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本实用新型提供一种深锥高浓度底流活化搅拌推流排料装置，包括：浓密机主体；中心传动轴设置于浓密机主体的内部，中心传动轴的表面设置有耙架，第一排料管设置于浓密机主体外表面的一侧，底流控制阀设置于第一排料管的一端，底流控制阀的一侧设置有压力容器搅拌器，压力容器搅拌器的下方设置有矩形转向体，矩形转向体的一侧设置有高压水阀。本实用新型提供的一种深锥高浓度底流活化搅拌推流排料装置，在浓密机主体外表面的一侧设置的第一排料管的进料端增大管道的直径，大大减少管道阻力，可防止管口被堵塞，在矩形转向体的正上方安装一台具有推流搅拌功能的螺旋桨式的压力容器搅拌器，可使深锥浓密机下部高密度区的尾砂处于微动活态。
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一种用于尾矿处理的超声波强化连续浸出装置，包括控制柜、浸出罐、电路线、矿物传输道和电机，所述浸出罐通过电路线与电机连接，所述电机与控制柜相连接，所述控制柜包括超声波发生器控制模块和超声波换能器，所述浸出罐有两组，并通过矿物传输道进行连接，所述矿物传输道上设有破碎装置和管路密封盖，所述破碎装置设置在管路密封盖前方，所述破碎装置和管路密封盖分别通过电路线和电机与控制柜相连接，所述浸出罐顶部设有超声波探头，所述超声波探头通过电路线和电机与控制柜相连接。通过在超声波浸出装置设置预粉碎装置和加压及加热装置，从而大大提高了尾矿的浸出效率，并且由于采用了连续浸出反应的工序，因此能够使得尾矿获得进一步的提取。
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本实用新型公开了一种冶金生产用送风去粉末装置，包括底座，所述底座内腔的底部活动连接有抽屉，所述抽屉的前侧贯穿至底座的前侧，所述底座的内腔固定连接有第一过滤网，所述底座的顶部开设有通孔，所述底座内腔的顶部固定连接有第一风机，所述第一风机的底部连通有竖管，所述竖管的底部与第一过滤网连通。本实用新型通过设置底座、抽屉、第二过滤网、桶体、门板、电机、壳体、第一过滤网、竖管、第一风机、通孔、从动锥齿轮、旋转杆、主动锥齿轮、承载架、转轴、齿轮盘、齿圈、环形出气管、罩壳、第三过滤网、第一连接管、第二风机和第二连接管的配合使用，解决了现有的冶金生产用送风去粉末装置去粉末效率较低的问题。
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本实用新型公开了一种铁合金冶炼过滤装置，包括收集箱、过滤箱和上箱体，所述收集箱下表面焊接有支脚，所述收集箱两端均安装有支架，所述收集箱上方设置有过滤箱，所述过滤箱内部安装有过滤盒，所述过滤箱上方设置有上箱体，所述过滤箱两侧均设置有液压缸，所述上箱体两侧均设置有转动电机。本实用新型是一种铁合金冶炼过滤装置，能够将经过湿法冶炼之后的铁合金原料进行过滤，且方便的将过滤之后的滤渣和溶液进行取出，通过三个箱体的设计，能够将原料、滤渣和溶液进行分装，使过滤工作能够有序的进行。
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本实用新型公开了一种电解锰工艺中进行高效压滤的装置，进管分支一经三通旋塞和离心泵连接出管，分支二经另一台离心泵和另一个三通旋塞连接出管；两离心泵由同一电机驱动，两三通旋塞均设有齿轮带动阀芯旋转，两个三通旋塞的齿轮相互啮合并有主动齿轮带动其一实现旋转切换，两个三通旋塞经中联管上下联通；进管连接锰溶液流槽，流槽具有倒锥形的底部结构；两台压滤机并联后经三通旋塞连接出管。本实用新型通过单动力齿轮联动行程，精确进行快捷切换操控，实现了两台离心泵的串、并联便捷切换操作，极大提高了电解锰工艺中的压滤效率，具有结构简单，操作简单且不易出错的特点；流槽的锥底有利于锰溶液及矿渣的输出。
