河南济源有色金属湿法冶金技术理论与应用

湿法炼锌锗渣回收工艺改进 849     

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本文阐述豫光锌业有限公司将二期精铟工序产出的萃取液进行综合回收，富集该液体中的稀贵金属锗，针对开车初期锗渣品位低，波动较大的现状进行调查研究，确定了影响锗渣品位的综合因素，采取有效措施控制辅料中杂质含量及萃余液质量，加强岗位监管，细化操作，稳定和提高锗渣品位，并对锗渣回收系统中的预中和工序，沉锗工序，辅料种类等进行工艺改进，锗渣品位由0.1%提高到0.4%，探索出较佳的工艺参数，并应用于工业实践，成为该公司新的经济增长点。

湿法炼锌压滤机设备改造的实践 772     

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在湿法炼锌的生产过程中，针对不同工艺要求，对压滤机的旧式导流方式进行改造，液固比较小的净液工段在溜槽上方增加专门制作的导流槽，在液固比较大的氧化锌浸出工序增加接液盘并将压滤机的出液方式改为底部出液，这样不但改善了生产现场工作环境，而且消除了因液体溅出后地面湿滑造成摔倒的安全隐患。

1.6m2极板锌电解分时电流生产实践 604     

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降低湿法炼锌生产成本，锌电解直流用电电费占总成本的80%以上，降低锌电解电费为降低生产成本的关键。本文主要围绕电解分时电流的生产实践开展论述，不仅考虑生产成本的降低，同时观察析出锌产量、电耗、析出锌质量等方面进行全面的平衡稳定，找出最优的生产方案，以取得经济效益最大化。

储存并定量浇铸装置 753     

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本实用新型的目的是解决铅合金产品在生产浇铸过程中出现的偏析现象、滴铅、沥铅等影响质量的问题，而为生产合格的铅合金产品提供一种能耗低、安全可靠、结构简单紧凑、投资少、高效的储存并定量浇铸设备，进而实现铅合金合格产品的自动化生产，包括浇铸箱体，浇铸箱体连通进液管和至少一个出液管，出液管出口一端连通出液杯；出液杯内部设置移动的第一堵头用来堵住或者放开出液管的出口；出液管进口一端连通浇铸箱体内部，出液管进口设置移动的第二堵头来堵住或者放开出液管进口。第一堵头和第二堵头同时移动使出液管出口和出液管进口同时被堵住或者同时被放开。

氯化氢气体吸收器 980     

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本实用新型公开了一种气体吸收装置,尤其是氯化氢气体吸收器。所述氯化氢气体吸收器,主要由吸收壳体和冷却器组成,冷却器置于吸收壳体内,吸收壳体上依次设置有进气管、补液管、补液阀、排液管和排液阀,其中,吸收壳体内进气管的末端设置有气泡发生器。吸收壳体上还设置有透明管,透明管内设置有比重计和橡皮挡板,橡皮挡板上设置有筛孔,比重计在橡皮挡板的上面。吸收壳体内设置有至少两个冷却器,进气管设置在冷却器之间。本实用新型提供的氯化氢气体吸收器比现有的吸收装置的传热系数大,吸收能力强,吸收效率提高了50%左右,并且能够依据不同的用途,方便地提供不同密度的盐酸溶液,是一种高效便利的氯化氢吸收器。

湿法炼锌净化除钴剂的制备方法及其应用 685     

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一种湿法炼锌净化除钴剂的制备方法，包括以下步骤：1.配制福美钠水溶液，2.置于反应釜中，向反应釜夹套或内冷却盘管通入冷却介质，保持釜温10‑25℃，按福美钠水溶液质量的0.5‑1%缓慢加入烧碱，并搅拌均匀；3.用移液管移取福美钠水溶液质量2‑4%的二硫化碳，向步骤2得到的混合溶液中缓慢滴加二硫化碳，保持釜内温度为10‑25℃，并搅拌，二硫化碳加完毕后，继续反应30‑60分钟；4.取福美钠水溶液质量3‑4%的亚硝酸钠，缓慢加入步骤3所得溶液中，搅拌均匀即得成品净化除钴剂。本发明净化除杂效率高，工艺简单，用量小，反应速度快，并可得到钴价态较高的净化渣。能同时除去镍、铜、镉等金属杂质，不对锌电积产生影响。

锌浸出渣与石膏渣协同处理的方法 1063     

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本发明公开了一种锌浸出渣与石膏渣协同处理的方法。首先将锌浸出渣和石膏渣混匀形成混合物料；将混合物料中配入石英砂混匀加水进行制粒，得到混合粒料；所得混合粒料通入熔炼炉中，同时加入还原剂，然后加入天然气和氧气，控制炉温进行反应；炉内连续虹吸排放铜锍，连续溢流排放炉渣；铜锍转出系统进一步回收；炉渣排出系统；烟尘采用后续工序进行处理后排空。本发明处理方法具有工艺路线简短，生产成本低、有效解决重金属石膏渣占库存、污染环境的问题，并且还能提高有价金属的合理回收。本发明具有显著的经济效益和社会效益。

湿法炼锌净化渣中锌钴的回收方法 909     

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本发明公开了一种湿法炼锌净化渣中锌钴的回收方法。该工艺首先将湿法炼锌净化一段产生的铜镉渣中的铜镉除去之后得到的贫镉钴液置于贫镉沉钴槽，然后将二段净化渣钴镍渣进行浆化，浆化后的浆化液与贫镉沉钴槽中的贫镉钴液混合，在活性剂的存在下，通过一定的反应时间及反应温度，通过钴镍渣中含有的锌粉实现对贫镉沉钴液中的钴进行沉降；该方法将钴镍渣的锌粉进行再利用、同时实现了对贫镉沉钴液中钴进行充分的沉降，大大减少了锌粉的消耗量，降低了生产成本。该工艺简单、合理，易操作，很好的实现了废渣的循环利用，具有很好的应用前景。

