有色金属湿法冶金技术理论与应用

锌冶炼铜渣常压下高效浸出铜的方法 1292     

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本发明涉及到一种锌冶炼铜渣常压下高效浸出铜的方法，属于有色金属湿法冶金领域。本发明的方法包括：依据铜渣粒度较细，含铜偏低（Cu15～25%），且含少量铁（Fe0.3～0.6%）的特点，另外依据亨利定律空气的溶解度V=KTP，即空气在溶液中的溶解度与压力成正比，压力为液体上方平衡分压，采用增高液面高度，增加了空气在溶液中的溶解度；再通过特定的风管设置，增大液相流速和紊动程度来减薄液膜厚度及增大液相总传质系数，协同Fe对氧气的传递，再加上Cu2+对Fe2+氧化速率的催化作用，加速了Fe对氧气的传递，加快铜的氧化反应。另外在上述基础上，通过增高温度，强化反应的动力学因素。

喹啉偶氮类试剂及其在钯固相萃取中的应用 1121     

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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种新的喹啉偶氮类试剂及其在钯固相萃取中的应用。本发明试剂为，2-(2-喹啉偶氮)-1,4-二氨基-5-甲基苯，具有下述结构式。制备成附载有该喹啉偶氮试剂的石墨化炭黑固相萃取柱，可应用于钯的固相萃取富集。本发明所述固相萃取柱对钯的富集倍数高，萃取容量大，材料可多次重复使用，钯的一次萃取率可超过94.7％，富集倍数超过600倍，该材料对钯的萃取容量大于31.8mg/g。。

从氟碳铈矿硫酸浸出液分离稀土并制备冰晶石的方法 784     

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本发明属于稀土湿法冶金技术领域，具体涉及一种从氟碳铈矿硫酸浸出液分离稀土并制备冰晶石的方法。向氟碳铈矿硫酸浸出液中加入作为氟络合剂的铝盐，将萃取剂和稀释剂混合制得有机相，将有机相与上述氟碳铈矿硫酸浸出液按体积比（1~10）:1混合，振荡5~60min，静置10~60min后分相，获得负载铈的有机相和含有氟与三价稀土的萃余相，向萃余相中加入钠化合物，并调节pH至2~5，得到Na3AlF6沉淀，即冰晶石，进行固液分离，得到脱氟后的三价稀土溶液。与现有技术相比，本发明对氟的回收减少了含氟三废物的产生，大大减轻了流程对环境的污染，并且对水相中的氟进行资源化利用，减少了氟资源的浪费。

对流式塔板 1237     

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本发明属于一种用于炼油、化工、轻工、石油化工、湿法冶金及环保等领域的蒸馏、吸收、解吸、萃取、洗涤和汽提等塔设备的重要分离元件。目的是为了提高塔设备的传质效率和生产能力,提出一种不仅气体穿过塔板(5)孔隙鼓泡传质,而且在两层塔板之间,通过降液管(3)液封槽(8)、淋液盘(6)均匀淋降的液流(7)与连续上升的气流(4)接触传质的气液对流式塔板。依据本发明的技术构思还提出一种竖式波纹填料,一种对流式萃取塔。

单晶仲钨酸铵及其制备方法 790     

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本发明涉及湿法冶金中无机粉体材料制备技术,是从(NH4)2WO4溶液中通过悬浮层流工艺制备单晶仲钨酸铵及其制备方法。本发明包括一种单晶仲钨酸铵,其松装密度1.5～3.0g/cm3,费氏粒度在30～60μm之间,霍尔流动性30～50s/50g,粉体单晶率≥95%;以及单晶仲钨酸铵制备方法,其结晶过程中,晶核出现前,控制搅拌转速为30转/分;晶核出现后,控制搅拌转速为40转/分;晶核出现1小时后,控制搅拌转速为50转/分;溶液密度下降为1.14g/cm3后,控制搅拌转速为60转/分。

