有色金属湿法冶金技术理论与应用

TBP萃取液中提取铂的方法 984     

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本发明公开了一种TBP萃取液中提取铂的方法，该方法采用NaCl、NaHCO3、Na2CO3的混合反萃剂进行反萃，对铂铑合金萃取液中的铂反萃效率高、分相快、便于操作，并且所获得的反萃液不用经过赶硝处理便可衔接铂的精炼工艺，采用该方法反萃铂时反萃率大于99%，相比现有技术中的反萃工艺，反萃效率明显提高，解决了萃取液中铂的浪费问题，提高了的铂铑合金中铂的直收率，缩短了处理流程。本发明可应用于贵金属湿法冶炼工艺含铂萃取液中提取铂的处理工艺。

利用含镍钴废液制备镍粉和钴粉的方法 1118     

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本发明提供一种利用含镍钴废液制备镍粉和钴粉的方法，所述方法包括如下步骤：（1）对含镍钴废液进行第一萃取，得到第一有机相和第一水相；（2）对步骤（1）得到的第一水相进行第二萃取，得到第二有机相和第二水相，控制第二水相的pH值为5‑7，镍离子和钴离子萃取进入第二有机相；（3）对步骤（2）得到的第二有机相依次进行洗涤及氢气还原，经分离、洗涤和干燥后得到镍粉和钴粉；其中，所述第二萃取中使用的萃取剂A包括羧酸类萃取剂。通过本发明提供的方法，可以将含镍钴废液中的镍钴离子有效提取还原，且与钙镁等杂质离子分离效果好，操作流程简单，运营成本低。

废旧线路板再生铜的冶炼工艺 827     

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本发明公开了一种废旧线路板再生铜的冶炼工艺，该冶炼工艺通过先将大体积的废旧线路板破碎成小体积的废旧颗粒，通过气动输送泵将废旧颗粒输送至第一旋风分离器中，根据重量分选，去除了废旧颗粒中的灰尘与破碎过程产生的树脂细粉，将经过分选的废旧颗粒与盐酸溶液均匀混合，使得废旧颗粒上的除了铜以外的金属溶解在盐酸溶液中，同时也使得铜与树脂有效的分离，然后再将含有金属离子的盐酸溶液抽出可以用于其他金属的回收，然后将铜与树脂按照密度进行筛分，得到铜金属，该冶炼工艺简单，回收效率高，而且铜与其他物质之间分离的充分，得到的铜金属纯度高，收率高。

利用镍湿法冶炼渣和水淬渣制备环保砖的方法 926     

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本发明公开了一种利用镍湿法冶炼渣和水淬渣制备环保砖的方法，其步骤包括：将镍渣、水淬渣和页岩按质量比(10～20)：(5～20)：(60～80)混合均匀，得到生料；将生料与水按质量比1：(0.001～0.05)混合均匀，陈化后压制成型，干燥并控制含水率小于5％，得到干燥砖坯；干燥砖坯经过高温焙烧工序后，得到环保砖。本发明利用页岩的特性，与镍的湿法冶炼渣、水淬渣混合焙烧，实现了对镍的湿法冶炼渣和水淬渣的同时处理，有效解决镍的湿法冶炼渣难以处理的问题，显著降低了镍的湿法冶炼渣的重金属浸出风险，实现了两种固废危废同时处理利用且节能环保的效果。

炼铜白烟尘与污酸资源化协同处理回收多金属的方法 772     

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本发明公开了一种炼铜白烟尘与污酸资源化协同处理回收多金属的方法。该方法包括炼铜白烟尘采用污酸浸出和污酸梯级缓释硫化两条路线；即炼铜白烟尘采用污酸浸出，浸出液利用活性硫化砷渣置换沉铜，而活性硫化砷渣由污酸梯级缓释硫化获得，置换沉铜后的富砷溶液通过还原、冷却结晶得到二氧化二砷产品和结晶母液，结晶母液返回制备活性硫化砷渣过程；污酸梯级缓释硫化后液则进行多金属提取和废水净化回用。该方法的两条路线所得产物交互利用形成闭路循环，实现整个系统内废物循环利用，且整个工艺可零排放，且该方法过程简单，成本低，实现了污酸和炼铜白烟灰中有价金属元素和砷的综合资源化回收，利于工业化的应用。

