有色金属湿法冶金技术理论与应用

从高酸含铁、钒硫酸镍溶液中去除钒离子的方法 1079     

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一种从高酸含铁、钒硫酸镍溶液中去除钒离子的方法，属于湿法冶金技术领域，本发明以一定浓度的三辛烷基叔胺为有机相，以用含钒离子的高酸含铁硫酸镍溶液作为水相，进行多级逆流萃取后，水相排出口液为含一定量铁的硫酸镍液，钒离子浓度在0.002g/L以下，含铁的硫酸镍液加入氢氧化镍调节PH进行除铁，要求水相中铁离子含量小于等于0.001g/l为合格液，使用板框压滤机将除铁后液进行固液分离，纯净的硫酸镍液通过浓缩蒸发结晶离心烘干包装制取成为电池级硫酸镍。有机相经过水洗再生后重新循环使用。此工艺原料成本低，工艺简单，劳动生产效率高，生产过程清洁，无污染等优点。

稀土料液除杂工艺 941     

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本发明公开了一种稀土料液除杂工艺，属于湿法冶金技术领域，包括如下步骤：(1)稀土料液的预处理；(2)稀土料液独立控制的三次置换；(3)固液分离以及收集海绵状多金属富集物；(4)低价态金属离子的氧化处理；(5)前述步骤中产生的固态物质中铝元素的固化以及铁元素的固化；本发明具有稀土料液绿色高效除杂，处理成本低，更安全，稀土料液置换除杂稀土损失小于0.2％。料液中铅含量从1～2g/L降低到0.005g/L，料液中铁含量从0.5～2g/L降低到0.004g/L料液中铜含量处理后小于1PPM，并且可以富集料液中的银、汞等可被金属铝置换的微量金属元素，降低稀土料液中的钠离子含量，降低废水处理难度。

用酸性膦从二次资源浸出液中富集回收钪的萃取工艺 981     

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本发明涉及一种用酸性膦从二次资源浸出液中富集回收钪的萃取工艺，涉及湿法冶金领域，适用于从赤泥等含钪二次资源浸出液中回收钪。所处理的料液中钪含量在0.01‑0.5g/L；所用酸性膦萃取剂浓度在0.05‑1mol/L，溶剂为煤油或庚烷(n‑heptane)，添加剂为醇类(R‑OH)，R为C6‑C9的直链或带支链的烷烃，其体积占添加剂与溶剂总体积的2％‑20％；钪的萃取率可达95％以上，钪与锆分离系数可达40，钪与钛分离系数可达400。对萃取后的含钪负载有机相采用硫酸、硝酸、盐酸等无机酸进行反萃，反萃酸度在1‑10mol/L，反萃率可达90％以上。本发明解决了现有的钪回收工艺流程复杂，酸碱消耗量大，过程的环境和经济成本高的技术问题。

含钒溶液制备二氧化钒的方法 745     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及含钒溶液制备二氧化钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种能够从源头消除氨氮废水，并且能够保证产品纯度的含钒溶液制备二氧化钒的方法。该方法包括如下步骤：a、调节含钒溶液的pH值至2.0～2.8，加热至30℃～60℃，通入SO₂气体得到还原后含钒溶液；b、调节还原后含钒溶液的pH值为3～7，反应，固液分离得到沉钒母液和沉钒固体，沉钒固体在惰性气体中干燥得到二氧化钒。本发明方法钒的回收率可达98％以上，制备得到的二氧化钒的纯度可达99％以上。

用高价锰和低价锰化合物做原材料制备Mn₂O₃的方法 1036     

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本发明属于湿法冶金领域，特别提供了一种用高价锰和低价锰化合物做原材料制备Mn₂O₃的方法。其特征是利用高价锰和低价锰化合物作为原材料制备Mn₂O₃。制备方法分为二步：第一步是将高价锰和低价锰按混合后总锰的平均价态为三的0.9～1.1的倍数混合，按液固比0.5～5：1的比例加入水，搅拌，控制反应温度为大于或等于室温，反应时间0.5～50小时，过滤，得中间产物。第二步用焙烧法处理中间产物，焙烧条件：焙烧温度450～950℃，焙烧时间1～60分钟，得Mn₂O₃。优点是成本低，绿色环保，产品质量好。