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本实用新型涉及石墨柱压制设备技术领域，尤其是涉及一种石墨粉下料装置。该装置包括：布料器、用于连接布料器和模具的柔性连接套；布料器包括容器，容器内设置有容纳腔，工作时，石墨粉进入到容纳腔中，通过容纳腔底部设置的出料口进入到柔性连接套，柔性连接套的另一端与模具的注口连通，使石墨粉从柔性连接套中进入到模具中；由于，柔性连接套一端与容纳腔底部的出料口连通，另一端与模具的注口连通，以保障石墨粉在输送的过程中的石墨粉的量不收到损失，使石墨粉传输的效率得到提高，并且使进入到模具中的石墨粉的量的精度得到提升。以解决现有技术中是石墨粉在下料中材料浪费和生产成本高的技术问题。
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本实用新型涉及一种离心萃取机本级回流装置，有效的解决了现有离心萃取机萃取浓度低、纯度差、萃取率低的问题；其解决的技术方案是包括离心萃取机，离心萃取机上设有进料口和出料口，其特征在于，所述出料口经S形回流管道连通进料口，回流管道上安装有阀门和流量计；本实用新型结构巧妙，通过回流管道将离心萃取机内的料液回流，改变离心萃取机轻重相体积比，对回流管道进行加热保温，防止回流管道内的料液在冷环境下温度降低，从而影响离心萃取机的分离质量。
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本实用新型公开了一种组合式液固流态化反应器，所述反应器包括自下而上顺序设置的进液锥形段、反应段和沉降锥形段，其中，所述进液锥形段的底部设置有底进液口和/或侧部对称设置有两个侧进液口；所述反应段由两段以上的子反应段拼接组成；所述沉降锥形段包括折流板、溢流板、固体加料管、排气口和循环液出口，折流板设置在沉降锥形段中，溢流板设置在沉降锥形段的顶部并封闭沉降锥形段，排气口设置在溢流板上，循环液出口设置在沉降锥形段的上部侧面，固体加料管的加料口设置在反应器的顶部并且固体加料管穿过所述沉降锥形段通入反应段中。本实用新型的具有结构简单、控制容易、功能可靠、反应效率高、节约空间和设备投资等优点。
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本实用新型涉及一种利用浓硫酸放热提高土状铜矿中铜浸出率的装置。该装置包括：熟化罐(图1)和浸出罐(图3)两部分。熟化罐由上部搅拌室(4)和下部熟化槽组成。包括搅拌系统(6)、进料口(5)、注水口(7、11)和出料口(12)。熟化罐搅拌室下部设有下料口(9)，开启下料阀(10)将搅拌均匀的物料排入熟化槽中进行熟化。熟化槽内分为八个储料室(1)，可分别控制熟化时间，熟化过程可连续进行。完成熟化后物料从熟化罐下部的出料口出料，进入浸出罐。熟化槽侧壁设有注水口(11)，有助于排出熟化物料。浸出罐主要用于熟化完成后物料的搅拌浸出，包括搅拌系统(17)、进料口(16)、注水口(18)、出料口(21)和pH检测系统(19)。本装置有效利用了自给热量，降低了生产能耗，可达到提高土状矿物中有价金属离子浸出率的目的。
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本实用新型公开了用于高压水热体系电化学测试的矿物工作电极，包括引线（6）、矿物电极（1），引线（6）穿过绝缘锥垫（3）上的通孔与矿物电极（1）连接，绝缘锥垫（3）安装在密封绝缘锥套（2）的下部，矿物电极（1）安装在密封绝缘锥套（2）的上部；本实用新型可应用于常温~500℃和常压~100MPa条件下的水热体系的电化学测试，能有效解决现有技术不能在超临界水（374℃和22MPa）以上条件下进行电化学测试的问题。
