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本发明涉及一种包埋脱氮硫杆菌的固定化颗粒制备方法，其包括以下步骤，（1）脱氮硫杆菌的水溶液；（2）得到牡蛎粉；（3）将步骤（1）得到的湿菌体和步骤（2）得到的牡蛎粉混合，得到包埋体；（4）将聚乙烯醇溶于水，加热得到包埋剂溶液；将所述包埋剂溶液冷却后加入硫磺，得到包埋剂，灭菌后冷却至室温，获得包埋溶液；（5）包埋体和包埋溶液混合均匀后，滴加到交联剂中反应，形成胶状物。（6）得到包埋脱氮硫杆菌的固定化颗粒。本发明制得的包埋脱氮硫杆菌固定化颗粒去除水中NO3‑N效果好且菌种不易流失，该包埋脱氮硫杆菌固定化颗粒可以应用在低C/N废水中。
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本发明涉及化合物制备技术领域，尤其涉及一种多孔磷酸酯板栗淀粉及其制备方法和应用，该制备方法首先将板栗淀粉酶解成多孔结构，并通过磷酸盐对板栗淀粉进行改性，在此基础上通过对原料的筛选以及工艺的设计，最终制得了一种高取代度，高透明度且絮凝能力突出的多孔磷酸酯板栗淀粉，为天然高分子絮凝剂在废水处理中的应用提供了更加优良的选择。
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本发明涉及一种粘胶纤维行业中的酸性水的除臭方法，目的是将直接外排的酸性水进行臭味处理，回收利用。主要步骤为：利用活性炭对酸性水中的H2S、CS2、杂质等进行吸附，得到透明、无味儿的可回收的酸性水；双氧水在碱性条件下对活性炭进行解析，解析后的活性炭继续重复吸附过程。本发明不仅可以净化车间空气，还减少了部分废水的排放，节约水资源，提高了企业经济效益。
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本发明公开了一种复合过硫酸盐及其制备方法，它由过硫酸钠、氯化锌、氯化钾、氨基磺酸和柠檬酸亚铁组成，它按照以下步骤制备：（1）先将定量氯化锌、氯化钾和柠檬酸亚铁加入到混合容器中，混合；（2）向上述混合物中加入定量过硫酸钠和氨基磺酸，再混和均匀，即得复合过硫酸盐。本发明适用性强，能处理绝大多数有机物污染及污染废水产生的恶臭气体，反应为氧化反应，产物无污染，是一种绿色环保的水处理剂，具有广泛的推广意义。
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本发明公开了一种MTBE裂解制取高纯度异丁烯的工艺及装置，包括依次连接的MTBE脱轻塔、MTBE脱重塔、裂解反应器、气液分离罐、气相水洗塔、产气缓冲罐、异丁烯中间罐、液相水洗塔、异丁烯脱轻塔；气液分离罐液相出口依次连接甲醇脱轻塔、甲醇精制塔；气相及液相水洗塔的出水口均与甲醇脱水塔相连接。本发明，增设异丁烯液相水洗塔，将异丁烯中的杂质最大限度脱除，异丁烯纯度提高至99.99％；增设甲醇精制塔，提高产物利用率；工艺中的水可循环利用，减少废水排出；换热器可利用余热，去掉了异丁烯脱重塔，总能耗节约10％以上。
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本发明涉及一种用于改善主机循环水质量的处理方法和系统，方法为：在循环水泵至散热器的连接管道上引一路循环水至电吸附设备，通过电吸附设备去除循环水中杂质离子，纯净水进入凝汽器进入循环回循环水体系。系统包括循环水泵、凝汽器、散热器、电吸附设备、地下水池和化学水处理单元，凝汽器通过循环水泵连接到散热器，散热器连接到凝汽器，循环水泵出口的一路连接到电吸附设备，电吸附设备的纯净水出口连接到凝汽器，电吸附设备的废水出口连接地下水池，地下水池通过水泵连接到化学水处理单元。本发明通过增加电吸附设备，有效去除循环水中杂质离子，改善了循环水质，有利于机组平稳运行，节能节水，降低运行成本。