从硫酸溶液中去除镁、氟离子的方法 906     

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一种从硫酸溶液中去除镁、氟离子的方法，具体为一种锌冶炼系统中去除镁、氟离子的方法，属于湿法冶金技术领域，首先往锌中浸液中加入除镁剂进行选择性除镁，得到氟化镁和除镁后液；氟化镁碱浸后得到碱浸液和碱浸渣，碱浸渣水热转化得高值六角片状氢氧化镁，碱浸液返回作除镁剂使用；同时往除镁后液中加入除氟剂进行深度除氟，得到氟化钙和除氟后液；氟化钙酸浸后得到酸浸渣和酸浸液，酸浸液返回作除镁剂使用，酸浸渣返回作除氟剂使用；最后除氟后液送电解工序。本发明能有效实现锌冶炼系统中镁、氟离子的综合去除；除镁剂和除氟剂能循环使用，满足清洁生产环保要求；同时附产高值六角片状氢氧化镁，实现资源高值化利用，还可拓展到其它硫酸溶液中镁、氟离子的去除。

锌浸出液净化除钴方法 1108     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种锌浸出液净化除钴方法，经过将锌浸出液采用在磁场条件下直接电解处理，并对磁场强度作出准确的控制，使得维持在7‑9A/m之间，极大程度的降低了电解后液中的钴含量，提高了钴的脱除率，实现了电解后液的循环使用能力，降低了锌浸出液除钴难度。

锌电解液中除氯的工艺 1003     

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本发明公开了一种锌电解液中除氯的工艺，包括如下步骤：1)取含氯的锌电解液，向所述锌电解液中加入酸调节pH至3～4；2)向锌电解液中加入氢氧化亚铜，搅拌并控制反应温度30～40℃，反应30～40min，过滤得氯化亚铜滤渣；3)向步骤2)所得的氯化亚铜滤渣中加入氢氧化钠固体，调节pH至8～9，再依次加入硫代硫酸钠和乙醇，即可将氯化亚铜反应为氢氧化亚铜，氢氧化亚铜即可在步骤2)中使用。本发明属于有色金属湿法冶金技术领域，具体是提供了一种工艺简单、除氯效率高、成本低、真正能够应用于实际生产中的锌电解液中除氯的工艺。

从含Zn、Cu、Ge、Ga、Fe物料中提取Zn、Cu、Ge、Ga的方法 993     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从含Zn、Cu、Ge、Ga、Fe物料中提取Zn、Cu、Ge、Ga的方法，通过合理的工艺步骤的调整以及各工艺参数的控制，避免了传统处理含Zn、Cu、Ge、Ga、Fe物料时所需要进行尾气处理的缺陷，也避免了铁元素在物料成分给Zn、Cu、Ge、Ga的大量提取所带来的困难，还使得镓的提取分离率得到较大程度的提高，降低了从含Zn、Cu、Ge、Ga、Fe物料中提取Zn、Cu、Ge、Ga的难度，降低成本。

从尾矿中浸出铌钪的方法 802     

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本发明公开一种从尾矿中浸出铌钪的方法，涉及湿法冶金技术领域。其包括以下步骤：S1、在选铁、稀土和萤石的尾矿中添加氢氧化钙和煤粉，得到混合物，将混合物焙烧后得到焙烧矿；S2、对焙烧矿进行球磨处理，并通过弱磁选，得到弱磁选铁精矿和弱磁选尾矿；S3、将弱磁选尾矿与浓硫酸混合，搅拌浸出，得到硫酸浸出物，经过滤洗涤后，得到含有铌和钪的浸出液和浸出渣。本发明的方法操作简单，能耗低，具有良好的环境效益，工艺成本低，可有效浸出选铁、稀土和萤石尾矿中的铌、钪，铌、钪浸出率高，还能回收高品位、高收率的铁。