含钒钢渣富集钒联合制备碳酸钙的方法 978     

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本发明提供一种含钒钢渣富集钒联合制备碳酸钙的方法，所述方法包括如下步骤：(1)混合含钒钢渣和铵盐溶液，进行钙的选择性浸出，得到富钒渣和富钙液，所述选择性浸出的过程中抽真空，抽得的氨气经吸收得到氨水；(2)混合步骤(1)所述氨水和步骤(1)所述富钙液，进行杂质分离，得到净化液；(3)向步骤(2)所述净化液中通入微纳二氧化碳气泡，进行沉淀反应，固液分离，得到碳酸钙产品。本发明能够实现含钒钢渣中钙的高效选择性浸出，提升钒品位和后续钒的浸出率，氨气可循环利用，在经济环保方面取得良好成效。

基于即时学习的稀土萃取过程药剂量优化设定方法 767     

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本发明公开了一种基于即时学习的稀土萃取过程药剂量优化设定方法。该方法包括：针对由于机理模型和实际萃取过程不匹配等原因，导致机理模型得到的药剂量设定值并不是最优工作点的问题，首先建立以综合经济效益最大为目标的稀土萃取过程的优化模型，并利用数据驱动方法，对模型的关键参数进行预测；然后，运用智能优化算法进行最优药剂量求解，得到理论最优药剂量；最后，运用即时学习的思想，在理论最优药剂量附近进行局部在线建模，并对该局部模型进行优化求解得到最优的药剂量补偿值，即新的稀土萃取过程药剂量优化设定，如果经济效益增量大于设定阈值，则将该设定值施加到实际生产中，不断迭代该算法，既保证了萃取过程稳定性，又可进一步提高稀土萃取生产的效率和经济效益。

冶金金属线材用环保除尘收卷装置 901     

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本发明公布了一种冶金金属线材用环保除尘收卷装置，包括工作台，所述工作台的底部四角连接有立柱，所述工作台的右端开设有装配口，所述装配口内设有卷料架，所述工作台的顶部开设有纵向槽，所述纵向槽内转动连接有丝杆，所述丝杆的后端连接有驱动电机，所述驱动电机固接工作台外壁，所述丝杆的外壁螺接有螺母座，所述螺母座伸出纵向槽的上端连接有过线盒；本发明结构设计合理，避免卷料架出现一端堆积的问题，有利于保护工作环境的整洁，达到了良好的环保效果，便于在断电后进行尘杂的收集处理，有利于保障金属线材收卷的工作效率。

蒸氨渣处理方法 745     

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本发明公开了一种蒸氨渣处理方法，包括以下步骤：A、在一定反应温度下将蒸氨渣与异丙胺混合，在搅拌的条件下进行反应；B、将反应后的混合浊液固液分离，得到脱碱渣固体和碱溶液；C、将所述脱碱渣固体浆化后通入适量二氧化碳气体反应一段时间，将反应后所得的混合浊液固液分离得到碳酸钙固体；D、将所述碳酸钙固体干燥得到无水碳酸钙产品；E、将步骤B中碱溶液用酸调节pH，溶液变浑浊后固液分离得到再生异丙胺溶液和氢氧化物沉淀；F、所述再生异丙胺溶液通过低温蒸馏、冷凝回步骤A中重复利用，所述氢氧化物沉淀回浸出系统。本发明采用上述结构的一种蒸氨渣处理方法，以有效解决蒸氨渣堆放、回收蒸氨渣中有价金属等问题。

元明粉生产系统 1082     

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本发明公开了一种元明粉生产系统，所述元明粉生产系统包括原料罐、蒸发浓缩组件、转料罐、蒸发结晶组件、晶浆分离组件和干燥组件，原料罐用于存储原料，蒸发浓缩组件为多个，多个蒸发浓缩组件均与原料罐连通，蒸发浓缩组件用于将原料蒸发浓缩以形成浓缩物，转料罐与多个蒸发浓缩组件连通，转料罐用于存储浓缩物，蒸发结晶组件为多个，多个蒸发结晶组件均与转料罐连通，蒸发结晶组件用于将浓缩物蒸发结晶以形成晶体浆液，晶浆分离组件与多个蒸发结晶组件连通，以用于将晶体浆液分离为晶体和母液，干燥组件用于对晶体干燥处理。本发明的元明粉生产系统的生产调节能力强，且生产效率高。

