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本实用新型属于一种管道脱水装置，包括钢管、储水箱，钢管从储水箱穿过，在钢管与储水箱之间形成储水空腔，钢管的两端位于储水箱的外部，钢管的两端分别连接有第一法兰、第二法兰；钢管位于储水箱内的部分开设有条缝，条缝沿钢管周向均匀分布；钢管位于储水箱内的部分周围包裹有滤网；储水箱的下方设置有出水管。本实用新型利用容积泵出口的压力使矿浆中的水分通过条缝、滤网进入储水箱，然后经过出水管收集后重新用于调浆，从而减少了进入调浆过程中的用水量；并且矿浆经过本实用新型的管道脱水装置后，矿浆中的含水量减少，减少了后续处理的工作量，并且减少了污水的排放。
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一种石灰自动给料处理稀土废水的装置，解决了石灰自动给料处理稀土废水工作量大，效率低，废水的PH值控制不稳定的问题，其特点是设置一个漏斗式料仓(1)，在漏斗式料仓(1)的下锥体部位安装有仓壁振动器(3)、漏斗式料仓(1)的底口与振动筛(2)链接，振动筛(2)的底口与螺旋输送机(4)链接，螺旋输送机(4)的另一端与调浆中和槽(5)链接，调浆中和槽(5)设置有数显PH计(6)，振动筛(2)上安装3.75mm的筛网。本实用新型具有有效控制废水的PH值，将萃取及沉淀废水进行中和、调浆，并控制PH值稳定，减轻工作量，提高效率的有益效果，适应于石灰自动给料处理稀土废水应用。
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一种立式加压浸出装置，涉及一种冶金和化工过程的加压浸出装置。其特征在于其结构包括：为一钢衬钛复合材料制作的立式罐状釜体，包括由釜体上部通入釜体的通管、在通管的底部联接有的位于釜体内底部的气体分配器的氧气通入装置，由釜体上部通入釜体、下端位于釜体下部的蒸汽通入管，该通入管为通管；包括位于釜体上部的法兰管座上的驱动电机、减速器、重直居中穿入釜体的搅拌轴和位于搅拌轴下部的搅拌桨的搅拌装置。本实用新型采用立式结构，可满足单釜周期性连续生产作业，便于生产协调组织，适合间歇式生产。采用钢衬钛复合材料作为加压釜主体材质，解决了传统钢衬耐酸砖浸出釜的耐酸砖易损坏的缺陷，保证了加压釜生产的压力以及二类压力容器的要求，延长了设备使用寿命。
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本实用新型涉及一种高浓度氨氮废水防堵阻垢预处理装置。所述预处理装置包括过滤器；在所述过滤器之前的进料管道上设有氨氮废水进口和碱液进口；在所述过滤器之后的出料管道上设有阻垢剂进口。与现有技术相比，本实用新型能够有效去除废水中的钙、镁、重金属和悬浮物，弥补了单独添加阻垢剂难以避免重金属和悬浮物结垢的缺点。本实用新型装置结构简单，无需电源、磁场，且在汽提脱氨中的防堵阻垢效果明显优于其他方法。
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本实用新型提供一种蒸汽回收利用装置,包括带低温蒸汽排出口的闪蒸装置及配料槽,其特征在于闪蒸装置的低压蒸汽排出口通过管道与配料槽相连。可将带热量的低压蒸汽通过管道引入配料槽中,以充分利用低压蒸汽中的热能对配料槽中的矿浆进行预加热,不仅提高了矿浆的预加热效率,缩短矿浆的预加热时间,而且还通过管道顶部的斜管使冷却后的冷凝液体回流至闪蒸装置中,以回收其中的有价成分,避免可用资源的浪费,减少其外排对环境造成的污染,真正达到了节能降耗、回收资源、保护环境的要求,提高了生产效率。
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本实用新型涉及一种废线路板的贵金属多级提纯加工成套设备,其特殊之处在于所述废线路板中贵金属的多级提纯加工成套设备由如下设备顺序组成:剪切式破碎机,气流式粉碎机,重力筛选机,磁选机,混合金属溶蚀分离装置,电解铜提纯加工装置,金、银提纯加工装置。本实用新型延长机械寿命,提高工作效率,降低能耗,金属回收率高。
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一种自粘型电解锌阴极板绝缘条,包括由绝缘材料制成的条形件,所述条形件与阴极板贴合的表面涂覆有一层粘合层。所述的条形件或是沿其纵轴方向开有一V形夹槽的长夹条,该V形夹槽卡进阴极板夹住阴极板,V形夹槽之夹口与阴极板贴合的表面上涂覆有一层粘合层;所述的条形件或是一扁平条,扁平条与阴极板贴合的表面为一平面,该表面上涂覆有一层粘合层。所述条形件采用TPE改良型橡胶合成材料制成,粘合层为强力防酸、防腐的粘合材料。该自粘型电解锌阴极板绝缘条安装方便,无需加热直接粘合在阴极板上加压即可使用,在使用中不会脱落、不易腐蚀,可减少维护更换的次数,延长阴极板的使用周期和寿命,降低生产成本。