从钴铁渣中提取钴的方法 1090     

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本申请涉及湿法冶金技术领域，提供了一种从钴铁渣中提取钴的方法，该提取钴的方法包括：先取钴铁渣与硫酸氨溶液进行浸出反应，后加入络合剂进行络合反应，固液分离后，获得含钴络合物的滤液和低钴铁渣；然后对低钴铁渣进行酸洗反应，获得洗钴液；最后将含钴络合物的滤液和洗钴液在碱性环境中进行钴的沉淀反应，固液分离后，获得氢氧化钴沉淀。本申请通过控制反应体系的pH值，温度，时间等条件以达到浸出钴，并使浸出的钴发生络合反应使钴以络合物的形式提取出来，从而达到降低钴铁渣钴的含量的目的；含钴氨络合物的滤液可以通过控制沉钴条件使其转化为氢氧化钴的沉淀，整个反应过程工艺相比于使用酸浸法，其物料回收效果更好，辅料消耗更低。

从钒钛磁铁精矿中提取钒的方法 1073     

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本发明属于湿法冶金领域，具体地，本发明涉及一种从钒钛磁铁精矿中提取钒的方法。本发明的从钒钛磁铁精矿中提取钒的方法，包括以下步骤：1）将钒钛磁铁精矿中的Fe（Ⅲ）还原为Fe（Ⅱ），得到还原产物；2）将还原产物与盐酸混合，得到中间浆料；3）将中间浆料过滤，得到含钒浸出液；4）将含钒浸出液中Fe（Ⅲ）还原为Fe（Ⅱ），获得还原溶液；5）调节还原溶液pH值至-0.5～2，过滤；6）将过滤后溶液进行萃取，获得负载钒有机相；7）将负载钒有机相进行反萃，得到含钒溶液；8）将含钒溶液制备成钒酸铵或五氧化二钒。本发明解决了传统钒渣提钒过程需高温多次焙烧，能耗高，且存在三废污染严重、钒回收率不高、产品品质不高等问题。

含氨废水的处理方法 859     

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一种含氨废水的处理方法，涉及一种湿法冶金生产中产生的含氨废水的处理方法。其过程是将首先将含氨废水的采用常方法进行处理，其特征在于将处理后的含氨废水加热后，再进行高压雾化，将溶解在水中的氨挥发出来。本发明的一种含氨废水的处理方法，首先采用传统的驱除氨的方法，把大量溶解氨分离后，把废水加热后用高压雾化喷头把废水雾化，通过把含氨废水高压雾化成小雾滴，通过增加比表面积，提高氨的挥发速度，从而实现溶解在水中微量氨的脱除。能有效地把溶解在水中的少量氨除去，从根本上解决废水中氨氮含量达标问题的。

基于DAJYPLS算法的浓密机底流浓度预测方法 857     

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本发明提供一种基于DAJYPLS算法的浓密机底流浓度预测方法，涉及湿法冶金技术领域。本发明步骤如下：步骤1：确定建立模型所需的数据集；步骤2：对数据集中数据标准化处理；步骤3：基于JYPLS算法建立DAJYPLS预测模型；步骤4：对于目标域给定新样本x_new，DAJYPLS预测模型输出浓度预测值该方法可实现当现场采样数据较少时，仍可以建立出准确的预测模型，以协助操作员进行控制，保证浓密脱水过程安全、稳定运行，提高综合经济效益，同时减少压滤机的故障率。

从铟净化渣中回收粗铟方法 911     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从铟净化渣中回收粗铟方法，通过隔膜电解槽中电解‑浸出同时进行，使得在阳极室内加强铟净化渣中铟的浸出；而且结合在电解过程中，阳极板上析出的氧气对铟净化渣中In2S3氧化，使得铟得到大幅度的浸出，提高了铟的浸出率；而且在电解处理过程中，采用电流密度以及电压的控制，使得Co2+、Sn2+、Pb2+、Fe3+、Cu2+等不会在阴极上析出，尤其是Cd2+、Zn2+等由于电压不够，也不能被电解出来，从而实现铟的大量电解析出；而且处理过程中，温度控制在40‑50℃，使得能耗较低的同时，能够大幅度的将铟浸出，阻碍了其他杂质元素的析出，提高了阴极板上析出的铟的品质，提高了铟的回收率，降低了铟资源的浪费，也避免了氯元素的带入。