高效节能溶铜装置 1141     

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本发明公开了一种高效节能溶铜装置，包括溶铜罐，所述溶铜罐的上端面设有盖板，所述盖板的上端面中部安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有空心转杆，所述空心转杆的外表面开设有进气孔，所述空心转杆的底部固定连接有搅拌叶，使用时，将物料放在放置网篮中，合上盖板，之后通过进液管将合适容量的酸性溶液到溶铜罐中，启动第一电机，第一电机工作带动空心转杆与搅拌叶转动，空心转杆离心转动时底部将产生真空区，使得外界的空气通过进气孔进入溶铜罐内部，再在搅拌叶转动破碎的作用下产生若干微氧气泡，微气泡将穿过放置网篮并与物料充分接触，从而增加气体与物料的接触面积，有效提高生产效率。

从加氢精制废催化剂中湿法回收铁、铝、镍、钼和钴的工艺 825     

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本发明公开了从加氢精制废催化剂中湿法回收铁、铝、镍、钼和钴的工艺，将催化剂煅烧研磨后，利用泡沫浮选法进行粗选，将粗选后的催化剂利用稀硫酸浸渍，过滤，含钼滤渣进入下一道工序，滤液进行逐级沉淀，分离出铁和铝，再将过滤后的溶液利用阴离子交换树脂与电解池进行电解，电解池的阴极可以回收高纯度的镍与钴金属，在阴离子交换树脂的作用下阳极回收硫酸溶液。将含钼滤渣溶于回收的硫酸电解，阴极可以得到高纯度的钼金属，在阴离子交换树脂的作用下阳极可以回收硫酸溶液。该催化剂的回收不仅效率高，而且没有废液排放，硫酸可以循环使用没有引入其他的元素，具有工艺简单高效，经济价值高，原子利用率高，不对环境带来任何影响等优点。

铜冶炼过程中所产含铜砷烟灰综合利用的方法 742     

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本发明提供了一种铜冶炼过程中所产含铜砷烟灰综合利用的方法，主要包括以下步骤：(A)常压酸浸：将烟灰物料混匀后，取适量的物料在合适的液固比、温度以及酸浓度条件下搅拌浸出，得到浸出料浆；(B)硫化沉铜：步骤(A)中的浸出料浆经固液分离后，向浸出液中加入硫化剂，在适宜的硫铜比和温度条件下，将溶液中铜转化为硫化铜渣；(C)SO₂还原：步骤(B)中的沉铜后液经SO₂气体还原，将溶液中的五价砷还原为三价砷；(D)蒸发浓缩、冷却结晶：步骤(C)中的还原后液经蒸发浓缩后，将溶液调整至适宜的砷浓度，在冷却结晶制备工业白砷。本方法能有效回收其中的铜、砷等金属，将砷转化为白砷产品，从根本上解决了砷的危害和污染问题。

镍钴锰三元废料的处理方法 1066     

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本发明提供一种镍钴锰三元废料的处理方法。镍钴锰三元废料的处理方法，包括：将所述镍钴锰三元废料进行预处理得到预处理液，然后使用萃取剂进行萃取，分离得到第一有机相和第一水相；使用包括第一酸溶液在内的物料对第一有机相进行洗涤，分离得到第二有机相和第二水相；使用包括第二酸溶液在内的物料对第二有机相进行第一反萃取，分离得到第三有机相和第三水相；将第三水相除油得镍钴锰溶液。本申请提供的镍钴锰三元废料的处理方法，能够有效去除废料中的杂质以及处理过程中引入的杂质，获得符合要求的镍钴锰溶液和铜溶液。

微波转底炉氯化提金装置及方法 780     

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本发明提供了一种微波转底炉氯化提金装置及方法，所述装置包括进料单元、转底炉炉体、微波单元、传动单元和排料单元；所述转底炉炉体包括上部固定炉体和下部旋转炉底，转底炉炉体沿炉底旋转方向依次分为进料区、反应区和排料区，所述旋转炉底的上表面设有电加热板，炉顶设有排气口；微波单元设置于转底炉炉顶上，传动单元设置于旋转炉底下部，与旋转炉底相连。本发明所述装置为用于金等有价金属提取的转底炉，采用微波加热与电加热相结合的方式，加热速率快且加热均匀，热效率高，烟尘率低；所述装置可直接处理粉状物料，相比常规设备回转窑，减少了物料的制粒、干燥过程，缩短工艺流程，降低能耗及成本，有助于提升经济效益和环境效益。