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一种电解精炼残极片洗涤机,包括机架(1),安装于机架上的残极片输入链条(2),位于残极片输入链条两旁的残极片纠正机构(3),位于残极片输入链条末端的残极片分板机构(4),位于残极片分板机构下方的洗涤升降机构(5)和位于残极片分板机构后的残极片输出链条(8),在洗涤升降机构下方设置有滚刷(6)和喷水机构(7),在洗涤升降机构的升降线路上设置有至少两个检测开关(9、10)。本实用新型实现了洗涤残极片的机械化、自动化和连续化,可提高生产效率。本实用新型可较好地与现行的大极板、长周期电解工艺配套,有效实现电解精炼残极片的洗涤工作,减轻了工人的劳动强度,操作方便。
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本实用新型涉及冶金技术领域，提供了一种可提高冶金制品成品率的烧结炉，所述烧结炉包括：底座；烧结炉本体，所述底座上设有移动支架，所述烧结炉本体摆动式设于移动支架上；驱动机构，设于所述移动支架上，用于带动所述烧结炉本体循环摆动，同时也带动移动支架整体往复移动；本烧结炉结构合理，操作简单，使用方便，将烧结原料按比例置于烧结炉本体中，通过驱动机构带动烧结炉本体循环摆动，同时也带动移动支架整体往复移动，即使得烧结炉本体摆动的同时又往复晃动，使得其内部的烧结原料不断翻动，实现充分融化，保证后续冶金制品成品率。
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本实用新型属于液相电解装置技术领域，特别涉及一种用于液相电解制备高纯金属的隔膜阴极框。该隔膜阴极框由镶嵌着离子膜的膜框板和阴极进液装置组成。经过净化的电解液通过阴极进液管，由分液口流入隔膜阴极框，通过溢流孔流出，维持阴极框内外液位差，离子膜可以防止阳极区溶解的阳离子进入隔膜阴极框中，防止电解液的交叉污染，所述阴极框上的阴极进液管和底部的分液装置，保证阴极框中电解液下进上出的流动方式，可以冲刷带走电解过程中阴极板上的气泡，防止阴极板气孔的生成，保证了阴极产品的质量。上述装置结构简单，可操作性强，保证了电解产品纯度的稳定性，提高了产品的质量，又能实现湿法电解大规模工业化生产。
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本实用新型公开了一种采矿用液态浸取过滤装置，包括浸取罐，浸取罐的中间设有浸取笼，浸取罐的右下侧设有排液口，浸取罐的左侧设有支撑台，支撑台上设有加压箱，加压箱的左侧设有风机，加压箱的上侧设有电机，本实用通过风机产生气流，连杆带动加压板在加压箱中往复运动，对气流进行加压，使得溶液和矿石能够充分接触，同时加快反应速度。
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本实用新型涉及一种矿石缓冲仓，其箱体的内壁上端两侧对称设有斜向上的斜撑，所述斜撑的另一端与摆动板的中部转动连接，所述第一弹簧的另一端连接有安装在箱体内壁的限位板，所述第一活塞杆的上端连接有缓冲板，第一活塞杆的周向环绕有第二弹簧，所述缓冲板的上端对称开设有两个滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两个所述第二套筒通过插接第二活塞杆相互连接，两个第二套筒相向一端的内壁连接有第一密封环，第二活塞杆的两端套接有第二密封环，活动板的另一侧上端铰接有压板，两个压板的另一端相互铰接，所述压板的下端连接有第四弹簧，本实用新型具有结构简单、缓冲效果佳、结构稳固等特点，具有很强的实用性。
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本实用新型涉及高效的固液逆流浸取装置，装置包括三组搅拌装置组成的“U”型固液逆流浸取装置；三组搅拌装置中两侧的搅拌装置中其中一侧上安装有固体物料的进料装置以及安装在进料装置上方的固体物料料仓；在进料装置的下方设有浸取液的出口；三组搅拌装置中两侧的搅拌装置中另一侧上安装有固体残渣的出料口，在固体残渣的出料口的下方设有溶剂进口；三组搅拌装置上均设置有传动装置。本实用新型以“U”型结构延长了单螺旋与双螺旋无法实现的螺旋长度限制，弥补了单螺旋与双螺旋对分离要求的不足，增加螺旋长度而不增加占地面积，是一种适用于固‑液连续逆流提取的新型高效的浸取装置。结构紧凑，操作简单，劳动强度低，可实现自动化操作。