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本发明提供一种矿棉板及其制备方法，其特征在于，矿棉板由以下重量份的组分制备得到：粒状棉80-100份、珍珠岩10-35份、废分子筛催化剂10-20份、膨润土10-15份、植物纤维10-15份、淀粉8-12份、活性炭3-5份、纳米二氧化钛0.1-0.5份、水15-25份。本发明选用了废分子筛催化剂、植物纤维等固体废弃物，充分发挥不同固体废物之间的协同作用，生产得到符合国家标准的建筑材料，不仅可实现固体废物的综合利用，还能减少固废排放对环境的污染，在处理过程中未添加对环境产生危害的物质，无废水、废渣排放。
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本发明涉及塑料制品加工技术领域，具体为一种塑料制品加工用环保型生产线，包括成型机和破碎机，破碎机通过除尘箱安装有第一喷淋机构，成型机上的冷却机构与第一喷淋机构之间连通有回收管和水泵，除尘箱通过排污管和第二控制阀连通有集泥箱，集泥箱上连通有排放管和第三控制阀，集泥箱内安装有初滤板、复滤板和两个连接的刮泥机构，且刮泥机构连接有推动电动缸，集泥箱上开设有多个排泥口，且集泥箱通过多个排泥机构、连通箱和排泥箱连通有处理箱，排泥口内布置有挡板，且挡板连接有控制电动缸，处理箱上通过箱盖安装有风干机构，其便于对冷却废水进行再利用，同时便于对破碎烟尘进行处理，且废料便于进一步处理，环保性较高。
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本发明公开了一种相转移催化合成2-乙基已酸亚锡的方法，属于有机合成领域。包括以下步骤：（1）在配有冷凝器的反应器中加入2-乙基已酸、粉状氧化亚锡和冠醚；（2）搅拌并加热，将步骤（1）反应器中的原料加热至40～50℃时，开始抽真空，冷凝器中有冷凝水滴馏出，继续加热到温度达到80～100℃时控温，控制温度左右浮动不大于5℃，当冷凝器中无水滴馏出并且反应器中粉状氧化亚锡完全消失时停止加热反应结束，得到2-乙基已酸亚锡。本发明方法采用2-乙基已酸和粉状氧化亚锡在冠醚的催化下进行反应生成辛酸亚锡，反应温度低，并且避免了废水的产生。
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本发明提供了一种磷酸吡哆醛的精制方法，包括将磷酸吡哆醛酶反应液进行超滤分离得到磷酸吡哆醛超滤液，采用大孔树脂吸附磷酸吡哆醛超滤液得到磷酸吡哆醛溶液，浓缩脱水后得到浓缩液，将浓缩液进行降温结晶、固液分离并干燥后即可得到磷酸吡哆醛。本发明采用膜分离技术、树脂靶向吸附技术及降温结晶技术等耦合形成磷酸吡哆醛的精制工艺，该工艺流程短，过程简洁，不使用危化品及有机溶剂，废水排放量少，环境友好，能耗低，所得磷酸吡哆醛收率高，纯度高，不含有机溶媒，对人体无副作用，可用于医药产品，适于推广应用。
