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本发明属于装载机装车技术领域，具体涉及一种铲运一体的装车机及装车方法，装车机包括车辆本体、投料部、滑移铲装部、Z型可伸缩带式输送部，投料部包括料斗和水平带式输送机，料斗设置于车辆本体头部顶面，水平带式输送机设置于车辆本体内部且位于料斗出料口下方；滑移铲装部包括铲装部和两滑移部，铲装部铲运煤料运输至料斗内，两滑移部相对平行设置于车辆本体两侧，带动铲装部沿滑移部安装方向来回滑移；其进口端与水平带式输送机连接，Z型可伸缩带式输送部将水平带式输送机上的煤料运输至车厢内。本发明工作位置为煤堆与火车车厢之间，将铲运合为一体；煤料运输至车厢内的过程依靠Z型可伸缩带式输送部，不需要整车往复运行以节省大量时间。
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一种轮轨管状带式输送机，机架上下部分别安装有过渡架和封闭架，前后端分别安装驱动滚筒和张紧滚筒，输送带安装在驱动滚筒和张紧滚筒之间，通过过渡架变成管状后通过封闭架形成封闭的环状；其封闭架为六边柱形框架，封闭架上有一组直线导轨，封闭架内有安装在封闭的环状绳索上、可沿封闭架的直线导轨运行的一组相互均匀间隔分布的移动托架；输送带由移动托架包裹，通过与移动托架之间的静摩擦力带动移动托架及绳索与输送带同步运行，移动托架通过位于封闭架外侧的翻转轨道实现换向运行。该带式输送机用移动托架取代现有带式输送机封闭架中的托辊，可消除输送带与托辊间的相对摩擦，减轻输送带的运行阻力和表面磨损，提高输送机的寿命，为降低输送机的电机功率和输送带的强度要求创造了条件。
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本发明涉及一种轨道式带式输送机。包括驱动滚筒、从动滚筒、输送带、直驱电机、托辊、托带小车、内轨道、圆管轨道、弧形轨道、主体桁架。托带小车包括滚轮、滑轮、托架、翻转架、销孔。托带小车上端呈倒梯型支撑输送带，下端滚轮由牵引绳串联在所述内轨道上滚动，上端滑轮在所述圆管轨道上滑动。托带小车与输送带在托辊处分离，托带小车经弧形轨道处改向由承载层过渡到空载层，经过翻转架翻转后夹持输送带重新与托带小车接合。本发明的优点是：用托带小车替代了部分托辊，实现滚轮与轨道之间的刚性摩檫，降低了输送过程中的运行阻力。新型的托带小车结构，增加了托带小车承载能力，对物料运输帯来创新。
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一种刮板输送机可调自动断链机构及使用方法，自动断链机构包括断链触发组件及断链位置定位组件；断链触发组件包括断链触发拨杆、C形转接立环、断链触发侧立环、断链断开侧横环及断链断开侧立环；断链位置定位组件包括断链位置定位底座、定位支撑立杆、定位支撑横杆及断链触发挡板。自动断链机构的使用方法为：在选定的断链位置处安装断链位置定位组件；在刮板输送机临时位置处安装上断链触发组件；启动刮板输送机，当断链触发组件从断链位置定位组件的定位支撑横杆横梁段下方经过时，断链触发拨杆会被断链触发挡板阻挡，使断链触发拨杆及C形转接立环被迫翻转，直到C形转接立环的支臂从断链断开侧横环中脱离，从而实现刮板输送机的自动断链。
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本实用新型公开了一种带式输送机皮带防撕裂保护装置，包括安装杆，所述安装杆表面的中间位置上设置有承压机构，所述承压机构包括两个限位杆、两个稳固杆、支撑杆、定位筒、承压筒、压力传感器和压柱，所述限位杆、压力传感器安装在安装杆上，所述压力传感器位于两个限位杆之间，所述稳固杆底端套设在限位杆外侧，所述稳固杆顶端与支撑杆连接，所述定位筒贯穿承压筒，所述定位筒的两端与支撑杆连接；皮带上输送物料，承压筒承受皮带下压的作用力，上述作用力作用于压力传感器，压力传感器上受到的压力超过既定设定值时，电推杆运行，支撑板竖直上移，支撑板将皮带支撑起，减弱皮带受到的物料的压力，避免皮带受到撕裂作用力。