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本实用新型涉及气固或液固两相流测量技术领域，公开一种气固或液固两相流中固体颗粒的速度测量探针，其包括：探头，其包括探头本体、光源管和信号耦合管；电路板；光源管，其电连接在电路板上且正对光源管设置；光电管，其电连接在电路板上且正对信号耦合管设置；信号接收件，其与电路板连接；端盖，信号接收件固定连接在端盖上。本实用新型公开的气固或液固两相流中固体颗粒的速度测量探针结构紧凑、使用方便，光源管发出的光通过光源耦合管进入探头本体，进而传输至固体颗粒，固体颗粒反射光到信号耦合管，光电管接收光信号并转为电信号传输到电路板，电路板将电信号传送至信号接收件进而测得固体颗粒的运动速度。
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本实用新型提供一种铁的冶金装置，包括固定罩、连接铰链、拨动板、漏斗、螺纹杆、固定螺母以及套筒，固定罩安装在炼铁炉内部上侧，漏斗安装在固定罩内部下侧，连接铰链安装在漏斗内部左右两侧，拨动板对称安装在漏斗内部左右两侧，拨动板安装在漏斗内部下侧，拨动板上侧通过连接铰链与漏斗内壁相连接，螺纹杆安装在拨动板下端面，螺纹杆贯穿漏斗内部下侧，套筒安装在螺纹杆与漏斗内环形侧面贯穿处，固定螺母安装在螺纹杆环形侧面下侧，该设计解决了原有铁的冶金装置原料进量无法进行调节的问题，本实用新型结构合理，方便控制原料进量，生产效率高。
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本实用新型公开了一种冶金辅料用防堵塞下料器，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部中央外壁设置有第一凹槽，且第一凹槽的内壁安装有两个相邻设置的第一电动导轨，两个第一电动导轨的两侧外壁分别通过螺栓与第一凹槽的两侧内壁连接，所述第一电动导轨的顶部外壁滑动连接有第一电动滑块，且第一电动滑块的顶部中央外壁通过螺栓连接有支撑板。本实用新型提出的一种冶金辅料用防堵塞下料器，通过在第一导料管的底部设置有第二导料管，且第二导料管和第一导料管之间通过铰链连接，并在第二导料管上设置有振动电机，在下料的过程中，可以由振动电机带动第二导料管振动，进一步的提高了下料的顺畅性。
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本实用新型公开了石墨粉料生产用粉碎装置，包括进料口，进料口为漏斗形，进料口通过进料管道与粉碎室相通，粉碎室通过排料管道与粉料出料漏斗相通，粉料出料漏斗与粉料收纳室相通。本实用新型中粉碎室内设置有粉碎单元，粉碎单元由若干个宽形螺纹的钻头组成，粉碎单元在粉碎室中从上而下交叉排列，在石墨粉碎过程中，电机通过动力传送装置带动动力传送转动轴转动，动力传送转动轴带动粉碎头转动，石墨从进料通道掉落到粉碎单元中，经过多层的逐次连续粉碎使石墨粉碎更彻底，本实用新型提高了石墨粉料的粉碎质量，提高了产品质量，过程简便，方便操作。
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本实用新型公开了一种用于无机污泥叠螺脱水机的恒背压装置，该装置设置在主轴环周，且位于叠螺机泥饼出口处，该装置包括有液压缸、连杆及背压板。其中，所述液压缸连接有连杆，连杆的外端接有背压板，所述装置至少具有两个液压缸，每个液压缸均连接有连杆和背压板；所述液压缸均匀设置于主轴的周围，这种结构形式能够使在螺旋叶片中被压缩脱水的泥饼能够通过该间隙处被排出，由于液压缸提供的压力恒定，使背压板具有对泥饼适当的压紧力，能够改善泥饼的脱水效果，适应污泥负荷变化，由此实现叠螺脱水机扭矩稳定和泥饼含水量稳定，从而达到高浓度、细颗粒、大负荷无机污泥稳定快速有效脱水的目的。
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一种精确调整靶位浓密机，包括油缸，油缸置于油缸座上，油缸两侧设有油缸耳座，油缸座下设有油缸活塞，油缸活塞下方设有连接方轴，连接方轴与行程板下方都设有连接板，两个连接板之间通过油缸耳轴连接，所述油缸上设有油缸行程座，所示油缸行程座上设有导向轮，油缸行程座的正上方设有接近开关座，接近开关座内由上到下依次设有三个接近开关，油缸行程座与接近开关座之间设有行程板，所述行程板对应三个接近开关处设有方孔；采用接近开关和方孔确定靶位，精确确定油缸行程位置，杜绝提靶速度不同，导致位置不准确；通过不同数量的接近开关可以确定不同限位，提高行程位置精确度。