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针对氯离子的改性粉煤灰‑水滑石吸附剂的制备方法，其主要内容包括：首先将过筛后的粉煤灰加入10wt％的氢氧化钠碱溶液，振荡，抽滤，烘干得到一次改性粉煤灰；再将其充分研磨后与水滑石混合后加入去离子水，振荡，抽滤，烘干得到二次改性粉煤灰‑水滑石；最后对其焙烧改性，得到改性粉煤灰‑水滑石吸附剂。本发明实现了粉煤灰的综合利用，变废为宝，实现了废物的资源化，可以有效解决当下电厂脱硫废水中氯离子含量较高的问题，有效地降低氯离子浓度可以提高脱硫效率，同时避免其腐蚀管道，降低维护成本，对电厂的生产经济化以及节能减排有积极的作用，并且本发明制备的改性粉煤灰与水滑石结合的吸附剂具有吸附效果显著、制备方便、制备成本低等特点。
本发明提供了一种污泥减量化、资源化和改善活性的处理方法及其专用设备，本发明方法包含电化学/热解溶胞作用、生物强化隐性生长作用、无机氮磷化学沉淀作用等过程。所述设备包括电化学/热解溶胞反应装置、生物隐性生长池、泥水分离器以及无机氮磷回收池。经溶胞后的污泥减量效率为30%以上，经隐性生长后的污泥减量效率又可提高25%~30%，原废水生化处理设备的VSS/SS的比值提高到0.7以上，污泥活性提高30%，污泥减量和活性提高可使污泥负荷提高60%，同时，无机磷资源回收效率达95%以上，无机氮资源回收效率达30%以上。综上，本发明处理方法和设备同时具备污泥减量化、资源化和改善污泥活性性能。
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本发明提供了一种低压高通量深度处理油田采出水系统及方法，系统包括循环水罐、反洗罐、用于油水分离的膜组件以及闸阀、计量器、压力表等；方法采用四个步骤：水油分离准备、水油分离、反冲洗准备和反冲洗。本发明采用膜分离技术对含油废水进行油水分离处理的方法，具有低能耗、高效率、操作方便的优点；系统结构简单，易于自动化操作；膜组件维修方便，出水水质稳定，能够达到油田回注水质要求。
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糠醛生产六塔式连续精制装置及其糠醛精制工艺，主要由初馏塔、脱水塔和精制塔组成，增加脱轻装置、水洗装置和醛泥回收装置，脱轻装置包括脱轻塔、冷却器和脱轻塔塔顶冷凝器；水洗装置包括分醛罐和水洗塔；醛泥回收装置包括水醛罐、回收水醛罐和回收塔。本发明通过脱轻装置除去水醛中的轻组份减少了初馏塔中的轻组份的浓度，提高了初馏塔效率和精制率；利用水洗装置代替加碱中和，除去粗醛中的有机酸，提高了精制率4%，增加了经济效益，同时可降低初馏塔废水含醛量，减少环境污染；通过醛泥回收装置定期回收醛液中的糠醛，解决现有残液带出糠醛不好回收的损失，同时脱水产生的前馏份中糠醛得以回收，减少糠醛精制过程中损失，提高了糠醛得率5-6%。
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本发明公开了一种预处理硫酸法钛白粉的废酸制备沉淀硫酸钡的工艺，其步骤如下：步骤1：常温(25°C左右)环境下，将可溶性钡盐粉末加入纯水打浆并搅拌得到均匀的碳酸钡溶液；步骤2：将硫酸法钛白粉生产过程中所产生的废酸导入到沉淀碳酸钡生产设备的反应槽内备用；步骤3：将步骤1的碳酸钡溶液逐渐加入到步骤2的反应槽内的废酸溶液中并搅拌，同时不断测量pH值进行调整，直到所测的溶液pH值范围稳定在1-1.5之间；步骤4：保持温度不变，将步骤2的溶液快速进行打浆、过滤，得到滤液和滤渣；步骤5：将步骤4得到的滤渣进行干燥，得到沉淀硫酸钡粉末；步骤6：步骤4得到的滤液进行进一步过滤和净化，得到硫酸亚铁溶液。本发明的方法降低生产成本、减少废水排放量、降低设备总体投资、能耗少、工艺简单且产品性能优良稳定等特点。