含磷硫酸体系中钼的提取分离方法 994     

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本发明属于分离、湿法冶金技术领域，具体涉及一种含磷硫酸体系中钼的提取分离方法，包括步骤一，离子交初步分离钼磷方法、步骤二，优势沉淀进一步分离钼磷方法；采用该方法，实现了钼的提取，制得了钼产品，实现了钼和磷的分离。该方法避免了传统萃取提钼方法过程，P对萃取的影响，避免了萃取乳化。该方法解决了磷钼杂多酸造成的P和Mo难以彻底分离的问题。该法沉淀剂成本较低，过程操作简单。

回收硫代硫酸盐溶液中的金的方法 742     

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本发明公开一种回收硫代硫酸盐溶液中的金的方法，属于湿法冶金、贵金属回收技术领域。本发明所述方法为先用含氨基(‑NH)和亚氨基(‑NR2)的有机胺类物质改性聚丙烯腈纤维，洗至中性，烘干；再用胺化聚丙烯腈纤维，与醛类、和磷酸类物质在固定温度下回流进行二步改性，洗至中性得改性材料。本发明所述方法制备出的功能化聚丙烯腈纤维能有效吸附回收硫代硫酸盐浸金液中的金(Au(S2O3)23‑)；所用材料属于工业废弃物的二次利用，符合低碳环保理念且成本低廉。该材料可在短时间内高效回收硫代硫酸盐溶液中的金(Au(S2O3)23‑)，适用于实际生产不易粉化，对硫代硫酸盐提金技术向产业化发展具有重要的意义。

电解精炼粗焊锡的方法 835     

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本发明涉及一种电解精炼粗焊锡的方法，属于湿法冶金技术领域。将粗焊锡为阳极板，不锈钢为阴极板，在主要成分为甲基磺酸浓度50‑150g/L、Sn²⁺+Pb²⁺浓度30‑160g/L、添加剂总量0.8‑3g/L组成的电解液中，控制阴极电流密度125‑250A/m²、极间距25‑100mm、电解液温度20‑50℃、阴极出槽周期4‑7d，电解精炼得到精焊锡和阳极泥。本发明采用更清洁的的电解液，配合本发明特定的电解过程进行电解精炼，具有高效、节能减排的特点。

提高微细粒级包裹型难处理金矿生物氧化速度的方法 801     

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本发明公开了一种提高微细粒级包裹型难处理金矿生物氧化速度的方法，属于湿法冶金技术领域。包括：(1)将微细粒级包裹型难处理金矿在磨机中进行超细磨；对步骤(1)中得到的超细磨金精矿进行调浆，给入生物氧化预处理系统，进行生物氧化；(3)对步骤(2)中得到的氧化渣进行洗涤、调浆、浸出。本发明一方面可以解决微细硫化物包裹难以打开的问题，另一方面可以缩短氧化时间，提高生物氧化速度，提高矿山处理量，且不改变现有生物氧化工艺流程，适用性强，便于实施管理，具有较好的经济效益和社会效益。

风化壳淋积型稀土矿的浸取方法 964     

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本发明属于稀土矿湿法冶金技术领域，具体涉及一种风化壳淋积型稀土矿的浸取方法。该方法包括如下步骤：S1：在矿体表面钻孔，通入气体；S2：加注浸取剂，保持一段时间，然后加注顶水。该方法先在矿体中通入气体，能够使得矿体本身发生一定程度的松散，使得矿体内部的微孔隙进一步发展为中、大孔隙，然后注入浸取剂进行浸取，能够提高浸取剂与矿体的接触面积，提高浸取效率和浸出率。本发明先通气体再加注浸取剂的浸取的方法，相比与直接加注浸取剂来说，重大孔隙的存在能够缓和矿体由于吸水发生膨胀带来的影响，能够缓冲稀土矿由于吸水膨胀而引发的山体滑坡。

