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本发明涉及铀湿法冶金技术领域，具体公开了一种采用化学吸附纤维吸附铀的方法，包括以下步骤：步骤一：取化学吸附纤维，浸入到植物多酚溶液中；步骤二：微波加热搅拌，得到改性化学吸附纤维；步骤三：将改性化学吸附纤维装入离子交换柱中；步骤四：清洗化学吸附纤维；步骤五：将含铀溶液以上进液的方式通过离子交换柱，进行吸附。本发明方法可以有效去除溶液中的铀，去除率达到98％以上，具有交换速率快，选择性强等优点，可以有效缩短处理铀的周期。
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本发明涉及一种空间聚焦大功率超声换能器，属于超声换能器技术领域。本发明包括小功率超声换能器、容器；由若干只小功率超声换能器沿水平圆周方向均匀布置在容器外表面，组成一组空间聚焦换能器组；此布置方式的若干只小功率超声换能器在空间聚焦区域产生大于1000W的大功率超声波。本发明通过空间聚焦方式降低了单只超声换能器功率，同时降低了换能器表面振动强度，减小了换能器的超声腐蚀，提高了超声波换能器的使用寿命，可避免了超声换能器直接与加工液体接触，可消除超声换能器对加工样品的污染。本发明可用于超声清洗、声化学、超声湿法冶金、生物医学、制药等行业。
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本发明涉及一种废水回用不溶性阳极板制备方法，其特点是：选用金属板作为基体，制备贵金属涂层，通过前处理工序，在基体上涂覆至少一层贵金属涂层。同时，采用的前处理工序，包括热处理与蚀刻工艺，基体为板状结构。由此，能够将常见的阳极网，分割成几个小块来进行加工处理，保证阳极网在电镀过程中，电流分布均匀，使得阴极板电镀层更加均匀。用途广泛，可满足无龟裂结构形稳阳极的制备需要，同时可用于在电镀、湿法冶金及金属箔制备中。基底为板状，其尺寸根据使用要求可以灵活设计，能够针对实际处理需要进行定制。
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本发明公开了一种己内酰胺装置杂质萃取的新方法,其特征在于:首先,含己内酰胺废水进入塔式萃取设备和苯进行萃取分离;其次,塔式萃取设备萃取后的残液进入离心萃取设备,进行深度萃取;萃取后富含水溶性杂质的废水进入气提塔。本发明可以有效解决现有技术中萃取效果不理想的问题,达到深度萃取的目的,适用于原子能化工、制药、湿法冶金和石油化工等领域的液-液溶剂萃取。
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本发明涉及钒的湿法冶金技术领域，具体涉及钒渣低钙焙烧提钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供能够实现钒渣低钙焙烧，降低残渣中的钙、硫含量的钒渣低钙焙烧提钒的方法。该方法包括如下步骤：a、钒渣和石灰石按CaO/V2O5重量比为0.15～0.25混合，焙烧，得焙烧熟料；b、向焙烧熟料中加入浸出剂浸出，得浸出料浆；c、向浸出料浆中加入pH调节剂至pH值为2.5～3.5，固液分离得浸出液和浸出残渣。本发明方法能够实现回收利用钒渣中的钒、锰资源，同时降低尾渣中钙、硫含量。
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本发明涉及一种低酸耗混合稀土精矿浓硫酸分解的方法，属于湿法冶金领域。其特征是：将接近理论量的浓硫酸与尾气酸预处理后的混合稀土精矿混合后焙烧，延长低温段反应时间，待REO分解率达标后，物料进入高温区，利用磷酸与硫酸钍的相对含量差异，快速固定放射性钍，尾气喷淋回收酸用于浸泡新的稀土精矿。本发明主要用于混合型稀土精矿的冶炼分离过程。本发明解决了混合稀土精矿与浓硫酸焙烧过程中，焙烧能耗、浓硫酸消耗与放射性钍溶出与否的矛盾问题，使硫酸消耗量接近理论量。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种从包裹型低品位含铀钼矿中回收铀钼的方法。本发明包括如下步骤：步骤1对低品位含铀钼矿破磨，然后进行加压酸性氧化浸出，固液分离后得到酸性浸出液；步骤2将上述步骤1所得酸性浸出液进行调电位、静置、过滤预处理；步骤3对步骤2所得溶液进行铀钼共萃取；步骤4对步骤3共萃取后所得有机相进行酸洗铀，实现铀钼分离；步骤5对步骤4酸洗后的有机相经水洗后进行反萃取钼，得到钼合格液；步骤6对步骤4所得高酸度含铀洗水进行萃取铀；步骤7对步骤6萃取铀后所得有机相进行反萃取铀，得到铀合格液。本发明实现了铀钼的高效分离和回收。