提高钒渣钙化焙烧熟料浸出率的方法 721     

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本发明属于湿法冶金领域，具体地讲，涉及一种提高钒渣钙化焙烧熟料浸出率的方法。提高钒渣钙化焙烧熟料浸出率的方法，控制硫酸浸出工序如下：向钙化焙烧熟料中添加硫酸，自开始添加硫酸时计，10～15min内快速搅拌状态下加入硫酸使钙化焙烧熟料/硫酸形成的混合浆料的pH值达到2.8～3.2；其中，快速搅拌状态指控制搅拌强度使浸出槽内浆料的翻转速率≥16次/min；待混合浆料的pH稳定在2.8～3.2，降低搅拌强度使浸出槽内浆料的翻转速率在5.5～8次/min，并控制pH恒定在2.8～3.2内直至硫酸浸出工序结束。本发明的提高钒渣钙化焙烧熟料浸出率的方法，实现了提高其钒的浸出率的目的(其浸出率可稳定达到97％以上)。

硫酸氧钒的制备方法 907     

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一种硫酸氧钒的制备方法。本发明涉及一种硫酸氧钒的制备方法,属于湿法冶金技术领域。本发明的方法是采用石煤资源作原料,酸性浸出得到四价钒的浸出液,浸出液还原、中和后,经两段萃取和反萃取制得硫酸氧钒富集溶液,蒸发脱水得到硫酸氧钒产品。本发明采用酸性浸出—溶剂萃取技术直接制备硫酸氧钒,工艺流程短,生产成本低,钒收率高,产品纯度高。

制备白色二氧化铈的方法 980     

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本发明制备白色二氧化铈的方法属湿法冶金技 术领域。本发明的主要技术特征为以黄色氧化铈或 各种铈的化合物为原料，经硫酸或硫酸铵转化为硫酸 铈或硫酸铈铵复盐后，再经灼烧、冷却可制得纯白色 二氧化铈，其晶体结构为面心立方体，密度为7.1克 /厘米3，烧损量为1.0～1.5％。

澄清分离萃取槽 942     

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本发明属于湿法冶金萃取领域，具体涉及一种澄清分离萃取槽。本发明的澄清分离萃取槽包括混合槽和澄清槽，包括混合槽和澄清槽，混合槽和澄清槽中间设有挡板，其特征在于混合槽与澄清槽的体积比为1：（1~1.4），其上部设有混合槽有机相入口，下部设有混合槽水相入口，混合槽的中央设有混合槽搅拌轴和混合槽搅拌桨叶；澄清槽的上部设有澄清槽有机相出口，下部设有澄清槽水相出口，澄清槽中央设有澄清槽搅拌轴和澄清槽搅拌桨叶；在挡板上开有溢流口。本发明的澄清分离萃取槽采用离心力和重力耦合作用促进澄清分离，克服了传统箱式萃取槽仅靠重力进行澄清分离速度慢、效率低的缺陷，与传统的箱式萃取槽相比，澄清槽体积缩小50%以上，萃取效率提高50%以上。

电子智能标签化学蚀刻废液以废治废的处理和提取技术 852     

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本发明电子智能标签化学蚀刻废液以废治废的处理和提取技术,利用铝电化学工艺过程中产生的工业废渣“白泥”作为处理电子智能标签化学蚀刻废液的主题投料。通过发明人设计的工艺流程,使废液得到彻底地处理,并在废液处理过程中生产湿法冶金产品和相应化工产品的最新技术。本发明包含“简明处理”和“精细开发”两大技术板块。通过简明处理技术可以从电子智能标签化学蚀刻废液中提取氧化铜、氢氧化铝凝胶和回收氯化钠;采用精细开发技术能从电子智能标签化学蚀刻废液中提取电解铜、氧化亚铜、氧化铜、氢氧化铝凝胶和从工艺尾液中回收氯化钠。