除杂泥资源化利用的方法 936     

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本发明公开了一种除杂泥资源化利用的方法，属于湿法冶金领域。除杂泥资源化利用的方法为：将除杂泥和溶剂按比例混匀加入除磷剂后调节pH，反应后过滤得到净化高钒液和低酸浸渣；按比例将低酸浸渣、水和硫酸混匀后搅浸得到浆液；按比例用水稀释浆液，然后加入还原剂搅浸并调节pH，反应后过滤得到分离钒液和残渣；按比例向分离钒液中加入氧化剂，煮沸反应后得到净化低钒氧化液；将净化高钒液与钒浓度更高的钠化焙烧‑水浸净化液按比例混合，再按酸性铵盐或硫酸水解法制备得到V2O5。本发明具有残渣钒含量低、分离磷效果好且钒损少、钒浸出收率高、成本低的特点，可有效解决现有技术回收利用除杂泥成本较高且收率较低的问题。

低钙高品位混合稀土精矿循环浆化分解的方法 1002     

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本发明涉及一种低钙高品位混合型稀土精矿循环浆化分解的方法，属于湿法冶金领域。包括以下过程：采用绝对过量的较低浓度的硫酸溶液，在加热条件下通过浆化反应快速分解低钙高品位混合型精矿中的氟碳铈矿，反应后，酸浸渣经水浸将硫酸钙与硫酸稀土溶解于水浸液中，水浸液中和除杂后形成磷铁钍渣。酸浸液补充硫酸后循环处理新矿；用浓碱液分解水浸渣和磷铁钍渣。碱废水结晶回收磷酸钠后循环使用。本发明适用于低钙高品位混合型稀土精矿处理，可以将混合稀土精矿中氟、磷资源分别回收，并将硫酸、氢氧化钠、能源等消耗均降低至理论消耗量，规避了浓硫酸与稀土精矿固固相反应设备结圈等问题，易于实现产业化。

利用低品位氧化铜矿生产硫酸铜的方法 818     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种利用低品位氧化铜矿生产硫酸铜的方法，将矿石在碱性条件下采用氨基酸进行浸出，浸出贵液采用萃取剂萃取，获得的含铜有机相水洗，水洗后的含铜有机相采用酸性饱和硫酸铜溶液搅拌反萃，过滤、烘干。该发明实现了低品位氧化铜矿资源的高效利用，该方法工艺简单，生产成本较低，具有较好的经济效益和社会效益。

工业级偏钒酸铵的提纯方法 1002     

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本发明公开了一种工业级偏钒酸铵提纯方法，属于湿法冶金技术领域。包括将工业级偏钒酸铵加热水溶解，再加入硫化铵硫化一定时间，调整溶液pH值至3.0‑3.5，反应20‑50min，过滤得到1号滤液；将1号滤液加热，并加入一定量的亚铁盐还原高价态的铬，反应20‑120min，加入磷酸盐，再调整溶液pH值至7.5‑8.0，反应20‑40min，过滤得到2号滤液；将2号滤液加热后加入双氧水，氧残余的Fe²⁺，反应20‑40min，然后加入一定量的铝盐，调整溶液pH值至7.5‑8.0，反应40‑150min，过滤得到3号滤液；将3号滤液中温结晶、洗涤、干燥后即得到高纯偏钒酸铵产品。该技术克服了现有技术中难以在同一工艺中同时脱除阴、阳离子杂质的弊端，并且工艺流程简单易操作，废液循环利用，适用于工业化推广。

降低氯气除钴渣含镍的装置和方法 724     

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本发明公开了一种降低氯气除钴渣含镍的方法，属于湿法冶金技术领域，装置包括依序连接的钴前液储槽、除钴前管道、除钴反应管道、除钴反应槽组、钴后液过滤器、钴渣浆化槽、压滤机和钴渣压滤洗液储槽；方法包括将除铜后液和碳酸镍混合调pH值后与氯气反应、控制除钴反应槽pH值和电位后加入碳酸钠调pH值；过滤得渣用水浆化后加温洗涤得浆化液；对浆化液压滤吹风，得到钴渣。本发明采用氯气作为除钴氧化剂，通过中和水解法将除铜后液中的钴富集于钴渣中，钴渣外付后作为提钴原料。本发明生产的除钴尾料（钴渣）镍钴比由之前的2.8‑3.0降低到2.5以下，每年可多回收镍量约300t/a。

