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本发明是一种从铅阳极泥中提取碲产品和有价金属的工艺，属于湿法冶金。铅阳极泥用硝酸加工业盐进行氧化浸出，加入硫酸钠使铅以硫酸铅的形式从溶液中分离；加入工业盐使银以氯化银的形式沉淀下来；用亚硫酸钠、工业盐把碲离子还原成粗碲粉，用电积法获得精碲；在碲还原后液中，用烧碱沉铋，电积的沉铜；以实现综合回收。本发明具有碲回收率高的优点，铜、铅、铋、碲、银分离效果好，无返渣产生。?
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本发明是一种采用加压酸浸工艺从铜阳极泥中浸出碲的方法,属于稀散元素的湿法冶金技术领域。本发明的步骤为:将含水在1～40%的铜阳极泥调浆;筛去铜阳极泥中大颗粒的沙粒类;将筛过的铜阳极泥用含酸量70g/l～300g/l的硫酸溶液调浆;调浆后将料浆加入高压釜中,控制温度100℃～180℃;通入气体氧化介质;调整和维持压力为0.5～1.6MPa,直接进行酸浸,反应60～120min后出料;进行固液分离,得到含碲的浸出液。本发明工艺流程简单,所需设备少,过程强化,在较短的时间内,快速实现铜阳极泥中所含碲的浸出,碲的浸出率高。
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本发明提供一种防阻塞斜板沉淀池。斜板沉淀池运行一段时间后，导致斜管和斜板间严重积泥与堵塞，甚至压塌斜管和斜板。本发明包括沉淀池本体（1），所述的沉淀池本体上通过横竖交错的连接筋（2）连接一组斜板（3），所述的沉淀池本体上面有集水槽（4），所述的集水槽的末端安装出水管（5），所述的沉淀池本体下面安装沉淀泥斗（6）和排泥管（7），所述的斜板由三段组成，位于上段的斜板与水平面的夹角为45°-50°，位于中段的斜板与水平面之间的夹角为50°-60°，位于下段的斜板与水平面之间的夹角为60°-70°。本发明用于水处理、化工或者湿法冶金等领域。
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用二乙烯基苯(DVB)交联的丙烯酸系弱酸离子 交换树脂，机械强度偏低，运行时结块，贮藏时发粘。 本发明用二乙烯基苯和三烯丙基异三聚氰酸酯 (TAIC)的混合物作复合交联剂。悬浮聚合时，在不 分离出一次聚合物的情况下，与一定量的单体相进行 互贯交联反应，合成丙烯酸系弱酸离子交换树脂的骨 架。按此工艺生产出的产品，机械强度好、不结块、不 发粘、形变膨胀率低。在水处理、三废治理、制药工 业、制糖工业及湿法冶金等方面有广泛的用途。
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本发明涉及一种矿山行业的矿浆处理方法，确切讲本发明涉及一种可以提高湿法冶金工艺中提高金矿石溶解液的过滤速度的方法。本发明的方法包括以下步骤：将选矿后的矿石溶解液处理为酸性，并使矿石溶解液中的硅含量在2-5gL-1范围内，再在矿石溶解液加入明胶水溶液，明胶与硅的质量比控制在5:1–1:1范围内，经充分搅拌分钟后进行过滤处理。本发明可简单而快速的提高矿山行业矿石溶解液过滤速度，经处理后的溶液过滤速度可达到0.5-2.5m3m-2h-1。
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本发明涉及一种直接回收废旧锂电池中正极材料的系统，包括依次连接的如下装置：放电装置，粗碎装置，细碎装置，分选系统，酸浸池，过滤装置，除杂系统，金属提取系统，溶胶反应釜以及烧结装置。通过该系统的处理，能够避开湿法冶金后端通过有机溶剂萃取工艺提取金属元素潜在的弊端，即不对金属元素进行萃取分离，直接进行材料再造及利用，从而达到材料修复和回收的目的。