颗粒料常压酸浸出的方法及实现该方法的装置 1074     

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本发明涉及有色金属湿法冶金领域，具体涉及一种颗粒料常压酸浸出的方法，该方法包括如下步骤；S1，将合金破碎为颗粒料，置于密闭容器中；S2，向容器内加入无机酸，通入氧气，加入硝酸作为催化剂；S3，将容器内的浸出液引出至容器外部，进行降温处理；S4，用降温后的浸出液吸收容器内氮氧化物气体；S5，将S4得到的溶液注入容器内，硝酸循环使用；S6，浸出液中金属离子含量达到要求后，停止循环。利用硝酸的催化作用，在颗粒物料破碎至5目以上时，即可实现了颗粒料的常压浸出，大大缩减了合金磨细过程中的加工成本。常压的反应条件对设备要求简单，投资少，成本低。本发明还提供了一种实现该方法的浸出装置。

从含铟的甲基磺酸铅溶液中萃取铟的方法 1175     

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本发明属于湿法冶金技术领域；具体涉及一种从含铟的甲基磺酸铅溶液中萃取铟的方法，铅铟合金在添加有添加剂的体系下电解精炼，得到含铟的甲基磺酸铅溶液；将含铟的甲基磺酸铅溶液进行除铅处理，得到除铅后液；调节除铅后液的pH值，得到铟萃取原液；将萃取原液与包含萃取剂的有机相接触、萃取。本发明可解决甲基磺酸体系萃取铟过程由于混合添加剂的比例及用量、铅离子浓度、pH值、温度原因产生第三相和发生乳化现象的问题，增加铟的回收效率，简化分离的难度，属于低成本简单易操作的方法。

用于降低硫酸镍生产中的混合渣中钴含量的方法 921     

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本发明属于镍钴湿法冶金的技术领域，具体涉及一种用于降低硫酸镍生产中的混合渣中钴含量的方法，本发明将氢氧化镍钴物料经硫酸浸出后浸出渣及浸出液化学沉淀法除钙镁、除铁铅后产生的混合沉淀渣，经浆化、加热、先后加入浓度为290g/l—400g/l稀硫酸、浓盐酸调pH值、压滤洗水、吹干等工艺控制将混合渣中含钴由1.5%～2.5%降至0.6%以下。本发明操作简单，有效的降低了外排废渣的钴金属含量，提高了钴金属的收率，具有较高的经济效益。

含钒钢渣提钒的方法 723     

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本发明涉及一种含钒钢渣提钒的方法，属选矿、湿法冶金、资源综合利用领域。主要包括选矿预处理、常温常压下不焙烧选择性分段酸浸、含钒酸浸液的净化与富集三大步骤。本方法通过选矿预处理、常温常压下不焙烧选择性分段酸浸、溶剂萃取等单一工序的科学集成，构建常温常压下含钒钢渣不焙烧酸浸提钒的新工艺，使钒总回收率达80%以上，与传统工艺从含钒固废中提钒时总回收率不足70%相比，新工艺提钒指标大幅提升。

采用化学吸附纤维处理含铀矿浆的工艺 1174     

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本发明涉及铀湿法冶金技术领域，具体公开了一种采用化学吸附纤维处理含铀矿浆的工艺，包括以下步骤：步骤一：使铀矿石和浸出剂H₂SO₄反应，反应后得到含铀矿浆；步骤二：将含铀矿浆从吸附塔下部进入到吸附塔中；步骤三：采用化学吸附纤维吸附；步骤四：清洗化学吸附纤维；步骤五：淋洗饱和化学吸附纤维。本发明实现了化学吸附纤维在回收金属铀中的应用，利用其交换速度快，再生速度快的特点，提高了铀回收的速率。