提金药剂及采用该提金药剂的提金工艺 1155     

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一种提金药剂及采用该提金药剂的提金工艺，涉及湿法冶金领域。提金药剂，包括如下质量份数的原料组分：浸提剂5～30份和助浸剂4～10份；其中，所述浸提剂包括卤代五元环状亚胺、五元环状酰亚胺、氰基乙酰胺和三氯异氰尿酸中的一种或几种的组合；所述助浸剂包括KI、NaI、KBr、NaBr、NaCl、KCl、EDTA‑2Na、Na₂CO₃、CaCO₃和滑石粉中的一种或几种的组合。本发明提供的提金药剂，反应时缓慢释放出卤素以及各种强氧化性自由基，具有很高的活性，氧化金的反应迅速高效，金离子在浸提剂和助浸剂存在时形成稳定性很高的含金配位化合物，与氰化物以及硫脲、氯气和溴等浸金试剂相比，无毒或者毒性极低，使金的浸出率可以达到90％以上。

适用于用作锕系元素配体的化合物、其合成及应用 1108     

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本发明涉及能够用作锕系元素配体的新化合物、所述化合物的合成以及它的应用。所述化合物具有以下通式(I)：(式I)其中R1和R2相同或不同，为H、饱和或不饱和的直链或支链的C1-C12烃基、苯基、苄基、联苯基或甲苯基；R3为H、饱和或不饱和的直链或支链的C1-C12烃基、苯基、甲苯基或直链或支链的C1-C12烷氧基；而R4为H、饱和或不饱和的直链或支链的C1-C12烃基、苯基或甲苯基。本发明可用于以下领域：湿法冶金处理废弃核燃料。

利用钒铬钛渣制备富钛渣的方法 759     

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本发明属于湿法冶金领域，具体地，本发明涉及一种利用钒铬钛渣制备富钛渣的方法。本发明的利用钒铬钛渣制备富钛渣的方法，包括以下步骤：1）将钒铬钛渣与盐酸溶液混合，在90～160℃下浸取，得到中间浆料；其中，所述的盐酸溶液与钒铬钛渣的液固质量比为3:1～10:1；2）将步骤1）得到中间浆料进行固液分离，得到浸出渣和含钒、铬的浸出液；3）将步骤2）得到的浸出渣经洗涤、脱硅后，在100～200℃下进行干燥，得到富钛渣。本发明采用盐酸酸浸钒铬钛渣，不仅能大幅提高钛渣的品位，还能实现钛与钒、铬的高效分离，大大提高钛、钒和铬的回收率。本发明反应条件温和，且大幅提高了资源利用率。

铜电解液净化除杂质的方法 1259     

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一种铜电解液净化除杂质的方法,涉及有色金属湿法冶金过程中电解液净化除杂的方法,特别是铜电解液净化除锑、铋的方法。其特征在于在铜电解液中加入高砷溶液,将电解液含As浓度维持为10g/L-15 g/L,使电解液中绝大部分杂质Sb、Bi与As形成过饱和砷酸锑和砷酸铋结晶物质进入阳极泥中而除去。本发明除Sb、Bi效果显著,脱除率几乎达到100%,生产成本低。应用范围广,有广泛的推广价值。

金属硅酸洗提纯的方法 1145     

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本发明公开了一种金属硅多次酸洗提纯的方法，涉及一种成本低、工艺简单、能耗低的去除金属硅中关键金属元素的方法，可应用于做太阳能级别硅材料的初级提纯的方法。其特征在于采用湿法冶金技术，以特制的工业硅做原材料，经过粉碎研磨，筛分出一定的粒度范围作为原料硅粉，按不同的酸组合和顺序进行连续三次酸洗操作。酸洗过程保持搅拌，酸洗完后过滤并用纯水冲洗至中性，之后烘干即可。采用本发明的方法可以将金属硅中的主要金属含量的降低到20ppm以下，将此多晶硅经过定向凝固后生产满足太阳能电池质量要求的多晶硅，大大减少后续的提纯成本。