一种3-氨丙基三甲氧基硅烷-氮川三乙酸/聚偏氟乙烯金属亲和膜的制备方法，主要采用3-氨丙基三甲氧基硅烷、氮川三乙酸、二甲基亚砜、聚偏氟乙烯、硫酸铜、硫酸钴、硫酸镍等为主要试剂，借助3-氨丙基三甲氧基硅烷和氮川三乙酸在一定温度下发生共价键合反应，应用物理共混/相转移技术制备3-氨丙基三甲氧基硅烷-氮川三乙酸/聚偏氟乙烯亲和膜；通过化学螯合作用使该亲和膜表面分别载有铜、钴和镍离子，从而制备了3-氨丙基三甲氧基硅烷-氮川三乙酸/聚偏氟乙烯金属亲和膜。本发明操作简单、成本低廉、制备温度低，制备的金属亲和膜吸附性能优良，能有效回收废水中生物大分子物质。
本发明公开了一种7‑氨基‑3‑甲氧基甲基‑3‑头孢烯‑4‑羧酸合成方法，在有机溶剂环境下，通过强质子酸催化7‑氨基‑3‑羟甲基‑3‑头孢烯‑4‑羧酸D‑7‑ACA与烷基化试剂进行反应，生成7‑氨基‑3‑甲氧基甲基‑3‑头孢烯‑4‑羧酸7‑AMCA，并在7‑氨基‑3‑羟甲基‑3‑头孢烯‑4‑羧酸的重量含量低于临界值后立即开始向反应液中添加副产物析出溶液，析出的副产物盐经过滤后回收利用。本技术路线在反应后期使强酸性催化剂以盐的形式析出，降低了后期废水的回收难度，同时避免了β内酰胺环在强酸条件下的降解，提高了产品的纯度和收率。
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本发明涉及一种高温含碳物质热解气直接催化裂化或重整装置及方法，该装置包括热解气旋风分离器、多级焦油裂化反应器、提升管炭氧化反应器、流化床烧炭再生器、换热冷却器、油气分离器等组成。自焦炉或兰炭炉出来的高温热解气在多级焦油裂化反应器中与催化剂粉体逆向接触发生催化裂化或重整反应，催化剂经提升管和流化床进行充分的烧炭再生，循环利用。本发明可以将高温热解气中重组分焦油直接裂化或重整为轻组分，并取消高温热解气的氨水激冷工序，从根本上解决含酚氰废水处理问题。
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本发明公开了一种煤伴生矿物的清洗过滤设备，包括清洗罐，所述清洗罐上端靠近轴心处通过螺栓固定安装有电机，所述清洗罐内壁表面焊接有隔板，所述隔板将清洗罐分隔成清洗腔和污水处理腔，且清洗腔位于污水处理腔上方，所述清洗罐内部顶端焊接有钢丝网，且钢丝网底端焊接于隔板上端表面，所述清洗罐内壁两侧固定安装有喷淋管，所述喷淋管一端表面镶嵌有高压喷嘴；本发明通过安装的输水管，可保证铁矿物清洗的全面性，同时也能将清洗后的废水进行回收利用，降低了水资源的浪费，而且该种清洗方式代替了传统死水清洗的不足，清洗效果好，清洗效率高，可有效清除铁矿物表面的杂质和污泥。
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本发明公开了一种膜分离制备肝素钠工艺，它包括肠粘膜酶解、陶瓷膜过滤、离子交换柱层析、纳滤膜浓缩、醇沉、干燥步骤，肠粘膜与水的适宜比例以及酶解温度和体系的pH值，形成了肠粘膜酶解最佳条件。蛋白酶能发挥最佳酶解效果，水解蛋白质及与肝素链接糖苷键时不破坏肝素结构和活性，同时产出的低分子肝素较少，肝素活性可提高20%，产出的低分子肝素可减少10%。采用陶瓷膜过滤能有效分离酶解液中蛋白质杂质和肝素，使肝素损失大大降低，降低了生产成本，与传统工艺比较肝素损失可降低5～8%，废水排放可减少50～60%，树脂利用率可提高40～50%辅料消耗低，产品质量稳定，操作方便，改进了酶解液杂质多，废液排放污染严重，人员利用率高等缺陷。