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本实用新型是一种新型槽间导电装置，它有绝缘板、槽间导电板、阴极板导电头和阳极板导电头，槽间导电板置于电解槽的槽壁上并用绝缘板与电解槽绝缘，每个电解槽中的阴极板导电头和阳极板导电头相间横搭在两侧的槽间导电板和绝缘板上，电解槽两端的槽间导电板分别与电源的正极和负极连接，各槽的阴极板导电头和阳极板导电头经电解液串联形成电回路，在各块槽间导电板上方有一槽间导电盖板压盖着与槽间导板接触的阴极板导电头或者阳极板导电头，槽间导电盖板上有对与阴极板导电头或者阳极板导电头对应的三面接触的嵌合卡槽。本实用新型使导电接触面积增为传统方法的5~10倍，有效避免了发热烧板现象，提高电流效率，降低了电耗和生产成本。
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本实用新型公开了处理硼铁矿的系统，包括：造球装置，其具有硼铁精矿入口、粘结剂入口和生球团出口；焙烧装置，其具有生球团入口和氧化球团出口；气基竖炉，其内由上至下依次为预热段、中温预还原段和高温还原段，预热段具有氧化球团入口和炉顶气出口，高温还原段具有金属化球团出口和还原气入口；水冷装置，其内具有第一冷却腔室、第二冷却腔室和第三冷却腔室，第一冷却腔室具有金属化球团入口，第三冷却腔室具有冷却金属化球团出口；磨矿磁选装置，其具有冷却金属化球团入口、金属铁粉出口和富硼尾矿出口。该系统可以实现硼铁矿中B2O3与铁的综合回收利用，制备得到高品位、高活性的B2O3，且冶炼工艺节能效果明显，具有显著的环境效益。
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本实用新型公开了一种电解锌工艺中进行高效压滤的装置，进管分支一经三通旋塞和离心泵连接出管，分支二经另一台离心泵和另一个三通旋塞连接出管；两离心泵由同一电机驱动，两三通旋塞均设有齿轮带动阀芯旋转，两个三通旋塞的齿轮相互啮合并有主动齿轮带动其一实现旋转切换，两个三通旋塞经中联管上下联通；进管连接锌溶液流槽，流槽具有倒锥形的底部结构；两压滤机并联后连接出管，并联的两支路上均设有控制阀。本实用新型通过单动力齿轮联动行程，精确进行快捷切换操控，实现了两台离心泵的串、并联便捷切换操作，极大提高了电解锌工艺中的压滤效率，具有结构简单，操作简单且不易出错的特点；流槽的锥底有利于锌溶液及矿渣的输出。
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熔炼设备，包括炉底座、炉缸、炉腹、炉腰、炉身、炉喉及料钟调控阀，熔炼设备按照以上顺序从底向上依次衔接在一起；熔炼设备的最底端设置有炉底座，炉底座上端设置有炉缸，炉缸两侧分别设置有出铁口和出渣口，炉缸的上端设置有炉腹，炉缸和炉腹之间设置有热风咀，炉腹的两侧设置有热风管，热风管的另一侧设置有鼓风机，鼓风机与数控系统相连接，热风管与鼓风机相连接，炉腹的顶端设置有炉体支架，炉腹上端设置有炉腰，炉腰的上端设置有炉身，炉身的顶端设置有炉喉；鼓风机采用同步电动鼓风机，此鼓风机启动方便，易于维护，投资少；熔炉的整体结构工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低。
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一种盐酸炉增产蒸汽的装置，包括盐酸炉，所述盐酸炉包括炉身、炉底及炉底上的高纯石英灯头，所述炉身上端内部设有导流管，所述导流管与所述炉身的炉壁之间形成锅炉，所述锅炉通过冷凝水管与热水槽连通，所述锅炉与所述热水槽之间设有水泵，所述热水槽通过冷凝水管与甲基异丁基酮生产装置的蒸汽冷凝水管连通，甲基异丁基酮生产装置的蒸汽冷凝水通过水泵加压的方式被输送至锅炉内，在锅炉内吸收炉底产生的热量，进而产生水蒸气，这一过程既节省了水资源又提高了热量的回收，因此，适合大多数盐酸生产企业的操作。
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本实用新型公开了一种用锌片置换镉的装置，包括多级置换槽（1），置换槽（1）内吊挂锌片，其特征在于：单级置换槽内设置一个搅拌提升室（2），搅拌提升室（2）底部为夹层（6），夹层（6）上部设开孔（3），开孔（3）上设有搅拌桨叶（4），夹层（6）与上一级置换槽的溢流溶液相通，在置换槽（1）中与搅拌提升室（2）相对的一端设有一个置换液溢流口（5），其溢流口高度低于置换槽上端，其溢流液与下一级置换槽（1）搅拌提升室（2）的夹层（6）相通。本实用新型采用多级联动方式实现连续化生产，既保证了置换速度，又保证了置换后液含Cd量达到要求，还保证了Cd的质量。
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2025年06月13日 ~ 15日 