制备辛基-二癸基氧化磷的方法 1060     

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本发明公开了一种制备辛基‑二癸基氧化磷的方法，向聚四氟反应釜中加入二癸基氧化膦、1‑辛烯、醋酸溶剂和二叔丁基过氧化物，加入少量工业混合癸烯，搅拌溶解，升温至130～140℃，反应12～36小时，31P‑NMR检测反应完全，反应液加入5～15wt％稀盐酸破乳洗涤，并用三氯甲烷萃取，有机层用水洗涤至中性，旋转蒸发仪蒸除三氯甲烷和未反应完的烯烃，用乙醇重结晶，过滤，真空干燥，得到白色固体；本发明的制备方法反应步骤简单，绿色环保，原子经济性好，产物纯度高，易于分离，具有产业化的前景。本发明产品应用于水质检测和污水处理行业。

高精度低扭矩调节球阀 738     

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本发明提供了一种高精度低扭矩调节球阀，包括调节球阀主体，调节球阀主体中包括阀体和阀球，所述的调节球阀主体内设置有阀座活塞缓冲机构；其中的阀座支撑环的一端和阀座限位环之间形成密封的第一气体腔，第一气体腔与设置在阀体上的第一气体接头相连通；所述的阀座支撑环的另一端和阀体之间形成密封的第二气体腔，第二气体腔与设置在阀体上的第二气体接头相连通；所述的第一气体腔内安装有碟簧。气体腔不仅能够控制阀座的移动，还能起到阀座移动过程中的缓冲作用，更进一步地，气体腔充气时会形成高压环境，避免调节球阀的泄露，从而保证在长期使用后，阀座的行程不会受到泄露物质的阻塞，因此气体腔具有多重作用。

从低含铟锌冶炼物料中富集铟的方法 841     

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本发明公开一种从低含铟锌冶炼物料中富集铟的方法，通过将中和水解沉铟渣进行反复酸浸‑沉铟，富集含铟酸性浸出液的铟，当含铟酸性浸出液In≥2000mg/L，开路部分高铟液体进行中和水解沉铟‑酸洗，产出富铟渣开路，铟渣品位可达到50000g/t。本发明提供的富集铟的方法不受原料含铟品位影响，均可产出高含铟的富铟渣，生产过程中不引入系统离子以外的杂质，无有毒有害气体污染，富铟渣渣量小，有价金属损失小。

从含砷金矿中浸金的方法 854     

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本发明公开了一种从含砷金矿中浸金的方法，包括以下步骤：将含砷金矿磨细后添加到培养基中，加入焦磷酸亚铁和驯化的氧化亚铁硫杆菌，调节溶液pH至1.7～1.9进行生物氧化；待生物氧化完成后，进行固液分离得氧化渣和滤液，将氧化渣进行后续浸金处理。本发明通过在培养基中加入焦磷酸亚铁，焦磷酸根可与生物氧化过程产生的Fe(Ⅲ)配位，不但可显著提升溶液中Fe(Ⅲ)的含量，提高体系的氧化电位，而且从根本上减少了生物氧化过程中黄钾铁矾的生成，有效缩短了生物氧化的周期，既减少了后续浸金过程中硫脲的消耗，也保证了硫脲的浸金动力学，焦磷酸根与Fe(Ⅲ)的配合物还可作为后续硫脲浸金的氧化剂，大大降低了成本。

从卡尔多炉渣盐酸浸出液中分离锑和铋的方法 938     

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本发明公开了一种从卡尔多炉渣的盐酸浸出液中分离回收锑和铋的方法，具体为：将1重量份卡尔多炉渣的盐酸浸出液和0‑1重量份的水放入减压蒸发容器中，在负压条件下加热蒸发，回收蒸出的HCl和水蒸气得到稀盐酸；过滤脱酸后母液经过冷却、过滤后，得到氯氧化锑沉淀，该氯氧化锑产物加入氨水溶液水解，即得到零级氧化锑；脱锑后液用铁屑置换溶液中的铋，置换后液调整HCl浓度后再返回氯化浸出工序，从而实现溶液全部回用和无废水排放。本发明方法操作简单易行，设备数量少，设备投资低，能够有效回收浸出液中过量的盐酸，减少了工艺废水量；真空操作使现场氯化氢外泄减少，环境大为改善。本发明锑、铋的回收率可分别达到90%和75%以上，回收率高。