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一种氢氧化铈的制备系统，其特征在于，包括：反应釜；一级密闭过滤槽；二级密闭过滤槽；滤液存储器；沉淀反应釜，其具有搅拌器、二次水加注器、氨水注入器、双氧水注入器、双氧水量与Ce(OH)3量的摩尔比控制器、双氧水排除器、热氨水注入器、上清液除去器和氨水浓度控制器；过滤槽，其具有热二次水注入器和抽干器；烘箱，其上游与过滤槽连通，具有烘干温度控制器和烘干时间控制器；氢氧化铈产品容器，其上游与烘箱连通，在烘箱与氢氧化铈产品容器之间设有过筛器和混料器。本实用新型制得的氢氧化铈产品，硝酸根< 500ppm，稀土纯度> 99.99%，普遍非稀土杂质< 10ppm，CL-< 10ppm，SO42-< 10ppm，氧化率在98-99.9%，氧化物总量> 90%。
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本实用新型涉及钛合金圆筒形零件旋压的装置，包括旋压模具1、旋轮装置4、齿盘装置7及旋压机床，旋压模具1主要用于装卡圆筒形旋压零件10，并在旋压加工中限制材料流动的作用。齿盘装置7是在旋压加工中固定圆筒零件，防止圆筒形旋压零件10与旋压模具1发生相对转动的装置。旋轮装置4是在旋压加工中对圆筒形旋压零件10施加旋压力，使钛合金旋压毛坯发生塑性变形，以使达到所需要形状和尺寸的装置。圆筒形旋压零件10的制备，旋压前，将旋压模具1和圆筒形旋压零件10加热至一定的温度，完成装模过程，之后进行旋压操作，待旋压模具1和圆筒形旋压零件10冷却后，实施拆卸，最终获得高精度、高质量的圆筒形旋压零件10。
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本实用新型公开了一种用于金属冶炼的浸出装置，包括罐体，所述罐体包括浸出腔和水浴腔，所述罐体顶部设有与浸出腔连通的浸出剂入口和金属矿入口，所述浸出腔内竖直设有由电机驱动的搅拌器，所述罐体两侧靠近底部处设有两个与浸出腔连通的鼓气装置，罐体底部设有与浸出腔连通出液口，罐体侧壁靠近底部处设有与浸出腔连通的出渣口。本实用新型可使浸出剂和金属矿充分混合，加快浸出速度，提高浸出率。
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本实用新型公开的一种过硫酸铵电解导电丝，包括铜芯以及包覆于铜芯外壁的钛合金层组成的本体，本体一端连接有铜针，本体另一端为端头，端头是将其所在一端的钛合金层剥离后将暴露的铜芯加工成的铜质体，端头上覆盖有钛帽，钛帽与本体相邻处形成环缝，环缝通过焊缝覆盖密封。本实用新型的一种过硫酸铵电解导电丝将定位孔设在环缝处实现通过一条焊缝达到覆盖环缝和定位钛棒固定的双重目的，利用铜质较软的特点通过旋装过程实现螺纹固定密封，通过钛帽与端头的螺纹配合、焊缝覆盖固定及定位钛棒防松有效实现了钛帽与端头的三重固定连接，该过硫酸铵电解导电丝端头密封良好贴合牢固，成品率及优良率高，工艺简单且成本较低，使用寿命可延长5?10倍。
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本实用新型是提供一种有色金属电解行业母板包边的夹条,目的就是设计一种能长期正常使用的高强度,高绝缘性能的母板包边夹条。其断面为树脂与增强纤维多层环形缠绕结构,夹条上有一开口槽,增强纤维层与树脂层是多层环形排列。
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本实用新型涉及一种液-液两相混合-分离的装置,包括:位于顶部的电机(1),连接电机的传动机构(2),连接传动机构的转动轴(10),连接转动轴的上轴承及轴承座(3)、以及下轴承及轴承座(15),位于下轴承及轴承座上的机械密封(16),内筒(14),外筒(13),位于内筒中的轻相堰(7)及重相堰(4),位于外筒中的轻相收集室(8)、轻相出口(9)、重相收集室(5)、重相出口(6)、轻相进口(11)及重相进口(12),支座(17),位于支座底部的减振器(18),以及位于外筒底部的底部叶片(19)。