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本发明涉及废水净化技术领域，更具体的，是一种去除液相难降解有机污染物的复合薄膜及其合成方法。复合薄膜包括聚偏氟乙烯/多壁碳纳米管/聚乙二醇复合底膜、MXene杂合Fe2O3纳米粒子活性层、纤维素表层覆盖膜。通过相转化的方法使聚偏氟乙烯/多壁碳纳米管/聚乙二醇连续相的高分子溶液转变为较稳定的复合薄膜；采用一步水热法制备MXene@Fe2O3杂合纳米粒子粉末，经搅拌、超声后形成均匀分散液，再通过真空抽滤使MXene@Fe2O3活性层与聚偏氟乙烯/多壁碳纳米管/聚乙二醇复合底膜紧密结合；最后在活性层上方通过真空抽滤的方法附着一层纤维素薄膜，得到具有高效脱除难降解有机物的复合薄膜。
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本发明涉及一种利用镀铬污泥制备碱式硫酸铬的方法，所述方法为：将镀铬污泥与硫酸溶液混合，加热进行浸出，浸出完成后固液分离，得到含铬浸出液和尾渣；调节得到的含铬浸出液的pH，固液分离得到碱式硫酸铬和结晶后液。本发明利用硫酸溶液对镀铬污泥进行浸出处理，使得铬的浸出率大于90％，通过后续操作，制得了碱式硫酸铬产品，所得碱式硫酸铬中三氧化二铬的质量分数为20‑25％，实现了镀铬污泥中铬元素的资源化再利用。本发明工艺流程简单，能耗低，整个生产过程没有废水排放，具有良好的经济效益与广阔的应用前景。
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本发明涉及精细有机化工的技术领域，特别是涉及一种新型的制备邻苯基苯酚的连续工艺和装置，其可以降低加钠环节带来的安全隐患，可以实现生产的连续化和自动化，反应过程中无废气产生，低废水排放，该工艺包括以下步骤：S1、原料准备；S2、物料混合；S3、连续反应；S4、溶剂回收；S5、水解反应；S6、酸化反应及萃取；S7、精馏；该装置包括钠储罐、溶剂储罐、氧芴储罐、管式混合器、多级带搅拌的物料反应釜、溶剂冷凝器、溶剂回收罐、带搅拌的水解反应釜、酸化反应及分离设备、精馏塔、成品冷凝器、成品收集罐和输送泵，各设备如附图所示进行连接。
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本发明公开了一种固体废料环保固化堆积处理技术,它包括以下操作步骤:(1)在固体废料存放地修筑若干个储渣池,并在底部铺设防渗膜;(2)将固体废料与相适应的废水配比均匀后,用高扬程渣浆泵和输送管将渣浆输送至储渣池内;(3)渣浆自然沉淀、坦平,向外排水并回收待用,废渣经过自然挥发自然干燥;(4)将已干燥的固体废料挖出,用于周圈固化围堰并铺设防护膜,形成新的储浆池,等围堰坚固后再打浆;(5)用多个储渣池巡回操作,将固体废料分类堆积储存,以待开发使用。本发明大大节省了倒运费用,提高了工作效率,减轻了污染。固化围堰,层层打浆,充分利用了空间减少了占地,节省了开支。
本发明涉及一种具有层级结构的有机无机杂化吸附剂及其制备方法和应用。该制备方法通过向Tris‑HCl缓冲溶液中加入离子交换树脂、多巴胺、硫酸铜和过氧化氢，室温下避光反应分离出表面带有粘附剂聚多巴胺的离子交换树脂，再将该树脂加入到亚铁盐溶液中，室温下反应后分离出带有铁的离子交换树脂，接着在PBS缓冲溶液中加入巯基蛋白酶和带有铁的离子交换树脂，室温下反应后分离固体材料并自然晾干，得到具有层级结构的有机无机杂化吸附剂。制备得到的这一吸附剂，能够高效吸附水中铅离子，并解决现有的粉体纳米吸附剂在处理含铅废水时易团聚、流失，难以从处理水体中分离的问题，适用于对重金属污水的处理。