氢氟酸反萃P204有机相中负载的Fe³⁺及反萃液处理的方法 999     

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本发明涉及一种氢氟酸反萃P204有机相中负载的Fe³⁺及反萃液处理的方法，属于湿法冶金技术领域。采用氢氟酸溶液反萃负载Fe³⁺的P204有机相，富铁反萃液采用石灰浆中和沉淀除铁、除F^‑，所得到的贫铁反萃液直接返回系统洗涤反萃除铁后P204有机相，或者经补充氢氟酸后继续返回反萃工序使用，沉淀渣的成分为氢氧化铁和氟化钙，作为镍铁火法冶炼过程中的造渣剂进行回收利用。本方法在降低反萃成本的同时，达到无废渣、废液排放的效果，绿色环保，零排放。

从水溶液中提取金属的方法 847     

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本发明属湿法冶金领域，应用于从水溶液提取可以提取的金属，具体涉及一种从水溶液中提取金属的方法，包括如下步骤：（1）、将含有金属的矿石溶浸入溶浸池的水中；（2）、将溶浸矿石后的水溶液过滤，将固体物质过滤除去，保留含有金属的母液；（3）、控制矿石的量和溶浸时间，使母液中的金属含量为5克/升以上；（4）、电解池中设置有铜电极和铁电极，铜电极和铁电极之间由质子通道膜隔离开，分别倒入菌液和母液；（5）、接通铜电极和铁电极上的电源开关，铜电极侧的电解池中的菌液，实现微生物充电，自身发电实现电解，并用原电池电解法提取金属。本发明打破了电流受内阻限制的局限，并且达到能量转换效率高，原电池电解质量高的效果。

利用甘氨酸溶液浸提废旧印刷线路板中铜的方法 885     

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本发明公开了一种利用甘氨酸浸提废旧印刷线路板中铜的方法。其步骤为：通过拆解和机械破碎处理，获得粒径较小的废旧印刷线路板样品；搅拌条件下，将上述预处理样品置于甘氨酸和过氧化氢的混合浸出剂中，恒温浸出一段时间后，将浸出液过滤，浸出铜。本发明采用湿法冶金的方法，选用甘氨酸作为浸出剂浸提废旧印刷线路板中的金属铜，相较于传统浸出剂而言，具有环保性及高效性，铜的浸出率最高可达94%，是一种环保的处理方法。

含砷铜渣的处理方法 897     

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本发明涉及一种含砷铜渣的处理方法，属于湿法冶金技术领域。本发明针对铜的质量百分数含量为10~70%、砷的质量百分数含量为5~20%、铁的质量百分数含量为5~30%的含砷铜渣提出的处理方法，在含砷铜渣中加入稀硫酸，搅拌均匀形成矿浆；在矿浆中加入氧化介质反应至矿浆的pH值为1~3，沉淀、固液分离即得到富含铜浸出液和砷铁渣。本发明方法同步实现铜、锌及铟等有价金属浸出至溶液和将砷和铁形成稳定的砷铁固化渣，具有实现有价金属回收率高、工艺流程简单、处理过程清洁高效等特点。

氨浸氧化锌制电积锌的方法 977     

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本发明公开了一种氨浸氧化锌制取电积锌的方法，属于湿法冶金领域。本发明的氨浸氧化锌制取电积锌的方法，包括氨浸、净化、闪蒸、酸解、电积，具体过程：用含铵溶液浸泡氧化锌矿，一段时间后，过滤，得滤液，所得滤液净化后得氨浸净液，对所得氨浸净液进行闪蒸脱氨，回收闪蒸所得气体氨，向闪蒸后的浆液中加入浓硫酸和/或三氧化硫（SO3）气体，进行酸解，得ZnSO4溶液，同时使氟、氯挥发去除，所得ZnSO4溶液冷却后进行电积，得电积锌。本发明的氨浸氧化锌制取电积锌的方法相对于传统氨浸氧化锌制取电积锌的方法增加了闪蒸回收氨和酸解脱氟、氯的过程，避免了氟、氯对设备及电积过程的不利影响，所得电积锌质量较高，阴极所得锌片结构更致密。