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本实用新型涉及一种新型轨道式带式输送机。包括驱动滚筒、从动滚筒、输送带、直驱电机、托辊、托带小车、内轨道、圆管轨道、弧形轨道、主体桁架。托带小车包括滚轮、滑轮、托架、翻转架、销孔。托带小车上端呈倒梯型支撑输送带，下端滚轮由牵引绳串联在所述内轨道上滚动，上端滑轮在所述圆管轨道上滑动。托带小车与输送带在托辊处分离，托带小车经弧形轨道处改向由承载层过渡到空载层，经过翻转架翻转后夹持输送带重新与托带小车接合。本实用新型的优点是：用新型托带小车替代了部分托辊，实现滚轮与轨道之间的刚性摩檫，降低了输送过程中的运行阻力,增加了托带小车承载能力，对物料运输帯来创新。
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本发明为一种运行中带式输送机托辊更换车。包括托带组件、托辊更换组件、履带装置、液压支腿、车身、托辊摆放架和新托辊。车辆停稳后，液压机械臂将伸缩托抬桁架调整至合适角度；伸缩托抬桁架伸长后翻转，站立于带式输送机主体桁架上，托抬液压缸向下伸出，推动伸缩托抬桁架将皮带举升至一定高度；液压升降台提升至托辊相应高度，液压机械手将损坏托辊取下，并安装新托辊；更换完成后将托带组件和托辊更换组件撤出，完成更换过程。该发明设计的优点是：与以往更换方式相比，可在带式输送机运转过程中更换托辊，减少了能耗损失和经济损失，提高了运输效率和生产效率，节省了劳动力且降低了劳动强度，提高了劳动效率。
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本发明涉及一种带式输送机工作状态下的托辊更换车。包括底盘、转台、支撑座、导向柱、支撑臂、机械手、备用托辊转盘、备用托辊。底盘包括操作台、履带行走装置、液压系统等。支撑座承载各更换机构。支撑臂包括托辊支架、托辊、支撑滑轨、液压马达等。机械手包括液压缸、夹取装置、液压马达等。备用托辊转盘包括转盘、转盘支架、伺服电机等。托辊更换车行驶至损坏托辊处，支撑臂伸入损坏托辊两侧，旋转后托起输送带使损坏托辊与输送带分离，机械手伸入将损坏托辊夹出，送至备用托辊转盘，取下备用托辊，返回损坏处进行更换。本发明可在带式输送机工作状态更换损坏托辊，大大减少大型输送机启停产生的能源损失。
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一种刮板输送机故障在线监测方法和装置，通过视觉识别系统采集刮板输送机圆环链图像信息，计算机通过图像分析圆环链磨损五环伸长率与可视裂纹，根据分析结果对链条磨损程度较大与可视裂纹较大的圆环链发出警告，通知工作人员及时更换检修该圆环链，刮板输送机链轮通过中心链轮与链轮齿装配而成，容易更换磨损严重的链轮齿，通过压力传感器实时监测链轮齿压力变化，根据同排链轮齿压力变化判断链条是否发生断裂，及时通知工作人员进行维修。
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本发明属于煤矿生产中选煤厂浮选煤泥方法，特别涉及一种浮选煤泥预先抛尾工艺，选煤厂煤泥水经搅拌混匀，通过浓缩旋流器分级后底流作为粗精煤，溢流煤泥水经浓缩旋流器的溢流给料管进入缓冲搅拌桶（3），用缓冲搅拌桶（3）内倾斜设置的隔粗筛板（2）去除跑粗大颗粒，去粗后的溢流煤泥水进入缓冲搅拌桶（3），经过搅拌混匀后，通过入料渣浆泵（4）将缓冲搅拌桶（3）内搅拌混匀的煤泥水泵入水力旋流器组一（7）上方连接的给料稳压管一（5）左端，细粒煤及低灰分细粒级煤与非煤矿物连生体部分由水力旋流器组一小锥角水力旋流器底流口（10）排出进入一段底流缓冲池（11），高灰份细粒矿物经水力旋流器组二中的各小锥角水力旋流器上端的溢流管（14）排出，浮选煤泥预先抛尾工艺与现有技术相比，可以在煤泥进入浮选系统前实现预先抛尾。