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本发明属于有色金属湿法冶金技术领域，具体涉及到一种分离回收阳极泥分金液中碲的方法。该方法通过选择性还原使复杂溶液的碲保留在溶液中，然后再以还原方式回收溶液的碲，得到粗碲粉。本发明的优点和产生的积极效果是：本发明提供的一种分离回收阳极泥分金液中碲的方法无需复杂的操作而能够高效分离阳极泥分金液中碲，并实现溶液中碲高效回收；该方法通过选择性还原使复杂溶液的碲保留在溶液中，然后再以还原法方式回收溶液的碲，选择性分离效果好，回收率高。
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一种高性能萃取稀释剂，它涉及有色金属湿法冶金领域。它由以下重量份数的原料组成：直链和支链烷烃95‑98.5份、抗氧剂2‑5份、破乳剂0.5‑1份、消泡剂0.2‑0.5份。本发明有益效果为：可提高萃取效率、缩短分相时间、减少水相夹带损失、减少空气氧化有机相、减少挥发损失、降低生产环境气味、减少污垢的形成，可以降低稀释剂的消耗到30kg/t以下，同时改善萃取性能、降低生产成本，稀释剂的粘度小、密度小、芳烃含量低即极性低，表现为有机相在水相的残留少、萃取分相性能好、萃取剂的萃取铜能力强。
本发明涉及湿法冶金技术领域，具体地说是一种从含钒铬溶液中同时萃取分离钒铬的萃取溶剂及萃取方法，其特征在于该萃取溶剂由萃取剂和稀释剂混合组成，所述的萃取剂为溶解度低于0.5g/L水溶性酰胺，所述的稀释剂为惰性有机溶剂，所述的萃取剂为N‑烷基酰胺和N，N，N，N‑四烷基二酰胺或含有多个酰胺基团等低水溶性酰胺中的一种或多种，所述的稀释剂为磺化煤油、白油和常温下为液态的卤代烃类化合物等惰性有机溶剂中的一种或多种，通过配制萃取溶剂、萃取、洗涤、反萃铬、反萃钒的工艺步骤得到高纯度的钒溶液或含钒沉淀物和铬铬液，具有工艺简单、萃取能力强、平衡快、分离选择性好、易反萃且经济环保等优点。
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本发明属于湿法冶金和资源综合利用领域，涉及一种从含钛高炉渣中提钛的方法，目的是提供一种改善和克服已有高炉渣提钛工艺的缺点，缩短工艺流程、减少废副产物、对环境友好、提高资源提取率的高效提钛方法，其步骤包括(1)细磨‑磁选；(2)研磨筛分；(3)酸浸；(4)静置分层；(5)水洗烘干；(6)煅烧；最终得到高品位的二氧化钛。本发明采用一步法盐酸处理含钛高炉渣，炉渣中杂质元素进入酸浸液，钛以偏钛酸的形式进入酸浸渣中；通过静置分层，实现偏钛酸与酸渣的分离。能高效地从含钛高炉渣中提取钛资源，所得二氧化钛粉末可作为生产人造金红石、钛铝合金的原料，也可广泛用于建筑、涂料、汽车、塑料、造纸等行业。
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本发明公开了从锌置换渣硫酸浸出液中萃取分离镓的方法及其应用，涉及湿法冶金技术领域。从锌置换渣硫酸浸出液中萃取分离镓的方法，包括：采用P204‑N235‑磺化煤油萃取有机相萃取锌置换渣硫酸浸出液，得到含镓负载有机相和萃余液水相，P204‑N235‑磺化煤油萃取有机相为P204、N235以及磺化煤油的混合物；采用盐酸洗涤含镓负载有机相，然后用氢氧化钠溶液反萃洗涤后的含镓负载有机相，得到镓酸钠反萃液和再生后的萃取有机相。该方法可有效从锌置换渣硫酸浸出液中萃取分离出镓，且回收效率高。该方法可应用于锌或镓的回收方法中，以进一步实现资源节约。