铝基铅及铅合金复合材料制备方法 1134     

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一种铝基铅及铅合金复合材料制备方法，所述的铝基铅及铅合金复合材料为铝基棒材或带材,铝基材料外包覆有铅及铅合金包覆材料即为复合材料，复合材料外表面经增表处理有圆弧凸凹状或者锯齿状花纹。步骤如下：在铝基材料表面加工若干条沿长度方向的线状燕尾槽；加工好燕尾槽的铝基材料表面拉毛处理；铝基材料和铅或铅合金棒材送入包覆设备进行包覆铅或铅合金包覆材料层；包覆完后在包覆材料层表面立即进行增表处理得到圆弧凸凹状或者锯齿状花纹；冷却即为复合材料成品。优点在于可显著降低生产成本，提高产品的机械强度，降低自重。该产品应用于湿法冶金工业，可显著提高材料的导电性能，提高电流效率，显著降低有色金属电积过程的能耗。

处理高盐废水的方法 1106     

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本发明涉及一种高盐废水的处理方法；目前在湿法冶金行业高盐废水的主要处理方法有生化法和物化的方法；生化处理存在条件苛刻，周期较长等缺陷；物化方法存在操作过程复杂，成本高等缺陷；本发明通过电渗析富集废水中的盐，得到淡水，回收利用；再通过电解技术电解富集后的高盐溶液，制备硫酸和氢氧化钠；本发明操作过程中无再次污染产生，无辅料添加，成本低，实现工业废水零排放。

矿浆电解装置 679     

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一种矿浆电解装置，涉及一种用于湿法冶金过程中，进行矿石浸出、浸出液净化和电解沉积过程的电解槽。其特征在于其结构包括：电解槽体和电解电极组，该电解电极组包括：固定在负极导电铜汇流排上的若干个并列平行的金属钛片组成的阴极，对称位于阴极两侧的、固定在正极导电铜汇流排上的若干个并列平行的金属钛片组成的两对阳极和套装在阴极外的隔膜袋。本发明的一种矿浆电解装置，有效地增大了阳极电极和阴极电极的面积，利用本发明的装置能实现从硫化矿及精矿中直接电积生产有价金属，提高电解槽的产能，降低生产成本，达到节能增效的目的。

电积镍生产线萃余液除油工艺 1083     

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本发明公开了一种电积镍生产线萃余液除油工艺；涉及湿法冶金技术领域；解决现有技术中除油方法脱除深度较低或成本高导致除油方法不实用的问题；所述除油工艺包括将萃余液依次进行室外澄清池静置除油工序、溶气气浮除油工序，其中，所述溶气气浮除油工序后再进行过硫酸盐高级氧化除油工序，所述过硫酸盐高级氧化除油工序具体包括以下步骤：取溶气气浮除油后液作为过硫酸盐高级氧化除油前液，将所述过硫酸盐高级氧化除油前液升温至55‑80℃，称取过硫酸盐并加入所述过硫酸盐高级氧化除油前液中，边搅拌边在55‑80℃温度条件下反应110‑130min，得到过硫酸盐高级氧化除油后液；所述除油工艺的除油深度和除油效率均较高，实用性强。

黄铜矿的浸出方法 795     

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本发明提供了一种黄铜矿的浸出方法，属于湿法冶金技术领域，包括以下步骤：(1)将黄铜矿与碱混合后进行熔炼，得到预处理黄铜矿；(2)将所述步骤(1)得到的预处理黄铜矿与酸溶液、催化剂和氧化剂混合进行氧化浸出，得到含铜浸出液。本发明首先采用碱对黄铜矿进行熔炼处理，使得黄铜矿的晶格结构发生变化，铜的浸出更为容易，且降低后续浸出的浸出温度；在酸浸出过程中加入催化剂和氧化剂，进一步降低浸出温度、缩短浸出时间并提高铜的浸出率。实施例的结果显示，本发明提供的浸出方法的浸出温度为75℃、浸出时间为2h，铜的浸出率达到99.9％以上。