本发明公开了一种氧化微晶石墨基纳米Si/SiOx锂离子电池负极材料的制备方法，以天然无烟煤基微晶石墨为原料，通过鄂式破碎、反击式锤破、卧式搅拌磨‑干法旋风分级，制成超细粉体，然后用一种或两种抑制剂、自制乳化煤油捕收剂和2#油起泡剂，进行一次粗选和五次精选，再利用NH4F及环保材料过量HCl、HNO3的一种或两种酸混合，制备高纯微晶石墨，接着用Hummers法将高纯微晶石墨制备成氧化微晶石墨；利用溶胶凝胶法‑惰性气氛焙烧法制备Si/SiOx纳米材料，将其与氧化微晶石墨在惰性气氛高能球磨机中混合，制备微晶石墨基纳米Si/SiOx锂离子电池负极材料。本发明不但提高了亚稳态SiOx结构稳定性及反应可控性，而且显著提高了无烟煤基微晶石墨作为锂离子电池的可逆容量及循环稳定性。
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本实用新型涉及选矿设备技术领域，特别是涉及一种浓密机积矿冲洗装置。本实用新型包括滚轮支架、耙架和外侧池壁，其特征在于：所述滚轮支架下端固定在耙架上，所述滚轮支架上端通过销轴与滚轮横梁一端连接，所述滚轮横梁另一端设置有滚轮；所述外侧池壁上端面设置有轨道，所述滚轮与轨道相接触，所述轨道内设置有气囊，所述气囊出气口设置有主管道，所述主管道与设置在耙架下横梁下方的冲洗管道相连。本实用新型提供一种浓密机积矿冲洗装置，利用浓密机上部产生较清净的溢流液，实现对耙子底端沉积矿浆的自动定期冲刷，减少矿浆沉积，减少“压耙”情况的发生，有效提高浓密机的生产效率。
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本实用新型公开了一种刮料式铁矿物尾矿回收机，涉及矿山选矿设备技术领域，包括电机座和筒体，所述电机座上表面固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机输出端固定连接有辊轮，所述辊轮中部设置有皮带一端，所述筒体外表面两端均固定连接有固定架，所述辊轮中部设置有皮带另一端，所述筒体上端中部设置有精矿槽。本实用新型中，落入筒体内部的精矿和水混合成矿浆落到沉淀框内部，矿浆内含有的磷通过浮选法漂浮在沉淀框上端，正反转电机带动螺杆转动，使垂直刮板顺着螺杆移动，将上层的磷从通孔刮到收集框内，完成对磷的回收，通过磁吸板吸住磁性铁矿，从而初步提取出铁矿，剩下的泥浆通过出浆管落入外接收集箱，等待再次提取，避免浪费。
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非煤矿山尾矿安全环保处理用过滤器,涉及一种非煤矿山尾矿的过滤器,所述过滤器包括轴承(1)、筒体(3)、带料板(4)、风机(5)、滤网(6)、支架(7)、滤水槽(9)、齿条(10)、传动装置(11),过滤器内周筒体上设有带料板(4),过滤器筒体(3)两边制有筒状的支撑筒台,筒体(3)内筒设有滤网(6),筒体(3)的外壁上呈圆周的固定有两圈齿条(10),传动装置(11)与之配合,筒体(3)的底部制有滤水槽(9)。本实用新型集选矿、粉碎、分级、过滤及后加工设备为一体,封闭式处理非煤矿山尾矿,并且具有水回收装置、系统有水循环系统,因此节约水资源,降低了生产成本。