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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种用高氰回水浮选回收超细氰化尾渣中有价金属的方法。本发明是首先利用氰化作业的高氰回水进行调浆，将矿浆送至浮选机组，用石灰调节矿浆pH值10~12，采用一粗二精二扫流程回收铅，将铅扫选尾矿浓缩后加入高氰回水进行调浆，采用一粗一精一扫流程回收锌铅精矿，将锌铅扫选尾矿浓缩后加入高氰回水进行调浆，采用一粗三精二扫流程回收铜精矿，将铜扫选尾矿再次进行两次扫选，最后进行浓缩，底流经过过滤机得到精矿产品。本发明利用高氰高碱回水并采用新型组合浮选和抑制药剂进行浮选，实现了铅、锌、铜和硫的分离回收，有效的利用了氰化尾渣中的多种有价金属。
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本发明公开一种从含钒钢渣中富集钒的方法，涉及湿法冶金技术领域。其包括以下步骤：S1、磨矿：对含钒钢渣破碎，之后球磨过筛；S2、富集：采用稀盐酸将步骤S1得到的含钒钢渣搅拌浸出，得到混合浆料；S3、固液分离：将步骤S2中的混合浆料进行固液分离，对固体渣进行洗涤，得到富钒渣和溶出液。本发明的方法操作简单，能耗低，成本低，绿色环保，能够有效降低含钒钢渣中的Ca、Mg、Fe、Mn等杂质的含量，提高钒的品位，利于钒从含钒钢渣中分离和提取，大大提高钒的收率。
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一种从含钯银阳极泥中提取精炼金的方法，涉及贵金属湿法冶金领域，特别是从高含钯银阳极泥中提纯金的方法。该方法的步骤主要是将含钯银阳极泥加入盐酸进行氯化溶解，对过滤后得到的分金液进行升温赶氯，再加入丁二酮肟进行沉钯除杂，反应完毕后进行精密过滤，滤液为金原液。将金原液通氯提电位，当电位达到1000mV以上时停止通氯，向金原液中加入饱和亚硫酸氢钠溶液进行还原，当电位达到620~630mV时停止还原，冷却后进行过滤，滤液继续回收有价金属，滤饼为还原金粉。该工艺杂质钯去除率高，可综合回收有价金属，流程结构简短，成本低廉。且采用丁二酮肟进行沉钯操作时，反应环境友好，不产生有毒有害气体，反应快速高效。
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一种含铟的铝置换海绵铟后液的综合回收处理方法，属湿法冶金领域。本发明采用先氧化钙或氢氧化钙中和含氯铝置换铟后液至pH＝4.5‑5，水解沉淀氢氧化铟，再用氢氧化钠继续中和氢氧化铟过滤液，使与其中的氯化铝反应生成Na3AlO3和其中的氯化钙反应生成氢氧化钙沉淀返回使用，过滤氢氧化钙的滤液用盐酸中和让Na3AlO3水解生成氢氧化铝沉淀，过滤后浓缩氯化钠滤液并电解，分别回收氯气和氢氧化钠的技术工艺流程，克服了传统技术工艺综合回收及环保治理不彻底的缺点。
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本发明涉及一种采用除镉后表面自然氧化铜渣从锌溶液中除氯的方法，属于锌湿法冶金领域，具体步骤如下：1）将锌溶液的新鲜铜镉渣在硫酸中浸出镉，除镉后铜渣Cu含量为15~70%，Cd含量为0.2%~1%；2）除镉后铜渣堆存至表面自然氧化，自然氧化程度为5~35%；3）含氯锌溶液调节初始硫酸浓度，然后加入5~50kg/m3氧化铜渣搅拌，NCu/NCl为1.4~2.0，控制除氯温度为30~80℃，除氯时间在0.5~1h；4）反应结束后，经过滤分离得到除氯后锌溶液和除氯渣。本发明采用优先除镉的工艺，降低了铜渣杂质含量，提高了铜渣铜品位；采用除镉后表面自然氧化铜渣代替新鲜铜渣，免去了添加硫酸铜或氧化浸出铜渣制硫酸铜溶液工序；有效简化了工艺并降低了生产成本，提高企业的经济效益。