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本实用新型涉及一种适于采集锂铷的节能恒温吸附设备。属于湿法冶金的吸附分离领域。该设备包括卤水汲取系统、除盐收卤系统、恒温吸附系统、尾液收集系统和热量循环加热系统，所述的卤水汲取系统入口连通有采集源，出口与除盐收卤系统的第一卤水箱连通；除盐收卤系统的第二卤水箱与恒温吸附系统连通，恒温吸附系统通过热量循环加热系统的盘管组件与尾液收集系统连通，热量循环加热系统分别与除盐收卤系统和尾液收集系统连通。本实用新型采用热泵降低了卤水粘度，并解决了气温多变盐湖卤水吸附作业效率低的问题；采用的盘管组件和热泵回收余热加热卤水，使恒温吸附系统的温升效率高，节约能耗，提高了采集效率；本实用新型具有运输方便等特点。
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本实用新型公开了一种电解阴极铜抽棒翻转装置，属于湿法冶金机械设备领域，解决人工手动抽棒作业劳动强度大、阴极铜倾翻过于粗暴的问题。本实用新型包括第一机架和第二机架，第二机架跨立于第一机架一端上方，第二机架上设有抽棒机构，第一机架上设有滑轨、推拉油缸和翻转机构，滑轨上设有滑动架，推拉油缸相连滑动架，翻转机构包括翻转架和翻转油缸，翻转架为L形，翻转架铰接在滑动架上，翻转架和滑动架之间设有翻转油缸。本实用新型使得抽棒和翻转工序衔接运转，改变了原有人工抽棒作业方式和“粗暴”的铜板翻转方式，提高了工作效率。
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本实用新型提供了一种带加热套的离心萃取机，主用于湿法冶金、化工、医药、食品、废水处理等领域的液—液萃取或油水分离生产工序；本实用新型解决了以往离心萃取中存在的结构复杂、功耗高、反应温度不易维持等技术问题；其主要由外壳、电机、转鼓、混合室、进料口、出料口、夹套等部件构成；本实用新型结构简单、维护方便、易加热保温、功耗较低，能高效、稳定地进行各种萃取分离生产操作。
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本实用新型是一种湿法冶金附加装置。是为了提供一种金的浸出率高而结构简易的快速浸出附加装置而设计的。其结构特点是由压液管、吸附箱、配有电动机的泵、加热器和分液管连通组成。结构简易,最适于民用渗滤池使用。金的浸出率可达80%以上,浸出时间大大缩短。
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本实用新型涉及湿法冶金化工技术领域，特别涉及一种氰化贵液除钙净化系统。包括通过贵液输送管路依次连接的贵液沉淀池、贵液氧化反应槽、贵液氧化反应搅拌槽、贵液除钙及杂质反应沉淀槽及净化压滤机，其中贵液氧化反应槽和贵液除钙及杂质反应沉淀槽内均设有曝气装置，贵液氧化反应搅拌槽内设有搅拌装置，各贵液输送管路上均设有输送泵。本实用新型降低了在氰化贵液净化过程中碳酸钙的产生，同时也能有效的减缓碳酸钙在泵体及输送管道上的富集，降低了人工清理管道的周期，同时也增加了净化压滤机的使用周期及滤布使用寿命。
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本实用新型涉及一种超声强化浸金搅拌器，属于湿法冶金技术领域。该超声强化浸金搅拌器，包括槽体、进料口、出料口、搅拌结构、超声结构和通气结构，所述搅拌结构包括搅拌叶轮、传动轴和电动机，超声结构包括超声换能器、导线、超声波发生器和旋转器，通气结构包括通气口和出气口，所述槽体偏离槽体中心设置从槽体顶端穿过的传动轴，传动轴底端设有搅拌叶轮，传动轴上端连接电动机，传动轴上安装呈中空圆柱形的超声换能器，超声换能器通过导线与超声波发生器连接，导线上设有旋转器且该旋转器与传动轴顶端相连，传动轴为空心状顶端端面设有通气口，传动轴底端端面设有出气口。该搅拌器提高了传质速率。
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本实用新型属于湿法冶金、石油化工技术领域，具体涉及一种铀萃取用的两相混合搅拌装置。技术方案：包括萃取混合槽、搅拌轴及搅拌桨；萃取混合槽底部设有两个进料室，萃取混合槽沿内壁均匀安装多块挡板；搅拌桨包括上圆环、下圆环以及中间矩形或梯形桨叶，桨叶垂直安装于上圆环和下圆环之间，桨叶的外缘与上圆环和下圆环的外缘平齐，桨叶的内缘与下圆环的内缘平齐。有益效果：该搅拌装置对于两相都从下进料型式的萃取混合槽匹配了较优的搅拌桨，具有普通涡轮桨较大的抽吸性能优点，增强了径向流流场，保证了萃取混合槽顶部的混合强度；槽内下方设置挡板，增强桨下方轴流混合能力，以上这都使得萃取混合槽内两相之间混合效果加强，提高了铀萃取率。