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本实用新型属选矿系统,特别涉及一种废煤矸石水选煤系统,由煤矸水槽一(1)、大块煤矸振动筛(25)、煤矸水槽二(24)、精煤水槽一(13)等组成,在煤矸水槽二(24)中段装一台4～25MM煤矸水分离机(16),在精煤水槽(13)中部装一台0～4MM煤矸水离机(17),在0～4MM煤矸水分离机(17)右侧设有中煤分离水池(29),中煤分离水池(29)底部中间设有出矸口(30),在0～4MM煤矸水分离机(17)左侧装有煤矸水分离槽(18),煤矸水分离槽(18)中装有一条皮带输送机(19);采用该系统和水选煤工艺方法,能将废弃的煤矸石中的精煤、中煤全部选出来,煤质好,可供工业用煤。
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一种CrFeAlMgSi合金复合材料及激光烧结合成方法，属于材料加工先进制造领域，该材料由天然铬铁矿粉末和铝粉制成，含有Cr、Fe、Al、Mg和Si元素，物相结构为体心立方(FCC)和/或面心立方晶格(BCC)基体；合成方法：1)将原料与铝粉混合，经粗选、球磨、筛分制成原材料粉末；2)将原材料粉末制成压坯；3)激光照射压坯表面，使其发生自蔓延反应，后冷却至室温，得到CrFeAlMgSi合金复合材料；本发明利用天然矿物直接合成复合材料，避免矿物的筛分选矿等复杂过程，高效率，低成本，提升产品科技附加值，减少环境污染。
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本实用新型属于选矿设备,特别涉及一种用于选矿石的磁选机带护板输送带,包括磁选机轴(7)、磁选机电磁滚筒(6)、电磁滚筒连接筋(8)、输送带下盖胶层(5)、浸胶布层(4)、上盖胶层(3),其特征在于在输送带上盖胶层(3)面上硫化粘接数块均距的护板(1),在每两块护板(1)中间硫化粘接有刮板(2),护板(1)长度小于输送带宽度,护板(1)厚度为15～20MM,刮板(2)长度与输送带宽相等,磁选机带护板输送带的护板能有效地保护输送带,采用刮板能顺利将矿石刮下,提高了输送带的使用寿命和生产效率。
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本发明属选矿系统,特别涉及一种废煤矸石水选煤系统及其选煤工艺,由煤矸水槽一(1)、大块煤矸振动筛(25)、煤矸水槽二(24)、精煤水槽一(13)等组成,在煤矸水槽二(24)中段装一台4～25MM煤矸水分离机(16),在精煤水槽(13)中部装一台0～4MM煤矸水离机(17),在0～4MM煤矸水分离机(17)右侧设有中煤分离水池(29),中煤分离水池(29)底部中间设有出矸口(30),在0～4MM煤矸水分离机(17)左侧装有煤矸水分离槽(18),煤矸水分离槽(18)中装有一条皮带输送机(19);采用该系统和水选煤工艺方法,能将废弃的煤矸石中的精煤、中煤全部选出来,煤质好,可供工业用煤。
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非煤矿山尾矿安全环保处理系统,涉及一种非煤矿山尾矿的综合利用技术该系统包括磨粉车间、过滤器、搅拌机、免烧砖机,其工艺过程是:首先将尾矿进入磨粉车间(16)经粉碎机,通过粗磨、精磨工序;将粉碎了的矿浆通过传输管道(13)由高至低落入尾矿过滤器的进料口(12)进入过滤器;渣泥在过滤器内的带料板(4)旋转带动下由高处滑落在滑板(8)上,由过滤器的出料口(2)滑出在传输管道(13)上送入搅拌机;搅拌后的、或已经配好的渣泥料进入免烧砖机(15)压制成型,本发明集选矿、粉碎、分级、过滤及后加工设备为一体,可实现一机多用,其过滤器除可分级、过滤外,并且具有水回收装置,因此节约水资源,降低了生产成本。