采用底吹熔池熔炼处理除铜渣产出粗铅与铅冰铜的工艺及其装置 824     

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本发明涉及到一种采用底吹熔池熔炼技术处理除铜渣产出粗铅、铅冰铜的工艺及其装置。其特征在于,利用底吹熔炼炉熔炼除铜渣产出粗铅、铅冰铜等产品,并产出合理弃渣,熔炼过程造铁硅钙渣,炉渣达弃渣要求后作为建筑材料厂原料,铅冰铜可用于生产粗铜等产品,本工艺热利用率高、能耗低、生产效率高、炉寿长、产品成本低,熔炼环境保护好,易于实现过程自动控制。

利用油泥提取纤维的工艺方法 899     

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一种利用油泥提取纤维的工艺方法，包括有以下步骤：(1)提取原油后的油泥进行二次提取，二次提取后的油泥添加化学药剂，并通过分离设备分离。(2)分离出的油输送至炼油厂再次利用，分离后的油泥化验其有价元素成分，提取有价金属，提取后的油泥通过粘合剂粘合，压块成型，干燥。(3)油泥压块输送至高温熔炉进行熔融，熔融后的油泥压块纤维化，并裂解含有的有害成分和大分子链。(4)纤维化后的油泥，采用干法切断以及干法排渣，长短分流，短纤维输送至改性池，湿法第一次排渣，第二次粗细分离，粗纤维分流加工或脱水包装，细纤维经斜脱、平脱、真空脱后进行无损干燥。

采用底吹熔池熔炼处理除铜渣产出粗铅与粗铜的工艺及其装置 798     

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本发明属于有色冶金领域,尤其涉及一种采用底吹熔池熔炼处理除铜渣产出粗铅与粗铜的工艺及其装置,利用底吹熔炼炉熔炼除铜渣产出粗铅,炉渣与铅冰铜,熔炼过程造铁硅钙渣,炉渣达弃渣要求后作为建筑材料厂原料,铅冰铜采用底吹吹炼炉进行吹炼产出粗铜,本工艺能耗低、炉寿长、金属直收率高,产品成本低,熔炼环境保护好,易于实现过程自动控制,劳动生产率高,弃渣含有价金属品位低,可用于建筑材料行业原料进行综合利用,符合循环经济理念。

阴极板锌片预开口装置 997     

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本实用新型涉及一种湿法锌冶金设备，特别是涉及一种阴极板锌片预开口装置；包括第一横梁和第二横梁，第一横梁与第二横梁分别设有第一U形框与第二U形框，第一U形框的底边的自由端设有第一夹紧气缸，所述第二U形框的底边的自由端设有第二夹紧气缸，第一横梁与第二横梁上设有不少于一组横移气缸组，每组横移气缸组包括分别相对设置在第一横梁与第二横梁上的第一横移气缸与第二横移气缸，第一横移气缸与第二横移气缸的活塞的自由端分别设有第一提升气缸与第二提升气缸，且第一提升气缸与第二提升气缸的活塞的自由端分别设有第一欲开口刀与第二欲开口刀；本实用新型效率高、适应性强、开口成功率高，结构简单，操作方便，节省人力，工作效率高。

锌焙砂输送阻杂器 993     

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本实用新型属于锌冶金化工设备技术领域，具体的说是涉及一种锌焙砂输送阻杂器，主要是为了提供一种锌焙砂管道输送过程中使用的锌焙砂输送阻杂器，有效的避免锌焙砂在气流喷射输送过程中混入的杂物跟随输送管道进入焙砂仓进而堵塞星型给料器的生产弊端，提供了一种锌焙砂输送阻杂器，包括相邻设置的锌焙砂输送管道一和锌焙砂输送管道二，在相邻管道之间设置有输送阻杂器，该输送阻杂器包括阻杂箱体，在阻杂箱体内分别设置有物料输送区和杂物收集区，在物料输送区和杂物收集区之间设置有阻杂装置，该新型结构设计提供的锌焙砂输送阻杂器，有效的保证了锌湿法生产加工过程的工艺稳定性，保证了锌湿法生产设备的安全使用性能。

有机相洗涤方法及装置 720     

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本发明涉及一种用于湿法冶金过程中的有机相洗涤方法及装置，通过先将湿法炼铟生产过程中贫有机相注入到酸洗槽内对贫有机相进行酸洗，然后将酸洗后的有机相注入到碱洗槽内对有机相进行碱洗，最后将碱洗后的有机相注入到酸洗槽内对有机相进行再次酸洗，对铟金属进行回收，避免铟金属的大量流失，提高铟金属的回收率，且本发明工艺简单，装置结构简单、易操作。

含锌物料的氢冶金烟化提锌方法 874     

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本发明公开了一种含锌物料的氢冶金烟化提锌方法。将含锌物料或含锌物料和辅助物料加入烟化炉内，通入氢气和助燃气体进行加热提温；当熔池温度达到1000～1300℃时；加大入炉氢气的通入量，在此温度下进行还原吹炼反应，还原吹炼反应中使锌先实现氧化物还原成单质金属并以金属蒸汽的形式挥发，金属蒸汽在炉腔的上部空间再次被氧化，随着工艺烟气进入烟气管道，经处理进行回收，得到成品氧化锌；产生的冶炼弃渣通过渣口排放，经过水淬后堆存或外销；产生的工艺烟气进行处理后排空。本发明以清洁高效的氢气代替化石燃料粉煤，以氢冶金理念代替目前传统的碳冶金工艺，从而实现含锌物料的无碳化火法冶炼。