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本发明公开了一种从高钒钠铝硅渣中提取钒的方法，其将高钒钠铝硅渣与氢氧化钠溶液混合进行转浸反应，反应完毕后将反应浆料稀释，得到混合浆料；然后对混合浆料进行保温过滤，得到浸出渣和含钒的钠盐碱溶液，所述含钒的钠盐碱溶液进行钒酸钠结晶，得到钒酸钠。本方法反应温度低，溶出率高，使高钒钠铝硅渣处理工艺可以在湿法条件下进行，不需要高温焙烧，低温常压下就可以进行，缩短反应时间，易于操作，工艺简单且安全性好，实现钒的高效提取。本方法从根本上解决了传统高钒钠铝硅渣提钒工艺反应温度高，钒回收率低，废水、废渣排放量大等问题，实现了钒的清洁利用。
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本发明公开了一种废弃电路板中金属资源、非金属资源的分选回收工艺，属于二次资源综合回收技术领域。首先将废弃电路板上的含有聚溴联苯有毒的元件进行拆解，拆解后用破碎机进行粗碎，用振动筛进行筛分，粗碎筛下产品进行强磁选处理，非磁性产品进行预冷细碎处理，细碎后的合格产品进行弱磁选，弱磁选得到的非磁性矿物进行干式磨矿和分级，对不同粒级产品进行风选作业，回收金属组分与非金属物料组分。本发明使用的方法和设备简单，采用多种选别技术分离金属组分和非金属组分，分选多采用干法工艺避免了废水处理及污泥处置等问题，对环境污染较小，实现了废电路板有效成分的资源化利用，利于后续贵金属的提纯处理。
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一种数控喷浆纱线修复润滑器及其方法。主要有微型调速空心轴电机、雾化喷浆室、纱团防尘罩、数控计量泵顺序连接,其特征是:微型变速空心轴电机与雾化喷浆室连接,雾化喷浆室下端与一个有排尘口内置自重压力簧的纱团防尘罩连接,雾化喷浆室两侧喷嘴通过供浆管道与高压计量泵连接组成。利用纱线从筒子纱上高速退绕时,产生正方向自然螺旋上升旋转气圈,纱线即时经过高压雾化喷浆室,由高压计量泵按计算机指令自动精确控制输入浆液,高压喷浆室有两个或若干个喷嘴、多面、多点、多角、均衡的多维立体喷浆,纱线吃浆率达到饱和与不饱和的临界点,纱线修复成膜后,内柔外光富有弹性,是“不饱和浆纱方法”。把浆纱与润滑工序相融合一次完成,纱线外表有层包复的润滑浆膜(30)。节粮、节水、节电、节时、废水零排放、节能环保、非常利于推广实施。
一种能够得到高收率阿伐他丁中间体的新工艺，本文通过使用环氧氯丙烷与氢氰酸合成4-氯-3-羟基丁腈(简称ATS-3)，进而合成4-氯-3-羟基丁酸乙酯(简称ATS-4)，再将ATS-4与固体氰化钠作用合成最终的产品4-氰基-3-羟基丁酸乙酯(ATS-5)；此合成工艺不产生含氰废水，不仅收率高，而且充分利用资源，是一种较为理想的合成工艺。
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一种硅、稀土改性Fe3C催化剂的制备方法属于难降解废水处理技术领域，尤其涉及一种Si、Ce改性Fe3C催化剂的制备方法。本发明提供一种Si、Ce改性Fe3C催化剂的制备方法。本发明包括以下步骤：步骤1)将碳源化合物、铁源化合物和硝酸稀土分别溶解于甲醇中，再将铁源化合物和硝酸稀土的甲醇溶液倒入碳源化合物的甲醇溶液中，持续搅拌形成紫色溶液并加热将溶剂蒸发，烘箱中干燥过夜，得到黑紫色粘稠泡沫状物质，即为稀土、铁‑碳源化合物前驱体；步骤2)将干燥的稀土、铁‑碳源化合物前驱体与硅粉混合研磨，使二者混合均匀，即为硅、稀土、铁‑碳源化合物前驱体。
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