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本实用新型涉及盐酸废液再生处理技术领域，尤其涉及一种去除盐酸再生焙烧烟气中颗粒物的装置；该装置包括沿焙烧烟气流经方向依次设置的文丘里预浓缩器和吸收塔，吸收塔的气体输出端连接有烟气管道，焙烧烟气经过烟气管道进入下一工序，烟气管道上设置至少一套除尘装置，除尘装置包括至少一个延伸至烟气管道内用于喷雾的凝聚器，烟气管道的底部连接有收集罐，收集罐内溶液可以循环至吸收塔内进行喷淋，除尘装置还包括与凝聚器连接的液体管路和压缩空气管路。本实用新型可以解决因传统盐酸再生工艺、现有酸再生站等尾气颗粒物不能达标、甚至超标排放等问题，尤其适用于受到场地限制、改造困难的老旧酸再生系统，解决排放不达标的问题，节省成本。
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本实用新型提供一种冶金用固液分离装置，涉及冶金领域。该冶金用固液分离装置，包括机壳，机壳右端固定连接跨越连接环，跨越连接环内槽固定连接有筛选电机，筛选电机输出端固定连接有推动齿轮，推动齿轮外表面啮合连接有大齿环，大齿环左端固定连接有筛选滚筒，筛选滚筒与机壳转动连接，筛选滚筒内侧转动连接有进料板，进料板与跨越连接环固定连接，进料板左侧固定连接有固料托盘。该冶金用固液分离装置，通过筛选滚筒旋转，使混合液中的固体和液体利用网格滚筒进行固液快速分离，通过压缩滚轴挤压挤压传送带，使挤压传送带表面的固体通过挤压进行干燥排出，解决了冶金混合液无法大量持续处理的问题，达到了持续稳定固液分离的效果。
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本实用新型公开了一种实验室玻璃器皿存放装置，其结构包括柜体、上柜门、下柜门、放置板、控制箱、电源线、连接杆、滑轮、滑轨、电动推杆、升按钮、降按钮、关灯按钮、开灯按钮、紫外线杀菌灯和挡板，本实用新型的一种实验室玻璃器皿存放装置在使用时，当使用者难以取下最高层所存放的玻璃器皿时，可以通过按压降按钮使电动推杆回收输出轴将与输出轴固定连接的连接杆上的放置板下降，拿完后可以通过按压升按钮使电动推杆上升输出轴将放置板推回原位，解决了不具备能够升降内部存放装置的功能，导致使用者会因为身高不够难以拿到最上层存放的玻璃器皿的问题。
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本实用新型公开了一种用于湿球磨机的进料装置，包括具有锥形的下部的壳体，在壳体的侧壁上设置有第一进料口，在壳体底部设置有出料口，出料口与湿球磨机的进料管连接，在锥形的下部的位于第一进料口的下方的倾斜侧壁上设置有用于控制是否向湿球磨机进料的分料装置，并在该倾斜侧壁上开设有能够与分料装置连通的开口，开口连接到储料装置，储料装置连接到位于壳体的顶部的第二进料口，在壳体的侧壁上还连接有用于消除积料的清料装置。本实用新型的进料装置可通过第一进料口和第二进料口同时进料，也可以通过其中一个进料，提高了进料效率；通过清料装置的冲刷作用，可以将积料冲散，显著提高了安全性和物料运行顺畅性进而保障生产顺行。
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本实用新型为一种镍钴矿产原料深度预混浸出装置，包括矿浆泵，矿浆泵出口与反应釜入口通过循环管道相连通，矿浆泵入口与反应釜出口之间设有矿浆浸出预混管道；矿浆浸出预混管道靠近反应釜出口一侧垂直设有若干还原剂输送管道，还原剂输送管道伸入矿浆浸出预混管道部分弯曲作为导流管；靠近矿浆泵入口一侧的矿浆浸出预混管道内壁错位设置若干扰流叶片。本实用新型的还原剂通入后随矿浆一起流动并混合，混合后的矿浆与扰流叶片进行不断的碰撞，实现进一步深度混合，最后通过循环管道通入反应釜内，此装置实现了镍钴矿产原料与还原剂的充分混合，使还原反应更加充分，提高了还原剂利用率和镍钴金属浸出率，安全环保。
