的碲电解液。本发明所述的方法有效地实现了铅、硒含量较高的碲电解液中的净化、除杂，工艺流程简捷，原材料使用的量、种类较少，有效降低了生产成本；能源消耗较少，碲的回收率高。
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本发明涉及Al-Ti中间合金，特指一种获得Al3Ti颗粒细小弥散铝基中间合金的制备方法，属于粉末冶金领域。本发明采用表面修饰提高了纳米粉末的分散性，同时，表面活性剂可对纳米钛粉颗粒起到保护作用，利用湿法球磨可进一步分散纳米钛粉，且铝钛两种粉末混合更加充分均匀；经过烧结处理后得到除铝基体外，只有Al3Ti相弥散分布的铝钛中间合金；本发明获得的混合粉末，氧含量低，分散均匀，团聚较少，烧结后得到的细小Al3Ti相弥散分布在铝基体中，适合于作为Al3Ti相弥散强化铝合金的制备。
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本发明公开了一种利用含铁冶炼渣生产湿磨铁粉及还原铁粉的方法，以含铁冶炼渣为原料，经过多道次湿法磨选、烘干、干选等工艺生产出全铁TFe≥92%、金属铁MFe≥85%的湿磨铁粉，可应用于化工用还原剂、冶金用包芯线等领域；主要副产品尾泥，可以作为烧结配矿、水泥熟料的原材料使用。以湿磨铁粉为原料，经过精还原、破碎、干选、合批等工艺生产出全铁TFe≥98%的还原铁粉，可应用于焊接材料、有色金属冶炼等领域。该生产方法具有生产效率高、回收率高、产品附加值高，以及无“三废”排放等优点。
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本发明属于化工和冶金领域，具体涉及一种钒渣预处理脱硅及介质循环的方法。针对钒渣除硅时流程复杂、成本高、脱硅效率低等问题，本发明提供一种钒渣预处理脱硅及介质循环的方法，其特征在于，包括如下步骤：a、将粗破钒渣与含钙物料、碱性介质混合，进行湿法球磨，球磨后将钒渣与铁粒进行分离；b、对步骤a分离得到的含钒渣的料浆进行浮选脱硅处理，得到脱硅后的料浆；c、对步骤b得到的脱硅后的料浆进行自然沉降，分离得到碱性介质和精钒渣。本发明的方法可将钒渣中硅脱除至Si＜0.5％，脱硅效果好，并且工艺简单、成本低，适宜推广使用。
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本发明涉及烟气净化设备的技术领域，尤其涉及一种旋转式柔性3D网布超净脱硫除雾器。主要包括旋转柔性3D网布吸附床、高压喷水清洗、机械密封等装置组成。脱硫塔引出的烟气，通过旋转式柔性3D网布吸附床时，利用其多孔结构循环往复地对于PM5～15粒径的雾滴进行物理吸附收集，同时在清洗室内采用高压喷水枪持续喷射清洗，排至水系统。本发明采用了先进的连续全覆盖旋转柔性的吸附床结构，有效地解决了结垢与堵塞，清洗方式合理、适用，实现了二级精细化除雾。对于PM5～15粒径的雾滴吸附收集效率在80～90%，压损在200Pa左右。广泛地应用于电力、冶金等湿法脱硫系统中。
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本发明属于材料科学技术领域，涉及一种在碳素钢的表面采用原位热爆合成致密的镍-铝（Ni-Al）基金属间化合物耐腐蚀涂层的制备方法。本发明首先按照摩尔百分比Ni粉为50%～75%、Al粉为25%～50%的比例准备Ni粉和Al粉，并通过无水乙醇均匀混合；然后在湿法均匀混合的基础上经过烘干、在550℃～600℃的加热炉中激发原位热爆反应，在碳素钢基体上生成Ni-Al基金属间化合物涂层。本发明制备的涂层内部结构致密无孔洞，与碳素钢基体呈冶金结合，具有较高的结合强度。本发明是一种经济价值高的涂层制备技术，可广泛应用于耐高温腐蚀的防护涂层的制备。