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一种浸出槽的加温装置，涉及一种湿法冶金的加气浸出过程用的浸出槽加温装置结构的改进。其结构包括位于槽体顶盖上的加温法兰口、由加温法兰口固定并插入槽内的加热气体通入管，其特征在于其加热气体通入管的结构包括：内层钛管、覆于内层钛管外的壁不锈钢管层、覆于不锈钢管外的橡胶管层。本实用新型的一种浸出槽的加温装置，能有效提高抗摆强度，避免加温秋时发生断裂，周期长，提高运行设备造成的安全性；有效地保证了物料浸出温度，提高了固体颗粒的溶解速率，加速了浸出反应的进行。同时使用周期提高了20倍，而且安全可靠。
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本发明属于有色金属湿法冶金及资源综合利用与环境保护领域，就是提供一种冶炼烟气脱硫石膏提纯除杂的方法，以含锡的铜、铅物料冶炼烟气脱硫石膏为原料，包括原料酸浸出处理，抽滤，中和及过滤分离等处理等工艺，采用上述方法能实现对烟气脱硫石膏的有效除杂处理，锡金属的回收率高，对含锡的铜、铅物料冶炼烟气脱硫石膏经提纯除杂后，不再属于危险废物；以锡渣形式回收锡，锡回收率达70%以上；工艺操作简单，环保友好。经济性更佳，节约成本，对环境影响更小，具有良好的经济与社会效果。
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本发明涉及锰元素的去除领域，具体而言，涉及一种去除高锰锌精矿浸出液中锰离子的方法及其在湿法冶金炼锌领域中的应用。所述去除高锰锌精矿中锰离子的方法包括：将高锰锌精矿加水进行磨矿，得到矿浆；将矿浆进行氧压浸出，产出氧浸液和氧浸渣；其中氧浸液中锰离子的浓度为8~18g/L；将氧浸液除铁，得到除铁后液和除铁渣；在除铁后液中加入除锰剂，得到锰渣和除锰后液；所述部分锰渣用于制备除锰剂，部分开路。本发明自制锰酸钠作为除锰剂，原料便宜，仅消耗一些电能和氢氧化钠，除锰成本低，效果好，具有技术可行，经济合理的优势。
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本发明属于湿法冶金技术领域，尤其是涉及一种二价铁的氧化方法及其应用。所述二价铁的氧化方法，包括以下步骤：采用含硫元素的还原剂与含氧气的气相体系混合并氧化二价铁；优选地，所述含氧气的气相体系为空气；优选地，所述含硫元素的还原剂包括亚硫酸钠和焦亚硫酸钠中的一种或两种的组合。该方法有效地兼顾了还原剂利用率、氧化效率和使用成本的问题。
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本发明涉及一种硫化锌精矿的浸出方法，属于湿法冶金领域。本发明将水、氧化剂、硫化锌精矿、添加剂和分散剂加入到高温高压反应釜中得到反应体系，在密闭条件下，对高温高压反应釜中的反应体系升温加压至反应体系达到超临界状态，并反应10~60min得到反应产物体系，冷却至室温，固液相分离得到含锌浸出液和含铁氧化物浸出渣；其中添加剂为含硫添加剂或含氮添加剂，超临界状态的温度为380~500℃，压力为22.5~40Mpa。本发明利用超临界水浸出硫化锌精矿，可同时实现锌浸出率高和铁、铜、锰等金属的沉积。
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一种湿法冶金用长寿命铱锆系复合氧化物阳极的制备方法，包括铱铈锆或铱锡锆三元复合氧化物惰性阳极、铱铈铷锆或铱锡铷锆四元复合氧化物惰性阳极。所制得阳极由钛基体以及氧化物涂层组成，涂层中二氧化锆和氧化铷为非晶相，二氧化铱与二氧化锡为金红石相，二氧化铈为萤石相，铷的加入增强了阳极的导电性能，锆的加入促进了析氧活性物质IrO2晶体的析出，铈掺入起到了细化晶粒的效果，锆或铈的掺入增大了阳极的活性表面积，锆、铈或锡的掺入改善了阳极在硫酸体系中的耐腐蚀性能，延长了阳极的使用寿命。本发明制备流程简单，所制得阳极具有较好的析氧催化活性以及使用寿命，此外，由于涂层中的贵金属铱元素被非贵金属所取代，降低了阳极的生产成本。