利用低品位合成白钨制备仲钨酸铵的方法 1186     

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本发明提供的一种利用低品位合成白钨制备仲钨酸铵的方法，包括以下步骤：S1、将Y₂O₃粉末和La₂O₃粉末进行混合，得到混合物，并将该混合物加入到低品位合成白钨原料中进行球磨均化后得到混合粉末；S2、将S1中得到的混合粉末和浓盐酸转入反应釜中进行反应，得到粗钨酸沉淀物；S3、对S2中得到的粗钨酸沉淀物进行洗涤，之后将洗涤后的粗钨酸沉淀物放入真空干燥箱中进行烘干，得到粗钨酸粉末；S4、将S3中得到的粗钨酸粉末转入反应釜中，并加入氨水，将反应釜放入烘箱中进行反应，获得钨酸铵溶液；S5、将S4中得到的钨酸铵溶液进行蒸发、烘干至完全结晶，即得到仲钨酸铵产物；本发明利用两种不同的稀土氧化物会形成协同效应，可以提高除杂的效果，有利于获得高纯的仲钨酸铵产品。

便于清除附着物的金属冶金模具 934     

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本发明公开了一种便于清除附着物的金属冶金模具，包括支撑腿，所述支撑腿的表面固定连接有底部支撑板，底部支撑板的表面固定连接有侧面支撑板，侧面支撑板的表面固定连接有顶部支撑板，顶部支撑板的上表面固定连接有第一支撑杆，第一支撑杆的表面固定连接有电机。该便于清除附着物的金属冶金模具，在使用装置时，当成形冲头开始上升或下降时，第二支撑杆在连接体的表面滑动，伸缩弹簧挤压弧形软板，弧形软板挤压清扫刷，清扫刷与成形冲头的表面滑动连接，达到了便于及时清除成形冲头表面附着物的效果，从而有效的解决了一般的金属冶金模具不便于及时处理附着物，在一定程度上对金属成形造成了不利的影响的问题。

采用固相反应促进高氯锌氧粉中氯脱除的方法 740     

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本发明涉及一种采用固相反应促进高氯锌氧粉中氯脱除的方法，所述方法为：将高氯锌氧粉与固相添加剂混合后进行球磨；对球磨后得到的物料进行烘干，得到脱氯后的锌氧粉产品。本发明通过采用机械力诱导固相反应促进了高氯锌氧粉中氯的脱除，氯的脱除效率可达到99％以上。相比传统的碱洗工艺，具有脱氯效率高、反应温度低、反应时间短、试剂添加少以及漂洗次数少等优势，能够有效解决高氯锌氧粉中氯的脱除问题，实际生产中可以降低生产成本和运营成本，所述方法同时具有适用范围广的特点，具有良好的经济效益和应用前景。

黄钾铁矾渣制备磁性氧化铁微粉的方法 1046     

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一种黄钾铁矾渣制备磁性氧化铁微粉的方法，该磁性氧化铁微粉是由锌冶炼过程中除铁得到的黄钾铁矾制备的；该渣是锌电解硫酸锌溶液除铁得到的渣，渣的主要是由铁、氮、硫、氧等组成,其中还含有一定量的锌。本发明以其为主要原料，在其中适当添加碳酸钠、氢氧化钠等，调整制备时的气氛和分解温度。用改造过的火焰喷枪熔射黄钾铁矾渣，得到粒径6‑10um、磁化强度43‑69.1emu/g的磁性氧化铁粉。本发明充分利用锌冶炼过程中除铁渣，以工艺简单、高效、节能的方法消除污染的同时制备磁性氧化铁粉。

γ能谱法分析轻稀土矿及其精矿品位的方法 905     

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本发明公开了一种γ能谱法分析轻稀土矿及其精矿品位的方法，采用γ能谱仪测量轻稀土矿/轻稀土矿精矿样品发出的γ射线，获得样品的γ能谱，在获取γ能谱仪的样品探测效率后，再用γ能谱仪的样品探测效率和γ能谱软件分析样品的γ能谱并获得样品中镧?138核素及其放射性活度，最后利用镧同位素天然放射性丰度、氧化镧分子中镧的含量以及轻稀土矿中La2O3配分ω(La2O3/REO)，进而计算出轻稀土矿/轻稀土矿精矿样品的品位。本发明在计算样品中轻稀土矿及其精矿品位的过程中，不存在现有技术中的多个化学过程，试样不会被破坏。