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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种高硫钴铜矿和硫铁矿的联合处理方法。本发明以高硫钴铜矿处理为主，以硫铁矿处理和生产硫酸为辅，所以经济效益不受硫铁矿原料、硫酸价格的制约。硫酸化沸腾焙烧的高硫钴铜矿硫品位低至8%，高硫钴铜矿沸腾焙烧烟气二氧化硫浓度低至0.5%也不影响制酸。高硫钴铜矿沸腾焙烧后钴、铜的硫酸化率均＞85%，焙烧过程均为自热过程，不需要补充外部能源，能源成本低，且高硫钴铜矿沸腾焙烧产生蒸汽可用于加热湿法浸出，硫铁矿沸腾焙烧产生蒸汽用于发电。本发明方法设备要求低、投资少、生产周期短、生产成本低，制酸经济效益不受原料、硫酸价格制约。
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本发明公开了一种亚光绢云母粉的制备方法，包括以下步骤：S1，制浆：采集制备亚光绢云母所需的矿物原料，首先通过人工的方式拣选出质量比较优良的矿物原料，进行初步的剥离，然后通过先进的湿法剥片技术去除法，对绢云母再加工，以此来得到绢云母浆料；S2，冶金：将绢云母浆料放入到搅拌机中，然后向搅拌机中加入酸性介质或碱性介质的水溶液进行化学处理或有机溶剂萃取、分离杂质、提取金属及其化合物，得到高纯度绢云母；S3，漂白：将S2中的高纯度绢云母放入10mm水力族流器中，向其中添加次氯酸钠和硫酸钠溶剂。本发明制备方法简单，不仅仅制备出来的亚光绢云母粉纯度高，光泽度高，而且成本不高，十分的实用。
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本发明公开了一种以钒钛磁铁矿为原料来制铁粉的生产工艺，包括如下步骤：(1)将钒钛磁铁矿精矿、固体还原剂和催化剂按照质量比为100:4～7:15～20混匀后，压制成两种内径不同的空心圆铁柱；(2)将所述两种空心圆铁柱在隧道窑中进行第一次还原；(3)将所述海绵铁进行湿法磨选后，进行第二次还原；(4)二次铁粉经破碎、筛分、合批，得成品。采用上述工艺以钒钛磁铁矿为原料来制铁粉，大大改进了第一次还原时的工艺，且提升了铁粉的金属化率，生产出的铁粉也质量高；还由于生产出的铁粉含有多种有益金属元素，是各种高密度、高强度粉末冶金零件制作的优质原料，增加了经济效益。
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本发明提供了一种含镍、钴废电池和含铜电子废弃物协同回收金属的方法，将初步破碎及富集金属元素的废电池和含铜电子废弃物混合，配入造渣剂和一定配比的还原剂进行氧化还原反应，反应过程中相对活泼的金属铁、铝等形成氧化物进入上层渣相，金属钴和镍则进入底层的铜液，从而实现金属相与渣相分离并得到含有铜、钴、镍的金属，再通过电解精炼分别回收铜、钴、镍等高纯度金属；该发明流程短，采用高温火法冶金协同回收电池和电子废弃物中的有价金属，避免了传统废旧电池湿法回收效率低、污染环境、需要使用大量浸出液、大量消耗酸和碱的问题，为废三元电池和电子废弃物资源回收提供了高效的新型回收途径，具有良好的工业应用前景。
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本发明公开了一种连续除铅装置，涉及湿法有色冶金技术领域，解决现有装置生产电镍溶液品质不高的技术问题，包括底座，所述底座的顶部固定连接有进料端筒体，所述底座和进料端筒体之间设置有水帽筛板分配器，进料端筒体的顶部固定连接有下筒体，下筒体的顶部固定连接有上筒体，上筒体的顶部固定连接有上封头，上封头上通过法兰连接有八根出口弯管，上封头的中部设置有树脂进口；本发明具有本装置可实现连续稳定进液，化学平衡性能突出，并可实现自动化运行。由于树脂床充填较深，水帽筛板分配器分流效果明显，溶液流速缓慢，流量均匀，离子吸附过滤效果较好，阴极液纯度高，采用逆流再生，再生度高，再生剂消耗低的优点。