多孔状球形氧化镍粉的制备方法 905     

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一种多孔状球形氧化镍粉的制备方法，涉及一种湿法冶金中多孔状球形氧化镍粉的制备方法。其特征在于其制备其过程是将可溶性镍盐溶液与草酸铵溶液反应，得到球形草酸镍，然后把制得的球形草酸镍进行煅烧，制得到多孔状球形氧化镍粉。本发明的一种多孔状球形氧化镍粉的制备方法，制得的球形氧化镍粉，不仅粉体呈球形，而且表面呈多孔状，比表面积大，能满足特殊行业需求的。

从含镍溶液中除去杂质铜的方法 897     

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一种湿法冶金提取镍的方法,特别是从含镍溶液中除去铜的方法,本发明采用镍的含硫化合物作为除铜剂与阳极液中的杂质铜离子作用生成铜硫化物沉淀。向含镍溶液中加入硫代碳酸镍,并使硫代碳酸镍中所含的镍与溶液中所含的铜的摩尔比范围为1.0-2.0,控制溶液温度范围为10-150℃,PH范围为2-7,除铜时间为5-300分钟,经过滤分离出含铜<3MG/L,铜/镍>15的除铜后液。本发明除铜剂活性高、活性维持时间长、除铜过程不引入有害离子、除铜渣可直接送铜冶炼、操作简单、成本低。

制备高纯锰氧化物的方法 1119     

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本发明公开了一种制备高纯锰氧化物的方法,属于湿法冶金领域。本方法是利用杂质含量高的碳酸锰制备高纯四氧化三锰,制备过程分为三步:第一步为碳酸锰氧化焙烧,得焙烧物,焙烧条件为焙烧温度150～1300℃,焙烧时间为0.5～40小时;第二步用酸处理焙烧物,分离杂质,得锰的中间产物,酸处理条件为温度为室温～110℃,液固比(0.5～50)∶1,处理时间0.1～24小时,反应PH为0～7.5;第三步为焙烧锰的中间产物,得高纯锰的氧化物,焙烧条件为焙烧温度300～1300℃,焙烧时间为0.1分～10小时。本发明工艺简单,成本低,产品杂质含量低和质量好。

从铜阳极泥中回收金铂钯和碲 889     

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从铜阳极泥中回收金铂钯和碲。本发明属于湿法冶金中稀贵金属的分离提取。本发明采用两次水溶液氯化浸出金、铂、钯和 碲。然后加入碲粉置换金、铂、钯，得到含铂、钯的粗 金粉。置换后的溶液加入Na2SO3还原碲得到含碲 ≥95％的粗碲粉。金属直收率为Au≥98.5％，Pt80 ～85％，Pd≥95％，Te≥90％。本发明方法适用于从 铜阳极泥及其他含Au、Pt、Pd和Te的物料中回收 Au、Pt、Pd和Te。

含铀含氯高酸度树脂转型液处理的方法 1165     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种含铀含氯高酸度树脂转型液处理的方法。所述方法，包括：S1：低品位含铀废石破碎后筑堆；S2：用转型液喷淋至第一破碎废石堆上，调节淋滤液的pH值至碱性；S3：用调节pH值后的淋滤液喷淋第二破碎废石堆，所得溶液去往废水处理；当喷淋第二破碎废石堆后的流出液中铀含量大于5mg/L时停止喷淋；S4：将两个破碎废石堆进行互换，重复执行步骤S2及步骤S3，执行次数为i；5≥i≥1；S5：利用清水清洗第二破碎废石堆，然后再用硫酸溶液进行喷淋，回收其中的铀。本发明中将转型液处理配合工业生产中废石中的铀回收，同时实现了铀和氯离子的分离，实用性强，优化产业流程，降低成本。