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本发明属于湿法冶金技术领域，尤其涉及一种铜冶炼黄渣回收铜镍的方法。包含如下步骤，将黄渣加水混合均匀，进行搅拌浸出，浸出后使用精密过滤进行过滤；使用湍流电积装置对滤液进行电沉积回收电解铜；铜电解后液加入碱和过硫酸钠反应进行板框过滤；使用P204进行萃取除锌，萃余液使用活性炭过滤器过滤除油；得到的硫酸镍溶液，加入硼酸和十二烷基硫酸钠搅拌至溶解，随后加入硫酸回调pH值至2.5～3，进行湍流电积回收金属镍，控制电沉积过程pH值为2.0～3.5。采用如上技术方案的本发明，相对于现有技术有如下有益效果：解决了现有技术中存在的能耗高，资源回收率低问题，环境污染严重，产品品质差、附加值低的问题。
本发明属于湿法冶金和固体废物资源化技术领域，具体为一种利用钙化球磨焙烧‑碱浸法从铁酸锌资源中回收锌的方法。包括以下步骤：（1）将铁酸锌资源和钙化剂混合后进行球磨反应，通过机械力作用促进铁酸锌矿相重构转化为氧化锌；（2）将球磨产物在氧化气氛下进行钙化焙烧，强化铁酸锌的矿相重构反应；（3）焙烧产物在碱溶液中浸出，使氧化锌溶解，固液分离后，得到锌滤液和浸出渣。本发明通过球磨处理降低了钙化焙烧所需的较高温度，在相对低的温度下使铁酸锌进行矿相重构转化为氧化锌，易于后续碱浸提取，浸出成本低、选择性好，且反应速度快，锌浸出率得到有效提高。
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本发明实施例公开一种锂云母资源化综合利用的方法及制备的氢氧化锂，属于矿石湿法冶金技术领域。本发明的方法包括原料煅烧、球磨、硝酸加压浸出、浸出液过纳滤膜将一价硝酸盐和其他高价态硝酸盐进行分离，分离得到的一价金属硝酸盐采用萃取和离子交换的方式分别得到硝酸锂和其他一价金属硝酸盐产品，然后将硝酸锂通过双极膜处理得到氢氧化锂和硝酸，硝酸回收继续使用，氢氧化锂蒸发浓缩得到氢氧化锂；其他高价态硝酸盐进行除铁和除铝之后得到的除铁渣用于钢铁厂，除铝渣用于铝厂，除铁和除铝后得到的溶液浓缩后可用于硝酸钙镁肥料的生产。本发明使锂云母中的有价金属得到充分的回收利用，达到资源综合利用的目的，方案简单，适合规模化生产。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从锌冶炼烟灰中回收铟、锌方法，利用浆化处理，调温度至80‑90℃，再碱浸，使得pH达到10以上，确保锌大量进入到溶液中，实现锌的分离；再利用酸调节，实现酸浸，使得铟进入到溶液，再经固液分离，实现铟进入到溶液中，使得铟浸出率达到了98.7％以上；再经萃取‑反萃取工艺，制备得到粗铟，经检测含铟99.79％以上，极大程度提高了粗铟品质。
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本发明涉及一种综合回收高含铜冶炼烟尘中有价金属的方法，属于湿法冶金综合回收技术领域。通过采用加压浸出、两段脱铜、中和除杂、沉锌等核心工序实现铜冶炼烟尘中铜、锌、镉等有价金属的高效综合回收，铜以阴极铜、海绵铜的形式回收，锌以碱式碳酸锌产品形式回收，砷与铅、铁、银、铋、锡、锑一起富集于铅渣中，铅渣采用火法冶炼工艺处理后实现其中有价金属的综合回收，砷与铁转化为砷铁合金产品实现稳定固化及资源化利用。
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本发明涉及一种含铁和游离硫酸的硫酸镍溶液沉铁过程中除钙的方法；属于湿法冶金技术领域。本发明在含铁和游离硫酸的硫酸镍溶液的除铁过程中，以碳酸钙为所述溶液pH调节剂的同时，加入无水硫酸钙晶种，诱导溶液中的钙以无水硫酸钙形式结晶析出，反应结束后，趁热过滤，滤液为除铁除钙后的含镍溶液；所述含铁和游离硫酸的硫酸镍溶液中铁离子的质量浓度不低于1克/升，镍离子的质量浓度大于10克/升；所述除钙过程中温度控制在85～100℃。本发明具有操作简单、工艺流程少、成本低廉、除钙效果好等特点。