阴极铜铆接装置 1108     

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本发明涉及一种阴极铜铆接装置，包括由铆接主体、铆接上模、铆接下模、润滑系统、铆接支撑架组成的两个铆接机，其中铆接主体上设有铆接驱动装置，铆接上模和铆接下模分别设于铆接主体的上下方且位置互相对应，铆接主体上还设有连接喷油壶的润滑系统，铆接主体底部设有铆接支撑架，两个铆接机之间设有一个铆接导向杆，铆接导向杆侧面设有一个用于固定喷油壶的喷油壶框架。发明有益的效果是：本发明通过阴极自动剥片机组剥离后的阴极铜经链条输送至铆接装置进行铆接作业，铆接后将阴极铜AB两面铆接在一起，方便后序工位的转移和储存期间AB两面阴极铜相连而不分离，不进灰尘从而提高阴极铜的品质，利于实现剥片机组自动化进程。

适用于二氧化硫浸出软锰矿制备硫酸锰电解液的方法 1142     

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本发明提出一种适用于二氧化硫浸出软锰矿制备硫酸锰电解液的方法，主要构思是：只采用一部分阳极液与全部工艺软锰矿配浆，与二氧化硫反应后得到高浓度硫酸锰溶液；而另一部分阳极液则经中和、液固分离后得到硫酸锰浓度与原阳极液相同的低浓度硫酸锰溶液；将两部分硫酸锰溶液混合后即可得到硫酸锰浓度达到电解要求的合格电解液。本发明所述方法可提高浸出过程中二氧化硫和软锰矿的利用效率，降低浸出和浸出液除杂工艺的基建成本和运行成本。

镁稀土合金电解原料的制备方法 823     

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本发明公开了一种镁稀土合金电解原料的制备方法，包括步骤：S1、将水氯镁石与第一水合稀土氯化物混合获得脱水原料；S2、将脱水原料于170℃～180℃下进行一段流化脱水，获得一段脱水粗品；S3、将一段脱水粗品于230℃～250℃下进行二段流化脱水，获得二段脱水粗品；S4、将二段脱水粗品于260℃～280℃及氯化氢气体氛围下进行三段流化脱水，获得镁稀土合金电解原料。根据本发明的镁稀土合金电解原料的制备方法，通过将水氯镁石与水合稀土氯化物进行分段流化脱水，并提供氯化氢保护气体氛围，从而有效抑制了中间产物在脱水至镁稀土合金电解原料过程中的水解作用，大大提高了产品纯度；并且该制备方法脱水温度低，制备成本低，脱水效果好。

废旧锂离子电池正极材料修复方法 982     

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本发明公开了一种废旧锂离子电池正极材料修复方法，包括：S01：将废旧锂离子电池正极极片进行分切；S02：将分切好的正极极片冷冻，取出后研磨，研磨完毕后筛分，得到粉体；S03：将S02中筛分得到的正极材料粉体在高氧、减压、条件下焙烧，然后研磨、焙烧2‑5h；S04：根据设定值添加补充的锂源和还原剂形成预处理正极材料，然后研磨分散至均匀；S05：将S04中得到的预处理正极材料添加导电剂后在焙烧后随炉冷却后研磨至粒度小于0.05μm。本发明提供了一种针对废旧锂离子电池正极材料的修复方法，该修复方法针对电解液、正极材料粘结剂、正极材料粉体和正极集流体之间材质上的差异，分别采用不同的修复方法实现了正极材料粉体的回收修复利用。 1

含铜、铅、锌、硫的低品位硫酸渣综合利用的方法 835     

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本发明公开了一种含铜、铅、锌、硫的低品位硫酸渣综合利用的方法，属于选矿冶金技术领域。本发明的综合利用方法包括碱液焙烧、搅拌‑水洗、酸浸、硫化钠沉淀四个过程，碱液焙烧在低温下实现了难溶性硅、铝等脉石矿物向可溶性的硅、铝矿物的转变，并通过搅拌‑水洗后而被脱除，从而显著提高了物料中铁的品位，王水浸出过程有效的实现了物料中硫和有色金属铜、铅、锌的脱除，提高了物料中的品质，并通过硫化钠沉淀，实现有色金属铜、铅、锌的综合回收。该方法工艺简单，可获得铜、铅、锌混合精矿和高铁品位、低硫含量的铁精矿。本发明有效地实现了低品位硫酸渣中有价元素的综合利用。