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本实用新型公开了一种用于选矿药剂的尾气吸收装置，包括输入管，还包括：第一净化管与第二净化管；固定组件，所述固定组件设置于第一净化管与第二净化管之间；所述固定组件包括第三净化管，所述第三净化管的底部与第一净化管的底部均固定连接有固定环，所述固定环的外表面设置有第一螺纹孔，所述第二净化管的顶部与第三净化管的顶部均开设有滑槽，所述第二净化管上靠近其顶部的外表面与第三净化管上靠近其顶部的外表面均开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内表面螺纹连接有螺杆，所述第一净化管的内部与第三净化管上靠近其顶部的内部均固定连接有第一固定板，方便对内部的过滤装置进行更换。
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本实用新型涉及矿石冶金技术领域，且公开了一种矿石冶金用矿石开采照明装置，包括L型底座板，所述L型底座板的顶部固定连接有第一箱体，所述第一箱体的外壁分别开设有旋转装置。通过旋转装置设置，当手动摇动齿轮手把柄，使转块转动，从而带动第一齿轮在箱体内部转动，从而带动第二齿轮转动，使第二箱体在螺纹杆上往复运动，解决了传统照明不可以调节高度，影响工人采矿效率，容易发生事故，达到了照明亮度可以机械调节，提高开采效率，减少事故发生。
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本申请实施例公开了一种氧化铝生产用沉降系统，包括：至少两个分离沉降槽；第一粗液槽，每个所述分离沉降槽的溢流口连通于所述第一粗液槽，所述第一粗液槽上开设有乏汽口；引气管道，一端连通于所述乏汽口；换热器，连通于所述引气管道的另一端。该氧化铝生产用沉降系统，高温状态的溢流可以在第一粗液槽内产生高温的气体，高温气体可以通过引气管道进入到换热器内，通过换热器即可进行高温气体的余热利用，避免了资源的浪费。通过至少两个分离沉降槽连通于同一个第一粗液槽，使得多个分离沉降槽可以共用一个第一粗液槽，一方面能够进一步提高余热的利用效率，另一方面利于减少粗液槽的设置数量，进而利于降低工艺成本。
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本实用新型涉及一种浓密机布料装置，包括：进料管、弯头、出料管、分料隔板、封板；所述进料管包括：第一进料管和第二进料管；所述出料管包括：第一出料管和第二出料管；所述第一进料管下端与所述弯头上端固定连接；所述弯头下端与所述第二进料管上端固定连接；所述分料隔板内置于所述第二进料管内并固定连接；所述第一出料管和第二出料管固定在所述第二进料管下段两边；所述第一出料管、第二出料管与所述第二进料管接触面相互贯通；所述封板固定连接于所述第二进料管底端。本实用新型所述的浓密机布料装置，实现双向出料且出料均匀，提高了浓密机的沉降效率，结构简单，制作方便。
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本实用新型公开了一种气浮‑活性炭吸附‑臭氧气浮的除油除COD装置。本实用新型采用的技术方案为：本实用新型包括废水储槽、气浮装置、气浮池、活性炭吸附柱、臭氧气浮装置、臭氧发生器和处理后液槽；废水储槽的出水口连接气浮装置的进水口，气浮装置的出水口连接气浮池的进水口，气浮池的出水口连接活性炭吸附柱的进水口；活性炭吸附柱的出水口连接臭氧气浮装置的进水口，臭氧气浮装置出水口连接处理后液槽，进气口连接臭氧发生器。本实用新型采用多重除油除COD手段，可用于工业废水深度除油除COD，使工业废水油和COD含量达到国家排放标准。
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2025年06月20日 ~ 22日 