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本发明涉及一种高纯氧化镁粉体的制备方法，属于湿法冶金领域。其制备步骤包括：用去离子水溶解氯化镁，配制氯化镁溶液；根据溶解平衡原理，计算各杂质离子的起始沉淀pH值，确定Fe、Al、Si杂质的沉淀pH范围，加入碱性试剂，调节pH值，中和沉淀，过滤，以除去Fe、Al、Si等杂质，滤液待用；在滤液中加入碱性试剂，中和沉淀Mg，过滤分离，得到滤饼；将得到的滤饼在烘箱中保持120℃恒温，烘干得到Mg(OH)2；再在920℃恒温煅烧3小时，破碎，筛分得到MgO粉体。本发明采用的方法简单易行，易于量产化生产，成本低；制备的MgO粉体，其金属杂质离子满足PDP介质层对MgO材料纯度的要求，可用于制备MgO光学镀膜材料。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种浸锌渣浸出铅、银废渣回收铜方法，经过在将浸锌渣中的铅、银浸出处理之后，再将浸出得到的废渣作为原料来回收铜，并经过将该废渣浆化处理，浆液硫化处理，磁场环境捕收剂溶液捕收处理，使得对铜的回收率大幅度的提高，降低了浸锌渣浸出铅、银之后废渣中的铜资源损失，而且工艺流程较短。
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本发明涉及湿法冶金技术中的浸出领域，公开了一种软锰矿和闪锌矿联合氧压酸浸工艺，包括以下步骤：(1)调浆：在软锰矿和闪锌矿中加入水和酸进行调浆；(2)联合浸出：将浆料打入高压釜，密封后通入氧气浸出0.85小时‑1.25小时，得浸出液；(3)闪蒸：将浸出液送入闪蒸槽降温降压后回收蒸汽，再降低温度，然后送浓密机分离，得上清液和底流；(4)将底流进行浮选回收硫得硫精矿，从上清液回收金属锌和二氧化锰。本发明采用氧压联合酸浸工艺，同时浸出软锰矿中的锰和闪锌矿中的锌等物质，充分的利用自然资源中的锌、锰和硫，减少了资源的浪费；该工艺具有流程短、成本低、环境友好、设备腐蚀小，试剂消耗少，无三废污染，易实现产业化的优点。
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本发明涉及一种从铜阳极泥中选择性回收银的方法，属有色金属湿法冶金及二级资源回收领域。本发明把铜阳极泥原料经过弱酸环境里以硫氰酸铵或硫氰酸钠为选择剂在高温高压的条件下选择性浸出金银，经过加碳酸氢钠调节pH第一次除杂及加硫酸调节pH第二次除杂，得到除杂净化后的富集银液，经过此工艺处理，使得铜阳极泥中贵重金属银直收率分别高达90%以上，更加利于提高贵金属银的回收率。本发明适用从各种铜、铅阳极泥以及含金银的物料中选择性提取银。
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本发明涉及一种精准自动控制pH值的加酸装置，属于湿法冶金设备技术领域。其结构包括酸液贮藏罐（2）、酸液分配器（10）和酸液控制系统；酸液分配器（10）安装在反应容器（5）内；酸液贮藏罐设置的位置要高出酸液分配器（10），酸液贮藏罐（2）依次通过手动截止阀（4）、电动蝶阀（6）、输液管（7）和活动套管（8）连接酸液分配器（10）；本发明采用先进的在线实时控制技术，在高浓度酸液加酸过程中不产生酸雾、pH值控制精度高、劳动强度低、且结构简单、运行可靠。
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本发明涉及在湿法冶金方法中将类型I或类型II的单分散、大孔的阴离子交换剂用于提取有价值金属的用途。
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本发明公开了一种从废旧锂电池中回收正极并再生修复的方法及系统。所述方法包括：对废旧三元锂电池中的电解液进行回收；去除所获正极片、负极片中的粘结剂，再经冷淬、磁选、筛分分离出正极片，之后进行焙烧处理，获得正极粉体；对包含正极粉体、锂盐和包覆原料的混合物进行研磨和烧结处理，获得修复的复合正极材料。本发明将锂电池各组成部分分类回收，优先回收电解液，精确拆解和分离正负极材料，严格筛分工艺条件，使金属碎屑与正极粉体彻底分离，再与先进的修饰技术相结合，其工艺过程中基本为干法回收过程，避免了传统湿法冶金回收工艺中酸碱浸出和萃取回收带来的二次污染等问题，回收并修复再生的正极材料可直接用于锂电池的生产。
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2025年06月20日 ~ 22日 