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本实用新型属于煤矿生产用设备，特别涉及一种预先抛尾的煤泥预分级分选装置，在第一段底流缓冲池（13）上方设置水力旋流器组一（4），水力旋流器组一（4）中并联的各小角锥角水力旋流器入料口与入料稳压管一（3）左端相连接，入料稳压管一（3）右端封闭，入料稳压管一（3）侧壁安装有压力表（3-1），水力旋流器组一（4）中各小锥角水力旋流器上方均设置溢流管（1），水力旋流器组二（6）中各小锥角水力旋流器上方均设置溢流管（5），第二段底流缓冲池（10）底端用管路（8-1）连接至第二段渣浆泵（9）入料端，第二段渣浆泵（9）出料端连接至浮选矿浆预处理器（7）底部，浮选矿浆预处理器（7）侧壁用管路（8-1）连接至浮选机（8），该装置可以在煤泥进入浮选系统前实现预先抛尾，使浮选系统更高效且稳定浮选产品指标。
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本发明公开了一种制备锂离子电池负极材料的无烟煤基微晶石墨提纯方法，包括：无烟煤基微晶石墨经过两段颚式破碎、一段反击式锤破、卧式搅拌磨‑干法旋风分级制备粒度小于10μm的超细粉体，同时采用两种抑制剂、自制乳化煤油捕收剂和2#油起泡剂，进行一次粗选和五次精选，以收集固定碳含量不低于90.0％的精矿作为浮选矿；在60～90℃的恒温水浴锅中，将浮选矿放入一种或多种酸的混合溶液中，搅拌，超声30～60min，混合物水洗至pH＝7，再抽滤，110℃烘干2～5h，提纯后微晶石墨固定碳含量不低于99.0％。本发明制备的无烟煤基微晶石墨作为锂离子电池负极材料，首次可逆容量不低于400mAh/g，高于石墨的理论容量，循环100次后，可逆容量保持率不低于90.0％，电性能比提纯前微晶石墨显著提高。
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本实用新型公开了一种可实现水资源综合利用的磷矿选矿回水处理装置，包括装置本体，所述装置本体内部设有转动轴，所述转动轴外侧设有搅拌杆，所述搅拌杆内侧设有捕捉弹簧，其中一个所述转动轴顶端设有伺服电机，所述转动轴底端设有楔形板，所述楔形板底端设有出料斗，所述出料斗底端设有回流管，所述回流管一侧与装置本体的一侧外壁活动连接。本实用新型通过捕捉弹簧和回流管的设置，伺服电机工作使得搅拌杆内侧的捕捉弹簧可以对废水中的杂质进行捕捉收集，进而使得废水中的杂质可以得到很好地收集，初步处理后的废水可以通过回流管回流到装置本体内部，进而可以对废水进行进一步处理，进而使得废水可以更好的被回收利用。
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本发明属于石墨选矿提纯技术领域，具体涉及一种微晶石墨的选矿提纯方法。本发明采用的是一段粗碎、一段细碎、一段或两段干法超细粉碎-分级，再结合多段精选、多段扫选工艺。本发明是一种少磨多浮的提纯工艺，得到固定碳含量90%以上的微晶石墨浮选精矿、固定碳含量75%以上的微晶石墨浮选中矿及固定碳含量20%以下的微晶石墨尾矿。
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本实用新型涉及选矿设备技术领域，特别是涉及一种浮游选矿机防沉降装置。本实用新型包括电机和槽体，其特征在于：所述电机与减速机相连，所述减速机下端设置有传动轴，所述传动轴与传动轴套相连，所述传动轴套固定在槽体间隔板上，所述传动轴末端设置有叶轮，所述叶轮设置在槽体底部，所述槽体间隔板靠近叶轮处设置有第一引流板。本实用新型提供一种浮游选矿机防沉降装置，通过利用电机和减速机配套，带动叶轮旋转，将浮游选矿机槽体底部浆体搅动，沿第一引流板排出，对浮游选矿机槽体底部沉降物料进行冲刷，从而提高矿浆与浮选药剂的混合效果，提高浮选效率。
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