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本发明公开了一种从低冰镍硝酸浸出渣中富集贵金属的方法，属于有色金属湿法及火法冶金领域，方法包括低冰镍硝酸浸出渣脱硫、脱硫渣镍锍捕集熔炼‑富集贵金属和贵金属锍加压浸出。本发明实现了低冰镍浸出渣短流程富集贵金属的目的，贵金属分散损失小，回收率高；使用一段亚钠脱硫和二段焙烧脱硫高效去除低冰镍硝酸浸出渣中的硫，大部分硫通过亚钠脱硫去除，减少对作业环境和大气环境的影响；采用低冰镍作为脱硫渣中贵金属的捕集剂，有效富集脱硫渣中贵金属，实现低冰镍脱硫渣富集贵金属工艺的独立性；采用加压浸出方法一次去除了贵金属锍中镍、铜、铁、钴等贱金属和硫，实现了贵金属的有效富集。
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本发明提供了一种铜铟镓硒物料的回收方法，涉及有色金属冶金和固体废物的资源化再利用技术领域，本发明提供的铜铟镓硒物料的回收方法，包括以下步骤：将预处理后的含有铜铟镓硒的物料进行氧化酸性浸出，其中浸出过程控制体系的氧化还原电位，以使铜、铟、镓溶于溶液中，硒以固体形式存在于渣中，将浸出液进行固液分离，获得含铜、铟、镓的溶液和粗硒；使用金属置换法或湿法分离法对含铜、铟、镓的溶液中的铜和铟分别进行分离，经处理获得金属铜、铟或其盐；调整分离铜、铟后溶液的pH值，以使镓沉淀，固液分离后经处理获得金属镓。本发明各步处理工艺可靠性强，投资少，运行成本低，三废处理便利，达到了安全、环保、经济、可靠的要求。
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本发明涉及一种连续感应式快淬炉用辊轮及其制造方法，属于难熔金属粉末冶金与变形加工领域。辊轮为纯钼或REO掺杂钼合金材质，外径400～800mm、壁厚15～60mm、相对密度不低于99.5％、抗拉强度不低于500MPa。其制造方法是以湿法高纯化或液‑液、固‑液法稀土氧化物均匀掺杂处理的钼及钼合金粉为原料，经冷等静压压制环坯、氢气高温烧结、粗车加工、环锻或闭式模锻，再经氢气退火处理，最后进行精密机加工。本发明的辊轮成分均匀、致密度高、强韧性好、耐热疲劳性优，其作为稀土粘结磁粉生产用核心装备大型连续感应式快淬炉的重要部件，并可扩展应用于铁基软磁非晶合金、热电材料等的研制和生产。
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本发明涉及钢铁厂固废资源的综合利用领域，尤其涉及一种钢铁厂含锌烟尘湿法处理制取电锌的方法。在弱碱性氨基乙酸盐水溶液中，利用配体氨基乙酸根离子与含锌烟尘中的金属离子配合能力的差异，选择性浸出钢铁厂含锌烟尘中有价金属Zn、Pb和Cd，浸出液用锌粉还原净化后得铅镉富集渣，净化后液直接进行电积得电锌。本发明所用体系温和，对设备防腐要求低，对人体和环境毒副作用小，属于清洁冶金工艺；所用配合剂水溶液在处理过程中可实现再生，循环利用，处理成本低；能处理高含铁的含锌烟尘，实现铁和锌的深度分离；能有效脱除钢铁厂含锌烟尘中Zn、Pb和Cd有毒重金属元素，制取电锌，且有效富集有价金属铅镉，实现资源的综合利用。
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本发明公开了一种含钒酸液pH缓释法制备晶型钒酸铁的方法，涉及湿法提钒冶金技术领域。所述方法包括如下步骤：对含钒酸液进行氧化处理，采用分段pH调节方法，首先快调pH至0.8～1.8，向溶液中加入晶型控制剂，然后以pH缓释剂缓调pH至2～3，将调节好pH的浆液置于80～100℃水浴中恒温慢速搅拌陈化，对陈化后的浆液固液分离，固体干燥即为晶型钒酸铁。该方法可实现含钒酸液的处理及钒的回收，具有生产流程短、钒沉淀率高、沉淀易过滤洗涤的优点。
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2025年07月09日 ~ 11日 