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本发明公开了一种机械力分解钙基原料制备可溶性钠盐的方法，采用机械力研磨手段，将钙基原料、碱源和碱基钙固定剂混合，然后放入磨机中进行研磨，控制球料比为25～50，研磨速度为400～800rpm，研磨时间为60～240min，得粉末产品；然后将所得粉状产品置于水中搅拌充分溶解，回收上清液，经蒸发、结晶、干燥得钠盐固体。本发明所述方法有用元素回收率高，工艺简单，反应条件温和，绿色环保，可应用于化工及湿法冶金领域，适合推广应用。
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本实用新型属于湿法冶金剥片机组控制领域，公开了一种应用于剥片机组排板链上极板数量的调控装置，以解决现有技术后续生产过程中需人工补板或取板的问题，该装置包括水平固定在排板机架一端内侧的挡板滑道固定板，挡板滑道固定板的侧部固定有挡板滑道，挡板滑道的底部固定有滑道固定杆，滑道固定杆的一端固定在排板机架内侧，两滑道固定杆的另一端之间固定有接近开关滑道，接近开关滑道上装有接近开关，靠近接近开关的接近开关滑道侧部设有挡板，挡板的顶部固定有挡板悬挂杆，挡板悬挂杆的上端通过铰接件可拆卸安装于挡板滑道处，本实用新型科学合理，可实现排板链上极板数量的调控，避免在后续生产过程中人工补板或取板的问题。
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一种萃取箱混合室潜室盖板，涉及一种湿法冶金萃取过程使用的萃取箱混合室潜室盖板结构的改进。其特征在于其结构包括：居中开有导流孔的盖板，均布焊接于盖板的四个角落位置上的支脚板，立面与支脚板立面焊接的加强板，焊接在盖板下表面1/2位置的中间拉筋板。本实用新型的一种萃取箱混合室潜室盖板，结构坚固耐用，维修更换方便，加大了对盖板的支撑力度，有效地提升了盖板承压能力，减少了盖板塌陷、变形故障的发生。
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一种水平带式过滤机滤布再生装置，涉及一种湿法冶金生产过程的固液分离，特别氧化铝生产中水平带式过滤机滤布再生装置。其特征在于其结构包括：设置于过滤机传动后第一个调整天轮下方的接水盒，位于接水盒下方循环水箱，在滤布经过第一个调整轮后向下一个调整天轮仰向上运动的斜面的上下安装两列对称的淋水喷头。本实用新型的装置，安装在水平带式过滤机的底部，洗布池将滤布再生后的水收积回至水箱，再用水泵加压喷淋至滤布上，再次循环利用，采用此装置后，滤布置达到了很好的再生效果，同时减少了系统冲淡。
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本实用新型属于湿法冶金含氰贫液处理技术领域，具体涉及一种用于二氧化硫喷射法深度处理含氰污水的装置，该装置包括顺次连接的一次曝气槽、破氰槽和二次曝气槽，所述破氰槽连接水喷射真空泵。所述二次曝气槽经压滤泵依次连接板框压滤机、浓密机和缓冲槽。该装置用水喷射真空泵替代罗茨风机与破氰槽连接，处理后的废水中氰含量可达0.15毫克/升，符合国家规定外排水三类标准。
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本发明涉及一种从含金硫精矿焙烧渣酸浸液中回收有价元素系统，所属化学选矿或湿法冶金领域，硫酸根回收搅拌桶与石膏浓密机连接，溢流口与铁砷预富集搅拌桶连接，溢流口与铁砷粗精矿浓密机连接，溢流口与提铜搅拌桶连接，溢流口与铜精矿浓密机连接；石膏浓密机浓液出口与1#压滤机连接，1#压滤机液体出口与铁砷预富集搅拌桶连接；铁砷粗精矿浓密机浓液出口与2#压滤机连接，2#压滤机液体出口与提铜搅拌桶连接；铜精矿浓密机浓液出口与3#压滤机连接，3#压滤机液体出口为废酸液。本实用新型提供一种从含金硫精矿焙烧渣酸浸液中回收有价元素系统，能够对含砷废水进行处理，对其中的有价元素回收利用。
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2025年07月09日 ~ 11日 
